JP5023241B2 - ガラス板の製造方法 - Google Patents
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Description
最初に、本発明の実施形態に係るガラス板製造装置100の概略構成について説明する。図1に示されるように、ガラス板製造装置100は、溶解槽200と、清澄槽300と、成形装置400とから構成される。溶解槽200では、ガラスの原料が溶解され溶融ガラスが生成される。溶解槽200で生成された溶融ガラスは、清澄槽300へ送られる。清澄槽300では、溶融ガラス中に存在する気泡の除去が行われる。清澄槽300で気泡が除去された溶融ガラスは、成形装置400へ送られる。成形装置400では、オーバーフローダウンドロー法によって、溶融ガラスからガラス板Gが連続的に成形される。その後、成形されたガラス板Gは、徐冷され、所定の大きさのガラス板に切断される。ガラス板は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイのガラス基板として用いられる。
成形装置400は、成形体10と、仕切り部材20と、冷却ローラ30と、断熱板40a,40b,・・・と、送りローラ50a,50b,・・・と、温度制御ユニット60a,60b,・・・とから構成される。また、成形装置400は、図2および図3に示されるように、仕切り部材20より上方の空間である成形体収容部410と、仕切り部材20直下の空間である成形ゾーン42aと、成形ゾーン42aの下方の空間である徐冷ゾーン420とを有する。徐冷ゾーン420は、複数の徐冷空間42b,42c,・・・を有する。成形ゾーン42a、徐冷空間42b、徐冷空間42c、徐冷空間42d、・・・は、この順番で鉛直方向上方から下方に向かって積層している。
成形体10は、図2に示されるように、略楔状の断面形状を有する部材である。成形体10は、略楔状の尖端が下端に位置するように、成形体収容部410に配置される。図3に示されるように、成形体10の上端面には、溝12が形成されている。溝12は、成形体10の長手方向に形成されている。溝12の一方の端部には、ガラス供給管14が設けられている。溝12は、ガラス供給管14が設けられる一方の端部から他方の端部に近づくに従って、徐々に浅くなるように形成されている。
仕切り部材20は、成形体10の下端の近傍に配置される板状の断熱材である。仕切り部材20は、その下端の高さ位置が、成形体10の下端の高さ位置から、成形体10の下端から50mm下方の高さ位置までの範囲にくるように、配置されている。仕切り部材20は、図2に示されるように、ガラス板Gの厚み方向両側に配置される。仕切り部材20は、成形体収容部410と成形ゾーン42aとを仕切ることにより、成形体収容部410から成形ゾーン42aへの熱移動を抑制する。
冷却ローラ30は、成形ゾーン42aにおいて、仕切り部材20の近傍に配置される。冷却ローラ30は、ガラス板Gの厚み方向両側に配置される。
断熱板40a,40b,・・・は、冷却ローラ30の下方、かつ、ガラス板Gの厚み方向両側に配置される板状の断熱材である。断熱板40a,40b,・・・は、ガラス板Gと断熱板40a,40b,・・・との間の間隔が10mm〜50mmとなるように、位置があらかじめ調節されて配置されている。断熱板40aは、成形ゾーン42aと徐冷空間42bとの間に配置される。断熱板40aは、成形ゾーン42aと徐冷空間42bとの間の熱移動を抑制する。また、断熱板40b,40c・・・は、隣接する2つの徐冷空間42b,42c,・・・の間に配置される。例えば、図2に示されるように、断熱板40bは、徐冷空間42bと徐冷空間42cとの間に配置される。断熱板40bは、徐冷空間42bと徐冷空間42cとの間の熱移動を抑制する。
送りローラ50a,50b,・・・は、それぞれ、徐冷空間42b,42c,・・・に配置され、ガラス板Gの厚み方向両側に設置される。例えば、送りローラ50aは徐冷空間42bに配置され、送りローラ50bは徐冷空間42cに配置される。
温度制御ユニット60a,60b,・・・は、それぞれ、成形ゾーン42aおよび徐冷空間42b,42c,・・・に配置され、成形ゾーン42aおよび徐冷空間42b,42c,・・・の雰囲気温度を測定して制御する。温度制御ユニット60a,60b,・・・は、ガラス板G近傍の雰囲気温度がガラス板Gの幅方向に所定の温度分布(以下、「温度プロファイル」という)を形成するように、成形ゾーン42aおよび徐冷空間42b,42c,・・・の雰囲気温度を制御する。温度制御ユニット60a,60b,・・・は、成形ゾーン42aおよび徐冷空間42b,42c,・・・の温度プロファイルを適切に制御することによって、徐冷ゾーン420でガラス板Gを均一に徐冷する。
(3−1)
成形装置400でガラス板Gが成形される過程について説明する。
第2仕切り板20b,20cを、ガラス板Gの厚み方向に沿って移動させることで、第1仕切り板20aと第2仕切り板20b,20cの相対位置を変更する過程について説明する。図6は、成形体収容部410で成形されたガラス板Gを挟む一対の仕切り部材20を平面視した図である。
(4−1)
本実施形態に係るガラス板製造装置100では、仕切り部材20は、1枚の第1仕切り板20aと、2枚の第2仕切り板20b,20cとから構成される。第1仕切り板20aは固定して配置され、第2仕切り板20b,20cは移動可能に配置される。
本実施形態に係るガラス板製造装置100では、第1仕切り板20aおよび第2仕切り板20b,20cは、セラミックファイバーで形成される。セラミックファイバーは、高い耐熱性と高い断熱性を有するので、成形体収容部410と成形ゾーン42aとの間に温度差を十分に設けるための仕切り部材20の材質として適している。
(5−1)変形例A
本実施形態では、オーバーフローダウンドロー法を用いてガラス板Gを成形する成形装置400を備えるガラス板製造装置100について説明したが、ガラス板製造装置100は、スロットダウンドロー法を用いてガラス板を成形する成形装置を備えてもよい。
本実施形態では、図5に示されるように、第2仕切り板20b,20cは、それぞれ、第1仕切り板20aのガラス板Gの幅方向の両端に隣接して配置されているが、図7に示されるように、第2仕切り板20b,20cは、それぞれ、第1仕切り板20aのガラス板G幅の方向の両端部と、一部が重なり合うように配置されてもよい。
本実施形態では、第1仕切り板20aは固定して配置され、第2仕切り板20b,20cはガラス板Gの厚み方向に沿って移動可能に配置されるが、第1仕切り板20a、第2仕切り板20b,20cの少なくとも1つが、ガラス板Gの厚み方向に沿って移動可能に配置されていればよく、例えば、第2仕切り板20b,20cが固定して配置され、第1仕切り板20aが移動可能に配置されてもよい。
本実施形態では、仕切り部材20は、1枚の第1仕切り板20aと2枚の第2仕切り板20b,20cの3枚の仕切り板から構成されているが、仕切り部材20は、5枚または7枚など、より多くの仕切り板から構成されていてもよい。
本実施形態では、仕切り部材20は、1枚の第1仕切り板20aと2枚の第2仕切り板20b,20cから構成されているが、同様に、断熱板40a,40b,・・・も、複数の板状の部品から構成され、かつ、一部の部品がガラス板Gの厚み方向に移動可能に配置されてもよい。
本実施形態では、仕切り部材20は、1枚の第1仕切り板20aと2枚の第2仕切り板20b,20cから構成されているが、ガラス板Gの板厚変動に対応した1枚の仕切り板から構成されていてもよい。
本実施形態では、仕切り部材20は、1枚の第1仕切り板20aと2枚の第2仕切り板20b,20cから構成され、第2仕切り板20b,20cは、ガラス板Gの幅方向両端部の表面と対向するように配置されているが、図6に示すように、第2仕切り板20b,20cは、ガラス板Gの幅を超えて配置されているので、ガラス板Gが流下しない部分は、一対の第2仕切り板20b,20cの端面に挟まれた空間となっている。そこで、第2仕切り板は、この空間を低減するように、さらに、2枚の仕切り小板から構成されていてもよい。
12 溝
14 ガラス供給管
20 仕切り部材(断熱部材)
20a 第1仕切り板
20b 第2仕切り板
20c 第2仕切り板
30 冷却ローラ
40a,40b,・・・ 断熱板
42a 成形ゾーン
42b,42c,・・・ 徐冷空間
50a,50b,・・・ 送りローラ
60a,60b,・・・ 温度制御ユニット
100 ガラス板製造装置
200 溶解槽
300 清澄槽
400 成形装置
410 成形体収容部
420 徐冷ゾーン
G ガラス板
Claims (7)
- 成形体において溶融ガラスを分流させて流下させた後、合流ポイントにおいて合流させてガラス板を成形し、鉛直方向下方に流下させる、ガラス板の製造方法であって、
前記成形体下方近傍に、前記ガラス板に対向するように断熱部材を配置し、前記断熱部材はその対向面が、前記ガラス板と前記断熱部材との間隔が実質的に均一になるように、前記ガラス板の板厚変動に対応した形状になっていることを特徴とする、
ガラス板の製造方法。 - 前記断熱部材はその対向面が、前記ガラス板と前記断熱部材との間隔が近接するように、前記ガラス板の板厚変動に対応した形状になっていることを特徴とする、
請求項1に記載のガラス板の製造方法。 - 前記ガラス板は、両端部が中央部より板厚が厚いことを特徴とする、
請求項1又は2に記載のガラス板の製造方法。 - 前記断熱部材は、前記ガラス板の中央部と両端部に対応し、且つ独立した各部材を有していることを特徴とする、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。 - 前記各部材は、前記ガラス板に対して離間接近することを特徴とする、
請求項4に記載のガラス板の製造方法。 - 前記断熱部材は、前記成形体と、前記ガラス板の端部を冷却して幅方向の収縮を抑制するための冷却ロールとの間に配置されていることを特徴とする、
請求項1〜5のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。 - 前記断熱部材の下方に、前記ガラス板の端部を冷却して幅方向の収縮を抑制するための冷却ロール、または、端部冷却装置が配置されていることを特徴とする、
請求項1〜6のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。
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