TWI543943B - Manufacture of glass plates - Google Patents

Description

玻璃板之製造方法

本發明係關於一種玻璃板之製造方法。

以往，玻璃板之製造方法之一，係使用一種下引(down draw)法。在下引法中，從成形體溢流(over flow)之熔融玻璃係分流並沿著成形體之表面流下。其次，熔融玻璃係在成形體之下端部合流以成形為玻璃板。成形後之玻璃板，係一邊搬送至下方一邊進行徐冷。徐冷步驟中，玻璃板係從黏性區經黏彈性區往彈性區轉變。

而，使用下引法之玻璃板之製造裝置中，一般而言係藉由隔熱性之間隔板來間隔設置有成形體並成形玻璃板之空間即成形體收容部、以及位於成形體之下方極近處並以於寬度方向具有既定溫度分布之狀態從黏性區冷卻成形後之玻璃板至黏彈性區之空間即成形區的上游側。間隔板係為了抑制從成形體收容部往成形區之熱移動，以在成形體收容部與成形區之間設置必要之溫度差而配置。由於藉由具有高隔熱性之間隔板，有效率地維持成形體收容部之高溫環境氣氛，因此可將熔融玻璃形成為低黏度之狀態，熔融玻璃擴展於成形體之表面而形成「潤濕」狀態，以防止在成形體之表面上熔融玻璃流之寬度的縮小。又，在玻璃離開成形體之後的成形區中，由於係藉由低溫環境氣氛與冷卻輥有效率地冷卻玻璃板之寬度方向兩端部，因此可抑 制尚處於黏性區之玻璃板因表面張力而於寬度方向產生收縮。因此，間隔板在抑制玻璃板之寬度方向的收縮上係至為重要。

又，以成形體收容部成形之玻璃板的厚度，一般而言係寬度方向兩端部大於寬度方向中央部。因此，如專利文獻1(美國專利申請公開第2003/121287號說明書)所揭示般，在以一片板成形之一對間隔板夾玻璃板的情況下，至少，必須以玻璃板之厚度最厚的寬度方向兩端部不會接觸間隔板的方式，設定一對間隔板之間之間隙的大小。然而，此間隙愈大則由於透過此間隙在成形體收容部與成形區之間愈易於進行熱交換，因此會產生難以充分地確保成形體收容部與成形區之間之溫度差的問題。

以此方式，以往已進行一種在成形體收容部與成形區之間設置間隔板，以進行熱管理的技術。

另一方面，近年來在液晶顯示裝置用玻璃基板，對玻璃之板厚偏差、或彎曲、應變等所要求之規格(品質)卻漸趨嚴格。

在以下引法製造璃基板的情況下，為了減低玻璃之板厚偏差、或彎曲、應變，預先已設計流動方向及寬度方向之環境氣氛的溫度曲線(temperature profile)，並以呈所設計之溫度曲線的方式，進行環境氣氛之熱管理。

為了滿足近年來嚴格之要求規格，必須提高所設計之溫度曲線的精度，因而必須提高熱管理之精度。

本發明之課題，係提供一種在利用下引法製造玻璃板 時，改善成可提高熱管理之精度的玻璃板之製造裝置、以及提高熱管理之精度來製造玻璃板的方法。

更具體而言，係提供一種可藉由提高熱管理之精度來抑制玻璃板之寬度之收縮，而以高良率製得均勻厚度之玻璃板的玻璃板之製造方法、使用該玻璃板之製造方法所製造之玻璃板、以及可抑制玻璃板之寬度之收縮而以高良率製得均勻厚度之玻璃板的玻璃板之製造裝置。

專利文獻1：美國專利申請公開第2003/121287號說明書

本發明之玻璃板之製造方法，係在成形體使熔融玻璃分流流下之後，在合流點使其合流以將玻璃板成形，並使其往垂直方向下方流下。此玻璃板之製造方法中，係於成形體下方附近，將隔熱構件配置成與玻璃板相對向，隔熱構件其對向面則與玻璃板之板厚變動對應的形狀，以使玻璃板與隔熱構件之間隔實質上均勻。

利用下引法之玻璃板之製造方法中，最好在熔融玻璃經成形體之表面流下並在合流點合流以形成玻璃板的成形體收容部、以及冷卻所成形之玻璃板以形成所需之黏度之空間即成形區之間，充分地設置溫度差。為了抑制從高溫環境氣氛之成形體收容部往成形區之熱移動，一般而言係設有隔熱性之隔熱構件。藉此，由於有效率地維持成形體收容部之高溫環境氣氛，因此流經成形體之表面的熔融玻 璃即呈低黏度之狀態，熔融玻璃便擴展於成形體之表面而形成「潤濕」狀態。其結果，即可抑制在成形體之表面上熔融玻璃流動於寬度方向產生收縮。又，離開成形體之玻璃板即可利用表面張力來抑制收縮於寬度方向。

本發明之玻璃板之製造方法中，於成形體下方附近，係以與玻璃板相對向之方式配置有隔熱構件。隔熱構件之對向面係與玻璃板之板厚變動對應的形狀，以使玻璃板與隔熱構件之間隔實質上均勻。藉由此隔熱構件，由於玻璃板與隔熱構件之間之間隙的開口面積即變小，因此可盡可能地抑制從成形體收容部往成形區之熱移動。因此，以本發明之玻璃板之製造方法，即可抑制玻璃板之寬度的收縮，而能以高良率製得均勻厚度之玻璃板。

又，較佳為隔熱構件其對向面係呈與玻璃板之板厚變動對應的形狀，以使玻璃板與隔熱構件之間隔接近。藉由此隔熱構件，由於玻璃板與隔熱構件之間之間隙的開口面積即更有效率地變小，因此可更有效地抑制從成形體收容部往成形區之熱移動。

又，較佳為玻璃板其板厚係兩端部較中央部厚。

又，較佳為隔熱構件具有對應玻璃板之中央部與兩端部且獨立之各構件。

又，較佳為各構件係對玻璃板離開接近。

又，較佳為隔熱構件係配置在成形體與用以冷卻玻璃板之端部以抑制寬度方向之收縮的冷卻輥之間。

又，較佳為於隔熱構件之下方，配置有用以冷卻玻璃 板之端部以抑制寬度方向之收縮的冷卻輥或端部冷卻裝置。

本發明可提供一種在利用下引法製造玻璃板時，改善成可提高熱管理之精度的玻璃板之製造裝置、以及提高熱管理之精度來製造玻璃板的方法。

更具體而言，可提供一種可抑制玻璃板之寬度之收縮，而以高良率製得均勻厚度之玻璃板的玻璃板之製造方法、使用該玻璃板之製造方法所製造之玻璃板、以及可抑制玻璃板之寬度之收縮而以高良率製得均勻厚度之玻璃板的玻璃板之製造裝置。

(1)整體構成

首先，針對本發明之實施形態之玻璃板製造裝置100的概略構成加以說明。如圖1所示，玻璃板製造裝置100係由熔解槽200、澄清槽300、以及成形裝置400所構成。在熔解槽200中，係熔解玻璃之原料以生成熔解玻璃。在熔解槽200所生成之熔解玻璃係送往澄清槽300。在澄清槽300中，係進行存在於熔解玻璃中之氣泡的除去。在澄清槽300除去氣泡後之熔解玻璃則送往成形裝置400。在成形裝置400中，係藉由溢流下引(over flow down draw)法，從熔解玻璃連續地成形玻璃板G。然後，所成形之玻璃板G係被徐冷再切斷成既定大小之玻璃板。玻璃板係作為液晶顯示器或電漿顯示器等平板顯示器的玻璃基板使用。

其次，針對成形裝置400之詳細構成加以說明。

(2)成形裝置之詳細構成

成形裝置400，係由成形體10、間隔構件20、冷卻輥30、隔熱板40a,40b,…、進給輥50a,50b,…、以及溫度控制單元60a,60b,…所構成。又，成形裝置400，如圖2及圖3所示，係具有較間隔構件20上方之空間即成形體收容部410、間隔構件20下方極近處之空間即成形區42a、以及成形區42a之下方的空間即徐冷區420。徐冷區420則具有複數個徐冷空間42b,42c,…。成形區42a、徐冷空間42b、徐冷空間42c、徐冷空間42d、…，係依此順序從垂直方向上方朝向下方積層。

(2-1)成形體

成形體10，如圖2所示，係具有大致楔狀之剖面形狀的構件。成形體10係以大致楔狀之尖端位於下端的方式，配置在成形體收容部410。如圖3所示，於成形體10之上端面係形成有槽12。槽12係形成於成形體10之長邊方向。於槽12之一方的端部，係設有玻璃供給管14。槽12係形成為從設玻璃供給管14之一方的端部，隨著接近另一方之端部而逐漸變淺。

(2-2)間隔構件

間隔構件20係配置在成形體10之下端附近的板狀隔熱材。間隔構件20係配置成其下端之高度位置為從成形體10之下端之高度位置到達成形體10之下端起至50mm下方之高度位置為止的範圍。間隔構件20，如圖2所示，係配 置於玻璃板G之厚度方向兩側。間隔構件20，係藉由間隔成形體收容部410與成形區42a，而抑制從成形體收容部410往成形區42a之熱移動。

間隔構件20係由1片之第1間隔板20a、以及2片之第2間隔板20b,20c所構成。第1間隔板20a及第2間隔板20b,20c係以陶瓷纖維(ceramic fiber)所形成。第2間隔板20b,20c係分別接近配置於第1間隔板20a之玻璃板G之寬度方向的兩端。例如，如圖4及圖5所示，第2間隔板20b,20c係分別相鄰配置於第1間隔板20a之玻璃板G之寬度方向的兩端。第1間隔板20a係以樑等固定於未圖示之成形裝置400的殼體(casing)。第2間隔板20b,20c係配置成可沿著玻璃板G之厚度方向移動。藉由使第2間隔板20b,20c移動，即可調節第2間隔板20b,20c與玻璃板G之間的距離。本實施形態中，係以玻璃板G與間隔構件20之間的間隔成為10mm~50mm的方式，預先固定第1間隔板20a之位置，並且調節第2間隔板20b,20c之位置。

藉由屬隔熱材之間隔構件20來間隔成形體收容部410與成形區42a，係為了在形體收容部410與成形區42a，分別針對空間內之溫度，以兩空間彼此不會互相影響的方式進行溫度控制之故。例如，在液晶顯示器用玻璃基板之製造中，係為了將形體收容部410保持於1200~1300℃或其以上之溫度環境氣氛，將下部空間保持於400~700℃(例如，600~700℃)之溫度環境氣氛之故。

例如，在液晶顯示器用玻璃基板之製造中，在上部空 間保持於1200℃~1300℃或其以上之溫度環境氣氛，係為了將熔融玻璃形成為低黏度之狀態，使熔融玻璃擴展於成形體之表面以形成「潤濕」狀態，而可防止在成形體10之表面上熔融玻璃流之寬度的縮小之故。

另一方面，例如，在液晶顯示器用玻璃基板之製造中，將下部空間保持於400~700℃(例如，600℃~700℃)之溫度環境氣氛，係為了在藉由成形體10熔融玻璃流合流之後，立即迅速地降低溫度以提高黏度，藉此抑制因作用於熔融玻璃之表面張力所造成之熔融玻璃之寬度方向的收縮之故。

(2-3)冷卻輥

冷卻輥30，係在成形區42a配置於間隔構件20之附近。冷卻輥30係配置在玻璃板G之厚度方向兩側。

(2-4)隔熱板

隔熱板40a,40b,…，係配置在冷卻輥30之下方且配置在玻璃板G之厚度方向兩側的板狀之隔熱材。隔熱板40a,40b,…，係位置預先經調節而配置成玻璃板G與隔熱板40a,40b,…之間的間隔為10mm~50mm。隔熱板40a係配置在成形區42a與徐冷空間42b之間。隔熱板40a係抑制成形區42a與徐冷空間42b之間的熱移動。又，隔熱板40b,40c,…，係配置在相鄰之2個徐冷空間42b,42c,…之間。例如，如圖2所示，隔熱板40b係配置在徐冷空間42b與徐冷空間42c之間。隔熱板40b係抑制徐冷空間42b與徐冷空間42c之間的熱移動。

(2-5)進給輥

進給輥50a,50b,…，係分別配置在徐冷空間42b,42c,…，且設置在玻璃板G之厚度方向兩側。例如，進給輥50a係配置在徐冷空間42b，進給輥50b則配置在徐冷空間42c。

(2-6)溫度控制單元

溫度控制單元60a,60b,…，係分別配置在成形區42a及徐冷空間42b,42c,…，以測量並控制成形區42a及徐冷空間42b,42c,…之環境氣氛溫度。溫度控制單元60a,60b,…，係控制成形區42a及徐冷空間42b,42c,…之環境氣氛溫度，以使玻璃板G附近之環境氣氛溫度於玻璃板G之寬度方向形成既定溫度分布(以下，稱為「溫度曲線(temperature profile」)。溫度控制單元60a,60b,…，係藉由適切地控制成形區42a及徐冷空間42b,42c,…之溫度曲線，以在徐冷區420將玻璃板G均勻地徐冷。

(3)動作 (3-1)

針對以成形裝置400成形玻璃板G之過程加以說明。

在熔解槽200生成且在澄清槽300除去氣泡後之熔解玻璃，係送至成形裝置400之成形體收容部410。在成形體收容部410中，係透過玻璃供給管14供給熔解玻璃至成形體10之槽12。儲留於槽12且溢流之熔融玻璃，係分流至成形體10之短邊方向，一邊沿著成形體10之兩側面一邊流下。流下後之熔融玻璃，係在成形體10之下端部合流。 合流後之熔融玻璃，係連續地成形為玻璃板G並往下方流下。

在成形體收容部410成形後之玻璃板G，係送至成形區42a及徐冷區420。

玻璃板G係藉由徐冷區420之進給輥50a,50b,…拉下。藉由進給輥50a,50b,…拉下之玻璃板G，係藉由位於其上游側之成形區42a之周速設定成較進給輥50a,50b,…還慢且經冷卻的金屬製冷卻輥30，僅夾其兩端附近，利用玻璃本身之表面張力、以及因進給輥50a,50b,…所形成之往下方的張力，某程度抑制其板幅所欲產生之收縮。

在成形區42a及徐冷區420中，係藉由溫度控制單元60a,60b,…控制成形區42a及徐冷空間42b,42c,…之溫度曲線。具體而言，測量成形區42a及徐冷空間42b,42c,…之環境氣氛溫度，再以實現既定溫度曲線的方式，控制成形區42a及徐冷空間42b,42c,…之環境氣氛溫度。

具體而言，在成形區42a及徐冷空間42b,42c,…中，在玻璃板G之寬度方向，藉由形成為既定溫度曲線，以將玻璃板G之板厚均勻化，即可減低彎曲、應變。

又，在成形區42a及徐冷空間42b,42c,…中，在玻璃板G之流動方向，藉由形成為既定溫度曲線，即可減低玻璃板G之熱收縮率。

(3-2)

針對藉由使第2間隔板20b,20c沿著玻璃板G之厚度方向移動，以變更第1間隔板20a與第2間隔板20b,20c 之相對位置的過程加以說明。圖6係俯視夾以成形體收容部410成形後之玻璃板G之一對間隔構件20的圖。

一般而言，為了抑制從成形體收容部410往成形區42a之熱移動，最好盡可能縮小間隔構件20與玻璃板G之間的間隙。然而，以成形體收容部410成形後之玻璃板G係具有寬度方向之兩端部鼓起的剖面形狀。本實施形態中，如圖6所示，將第1間隔板20a以對應玻璃板G之厚度盡可能接近玻璃板G的方式加以固定，並且使第2間隔板20b,20c以對應玻璃板G之寬度方向兩端部之形狀盡可能接近玻璃板G的方式移動。亦即，藉由對應玻璃板G之剖面形狀，調節第2間隔板20b,20c之位置，而盡可能縮小間隔構件20與玻璃板G之間的間隙。此時，調節第2間隔板20b,20c之位置，使厚度較小之與玻璃板G之寬度方向中央部相對向之一對第1間隔板20a之間的間隙，小於厚度較大之與玻璃板G之寬度方向兩端部相對向之一對第2間隔板20b,20c之間的間隙。藉此，縮小一對間隔構件20之間之間隙的開口面積。

(特徵) (4-1)

本實施形態之玻璃板製造裝置100中，間隔構件20係由1片之第1間隔板20a、以及2片之第2間隔板20b,20c所構成。第1間隔板20a係固定配置，第2間隔板20b,20c則配置成可移動。

以成形體收容部410成形之玻璃板G的厚度，係在玻 璃板G之寬度方向不同。一般而言，玻璃板G之寬度方向兩端部的厚度，係較寬度方向中央部的厚度還大。第1間隔板20a係配置成與玻璃板G之寬度方向中央部的表面相對向。第2間隔板20b,20c係分別配置成與玻璃板G之寬度方向兩端部的表面相對向。第1間隔板20a係對應玻璃板G之厚度預先固定於既定位置，第2間隔板20b,20c則對應玻璃板G之寬度方向兩端部的形狀而移動。具體而言，第2間隔板20b,20c係於水平方向調節位置，以盡可能縮小第2間隔板20b,20c與玻璃板G之間的間隙。藉此，由於間隔成形體收容部410與成形區42a之一對間隔構件20之間之間隙的開口面積即變小，所以可有效率地抑制從成形體收容部410往成形區42a之熱移動，因此可充分地設置成形體收容部410與成形區42a之間的溫度差。亦即，可將成形體收容部410之環境氣氛溫度維持於高溫，並且可抑制徐冷區420之環境氣氛溫度因成形體收容部410而上升。

因此，本實施形態之玻璃板製造裝置100中，由於可有效率地維持成形體收容部410之高溫環境氣氛，因此流經成形體10之表面的熔融玻璃係呈低黏度之狀態，熔融玻璃即擴展於成形體10之表面而形成「潤濕」狀態。其結果，即可抑制在成形體10表面上之熔融玻璃之流動收縮於寬度方向。又，離開成形體10不接觸任何物而受冷卻的玻璃板G，即可利用表面張力來抑制收縮於寬度方向。亦即，本實施形態之玻璃板製造裝置100中，可抑制玻璃板G之寬度的收縮，而能以高良率製得均勻厚度之玻璃板G。

(4-2)

本實施形態之玻璃板製造裝置100中，第1間隔板20a及第2間隔板20b,20c係以陶瓷纖維所形成。由於陶瓷纖維具有高耐熱性與高隔熱性，因此適合作為間隔構件20之材質，以充分地設置成形體收容部410與成形區42a之間的溫度差。

(5)變形例 (5-1)變形例A

本實施形態中，雖已針對具備使用溢流下引法成形玻璃板G之成形裝置400的玻璃板製造裝置100加以說明，不過玻璃板製造裝置100亦可具備有使用流孔下引(slot down draw)法成形玻璃板之成形裝置。

(5-2)變形例B

本實施形態中，如圖5所示，第2間隔板20b,20c雖分別相鄰配置於第1間隔板20a之玻璃板G之寬度方向的兩端，不過如圖7所示，第2間隔板20b,20c亦可分別配置成與第1間隔板20a之玻璃板G寬度之方向的兩端一部分重疊。

(5-3)變形例C

本實施形態中，雖第1間隔板20a係固定配置，而第2間隔板20b,20c則配置成可沿著玻璃板G之厚度方向移動，不過只要配置成第1間隔板20a、第2間隔板20b,20c之至少一個可沿著玻璃板G之厚度方向移動即可，例如，第2間隔板20b,20c係固定配置，而第1間隔板20a則配 置成可移動。

(5-4)變形例D

本實施形態中，間隔構件20雖由1片之第1間隔板20a與2片之第2間隔板20b,20c的3片之間隔板所構成，不過間隔構件20亦可由5片或7片等更多之間隔板構成。

本變形例中，係可對應玻璃板G之剖面形狀，更詳細地變更間隔構件20之形狀。藉此，可更縮小間隔構件20與玻璃板G之間的間隙，而可更有效率地抑制從成形體收容部410往成形區42a之熱移動。因此，以本變形例可更有效率地抑制玻璃板G之寬度方向之收縮。

(5-5)變形例E

本實施形態中，間隔構件20雖由1片之第1間隔板20a與2片之第2間隔板20b,20c所構成，不過同樣地隔熱板40a,40b,…亦可由複數個板狀之零件構成，而且配置成一部分之零件可移動於玻璃板G之厚度方向。

本變形例中，係可對應經徐冷空間42b,42c,…送至下方之玻璃板G的剖面形狀，變更隔熱板40a,40b,…之形狀。例如，為了盡可能縮小隔熱板40b與玻璃板G之間的間隙，而使構成隔熱板40b之一部分之零件移動於玻璃板G之厚度方向。藉此，可抑制與隔熱板40b相鄰之徐冷空間42b與徐冷空間42c之間的熱移動。因此，本變形例中，藉由以徐冷空間42b,42c,…之環境氣氛溫度從上方朝向下方逐漸降低之方式控制，即可在徐冷區420有效地將玻璃板G徐冷。

(5-6)變形例F

本實施形態中，間隔構件20雖由1片之第1間隔板20a與2片之第2間隔板20b,20c所構成，不過亦可由對應玻璃板G之板厚變動的1片間隔板構成。

(5-7)變形例G

本實施形態中，間隔構件20雖由1片之第1間隔板20a與2片之第2間隔板20b,20c所構成，第2間隔板20b,20c則配置成與玻璃板G之寬度方向兩端部的表面相對向，不過如圖6所示，由於第2間隔板20b,20c係配置成超過玻璃板G之寬度，因此玻璃板G未流下之部分係成為被一對第2間隔板20b,20c之端面夾的空間。因此，第2間隔板亦可進一步由2片之間隔小板構成，以減低此空間。

本變形例中，如圖8所示，間隔構件120係由1片之第1間隔板120a與2片之第2間隔板120b,120c所構成，而且第2間隔板120b係進一步由第1間隔小板120b1與第2間隔小板120b2所構成，而且第2間隔板120c係進一步由第1間隔小板120c1與第2間隔小板120c2所構成。在第2間隔板120b中，第1間隔小板120b1係與第2間隔小板120b2連結於玻璃板G之寬度方向。又，第1間隔小板120b1係與第1間隔板120a連結於玻璃板G之寬度方向。亦即，第1間隔小板120b1係配置在第1間隔板120a與第2間隔小板120b2之間。關於第2間隔板120c，亦與第2間隔板120b同樣地，第1間隔小板120c1係配置在第1間隔板120a與第2間隔小板120c2之間。

本變形例中，如圖8所示，第2間隔板120b,120c之第1間隔小板120b1,120c1，係配置成與玻璃板G之寬度方向兩端部的表面相對向。又，第2間隔板120b,120c之第2間隔小板120b2,120c2之一方，則配置成與另一方之第2間隔小板120b2,120c2相對向。一對第2間隔小板120b2,120c2，係以彼此之端面為接觸之狀態、或彼此之端面為非常地接近之狀態配置。藉此，由於可更有效地縮小一對間隔構件120與玻璃板G之間之間隙的開口面積，因此可更有效率地抑制從成形體收容部410往成形區42a之熱移動。

本發明之玻璃板之製造方法，係可抑制玻璃板之寬度的收縮，而能以高良率製得均勻厚度之玻璃板。

10‧‧‧成形體

12‧‧‧槽

14‧‧‧玻璃供給管

20‧‧‧間隔構件(隔熱構件)

20a‧‧‧第1間隔板

20b‧‧‧第2間隔板

20c‧‧‧第2間隔板

30‧‧‧冷卻輥

40a,40b,…‧‧‧隔熱板

42a‧‧‧成形區

42b,42c,…‧‧‧徐冷空間

50a,50b,…‧‧‧進給輥

60a,60b,…‧‧‧溫度控制單元

100‧‧‧玻璃板製造裝置

200‧‧‧熔解槽

300‧‧‧澄清槽

400‧‧‧成形裝置

410‧‧‧成形體收容部

420‧‧‧徐冷區

G‧‧‧玻璃板

圖1係玻璃板製造裝置的概略構成圖。

圖2係成形裝置的剖面概略構成圖。

圖3係成形裝置的側面概略構成圖。

圖4係間隔構件的上面概略圖。

圖5係間隔構件的側面概略圖。

圖6係俯視夾玻璃板之一對間隔構件時的概略圖。

圖7係變形例B中間隔構件的側面概略圖。

圖8係變形例G中間隔構件之第2間隔板的上面概略圖。

10‧‧‧成形體

12‧‧‧槽

20‧‧‧間隔構件(隔熱構件)

30‧‧‧冷卻輥

40a,40b,…‧‧‧隔熱板

42a‧‧‧成形區

42b,42c,…‧‧‧徐冷空間

50a,50b,…‧‧‧進給輥

400‧‧‧成形裝置

410‧‧‧成形體收容部

420‧‧‧徐冷區

G‧‧‧玻璃板

Claims (7)

1. 一種玻璃板之製造方法，係在成形體使熔融玻璃分流流下之後，在合流點使其合流以將玻璃板成形，並使其往垂直方向下方流下，其特徵在於：於該成形體下方附近，將至少一對隔熱構件配置成與該玻璃板相對向，與該玻璃板之寬度方向中央部相對向之一對該隔熱構件之間之間隔係比與該玻璃板之寬度方向兩端部相對向之一對該隔熱構件之間之間隔小，該隔熱構件其對向面則與該玻璃板之板厚變動對應的形狀，以使該玻璃板與該隔熱構件之間隔實質上均勻。
2. 如申請專利範圍第1項之玻璃板之製造方法，其中，該隔熱構件其對向面係呈與該玻璃板之板厚變動對應的形狀，以使該玻璃板與該隔熱構件之間隔接近。
3. 如申請專利範圍第1或2項之玻璃板之製造方法，其中，該玻璃板其板厚係兩端部較中央部厚。
4. 如申請專利範圍第1或2項之玻璃板之製造方法，其中，該隔熱構件具有對應該玻璃板之中央部與兩端部且獨立之各構件。
5. 如申請專利範圍第4項之玻璃板之製造方法，其中，該各構件係對該玻璃板離開、接近。
6. 如申請專利範圍第1或2項之玻璃板之製造方法，其中，該隔熱構件係配置在該成形體與用以冷卻該玻璃板之端部以抑制寬度方向之收縮的冷卻輥之間。
7. 如申請專利範圍第1或2項之玻璃板之製造方法， 其中，於該隔熱構件之下方，配置有用以冷卻該玻璃板之端部以抑制寬度方向之收縮的冷卻輥或端部冷卻裝置。