CN103011562A - 用于生产玻璃带的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产玻璃带的设备和方法。用于生产玻璃带的设备包括控制装置，该控制装置构造成通过基于从应力传感器设备至少周期地获得的应力特性信息对多个温度调节元件的操作进行独立调节来对玻璃带进行至少周期的热应力补偿。在又一些示例中，生产玻璃的方法包括至少周期地感测玻璃带的应力特性，并且基于应力特性信息至少周期地改变玻璃带的横向温度分布。在又一些示例中，该方法包括如下步骤：仅仅如果所测出的参数在与参数相关联的操作范围内的话，改变玻璃带的横向温度分布。

Description

用于生产玻璃带的设备和方法

本申请根据35USC§120要求2011年9月27日提交的美国申请第13/246113号的优先权益，本申请所依赖的内容以参见的方式纳入本文。

技术领域

本发明总体涉及用于生产玻璃带的设备和方法，更具体地涉及利用多个温度调节元件来生产玻璃带的设备和方法。

背景技术

已知利用拉制装置来拉制玻璃带。可随后对玻璃带进行分割，以生产能广泛应用的多个玻璃板。已知在粘性态拉制玻璃带，用以最终冷却至弹性态，而在弹性态下，诸如应力特性之类的最终特征永久地固化到玻璃板中。

发明内容

以下给出本发明的简化概述以提供在详细说明书中描述的某些示例方面的基本理解。

在一个示例方面，用于生产玻璃带的设备包括拉制装置，该拉制装置构造成沿着该生产设备的拉制平面在拉制方向上将熔融玻璃拉制成玻璃带。该生产设备还包括温度调节设备，该温度调节设备包括多个温度调节元件，这些温度调节元件定位在沿着至少一根温度调节轴线的相对应横向位置处，该至少一根温度调节轴线横向于拉制方向延伸。温度调节元件构造成调节玻璃带沿着玻璃带宽度的横向温度分布。该生产设备还包括应力传感器设备，该应力传感器设备构造成测量玻璃带在沿着玻璃带宽度的相应位置处的应力特性。该生产设备还包括控制装置，该控制装置构造成通过基于从应力传感器设备至少周期地获得的应力特性信息对温度调节元件的操作进行独立调节来对玻璃带进行至少周期的热应力补偿。

在另一示例方面，生产玻璃带的方法包括如下步骤：沿拉制方向将熔融玻璃拉到粘性区域以形成玻璃带，该玻璃带包括沿拉制方向延伸的相对边缘。相对的边缘沿着玻璃带的宽度隔开，该宽度横向于拉制方向。该方法还包括将熔融玻璃从粘性区域拉到粘性区域下游的固化区域的步骤。玻璃带从粘性态固化成弹性态。该方法还包括将玻璃带拉到固化区域下游的弹性区域中的步骤。还方法还包括如下步骤：至少周期地感测玻璃带在沿着玻璃带的宽度的相应横向位置处的应力特性。该方法还包括如下步骤：通过在粘性区域、固化区域和弹性区域的至少一个区域中、对沿着玻璃带的宽度定位的多个温度调节元件的操作进行独立调节来至少周期地改变玻璃带的横向温度分布。基于在感测应力特性的步骤中获得的应力特性信息来独立地调节温度调节元件。

在另一示例方面，生产玻璃带的方法包括如下步骤：沿拉制方向将熔融玻璃拉到粘性区域以形成玻璃带，该玻璃带包括沿拉制方向延伸的相对边缘。相对的边缘沿着玻璃带的宽度隔开，该宽度横向于拉制方向。该方法还包括如下步骤：将熔融玻璃从粘性区域拉到粘性区域下游的固化区域，在固化区域中，玻璃带从粘性态固化成弹性态。该方法还包括将玻璃带拉到固化区域下游的弹性区域中的步骤。该方法还包括测量与玻璃带中机械引导出的应力相关联的参数。该方法还包括如下步骤：仅仅如果所测出的参数在与参数相关联的操作范围内的话，改变玻璃带的横向温度分布。能通过在粘性区域、固化区域和弹性区域的至少一个区域中对沿着玻璃带的宽度定位的多个温度调节元件的操作进行独立调节来改变温度分布。基于通过在沿着玻璃带宽度的相应横向位置处感测玻璃带获得的应力特性信息来独立地调节温度调节元件。

附图说明

在参照附图阅读了本发明的以下详细描述之后，就可更好地理解本发明的这些和其它特征、方面以及优点，在附图中：

图1是根据本发明各方面的用于生产玻璃带的示例设备的示意图；

图2示出设备沿着图1的剖线2-2剖取的成形容器的剖视图；

图3示意地示出从图1所示成形容器中拉出的玻璃带；以及

图4是根据本发明各方面的用于生产玻璃带的示例生产步骤。

具体实施方式

此后将参照示出本发明各示例实施例的附图更完整地描述生产方法。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。然而，本发明可实施成许多不同形式，而不应理解成对这里所述的实施例进行限制。

提供用于生产玻璃带的设备，该玻璃带用于随后加工成玻璃板。图1示意地示出熔融拉制设备101，但向上拉制、槽拉制或其它玻璃成形技术也可在又一些示例中用于本发明的各方面。采用此种熔融拉制处理技术，本发明通过独立地调节多个温度调节元件的操作对玻璃带提供至少周期的、例如连续的热应力补偿。例如，调节多个温度调节元件的功率能有助于在应力分布随着玻璃带进入弹性区域而冻结到玻璃带中之前控制玻璃带内的应力，这将在下文更完整地进行描述。于是，通过本发明的处理技术，可实现横向应力分布的精细调节，以避免应力集中和/或产生光学不连续性。

如图所示，熔融拉制设备101可包括熔融容器105，该熔融容器构造成从储存箱109接纳配合料107。配合料107可通过由电动机113提供动力的配合料输送装置111引入。可选的控制器115可构造成启动电动机113，以如箭头117所示将所需要数量的配合料107引入熔融容器105。金属探测器119可用于测量熔融玻璃121在立管123内的液面，并且借助通信线路125将所测得的信息发送给控制器115。

熔融拉制设备101还可包括诸如精炼管之类的精炼容器127，该精炼容器位于熔融容器105的下游，并借助第一连接管129联接于熔融容器105。诸如搅拌腔室之类的混合容器131也可位于精炼容器127的下游，而输送容器133可位于混合容器131的下游。如图所示，第二连接管135可将精炼容器127联接于混合容器131，而第三连接管137可将混合容器131联接于输送容器133。进一步如图所示，降液管139可定位成：将熔融玻璃121从输送容器133输送至拉制设备。包括所示出的熔融拉制机140的熔融拉制设备101构造成将熔融玻璃拉制成玻璃带，这将在下文进行更完整地描述。在一个示例中，熔融拉制机140可包括成形容器143，该成形容器143设有进口141，以接纳来自降液管139的熔融玻璃。

如图所示，熔融容器105、精炼容器127、混合容器131、输送容器133以及成形容器143是可以沿熔融拉制设备101串联定位的玻璃熔融工位的示例。

熔融容器105通常由诸如耐火（例如，陶瓷）块之类的耐火材料制成。熔融拉制设备101还可包括通常由铂或诸如铂铑、铂铱之类的含铂金属以及它们的组合所制成的部件，但该部件还可包括诸如钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆以及它们的合金和/或二氧化锆之类的耐火材料。含铂部件可包括第一连接管129、精炼容器127（例如精炼管）、第二连接管135、立管123、混合容器131（例如搅拌室）、第三连接管137、输送容器133（例如碗）、降液管139以及进口141中的一个或多个。成形容器143也可由耐火材料制成，并且设计成形成玻璃带103。

图2是熔融拉制设备101沿着图1的剖线2-2剖取的立体剖视图。如图所示，成形容器143包括成形楔块201，该成形楔块包括成对向下倾斜的成形表面部分203、205，该成对向下倾斜的成形表面部分能在成形楔块201的两个相对端之间延伸。该成对向下倾斜的成形表面部分203、205沿拉制方向207收敛以形成根部209。拉制平面211延伸通过根部209，其中，可沿拉制平面211沿拉制方向207拉制该玻璃带103。如图所示，拉制平面211可将根部209平分，但该拉制平面211也可相对于根部209以其它定向延伸。

用于熔融拉制玻璃带的熔融拉制设备101还可包括至少一个辊式拉边组件，该辊式拉边组件包括成对辊式拉边器，辊式拉边器构造成当玻璃带103从成形楔块201的根部209拉出时、与玻璃带的相对应边缘103a、103b配合。该成对辊式拉边器便于对玻璃带的边缘进行适当地精加工。辊式拉边器精加工提供所希望的边缘特性，并且使熔融玻璃的边缘部分适当熔合，该熔融玻璃的边缘部分从边缘引导器212的与成对向下倾斜成形表面部分203、205相关联的两个相对表面拉出。如图2所示，第一辊式拉边组件213a与第一边缘103a相关联。图3示出与玻璃带103的第二边缘103b相关联的第二辊式拉边组件213b。每个辊式拉边组件213a、213b基本彼此相同，然而在又一些示例中，该对辊式拉边器可具有不同的特性。如图1所示，一旦玻璃带103的边缘103a、103b形成好后，玻璃带103的宽度“W”沿基本上垂直于拉制方向207的方向限定在边缘103a、103b之间。

如图3所示，熔融拉制设备101还可包括用于每个相应边缘103a、103b的第一和第二拉辊组件301a、301b，以便于沿拉制平面211的拉制方向207牵拉玻璃带103。

熔融拉制设备101还可包括切割装置303，该切割装置使得玻璃带103能切割成不同的玻璃板305。玻璃板305可细分成用于包含在诸如液晶显示器之类各种显示装置中的各个玻璃板。切割装置可包括激光装置、机械刻划装置、行进砧机和/或构造成将玻璃带103切割成不同玻璃板305的其它装置。

参见图2，在一个示例中，熔融玻璃121能流入成形容器143的贮槽215中。然后，熔融玻璃121能同时流过相对应的堰217a、217b，并且在相对应的堰217a、217b的外表面219a、219b之上向下流动。然后，相对应的熔融玻璃流沿着向下倾斜的成形表面部分203、205向下流动至成形容器143的根部209，在此熔融玻璃流收敛并熔合成玻璃带103。玻璃带103然后沿着拉制方向207在拉制平面211中从根部209拉出。

转向图3，玻璃带103沿拉制平面211的拉制方向207从根部209拉出，从粘性区域307拉至固化区域309。在固化区域309中，玻璃带103从粘性态固化为具有所期望横截面分布的弹性态。然后，玻璃带从固化区域309拉至弹性区域311。在弹性区域311中，玻璃带来自粘性区域307的分布冻结成玻璃带的特性。虽然所固化的玻璃带能挠曲偏离该构造，但内部应力能致使玻璃带偏置回到初始固化分布。

如图2-3所示，任何用于生产玻璃带103的设备能包括温度调节设备221。例如，如图2所示，温度调节设备221可包括多个温度调节元件223，这些温度调节元件223能沿着至少一根温度调节轴线定位在相应的横向位置225处，该至少一个温度调节轴线横向延伸、例如垂直于拉制方向207延伸。

如图所示，温度调节设备221可提供至少一个轴线来作为第一温度调节轴线227a和第二温度调节轴线227b，然而在又一些示例中，可提供单根或三根或更多根的温度调节轴线。如图所示，第一和第二温度调节轴线227a、227b都包括基本上直的轴线，然而在又一些示例中，也可提供弯曲的或其它轴线形状。再者，第一和第二轴线227a、227b基本上彼此平行，然而在又一些示例中，这些轴线可相对于彼此倾斜。

温度调节轴线相对于玻璃带可位于广泛的高度处。例如，如图2和3所示，第一和第二温度调节轴线227a、227b位于固化区域309内。此外或替代地，在又一些示例中，每根或至少一根温度调整轴线可位于粘性区域307和/或弹性区域311内。

如前所述，并且如图2所示，多个温度调节元件223可位于相应的横向位置225处，其中这些温度调节元件构造成沿着玻璃带103的宽度“W”调节玻璃带103的横向温度分布。如图2所示，每根温度调节轴线上的多个温度调节元件223中的每个可沿着相应的温度调节轴线彼此串联隔开。例如，如图2所示，其中一个温度调节元件223可位于离玻璃带103的边缘103a距离“L₁”的横向位置225处，而相邻的温度调节元件223可位于离边缘103a的距离“L₂”的位置处，该距离“L₂”大于距离“L₁”。在一些示例中，温度调节元件223可沿着玻璃带的宽度“W”彼此等距隔开，然而温度调节元件也可相对于玻璃带的边缘103a、103b位于不同距离处。例如，与玻璃带103的中心区域相比，温度调节元件223可定位成一起更靠近边缘103a、103b，以允许在边缘处进行比在玻璃带的中心区域处更大的热传递。

如图所示，温度调节元件223能沿着单排彼此隔开，但在又一些示例中，可提供温度调节元件的矩阵。如图所示，温度调节元件223还能彼此基本上相同，然而在又一些示例中，可使用不同尺寸或类型的元件。例如，在一个示例中，温度调节元件的尺寸和/或类型可设计成在与玻璃带的中心部分相比时允许对边缘进行更大的热传递。在一个示例中，温度调节元件223可包括加热线圈，其中通过流过加热线圈的电流的电阻产生热量。

如图3中进一步示出的是，设备101还可包括应力传感器设备313，该应力传感器设备313构造成沿着玻璃带103的宽度“W”在相应位置315处测量玻璃带103的应力特性。应力传感器设备例如可包括至少一个传感器元件。例如，可提供单个传感器元件，该传感器元件沿着玻璃带103的宽度行进，以测量玻璃带的应力特性。

或者，如图所示，在又一些示例中，应力传感器设备313可包括多个传感器元件317，这些传感器元件317构造成沿着玻璃带103的宽度“W”在相应位置315处测量玻璃带103的应力特性。在一个示例中，传感器元件317可沿着至少一根应力感测轴线串联地定位在相应位置315处。例如，多个传感器元件317可沿着第一应力感测轴线319定位在相应的位置315处，并且构造成在弹性区域311内沿着玻璃带103的宽度“W”延伸。此外或替代地，传感器元件317可在剪切区域312内沿着第二应力感测轴线321对准，同时贯穿形成不同玻璃板305的玻璃带的宽度“W”延伸，这些玻璃板已从玻璃带103的上游部分剪切下。

单根第一应力感测轴线319可设在弹性区域311内和/或单根第二应力感测轴线321可设在剪切区域312内。在又一些示例中，多根传感器轴线可设在弹性区域311和/或剪切区域312内。在这些示例中，多根相应的传感器轴线可基本上彼此平行，但在又一些示例中，这些轴线可彼此倾斜。又或者，如图所示，每根应力感测轴线319、321可以是基本上直的，但在又一些示例中，传感器轴线可以是弯的或具有不同的型式。如图所示，两根传感器轴线319、321都基本上垂直于拉制方向207延伸。虽然并未示出，传感器轴线中的一根或两根可定位在横向于拉制方向207的其它定向处。

在图3所示的示例中，最外侧的传感器元件317可位于离玻璃带103的边缘103a距离“L₁”的横向位置315处，而相邻的传感器元件317可位于离边缘103a的距离“L₂”的位置处，该距离“L₂”大于距离“L₁”。在一些示例中，传感器元件317可沿着玻璃带的宽度“W”彼此等距隔开，然而传感器元件也可相对于玻璃带的边缘103a、103b位于不同距离处。例如，与玻璃带103的中心区域相比，传感器元件317可定位成一起更靠近边缘103a、103b，以允许与相对应横向隔开的温度调节元件223的位置相匹配地进行感测。于是，多个传感器元件317可构造成测量玻璃带103在沿着应力感测轴线319、321的相应位置315处的应力特性，这些位置与多个温度调节元件233的相对应温度调节元件223的横向位置225相对应。

传感器元件317可包括适合于在将玻璃带剪断之前和/或之后感测玻璃带103特定位置处应力的各种构造。在一个示例中，传感器元件317可包括构造成使用偏振光来确定特定位置处应力的装置。采用这些示例，偏振光可用于在不破坏玻璃带的情形下确定应力特性。于是，应力传感器设备313能便于在将玻璃带剪断之前和/或之后周期地、例如连续地检测玻璃带特定横向位置处的应力状况。

此外如图3所示，设备101还可包括控制装置323，该控制装置构造成通过根据从应力传感器设备313至少周期地、例如连续获得的应力特性信息独立地调节温度调节元件223的操作来至少周期地、例如连续地对玻璃带103进行热应力补偿。在一个示例中，控制装置323可包括控制器325，该控制器与多个温度调节元件223和传感器元件317进行通信。例如，如图所示，与应力感测轴线319、321相关联的多个传感器元件317可放置成借助通信线路327、329与控制器325进行通信。类似地，与温度调节轴线227a、227b相关联的多个温度调节元件223可放置成借助相应的通信线路331、333与控制器325进行通信。

在一个示例中，控制装置323可包括数据库，该数据库列出功率调节和对于玻璃板的应力特性的相对应影响之间的关系。例如，数据库可基于之前的功率调节和对于应力特性的相对应观察到的影响的固定列表。在一个示例中，数据库是固定的，其中相同的数据库可用于将来的功率调节，以补偿玻璃带内的应力。在又一些示例中，数据库可以是动态的，其中数据库可随着时间更新来包括新的数据。例如，数据库可构造成基于在调节温度调节元件的操作之后从应力传感器设备获得的应力特性信息、来适应功率调节和对于玻璃板的应力特性的相对应影响之间的关系。

在又一些示例中，控制装置323能逻辑地执行功率调节，以使玻璃带103的应力特性最小化。例如，可使用温度调节元件功率变化和在玻璃带内产生的应力之间的关系的数学模型来执行功率调节。可通过以下公式（1）来表示绕组功率与应力相关的非线性动态表达式的示例：

$\stackrel{.}{S}=f\left(s\right)+g\left(s\right)P$ (1)

S_o=S

其中s是应力点矢量，p是绕组功率矢量，函数f和g是合适大小的矢量场，并且S_o是输出应力矢量。

可通过以下公式（2）来表示绕组功率与应力相关的非线性动态表达式的示例：

s=Kp                       (2)

其中K是合适大小的功率与应力的矩阵映射。公式（2）在静态条件下从上述公式（1）中推导出。

在又一些示例中，控制装置323能可选地包含模糊逻辑控制器，然而在又一些示例中可使用其他控制装置。

在又一些示例中，设备101可包括参数传感器335，该参数传感器构造成感测与设备101相关联参数的状况。例如，参数传感器335感测可指示出机械引导出的应力在玻璃带中占优势的状态。在这些情形中，有益地是，避免了减小热相关应力，直到机械相关应力减缓为止。在一个示例中，参数传感器335可以是运动传感器来确定玻璃带的运动。在另一示例中，参数传感器335可包括温度传感器，来确定横贯玻璃带宽度的温度差。在又一个示例中，参数传感器335可包括接近传感器，该接近传感器构造成测量玻璃带的形状。在又一个示例中，参数传感器335可包括激光器或其它装置，该激光器或其它装置构造成确定玻璃带的物理状况。采用包括参数传感器的任何这些示例，可感测出与设备101相关联参数的状况，在这之后，控制装置323构造成如果由参数传感器335感测出预定状况则防止热应力补偿。

现在将参照附图1-4来描述生产玻璃带103的方法。如上所述，熔融玻璃121能沿拉制方向207拉制以形成玻璃带103，该玻璃带包括沿拉制方向207延伸的相对边缘103a、103b。如前所述并且如图1所示，相对的边缘103a、103b沿着玻璃带103的宽度“W”隔开，该宽度横向于拉制方向207。

该方法还包括将熔融玻璃121从粘性区域307拉到粘性区域307下游的固化区域309中的步骤，在固化区域中，玻璃带103从粘性态固化成弹性态。该方法还包括将玻璃带103拉到固化区域309下游的弹性区域311中的步骤。

参见图4，在一个示例中，然后该方法续有步骤401，该步骤401用于感测玻璃带103在沿着玻璃带103的宽度“W”的相应横向位置处的应力特性。例如，如图3所示，多个传感器元件317能至少周期地感测与玻璃带103的相应横向位置（例如，L₁、L₂等）相关联的应力特性。在又一些示例中，传感器可持续地测量与玻璃带的相应横向位置相关联的应力特性。

如图3所示，传感器可沿着第一应力感测轴线319对准，从而在将玻璃带剪切成不同的玻璃板305之前至少周期地、例如持续地测量与玻璃带在弹性区域311内的相应横向位置相关联的应力特性。

此外或替代地，如图3进一步所示，传感器可沿着第二应力感测轴线321对准，从而在从玻璃带剪下玻璃板之后至少周期地、例如持续地测量与玻璃带的相应横向位置相关联的应力特性。在该示例中，传感器可测量沿着每个玻璃板305的长度的应力特性。例如，传感器可在沿着每个玻璃板305的长度的特定位置处、执行沿着第二应力感测轴线的应力特性的信号测量。在该示例中，传感器周期地单次测量每个玻璃板。在又一些示例中，传感器可在沿着每个玻璃板305的长度的多个位置处、执行沿着第二应力感测轴线321的应力特性的周期测量。在又一些示例中，传感器可在沿着每个玻璃板305的大部分或整个长度、执行沿着第二应力感测轴线的应力特性的持续测量。

在又一些示例中，传感器可设计成周期地测量少于所有玻璃板305的应力特性信息。例如如果测量过程会损害或破坏玻璃板，周期地测量少于所有玻璃板305的应力特性信息会是所期望的。在这些示例中，可如上所述周期地检查充足数量的板，以适应应力特性信息的变化，同时使由于破坏性测试玻璃板产生的材料浪费最少。在一个示例中，可例如每24小时、例如每4个小时、例如每个小时测量至少一个玻璃板。在又一些示例中，可测量60个玻璃板中的至少一个玻璃板、例如240个玻璃板中的至少一个玻璃板、例如1440个玻璃板中的至少一个玻璃板。在又一些示例中，可根据特定应用来选择正测量玻璃板之间的玻璃板或时间的百分比。

在又一些示例中，该方法可包括如下步骤：使沿纵向方向的应力特性平均，以获得沿着玻璃带103的宽度“W”的每个横向位置处的平均应力特性，其中平均应力特性可用在下文描述的后续步骤403和405中。例如，通过每个传感器元件317获得的平均应力可确定特定横向位置处一定时间段内的平均应力。

返回至图4，该方法然后包括通过对粘性区域307、固化区域309和弹性区域311的至少一个区域中沿着玻璃带103的宽度“W”定位的多个温度调节元件223的操作进行独立调节来确定温度调节元件223的调节量的步骤403和改变玻璃带103的横向温度分布的步骤405。在图4中示意地示出，可基于感测步骤401的过程中所获得的应力特性信息来进行确定。

能利用各种技术来执行确定温度调节元件223的调节量的步骤403。例如，如图4所示，可提供功率调节和对于玻璃板的应力特性的相对应影响的数据库407。在一些示例中，可通过基于特定功率变化而实际获得的应力特性影响来产生数据库。在又一些示例中，能使用用于生产玻璃带的设备的模型来获得数据库407。在又一些示例中，模型可用于产生初始数据库407，该数据库随着基于随后功率变化而实际获得的对于应力特性的影响而更新。

于是，所期望的应力变化能尽可能接近地与所实现的应力变化的数据库相匹配。然后，能选择与数据库中最接近的应力变化相关联的相对应功率变化。或者，功率变化能内插在两个最接近的功率变化之间。一旦确定功率变化，能通过所确定的功率变化来调节每个温度调节元件223的功率变化。于是，应理解的是，可通过对功率调节和相对应的事先获得的对于玻璃板应力特性的影响的数据库所获得的应力特性信息进行比较来独立地调节温度调节元件223中一个或所有的功率。

在一些示例中，数据库407可保持静态，并且由此在一定时间段内或者直到未来某些时候更新（如果发生的话）之前都保持不变。例如，如图4所示，在通过独立地调节多个温度调节元件223的操作来改变玻璃带103的横向温度分布的步骤405之后，该方法如箭头409所示可返回至感测步骤401。接下来，如箭头411所示，该方法可再次执行确定温度调节元件223的调节量的步骤403。

或者，该方法还可包括如下步骤：基于在调节温度调节元件223的操作之后所获得的应力特性信息、来适应功率调节和对于玻璃板的应力特性的相对应影响的数据库407。例如，参见图4，在通过独立地调节多个温度调节元件223的操作来改变玻璃带103的横向温度分布的步骤405之后，该方法如箭头409所示可返回至感测步骤401。接下来，如箭头413所示，可基于在根据步骤403中获得的确定值对温度调节元件进行调节之后感测出的应力特性信息来适应（例如，更新）数据库407。在一个示例中，数据库随着每次更新在大小上会增大。或者，数据库中较旧的信息会由较新的信息所替代。

能利用替代方法来执行确定温度调节元件223的调节量的步骤403。例如，可使用由逻辑框415所指示并且由上述等式（1）和（2）参照的公式来计算功率调节量。在又一些示例中，可通过逻辑框417所指示的模糊逻辑来确定功率调节量。

该方法还可设计成防止温度调节元件超出温度调节元件的规格来操作，而超出规格会导致温度调节元件失效。如果提供给期望被调节的温度调节元件的功率调节量会导致经调节的功率超出温度调节元件允许的最大功率量值，则可调节相邻温度调节元件的功率。相邻的元件可以是跨过所期望温度调节元件的单个元件或两个元件。例如，过度的温度变化可分成两半并增添至两个相邻的温度调节元件。

如前所述，该方法能以感测步骤401开始。或者，如图4所示，该方法可包括例如始自步骤419，步骤419用于测量与玻璃带103中机械引导出的应力相关联的参数。一旦测量出参数，如果所测出的参数超出与参数相关联的操作范围，使用判断框421来防止热应力补偿。例如，参数传感器335（参见图3）可包括运动传感器，该运动传感器确定是否玻璃带摆动或以其它方式运动超出可接受的范围。如果玻璃带以足够大的幅度摆动，来自摆动运动的机械应力会是引导至玻璃带的应力的主导因素。如果存在该情形，该方法如箭头423所示环回以再次检查参数。虽然并未示出，环回会触发音频、视频或其它警报和/或记录机构，以助于指引机械引出的应力源。如果参数在可接受的范围内，则该方法能如箭头423所示继续至感测步骤401。

于是，示例方法能可选地包括测量与玻璃带103中机械引导出的应力相关联的参数的步骤419。在一些示例中，该方法能包括如下步骤：仅仅如果所测出的参数在与参数相关联的操作范围内的话，改变玻璃带的横向温度分布。如果在可接受的范围内，则能通过对粘性区域307、固化区域309和弹性区域311的至少一个区域中沿着玻璃带103的宽度“W”定位的多个温度调节元件223的操作进行独立调节来改变横向温度分布。如前所述，能基于在沿着玻璃带103的宽度“W”的相对应横向位置（例如，L₁、L₂等）处感测玻璃带103的步骤过程中、通过传感器元件317所获得的应力特性信息来独立地调节温度调节元件223。

对本领域的技术人员来说很明显，可对本发明进行各种更改和改变而不背离本发明的精神和范围。这样，本发明应涵盖对本发明的各种修改和变型，只要它们在所附权利要求及其等效内容的范围内即可。

Claims (10)

1.一种用于生产玻璃带的生产设备，包括：

拉制装置，所述拉制装置构造成沿着所述生产设备的拉制平面在拉制方向上将熔融玻璃拉制成玻璃带；

温度调节设备，所述温度调节设备包括多个温度调节元件，所述多个温度调节元件定位在沿着至少一根温度调节轴线的相对应横向位置处，所述至少一根温度调节轴线横向于所述拉制方向延伸，其中所述温度调节元件构造成调节所述玻璃带沿着所述玻璃带的宽度的横向温度分布；

应力传感器设备，所述应力传感器设备构造成测量所述玻璃带在沿着所述玻璃带宽度的相应位置处的应力特性；以及

控制装置，所述控制装置构造成通过基于从所述应力传感器设备至少周期地获得的应力特性信息对所述温度调节元件的操作进行独立调节来对所述玻璃带进行至少周期的热应力补偿。

2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述控制装置构造成通过基于从所述应力传感器设备持续获得的应力特性信息对所述温度调节元件的操作进行独立调节来对所述玻璃带进行持续的热应力补偿。

3.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，还包括参数传感器，所述参数传感器构造成感测与所述生产设备相关联参数的状况，其中，所述控制装置构造成如果由所述参数传感器感测出预定状况则防止热应力补偿。

4.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述应力传感器设备包括多个传感器元件，所述传感器元件定位在沿着至少一根应力感测轴线的相应位置处，所述至少一根应力感测轴线构造成沿着所述玻璃带的宽度延伸。

5.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述控制装置还包括数据库，所述数据库列出功率调节和对于所述玻璃板的应力特性的相对应影响之间的关系。

6.一种生产玻璃带的方法，包括以下步骤：

（I）沿拉制方向将熔融玻璃拉到粘性区域中以形成玻璃带，所述玻璃带包括沿所述拉制方向延伸的相对边缘，其中所述相对的边缘沿着所述玻璃带的宽度隔开，所述宽度横向于所述拉制方向；

（II）将所述熔融玻璃从所述粘性区域拉到所述粘性区域下游的固化区域中，在所述固化区域中，所述玻璃带从粘性态固化成弹性态；

（III）将所述玻璃带拉到所述固化区域下游的弹性区域；

（IV)至少周期地感测所述玻璃带在沿着所述玻璃带的宽度的相应横向位置处的应力特性；以及

（V）通过在所述粘性区域、所述固化区域和所述弹性区域的至少一个区域中、对沿着所述玻璃带的宽度定位的多个温度调节元件的操作进行独立调节来至少周期地改变所述玻璃带的横向温度分布，其中，基于在感测所述应力特性的步骤（IV）中获得的应力特性信息来独立地调节所述温度调节元件。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，基于在感测所述应力特性的步骤（IV）中周期获得的应力特性信息来周期地独立调节所述温度调节元件。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤（V）中，通过将步骤（IV）中获得的所述应力特性信息与功率调节和对于所述玻璃带的应力特性的相对应影响的数据库进行比较来对提供给所述温度调节元件的功率进行独立地调节。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤（IV）中，还包括如下步骤：使沿纵向方向的应力特性平均，以获得沿着所述玻璃带的宽度的每个横向位置处的平均应力特性，其中所述平均应力特性用作步骤（V）中的所述应力特性信息。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：测量与所述玻璃带中机械引导出的应力相关联的参数，并且如果所测出的参数超出与所述参数相关联的操作范围之外，则防止热应力补偿。

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