KR101969170B1 - 유리리본 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

유리리본 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 응력 감지 장치로부터 적어도 주기적으로 얻어진 응력 특성 정보에 기초하여 다수의 온도 조절 요소의 독립적인 조절 동작에 의해 유리리본의 적어도 주기적인 열 응력 보상을 위해 구성한 조절 장치를 포함한다. 추가적인 실시예에서, 유리 제조 방법은 유리리본의 응력 특성을 적어도 주기적으로 감지하고 응력 특성 정보에 기초하여 유리리본의 횡단 온도 프로파일을 적어도 주기적으로 변경하는 단계를 포함한다. 추가적인 예에서, 본 발명은 측정된 파라미터가 상기 파라미터와 관련된 동작 범위 내에 있을 때에만 유리리본의 횡단 온도 프로파일을 변경하는 단계를 포함한다.

Description

유리리본 제조 장치 및 제조 방법{APPARATUS AND METHODS FOR PRODUCING A GLASS RIBBON}
본 출원은 2011년 9월 27일 출원된 미국 출원번호 제13/246113호의 35 U.S.C §120 하에 우선권의 이점을 주장하며 그 내용은 전체적으로 참조문헌에 의해 신뢰되고 여기에 병합된다.
본 발명은 일반적으로 유리리본 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이며, 특히, 다수의 온도 조절 요소를 갖는 유리리본 제조를 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
드로우 장치로 유리리본을 드로우 하는 것은 알려져있다. 유리리본은 넓은 범위의 적용에 채용될 수 있는 다수의 유리 시트를 제조하기 위해 연속적으로 분할될 수 있다. 유리리본은 최종 냉각을 위한 점성 상태에서 응력 특성과 같은 최종 특징이 유리시트에 영원히 고착되는 탄성 상태로 드로우되는 것으로 알려져 있다.
본 발명은 다수의 온도 조절 요소를 갖는 유리리본 제조를 위한 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
다음은 상세한 설명에 나타나는 몇몇 실시예의 측면들의 기본 이해를 제공하기 위한 본 발명의 간단한 요약을 나타낸다.
한 일례의 측면에서, 유리리본 제조 장치는 장치의 드로우 평면에 따른 드로우 방향으로 용융유리를 유리리본으로 드로우하도록 구성된 드로잉 장치를 포함한다. 본 장치는 드로우 방향을 횡단하여 뻗어있는 적어도 하나의 온도 조절 축을 따라 각각의 측면 위치에 배치된 다수의 온도 조절 요소를 포함하는 온도 조절 장치를 더 포함한다. 상기 온도 조절 요소는 상기 유리리본의 너비를 따라 상기 유리리본의 횡단 온도 프로파일을 조절하기 위해 구성된다. 본 장치는 상기 유리리본의 너비를 따라 각각의 위치에서 유리리본의 응력 특성을 측정하도록 구성된 응력 감지 장치를 더 포함한다. 본 장치는 상기 응력 감지 장치로부터 적어도 주기적으로 얻어진 응력 특성 정보에 기초하여 상기 온도 조절 요소의 독립적인 조절 동작에 의해 상기 유리리본의 적어도 주기적인 열 응력 보상을 위해 구성된 제어 장치를 더 포함한다.
또다른 일례의 측면에서, 유리리본 제조 방법은 드로우 방향으로 뻗는 대향된 에지들을 포함하는 유리리본을 형성하기 위해 드로우 방향에서 용융유리를 점성 영역으로 드로잉하는 단계를 포함한다. 대향된 에지들은 상기 드로우 방향을 횡단하는 유리리본의 너비를 따라 이격된다. 본 발명은 상기 용융유리가 점성 영역에서 상기 점성 영역 하류의 셋팅 영역으로 드로잉하는 단계를 더 포함한다. 유리리본은 상기 셋팅 영역 하류의 탄성 영역으로 셋팅된다. 본 발명은 유리리본을 상기 셋팅 영역 하류의 탄성 영역으로 드로잉하는 단계를 더 포함한다. 본 발명은 상기 유리리본의 너비를 따라 각각의 측면 위치에서 유리리본의 응력 특성을 적어도 주기적으로 감지하는 단계를 여전히 더 포함한다. 본 발명은 점성 영역, 셋팅 영역 및 탄성 영역 중 적어도 하나에서 유리리본의 너비를 따라 배치된 다수의 온도 조절 요소의 독립적인 조절 동작에 의해 유리리본의 횡단 온도 프로파일을 적어도 주기적으로 변경하는 단계를 더 포함한다. 온도 조절 요소는 상기 응력 특성을 감지하는 단계(IV) 동안 얻어진 응력 특성 정보에 기초하여 독립적으로 조절된다.
여전히 또다른 일례의 측면에서, 유리리본 제조 방법은 드로우 방향으로 뻗어있는 대향된 에지들을 포함하는 유리리본을 형상하기 위해 용융유리를 드로우 방향으로 점성 영역까지 드로잉하는 단계를 포함한다. 대향된 에지들은 드로우 방향을 횡단하는 유리리본의 너비를 따라 이격된다. 본 발명은 점성 영역에서 상기 점성 영역 하류의 셋팅 영역까지 용융유리를 드로잉하는 단계를 더 포함하며, 유리리본은 점성 상태에서 탄성 상태로 셋팅된다. 본 발명은 유리리본을 셋팅 영역 하류의 탄성 영역으로 드로잉하는 단계를 더 포함한다. 본 발명은 유리리본에서 기계적으로 인가된 응력으로 관련된 파라미터를 측정하는 단계를 또한 포함한다. 본 발명은 측정된 파라미터가 상기 파라미터와 관련된 동작 범위 내에 있을 때만 유리리본의 횡단 온도 프로파일을 변경하는 단계를 더 포함한다. 온도 프로파일은 점성 영역, 셋팅 영역 및 탄성 영역 중 적어도 하나에서 유리리본의 너비를 따라 배치된 다수의 온도 조절 요소의 독립적인 조절 동작에 의해 변경될 수 있다. 온도 조절 요소는 유리리본의 너비를 따라 각각의 측면 위치에서 유리리본을 감지함으로써 얻어진 응력 특성 정보에 기초하여 독립적으로 조절된다.
본 발명은 다수의 온도 조절 요소를 갖는 유리리본 제조를 위한 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 이러한 그리고 다른 특징, 측면 및 이점들은 다음의 상세한 설명이 첨부되는 도면과 함께 읽혀질때 더 잘 이해된다.
도 1은 본 발명의 측면에 따른 유리리본 제조를 위한 일례의 장치의 개략도이다.
도 2는 도 1의 선 2-2에 따른 장치의 성형 용기의 단면도이다.
도 3은 도 1의 성형용기를 드로잉하는 유리리본의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 측면에 따른 유리리본 제조를 위한 바람직한 공정 단계를 나타낸다.
본 발명의 방법은 나타나는 본 발명의 일례의 실시예의 첨부 도면과 관련하여 여기서 더 자세히 나타날 것이다. 가능하다면, 같은 참조 번호는 같거나 비슷한 부품을 나타내기 위해 도면 전체에 사용된다. 그러나, 본 발명은 서로다른 형상으로 구체화될 수 있으며, 여기에 나타낸 발명으로 제한하도록 구성하지 않는다.
장치는 연속적인 공정으로 유리리본을 유리시트로 제조하기 위해 제공될 수 있다. 도 1은 비록 업드로우, 슬롯(slot) 드로우 또는 다른 유리 성형 기술이 추가적인 실시예의 측면으로 사용될지라도 퓨전 드로우 장치(101)를 개략적으로 나타낸다. 그러한 퓨전 드로우 공정 기술로, 본 발명은 다수의 온도 조절 요소의 독립적인 조절 동작에 의해 이를 테면 연속적인, 적어도 주기적인 유리리본의 열 응력 보상을 제공한다. 예를 들어, 다수의 온도 조절 요소에 대한 파워 조절은 아래에 더 자세히 나타난 바와 같이 유리리본이 탄성 영역으로 들어갈 때 응력 프로파일이 리본으로 냉각되기 전에 유리리본 내에서 응력 조절을 도울 수 있다. 그 자체로, 본 발명의 공정 기술에 의해, 횡단 응력 프로파일의 미세한 튠(tune) 조절은 응력 집중 및/또는 최종 광학적 불연속성을 피하기 위해 실현될 수 있다.
나타난 바와 같이, 퓨전 드로우 장치(101)는 저장통(109)으로부터 배취 재료(107)를 수용하기 위해 구성된 용해 용기(105)를 포함할 수 있다. 배취 재료(107)는 모터(113)에 의해 파워 공급된 배취 이송 장치(111)에 의해 주입된다. 광학적 컨트롤러(115)는 화살표(117)에 의해 나타난 바와같이, 원하는 양의 배취 재료(107)를 용해 용기(105)로 주입하도록 모터(113)를 활성화시키기 위해 형성될 수 있다. 금속 프로브(119)는 스탠드파이프(123) 내의 용융유리(121) 정도를 측정하기 위해 사용되고 연결선(125)에 의해 컨트롤러(115)로 측정된 정보를 연결시키는데 사용될 수 있다.
퓨전 드로우 장치(101)는 정제튜브와 같은 정제 용기(127)를 포함할 수 있고, 용해 용기(105)로부터 아래로 배치되며 제1 연결튜브(129)로써 용해 용기(105)에 연결된다. 교반 챔버와 같은 혼합 용기(131)는 또한 정제 용기(127)로부터 다운스트림을 위치시킬 수 있고 이송 용기(133)는 혼합 용기(131)로부터 아래로 배치할 수 있다. 나타난 바와 같이, 제2 연결튜브(135)는 정제 용기(127)를 혼합 용기(131)에 연결할 수 있고 제3 연결튜브(137)는 혼합 용기(133)를 이송 용기(133)에 연결할 수 있다. 나타난 바와 같이, 다운커머(139)는 이송 용기(133)로부터 드로잉 장치까지 용융유리(121)를 이송하기 위해 배치될 수 있다. 나타난 퓨전 드로우 장치(140)를 포함하는 퓨전 드로우 장치(101)는 아래에서 더 자세히 나타난 바와 같이 유리리본으로 용융유리를 드로우하도록 구성된다. 일 실시예에서, 퓨전 드로우 장치(140)는 다운커머(139)로부터 용융유리를 수용하기 위해 유입구(141)가 제공된 성형용기(143)을 포함할 수 있다.
나타난 바와 같이, 용해 용기(105), 정제 용기(107), 혼합 용기(131), 이송 용기(133), 성형 용기(143)는 퓨전 드로우 장치(101)를 따라 일렬로 배치될 수 있는 용융유리 스테이션의 일례들이다.
용해 용기(105)는 통상적으로 내화성(예를 들어 세라믹) 벽돌과 같은 내화성 재료로부터 만들어진다. 퓨전 드로우 장치(101)는 통상적으로 백금 또는 백금-로듐, 백금-이리듐 및 그 혼합물과 같은 백금-포함 금속로부터 만들어질 수 있으나, 몰리브뎀, 팔라디움, 레늄, 탄탈늄, 티타늄, 텅스텐, 루데늄, 오스이움, 지르코늄 및 그 합금 및/또는 이산화 지르코늄과 같은 그러한 내화성 금속을 또한 포함할 수 있다. 백금-포함 구성요소는 하나 또는 그 이상의 제1 연결튜브(129), 정제 용기(127)(예를 들어, 정제 튜브), 제2 연결튜브(135), 스탠드파이프(123), 혼합 용기(131)(예를 들어, 교반 챔버), 제3 연결튜브(137), 이송용기(133)(예를 들어, 보울), 다운커머(139) 및 유입구(141)를 포함할 수 있다. 성형 용기(143)는 또한 내화성 재료로부터 만들어지고 유리리본(103)을 형성하도록 설계된다.
도 2는 도 1의 선 2-2를 따른 퓨전 드로우 장치(101)의 단면 사시도이다. 나타난 바와 같이, 성형 용기(143)는 성형 웨지(201)의 대향 끝부 사이로 뻗어있는 한 쌍의 아래로 기울어진 성형 표면부(203,205)를 포함하는 성형웨지(201)를 포함한다. 한 쌍의 아래로 기울어진 성형 표면부(203,205)는 루트(209)를 형성하기 위해 드로우 방향(207)을 따라 수렴한다. 드로우 평면(211)은 루트(209)를 따라 뻗어있으며 유리리본(103)은 드로우 평면(211)을 따라 드로우 방향(207)에서 드로우될 수 있다. 나타난 바와 같이, 드로우 평면(211)는 비록 드로우 평면(211)이 루트(209)에 대한 다른 방향으로 뻗어있다 할지라도 루트(209)를 이분할 수 있다
유리리본을 퓨전 드로우하기 위한 퓨전 드로우 장치(101)는 리본이 성형 웨지(201)의 루트(209)를 드로우할 때 유리리본(103)의 상응하는 에지(103a, 103b)를연결하기 위해 구성된 한 쌍의 에지 롤러를 포함하는 적어도 하나의 에지 롤러 어셈블리를 또한 포함할 수 있다. 한 쌍의 에지 롤러는 유리리본의 에지의 적절한 마무리를 유용하게 한다. 에지 롤러 마무리는 원하는 에지 특성과 한 쌍의 아래로 기울어진 성형 표면부(203,205)와 연결된 에지 디렉터(212)의 대향 표면을 당기는 용융유리의 에지부의 적절한 융합을 제공한다. 도 2에 나타난 바와 같이, 제1 에지 롤러 어셈블리(213a)는 제1 에지(103a)와 연결된다. 도 3은 유리리본(103)의 제2 에지(103b)와 연결된 제2 에지 롤러 어셈블리(213b)를 나타낸다. 각각의 에지 롤러 어셈블리(213a, 213b)는 비록 한 쌍의 에지 롤러가 추가적인 실시예에서 서로다른 특성을 가진다 할지라도 서로 실질적으로 일치한다. 도 1에 나타난 바와 같이, 일단 유리리본(103)의 에지(103a, 103b)가 형성되면, 유리리본(103)의 너비 "W"는 드로우 방향(207)과 실질적으로 수직인 방향으로 에지(103a, 103b)들 사이에 구성된다.
도 3에 나타난 바와 같이, 퓨전 드로우 장치(101)는 드로우 평면(211)의 드로우 방향(207)에서 유리리본(103)의 풀링을 유용하게 하기위해 각각의 개별적인 에지(103a, 103b)에 대한 제1 및 제2 풀 롤 어셈블리(301a, 301b)를 더 포함할 수 있다.
퓨전 드로우 장치(101)는 유리리본(103)이 별개의 유리시트(305)로 잘리도록 절단 장치(303)를 더 포함할 수 있다. 유리시트(305)는 액정 디스플레이(LCD)와 같은 다양한 디스플레이 장치에 병합하기 위해 개별적인 유리시트로 세분될 수 있다. 절단 장치는 유리리본(103)을 별개의 유리 시트(305)로 자르도록 구성된 레이저 장치, 기계 스코링 장치, 진행 앤빌 장치를 포함할 수 있다.
도 2와 관련하여, 일 실시예에서, 용융유리(121)는 성형 용기(143)의 트로프(215)로 흐를 수 있다. 용융유리(121)는 그 후 상응하는 둑(217a, 217b)을 지나 동시에 흐를 수 있고 상응하는 둑(217a, 217b)의 외면(219a, 219b)를 지나 아래로 흐를 수 있다. 개별적인 용융유리의 스트림은 그후 성형 용기(143)의 루트(209)로 아래로 기울어진 성형 표면부(203, 205)를 따라 흐르며, 이 흐름은 유리리본(103)으로 수렴하고 융합된다. 유리리본(103)는 그후 드로우 방향(207)을 따라 드로우 평면(211)에서 루트(209)를 드로우한다.
도 3에서, 유리리본(103)은 점성 영역(307)로부터 셋팅 영역(309)까지 드로우 평면(211)의 드로우 방향(207)에서 루트(209)로부터 드로우된다. 셋팅 영역(309)에서, 유리리본(103)은 원하는 단면 프로파일로 점성 상태로부터 탄성 상태로 셋팅된다. 유리리본은 그 후 셋팅 영역(309)으로부터 탄성 영역(311)까지 드로우된다. 탄성 영역(311)에서, 점성 영역(307)으로부터 유리리본의 프로파일은 유리리본의 특성으로 언다. 셋팅 리본이 이 형상으로부터 유연해지는 반면, 내부 응력은 유리리본이 원래 셋팅 프로파일로 뒤로 기울어지게 할 수 있다.
도 2와 도 3에 나타난 바와 같이, 유리리본(103)을 제조하기 위한 임의의 장치는 온도 조절 장치(221)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 2에 나타난 바와 같이, 온도 조절 장치(221)는 수직과 같이 드로우 방향(207)에 대해 횡단로 뻗어있는 적어도 하나의 온도 조절 축에 따른 개별적인 측면 위치(225)에 배치될 수 있는 다수의 온도 조절 요소(223)을 포함할 수 있다.
나타난 바와 같이, 온도 조절 장치(221)는 비록 하나 또는 세개 또는 그 이상의 온도 조절 축이 추가적인 실시예에서 제공될 수 있다 하더라도, 제1 온도 조절 축(227a)과 제2 온도 조절 축(227b)으로 적어도 하나의 축을 제공할 수 있다. 나타난 바와 같이, 제1 및 제2 온도 조절 축(227a, 227b)은 비록 곡선형 또는 다른 축 형상이 추가적인 실시예에 제공된다 할지라도 실질적으로 직선 축을 각각 포함할 수 있다. 여전히 추가적으로, 제1 및 제2 축(227a, 227b)은 비록 축들이 추가적인 실시예에서 서로 기울어진다 할지라도 실질적으로 서로 평행이다.
온도 조절 축은 유리리본에 대한 다양한 높이로 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 2와 도 3에 나타난 바와 같이, 제1 및 제2 온도 조절축(227a, 227b)은 셋팅 영역(309)내에 배치된다. 추가적으로, 또는 선택적으로 각각의 또는 적어도 하나의 온도 조절 축은 점성 영역(307) 내 및/또는 추가적인 실시예에서 탄성 영역(311) 내에 배치될 수 있다.
상기 언급된 바와 같이, 도 2에 나타난 것처럼, 다수의 온도 조절 요소(223)는 각각의 측면 위치(225)에 배치될 수 있으며, 온도 조절 요소는 유리리본(103)의 너비 "W"를 따라 유리리본(103)의 횡단 온도 프로파일을 조절하도록 구성된다. 도 2에 나타난 바와 같이, 각각의 온도 조절 축 위의 각각의 다수의 온도 조절 요소(223)는 각각의 온도 조절 축을 일렬로 따라 서로 떨어져있을 수 있다. 예를 들어, 도 2에 나타난 바와 같이, 하나의 온도 조절 요소(223)는 유리리본(103)의 에지(103a)로부터 간격 "L1"인 측면 위치(225)에 배치될 수 있는 반면 인접한 온도 조절 요소(223)는 간격 "L1"보다 더 큰 에지(103a)로부터 간격 "L2"를 배치시킬 수 있다. 몇몇 실시예에서 온도 조절 요소(223)는 비록 온도 조절 요소가 유리리본의 에지(103a, 103b)와 관련하여 서로다른 간격으로 배치될 수 있다하더라도 유리리본의 너비 "W"를 따라 서로로부터 동일하게 이격될 수 있다. 예를 들어, 온도 조절 요소(223)는 에지(103a, 103b) 근처에서 서로 더 가깝게 배치될 수 있으며 이때 유리리본의 중앙부보다 에지에서 열의 더 큰 전달을 허용하도록 하는 유리리본(103)의 중앙영역에 비교된다.
나타난 바와 같이, 온도 조절 요소(223)는 비록 온도 조절 요소의 매트릭스가 추가적인 실시예에 제공될 수 있다 할지라도 하나의 열(row)을 따라 서로 이격되어 있을 수 있다. 나타난 바와 같이, 온도 조절 요소(223)는 비록 서로다른 크기 또는 서로다른 타입의 요소가 추가적인 실시예에서 사용될 수 있다할지라도 실질적으로 서로 일치할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 온도 조절 요소 크기 및/또는 타입은 유리리본의 중앙부와 비교될 때 더 큰 열 전달을 에지로 허용하도록 설계될 수 있다. 일 실시예에서, 온도 조절 요소(223)는 가열 코일을 포함할 수 있으며 열은 가열 코일을 통해 통과하는 전류로부터 전기 저항력에 의해 생성된다.
도 3에 추가적으로 나타난 바와같이, 장치(101)는 유리리본(103)의 너비 "W"를 따라 각각의 위치(315)에서 유리리본(103)의 응력 특성을 측정하도록 구성된 응력 감지 장치(313)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 응력 감지 장치는 적어도 하나의 감지 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나의 감지 요소는 유리리본의 응력 특성을 측정하기 위해 유리리본(103)의 너비를 따른 진행을 제공할 수 있다.
선택적으로, 나타난 바와 같이, 추가적인 실시예에서 응력 감지 장치(313)는 유리리본(103)의 너비 "W"를 따른 각각의 위치(315)에서 유리리본(103)의 응력 특성을 측정하기 위해 생성된 다수의 감지 요소(317)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 감지 요소(317)는 적어도 하나의 응력 감지 축을 따라 일렬로 각각의 위치(315)에서 배치될 수 있다. 예를 들어, 다수의 감지 요소(317)는 제1 응력 감지 축(319)을 따라 각각의 위치(315)에 배치될 수 있고 탄성 영역(311)에서 유리리본(103)의 너비 "W"를 따라 뻗도록 구성된다. 추가적으로 또는 선택적으로, 감지 요소(317)는 절단된 영역(312) 내에 제2 응력 감지 축(321)을 따라 정렬될 수 있는 반면 유리리본(103)의 업스트림부로부터 절단된 개별적인 유리시트(305)를 형성하는 유리리본의 너비 "W"를 지나 뻗는다.
하나의 제1 응력 감지 축(319)은 탄성 영역(311) 내에 제공될 수 있고 및/또는 하나의 제2 응력 감지 축(321)은 절단된 영역(312) 내에 제공될 수 있다. 추가적인 실시예에서, 다수의 감지 축들은 탄성 영역(311) 및/또는 절단된 영역(312) 내에 제공될 수 있다. 그러한 실시예에서, 다수의 개별적인 센서 축은 비록 축들이 추가적인 실시예에서 서로 기울어질 수 있다 하더라도 실질적으로 서로 평행할 수 있다. 여전히 추가적으로, 나타난 바와 같이, 각각의 응력 감지 축(319,321)은 비록 센서 축이 추가적인 실시예에서 곡률을 갖거나 서로다른 프로파일을 갖는다 할지라도 실질적으로 직선일 수 있다. 나타난 바와 같이, 두개의 감지 축(319,321)은 드로우 방향(207)으로 실질적으로 수직으로 뻗어있다. 비록 나타나지 않지만, 감지 축의 하나 또는 두개의 축은 드로우 방향(207)과 횡단하는 다른 방향에서 배치된다.
도 3에 나타난 실시예에서, 최외경 감지 요소(317)는 유리리본의 에지(103a)로부터 간격 "L1"인 측면 위치(315)에 배치되는 반면 인접한 감지 요소(317)는 간격 "L1"보다 더 큰 에지(103a)로부터 간격 "L2"에 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에서 감지 요소(317)는 비록 감지 요소가 유리리본의 에지(103a, 103b)에 대하여 서로다른 간격에 배치된다 하더라도 유리리본의 너비 "W"를 따라 서로 동일하게 이격될 수 있다. 예를 들어, 감지 요소(317)는 상응하게 측면으로 이격된 온도 조절 요소(223)의 위치를 맞추는 것을 감지하는 유리리본(103)의 중앙영역과 비교할 때 에지(103a, 103b) 근처에 함께 더 가깝게 배치될 수 있다. 그 자체로, 다수의 감지 요소(317)는 응력 감지 축(319,321)을 따라 각각의 위치(315)에서 유리리본(103)의 응력 특성을 측정하기 위해 형성될 수 있으며 다수의 온도 조절 요소(223)의 상응하는 온도 조절 요소(223)의 측면 위치(225)에 상응한다.
감지 요소(317)는 유리리본을 절단하기 전 및/또는 후에 유리리본(103)의 특정 위치에서 응력을 감지하도록 채용된다. 일 실시예에서, 감지 요소(317)는 특정 위치에서 응력을 결정하기 위해 편광된 빛을 사용하기 위해 구성된 장치를 포함할 수 있다. 그러한 실시예로, 편광된 빛은 유리리본을 파괴시킴 없이 응력 특성을 결정하는데 사용될 수 있다. 그 자체로, 응력 감지 장치(313)는 이를테면 연속적으로, 유리리본 절단 전 및/또는 후에 유리리본의 특정한 측면 위치에서 응력 환경의 주기적인 모니터링을 사용할 수 있다
도 3에 나타난 바와 같이, 장치(101)는 이를테면 연속적으로, 응력 감지 장치(313)로부터 적어도 주기적으로 얻어진 응력 특성 정보에 기초를 둔 응력 조절 요소(223)의 독립적으로 조절하는 동작에 의해 유리리본(103)의 이를테면 연속적으로, 적어도 주기적인 열응력 보상을 위해 구성된 조정 장치(323)를 더 포함할 수 있다. 일 례에서, 조절 장치(323)는 다수의 온도 조절요소(223)와 감지 요소(317)와 연결하는 컨트롤러(325)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 응력 감지 축(319,321)과 연결된 다수의 감지 요소(317)는 연결선(327,329)으로써 컨트롤러(325)와 연결하며 배치될 수 있다. 이와 같이, 온도 조절축(227a,227b)과 연결된 다수의 온도 조절 요소(223)는 각각의 연결선(331,333)으로써 컨트롤러(325)와 연결하며 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 조절 장치(323)는 파워 조절들 사이의 관계를 기록하고 유리시트에 대한 임팩트에 상응하는 데이터베이스를 포함할 수 있다. 예를 들어, 데이터베이스는 이전의 파워 조절의 고정된 목록에 기초하여 응력 특성 위의 관찰된 임팩트에 상응한다. 일례에서, 데이터베이스는 고정되고, 같은 데이터베이스는 유리리본 내에서 응력을 보상하기 위해 향후 파워 조절을 사용할 수 있다. 추가적인 실시예에서, 데이터베이스는 다이나믹하고, 데이터베이스는 새로운 데이터를 포함하기 위해 시간 동안 업데이트될 수 있다. 예를 들어, 데이터베이스는 파워 조절 사이의 관계를 채택하도록 형성될 수 있으며 온도 조절 요소의 동작을 조절한 후 응력 감지 장치로부터 얻어진 응력 특성 정보에 기초하여 유리시트의 응력 특성에 대한 임팩트에 상응한다.
추가적인 실시예에서, 조절 장치(323)는 유리리본(103)의 응력 특성을 최소화하기 위해 파워 조절을 논리적으로 수행할 수 있다. 예를 들어, 온도 조절 요소 파워 이동과 유리리본 내의 최종 응력 사이의 관계의 수학적 모델은 파워 조절을 수행하기 위해 사용될 수 있다. 권취 파워 대 응력과 관련된 비선형 동력 표현의 일례는 아래의 수학식으로 나타날 수 있다:
Figure 112012079018507-pat00001
(1)
여기서, S는 응력점의 벡터이며, P는 권취 파워의 벡터이며, 함수 f 와 g는 적절한 크기의 벡터 영역이며, S0은 출력 응력 벡터이다.
S= Kp (2)
여기서 K는 응력에 대한 적절한 크기의 매트릭스 매핑 파워가다. 수학식 (2)는 정적인 조건 동안 상기의 수학식 (1)으로부터 도출될 수 있다.
여전히 추가적인 실시예에서, 조절 장치(323)는 비록 다른 조절 장치가 추가적인 실시예에서 사용될 수 있다 하더라도 퍼지(fuzzy) 논리 컨트롤러를 선택적으로 병합할 수 있다.
추가적인 실시예에서, 장치(101)는 장치(101)과 연결된 파라미터의 조건을 감지하기 위해 구성된 파라미터 센서(335)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 파라미터 센서(335)는 기계적으로 인가된 응력이 유리리본에서 현저한 것을 나타낼 수 있는 조건을 감지한다. 그러한 상황에서, 기계적으로 관련된 응력들이 완화될 때까지 열적으로 관련된 응력을 줄이기 위한 시도를 피하는 것이 유리할 것이다. 일 실시예에서, 파라미터 센서(335)는 유리리본의 움직임을 결정하기 위한 움직임 센서일 수 있다. 또다른 실시예에서, 파라미터 센서(335)는 유리리본의 너비를 지나는 온도 차이를 결정하기 위해 온도 센서를 포함할 수 있다. 여전히 추가적인 실시예에서, 파라미터 센서(335)는 유리리본의 형상을 측정하기 위해 구성된 근접한 센서를 포함할 수 있다. 여전히 추가적인 예에서, 파라미터 센서(335)는 유리리본의 물리적인 조건을 결정하기 위해 구성된 레이저 또는 다른 장치를 포함할 수 있다. 파라미터 센서를 포함하는 임의의 그러한 예시로써, 장치(101)와 관련된 파라미터의 조건은, 예정된 조건이 파라미터 센서(335)에 의해 감지된다면 조절장치(323)가 열 응력 보상을 방지하기 위해 구성된 후에 감지될 수 있다.
유리리본(103) 제조 방법은 이제 도 1-4와 관련하여 설명될 것이다. 상기 언급된 바와 같이, 용융유리(121)는 드로우 방향(207)으로 뻗어있는 대향 에지(103a, 103b)를 포함하는 유리리본(103)을 형성하기 위해 드로우 방향(207)에서 드로우될 수 있다. 상기 언급된 바와 같이 그리고 도 1에 나타난 바와 같이, 대향 에지(103a, 103b)는 드로우 방향(207)과 횡단하는 유리리본(103)의 너비 "W"를 따라 이격되어 있다.
본 발명은 점성 영역(207)로부터 셋팅 영역(309)으로부터 다운스트림되는 셋팅 영역(309)으로 용융유리(121)를 드로잉하는 단계를 더 포함하며, 유리리본(103)은 점성 상태에서 탄성 상태로 셋팅된다. 본 방법은 유리리본(103)을 셋팅 영역(309)로부터 하류의 탄성 영역(311)으로 드로잉하는 단계를 여전히 더 포함한다.
도 4와 관련하여, 일 실시예에서, 본 발명은 그후 유리리본(103)의 너비 "W"를 따라 각각의 측면 위치에서 유리리본(103)의 응력 특성을 감지하는 단계(401)로 지속될 수 있다. 예를 들어, 도 3에 나타난 바와 같이, 다수의 감지 요소(317)는 유리리본(103)의 각각의 측면 위치(예를 들어, L1,L2, 등)와 연결된 응력 특성을 적어도 주기적으로 감지할 수 있다. 추가적인 예시에서, 센서는 유리리본의 각각의 측면위치와 관련된 응력 특성을 계속해서 측정할 수 있다.
도 3에 나타난 바와 같이, 센서는 유리리본을 개별적인 유리 시트(305)로 절단하기 전에 탄성 영역(311) 내에서 유리리본의 각각의 측면 위치와 관련된 응력 특성을 이를테면 연속적으로, 적어도 주기적으로 측정하기 위해 제1 응력 감지 축(319)을 따라 정렬할 수 있다.
추가적으로, 또는 선택적으로, 도 3에 나타난 바와 같이, 센서는 유리시트(305)가 유리리본으로부터 절단된 후 유리리본의 각각의 측면 위치와 관련된 응력 특성을 측정하기 위해 이를테면 연속적으로, 적어도 주기적으로 제2 응력 감지 축(321)을 따라 정렬될 수 있다. 그러한 예시에서, 센서는 모든 유리시트(305)의 길이를 따라 응력 특성을 측정할 수 있다. 예를 들어, 센서는 모든 유리 시트(305)의 길이를 따른 특정 위치에서 제2 응력 감지 축을 따라 응력 특성의 신호 측정을 수행할 수 있다. 그러한 예시에서, 센서는 한 타임에 각 유리시트를 주기적으로 측정한다. 추가적인 실시예에서, 센서는 모든 유리 시트(305)의 길이에 따라 다수의 위치에서 제2 응력 감지 축(321)을 따른 응력 특성의 주기적인 측정을 수행할 수 있다. 여전히 추가적인 실시예에서, 센서는 모든 유리 시트(305)의 실질적 또는 전체 길이를 따라 제2 응력 감지 축을 따른 응력 특성의 연속적인 측정을 수행할 수 있다.
추가적인 실시예에서, 센서는 유리시트(305)의 전체보다 작은 응력 특성 정보를 주기적으로 측정하도록 설계될 수 있다. 유리시트(305)의 전체보다 작은 주기적으로 측정하는 응력 특성 정보가 바람직하며, 예를 들어, 측정 공정은 유리시트를 손상시키거나 파괴한다. 그러한 실시예에서, 충분한 숫자의 시트는 상기 언급한 바와 같이, 유리시트의 파괴 시험 때문에 재료 손실을 최소화하는 반면 응력 특성 정보의 변화를 수반하기 위해 주기적으로 검사된다. 일 실시예에서, 적어도 하나의 유리 시트는 매 24시간마다, 이를테면 매 4시간마다, 이를테면 매 시간마다 측정될 수 있다. 추가적인 실시예에서, 60개의 유리시트 중 적어도 하나의 유리시트는 측정될 수 있으며, 이를 테면 240개의 유리시트 중 적어도 하나의 유리시트, 이를 테면 1440개의 유리시트 중 적어도 하나의 유리시트가 측정될 수 있다. 추가적인 실시예에서, 측정하는 유리시트 사이의 다른 비율의 유리시트 또는 시간은 특정 적용에 기초하여 선택될 수 있다.
추가적인 실시예에서, 본 발명은 유리리본(103)의 너비 "W"를 따라 각각의 측면 위치에서 평균 응력 특성을 얻기위해 길이방향으로 응력 특성을 평균화하는 단계를 포함할 수 있으며, 평균 응력 특성은 아래에 나타난 연속적인 단계(403,405)에 사용될 수 있다. 예를 들어, 각각의 감지 요소(317)에 의해 관찰된 평균 응력은 그 시간 동안 특정 측면 위치에서 평균 응력 특성을 결정할 수 있다.
도 4로 돌아가, 본 발명은 그후 온도 조절 요소(223)에 대한 조절을 결정하는 단계(403)를 포함하며 그후 적어도 하나의 점성 영역(307), 셋팅 영역(309) 및 탄성 영역(311)에서 유리리본(103)의 너비 "W"를 따라 위치된 다수의 온도 조절 장치(223)의 독립적으로 조절된 동작에 의해 유리리본(103)의 횡단하는 온도 프로파일을 변경하는 단계를 포함한다. 도 4에 개략적으로 나타난 바와 같이, 결정은 감지 단계(401) 동안 얻어진 응력 특성 정보에 기초를 둘 수 있다.
온도 조절 요소(223)에 대한 조절을 결정하는 단계(403)는 다양한 기술로 수행될 수 있다. 예를 들어, 도 4에 나타난 바와 같이, 파워 조절 및 유리시트의 응력 특성에 대한 상응하는 임팩트의 데이터베이스(407)가 제공될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 데이터베이스는 특정 파워 움직임에 기초하여 응력 특성 위의 실질적으로 관찰된 임팩트에 의해 생성될 수 있다. 추가적인 예시에서, 데이터베이스(407)는 유리리본을 생성하기 위한 장치의 모델을 사용하며 얻어질 수 있다. 여전히 추가적인 실시예에서, 모델은 연속적인 파워 움직임에 기초한 응력 특성에 대한 실질적으로 관찰된 임팩트를 가지며 업데이트된 처음의 데이터베이스(407)를 생성하는데 사용될 수 있다.
그 자체로, 원하는 응력은 실현된 응력 움직임의 데이터베이스로 최대한 가까이 매치될 수 있다. 데이터베이스의 가장 가까운 응력 움직임과 관련된 상응하는 파워 움직임은 그후 선택될 수 있다. 선택적으로, 파워 움직임은 두개의 가장 가까운 파워 움직임 사이에서 보간될 수 있다. 파워 움직임이 결정되면, 각각의 온도 조절 요소(223)에 대한 파워 움직임은 결정된 파워 움직임에 의해 조절될 수 있다. 그 자체로, 온도 조절 요소(223)의 하나 또는 전체에 대한 파워가 파워 조절의 데이터베이스로 얻어진 응력 특성 정보의 비교에 의해 독립적으로 조절될 수 있으며 유리시트의 응력 특성에 대한 미리 관찰된 임팩트에 상응한다.
몇몇 실시예에서, 데이터베이스(407)는 정적으로 유지될 수 있고, 따라서 여전하다면, 향후 몇 시간에서 기간 동안 또는 업데이트되기 전까지 변하지 않게 남아있다. 예를 들어, 도 4에 나타난 바와 같이, 다수의 온도 조절 요소(223)의 독립적으로 조절하는 동작에 의해 유리리본(103)의 횡단 온도 프로파일을 변경하는 단계(405) 이후에, 본 발명은 화살표(409)에 의해 나타난 바와같이 감지하는 단계(401)로 되돌아갈 수 있다. 다음으로, 본 발명은 화살표(411)에 나타난 바와 같이 온도 조절 요소(223)에 대한 조절을 결정하는 단계(403)를 다시 수행할 수 있다.
선택적으로, 본 발명은 파워 조절 및 온도 조절 요소(223)의 동작을 조절한 후 얻어진 응력 특성 정보에 기초한 유리시트의 응력 특성에 대한 상응하는 임팩트의 데이터베이스(407)를 채택하는 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 4와 관련하여, 다수의 온도 조절 요소(223)의 동작을 독립적으로 조절함으로써 유리리본의 횡단하는 온도 프로파일을 변경하는 단계(405) 이후에, 본 방법은 화살표(409)에 의해 나타난 바와 같이 감지하는 단계(401)로 되돌아갈 수 있다. 다음, 화살표(413)에 의해 나타난 바와 같이, 데이터베이스(407)는 단계(403) 동안 이루어진 결정에 따라 온도 조절 요소를 조절한 후 감지된 응력 특성 정보에 기초하여 채택될 수 있다(예를 들어, 업데이트됨). 일 례에서, 데이터베이스는 각각의 업데이트로 크기를 증가시킬 수 있다. 선택적으로, 데이터베이스의 더 오래된 정보는 더 새로운 정보로 대체될 수 있다.
본 방법은 온도 조절 요소를 온도 조절 요소의 실패를 일으킬 수 있는 온도 조절 요소의 명세를 지나는 동작으로부터 방지하도록 설계될 수 있다. 만약 조절되도록 의도된 온도 조절 요소에 제공된 파워의 조절이 온도 조절 장치를 허용하는 최대 파워양을 초과하는 조절된 파워를 발생시킨다면, 인접한 온도 조절 요소에 대한 파워가 조절된다. 인접한 요소는 하나의 요소이거나 의도된 온도 조절 요소를 스트래들(straddle)하는 두 개의 요소일 수 있다. 예를 들어, 초과 온도 움직임은 반으로 나뉘어질 수 있고 두개의 인접한 온도 조절 요소에 추가된다.
상기 언급된 바와 같이, 본 발명은 감지 단계(401)로 시작될 수 있다. 선택적으로, 도 4에 나타난 바와 같이, 본 발명은 유리리본(103)에 기계적으로 인가된 응력과 관련된 파라미터를 측정하는 단계(419)를 포함할 수 있다. 파라미터가 한번 측정되고, 결정 블록(421)은 만약 측정된 파라미터가 파라미터와 관련된 동작 영역을 벗어난다면 열 응력 보상을 방지하는데 사용된다. 예를 들어, 파라미터 센서(335)(도 3 참조)는 만약 리본이 흔들리거나 그렇지 않으면 받아들일 수 있는 범위의 바깥을 이동시킨다면 결정되는 움직임 센서를 포함할 수 있다. 만약 리본이 충분히 큰 진폭으로 흔들린다면, 흔들리는 움직임으로부터의 기계적인 응력은 유리리본으로 들어가는 응력이 현저하다. 만약 이것이 그 경우라면, 본 발명은 화살표(423)에 의해 나타난 바와 같이 다시 파라미터를 체크하기 위해 루프 백(loop back)한다. 비록 보이지 않다 할지라도, 루프 백은 기계적으로 인가된 응력의 공급원을 나타내는 것을 돕기 위해 오디오, 시각효과 또는 다른 알람 및/또는 레코딩 메커니즘을 유발할 수 있다. 만약 파라미터가 수용가능한 범위에 있다면, 그후 본 발명은 화살표(423)에 의해 나타난 바와 같이 감지하는 단계(401)로 계속될 수 있다.
그 자체로, 일례의 본 방법은 유리리본(103)의 기계적으로 인가된 응력과 관련된 파라미터를 측정하는 단계(419)를 선택적으로 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 본 발명은 단지 만약 측정된 파라미터가 파라미터와 관련된 동작 범위 내에 있다면 유리리본의 횡단 온도 프로파일을 변경하는 단계를 포함할 수 있다. 받아들일수 있는 범위 내에 있다면, 횡단 온도 프로파일은 점성 영역(307), 셋팅 영역(309) 및 탄성 영역(311) 중 적어도 하나에서 유리리본(103)의 너비 "W"를 따라 배치된 다수의 온도 조절 요소의 독립적인 조절 동작에 의해 변경될 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 온도 조절 요소(223)는 유리리본(103)의 너비 "W"를 따른 각각의 측면 위치(예를 들어, L1, L2 등)에서 유리리본(103)를 감지하는 단계 동안 감지 요소(317)에 의해 얻어진 응력 특성 정도에 기초를 두며 독립적으로 조절될 수 있다.
본 발명의 원리와 범위에 벗어남 없이 다양한 수정 및 변형이 본 발명에 이루어질 수 있다는 것은 당업자들에게 명백하다. 따라서, 본 발명이 첨부되는 청구항과 그 실시예들의 범위 내에 있도록 제공되는 본 발명의 수정 및 변경을 포함하도록 의도된다.
101: 퓨전 드로우 장치 103: 유리리본
103a, 103b: 에지 105: 용해 용기
107: 배취 재료 109: 저장통
111: 배취 이송 장치 113: 모터
119: 금속 프로브 121: 용융유리
127: 정제 용기 129: 제1 연결튜브
131: 혼합 용기 135: 제2 연결튜브
137: 제3 연결튜브 139: 다운커머
141: 유입구 209: 루트
211: 드로우 평면 215: 트로프
221: 온도 조절 장치 223: 온도 조절 요소
307: 점성 영역 309: 셋팅 영역

Claims (10)

  1. 장치의 드로우 평면에 따른 드로우 방향으로 용융유리를 유리리본으로 드로우하도록 구성된 드로잉 장치와,
    드로우 방향을 횡단하여 뻗어있는 적어도 하나의 온도 조절 축을 따라 각각의 측면 위치에 배치된 다수의 온도 조절 요소를 포함하는 온도 조절 장치와,
    유리리본의 너비를 따라 각각의 위치에서 유리리본의 응력 특성을 측정하도록 구성된 응력 감지 장치와,
    응력 감지 장치로부터 적어도 주기적으로 얻어진 응력 특성 정보에 기초하여 온도 조절 요소의 독립적인 조절 동작에 의해 유리리본의 적어도 주기적인 열 응력 보상을 위해 구성된 제어 장치를 포함하며,
    온도 조절 요소는 유리리본의 너비를 따라 유리리본의 횡단 온도 프로파일을 조절하도록 구성되고,
    응력 감지 장치는 유리리본의 너비를 따라 뻗어있는 적어도 하나의 응력 감지 축을 따라 각각의 위치에 배치된 다수의 감지 요소를 포함하고, 감지 요소의 각각의 위치는 온도 조절 요소의 각각의 측면 위치에 대응하는,
    유리리본 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어 장치는 상기 응력 감지 장치로부터 계속해서 얻어진 응력 특성 정보에 기초하여 상기 온도 조절 요소의 독립적인 조절 동작에 의해 유리리본의 지속적인 열 응력 보상을 위해 구성된 것을 특징으로 하는 유리리본 제조 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 장치와 관련된 파라미터의 조건을 감지하도록 구성된 파라미터 센서를 더 포함하며, 제어 장치는 예정된 조건이 파라미터 센서에 의해 감지되면 열 응력 보상을 방지하도록 구성되고, 파라미터 센서는 유리리본의 움직임을 결정하는 하나 이상의 움직임 센서, 유리리본의 너비를 가로질러 온도 차이를 결정하는 온도 센서, 유리리본의 형상을 측정하도록 구성된 근접한 센서, 또는 유리리본의 물리적인 상태를 결정하도록 구성된 레이저를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리리본 제조 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    하나의 온도 조절 요소는 유리리본의 에지로부터 간격(L1)에 배치되고 인접한 온도 조절 요소는 에지로부터 간격(L1)보다 큰 간격(L2)에 배치되며, 또한 최외측 감지 요소는 유리리본의 에지로부터 간격(L1)에 배치되고 인접한 감지 요소는 에지로부터 간격(L2)에 배치되는 것을 특징으로 하는 유리리본 제조 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어 장치는 파워조절과 유리시트의 응력 특성에 대한 대응 임팩트간 관계를 목록화한 임팩트에 상응하는 데이터베이스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리리본 제조 장치.
  6. (Ⅰ) 드로우 방향으로 뻗는 대향된 에지들을 포함하는 유리리본을 형성하기 위해 드로우 방향에서 용융유리를 점성 영역으로 드로잉하는 단계로서, 상기 대향된 에지들은 드로우 방향을 횡단하는 유리리본의 너비를 따라 이격되는, 드로잉하는 단계;
    (Ⅱ) 용융유리를 점성 영역에서 상기 점성 영역 하류의 셋팅 영역으로 드로잉하는 단계로서, 유리리본은 점성 상태로부터 탄성 상태로 셋팅되는, 드로잉하는 단계;
    (Ⅲ) 유리리본을 셋팅 영역 하류의 탄성 영역으로 드로잉하는 단계;
    (Ⅳ) 파라미터 센서를 이용하여 유리리본에 기계적으로 가해진 응력과 관련된 파라미터를 측정하는 단계;
    (Ⅴ) 유리리본의 너비를 따라 각각의 측면 위치에서 유리리본의 응력 특성을 적어도 주기적으로 감지하는 단계로서, 응력 특성은 다수의 감지 요소를 포함하는 응력 감지 장치에 의해 감지되는, 감지하는 단계; 및
    (Ⅵ) 점성 영역, 셋팅 영역, 및 탄성 영역 중 적어도 하나에서 유리리본의 너비를 따라 배치된 다수의 온도 조절 요소의 독립적인 조절 동작에 의해 유리리본의 횡단 온도 프로파일을 적어도 주기적으로 변경하는 단계로서, 온도 조절 요소는 응력 특성을 감지하는 단계(Ⅴ) 동안 얻어진 응력 특성 정보에 기초하여 독립적으로 조절되는, 변경하는 단계를 포함하며,
    단계(Ⅵ)에서의 유리 리본의 횡단 온도 프로파일에 대한 주기적 변경은 단계(Ⅳ)에서의 측정된 파라미터가 파라미터와 관련된 동작 범위 내에 있는 경우에만 수행되는, 유리리본 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    온도 조절 요소는 응력 특성을 감지하는 단계(Ⅴ) 동안 주기적으로 얻어진 응력 특성 정보에 기초하여 주기적으로 독립 조절되는 것을 특징으로 하는 유리리본 제조 방법.
  8. 청구항 6에 있어서,
    단계(Ⅵ)는 파워조절과 유리 시트의 응력 특성에 대한 대응 임팩트의 데이터베이스에 의해 단계(Ⅴ) 동안 얻어진 응력 특성 정보의 비교에 의해 온도 조절 요소에 제공된 파워를 독립적으로 조절하는 것을 특징으로 하는 유리리본 제조 방법.
  9. 청구항 6에 있어서,
    단계(Ⅴ)는 유리리본의 너비를 따라 각각의 측면 위치에서 평균 응력 특성을 얻기 위해 길이방향으로 응력 특성을 평균화하는 단계를 더 포함하며, 평균 응력 특성은 단계(Ⅵ) 동안 응력 특성 정보로서 사용되는 것을 특징으로 하는 유리리본 제조 방법.
  10. 청구항 3에 있어서,
    파라미터 센서는 드로우 방향을 따라 온도 조절 장치 하류에 배치되는 유리리본 제조 장치.
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