CN112279499B - 一种用于控制玻璃带应力的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃带应力处理领域，特别涉及一种用于控制玻璃带应力的方法和装置。所述一种用于控制玻璃带应力的方法，包括步骤：读取高应力分布区域数据；根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域，或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域。通过激光发生器或光路仪，来使得玻璃带中整个高应力区域(包括玻璃带选定小区域内的应力)均可以被激光束覆盖，而激光束产生的热量即可降低或消除该高应力区域的应力。

Description

一种用于控制玻璃带应力的方法和装置

技术领域

本发明涉及玻璃带应力处理领域，特别涉及一种用于控制玻璃带应力的方法和装置。

背景技术

在超薄电子玻璃应用中，对于制造玻璃的应力的精密控制是关键的。一直以来，在诸如电子产品的显示器件中使用的玻璃片的制造商尝试对玻璃带进行温度调整以降低玻璃片中的应力。无论何时具有高应力的玻璃片都会产生一些问题，例如，玻璃片极有可能发生变形。玻璃片制造商一直尝试降低应力的生产设备，但是目前的方法和设备针对玻璃片小区域内的应力调节效果不理想。现有方法和设备中，在玻璃带在下拉成型的空间内，借助具有辐射表面的加热元件和冷却体对玻璃带局部进行温度调节从而降低应力。尽管加热元件或冷却体经过精细分段，尽可能接近100％的辐射覆盖，但是辐射表面与玻璃带不能接触玻璃带避免造成两者摩擦引起玻璃带表面损伤了，因此两者必须保持一定的距离。再者为了确保加热元件与冷却体的调节能力，辐射表面尺寸大于20mm，过小尺寸则失去调节能力。因此这种方式的分辨率大约为20mm，不能降低或消除玻璃带选定小区域内的应力，特别是选定的20mm 范围内玻璃带的应力。

发明内容

为此，需要提供一种用于控制玻璃带应力的方法，用以解决玻璃带选定小区域内的应力无法被降低或消除的问题，具体技术方案如下：

一种用于控制玻璃带应力的方法，包括步骤：

读取高应力分布区域数据；

根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域，或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域。

进一步的，所述“读取高应力分布区域数据”前，还包括步骤：

确定待调整应力的玻璃带的高应力分布区域的宽度Bn和厚度tn；

确定每台激光发生器产生的激光束所照射的玻璃带区域的玻璃带黏度u；

导入所述宽度Bn、所述厚度tn和所述玻璃带黏度u至所述光路仪中。

进一步的，所述“读取高应力分布区域数据”后，还包括步骤：

根据所述宽度Bn计算需要导入的激光束数量m：

其中d为激光束的直径，q为激光束热影响范围系数；

根据所述所述厚度tn计算每个激光束的功率P：

P＝(lgμ)^-a×t_n×v_dd×k，

其中，k为激光束功率经验系数，v_dd为制作玻璃带时的拉制速度，当玻璃带黏度μ在10⁷泊～10¹³泊时，a＝1/3；当玻璃带黏度μ在10¹³泊～10¹⁵泊时， a＝1/7。

进一步的，所述“根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域”，还包括步骤：

若激光发生器产生的激光束不改变传导路径便可照射到高应力小区域，则不改变激光束传导路径；

所述“或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域”，还包括步骤：

若激光发生器产生的激光束不改变传导路径便无法照射到高应力小区域，则通过带有反射表面的光路仪或带有折射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整。

进一步的，所述“若激光发生器产生的激光束不改变传导路径便无法照射到高应力小区域，则通过带有反射表面的光路仪或带有折射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整”，还包括步骤：

若所需激光发生器的数量为一个，则通过带有反射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整；

若所需激光发生器的数量为两个以上，则通过带有折射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整。

进一步的，所述“确定待调整应力的玻璃带的高应力分布区域的宽度Bn 和厚度tn”，还包括步骤：

通过双折射应力检测设备测量玻璃选定区域的应力。

进一步的，所述高应力区域的黏度在10⁷泊～10¹⁵泊间。

为解决上述技术问题，还提供了一种用于控制玻璃带应力的装置，具体技术方案如下：

一种用于控制玻璃带应力的装置，包括：控制装置、光路仪和激光发生器；

所述控制装置用于：读取高应力分布区域数据；根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域，或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域。

进一步的，所述光路仪为：带有发射表面的光路仪或带有折射表面的光路仪；

所述带有发射表面的光路仪用于：当所需激光发生器的数量为一个，对激光束的传导路径进行调整；

所述带有折射表面的光路仪用于：当所需激光发生器的数量为两个以上，对激光束的传导路径进行调整。

进一步的，所述高应力区域的黏度在10⁷泊～10¹⁵泊间。

本发明的有益效果是：通过读取高应力分布区域数据；根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域，或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域。根据所述高应力分布区域即可知道激光束具体要覆盖哪些位置，而后再通过激光发生器，来使得玻璃带中整个高应力区域(包括玻璃带选定小区域内的应力)均可以被激光束覆盖，若单独使用激光发生器无法使得玻璃带中整个高应力区域(包括玻璃带选定小区域内的应力)均可以被激光束覆盖，则再借助光路仪来改变激光束的传导路径，进而使得玻璃带中整个高应力区域(包括玻璃带选定小区域内的应力)均可以被激光束覆盖，而激光束产生的热量即可降低或消除该高应力区域的应力。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种用于控制玻璃带应力的方法的流程图；

图2是根据本发明方法配置成激光束直接导向玻璃带的至少一个选定区域的应力进行控制的设备示意图；

图3是根据本发明方法配置成激光束通过具有反射表面的光路仪导向玻璃带的至少一个选定区域的应力进行控制的设备示意图；

图4是根据本发明方法配置成激光束通过具有折射表面的光路仪导向玻璃带的至少一个选定区域的应力进行控制的设备示意图；

图5是实施例根据本发明降低玻璃带应力的的结果；

图6是具体实施方式所述一种用于控制玻璃带应力的装置的模块示意图。

附图标记说明：

1、控制装置，

2、激光发生器，

3、玻璃带，

4、玻璃带的品质区域，

5、扫描路径，

6、锟轮，

7、玻璃带运行方向，

8、激光束，

9a、带发射表面的光路仪，

9b、带折射表面的光路仪，

10、高应力区域，

600、一种用于控制玻璃带应力的装置，

601、控制装置，

602、激光发生器，

603、光路仪。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，在本实施方式中，一种用于控制玻璃带应力的方法可应用在一种用于控制玻璃带应力的装置，所述一种用于控制玻璃带应力的装置，包括：控制装置、光路仪和激光发生器。具体如下：

步骤S101：读取高应力分布区域数据。

步骤S102：根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域，或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域。

在本实施方式中，所述高应力分布区域数据包括以下中的一种或多种：待调整应力的玻璃带的高应力分布区域的宽度和厚度、待调整应力的玻璃带的高应力分布区域的玻璃带黏度。通过高应力分布区域数据可以确定激光束需导向的位置、及所需激光束的数量、及每个激光束对应的功率，进而控制激光发生器产生激光束导向玻璃带上所有高应力区域。上述这些高应力分布区域数据如何获取，及所需激光束的数量如何确定、及每个激光束对应的功率如何计算均会在下面一一展开说明。

通过读取高应力分布区域数据；根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域，或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域。根据所述高应力分布区域即可知道激光束具体要覆盖哪些位置，而后再通过激光发生器，来使得玻璃带中整个高应力区域(包括玻璃带选定小区域内的应力)均可以被激光束覆盖，若单独使用激光发生器无法使得玻璃带中整个高应力区域(包括玻璃带选定小区域内的应力)均可以被激光束覆盖，则再借助光路仪来改变激光束的传导路径，进而使得玻璃带中整个高应力区域(包括玻璃带选定小区域内的应力)均可以被激光束覆盖，而激光束产生的热量即可降低或消除该高应力区域的应力。

首先对本实施方式中玻璃带的制备及高应力分布区域数据的获取进行说明：

1)、下拉成型设备或空间产生玻璃带，其通过以一定的拉制速度v_dd由具备一定形状的玻璃熔体进行向下拉制。在本实施方式中，所述下拉成型的玻璃带可以是使用了溢流下拉工艺、槽口下拉工艺、玻璃片预制件再拉伸成型工艺生产的玻璃带，或是下拉成型的空间具备上述工艺的基本特征。

2)确定玻璃带特定宽度A(即附图2中标定的4所指的玻璃带的品质区域的宽度)方向上的应力值，标记应力过高区域的位置和宽度Bn(附图2中对应的10的宽度即为Bn)。在此，这样的宽度A称为玻璃带的有效宽度，在所述宽度内该玻璃带的特性在规定的规格中，所述玻璃带可进入成品销售中。 n作为高应力区域的标记代码。

3)确定待调整应力的玻璃带的高应力分布区域的宽度Bn和厚度tn。

4)确定每台激光发生器产生的激光束所照射的玻璃带区域的玻璃带黏度u。

5)导入所述宽度Bn、所述厚度tn和所述玻璃带黏度u至控制装置中。

获得高应力分布区域数据后，以下具体展开说明所需激光束的数量如何确定、及每个激光束对应的功率如何计算：

所述“读取高应力分布区域数据”后，还包括步骤：

根据所述宽度Bn计算需要导入的激光束数量m：

其中d为激光束的直径，q为激光束热影响范围系数；

根据所述所述厚度tn计算每个激光束的功率P：

P＝(lgμ)^-a×t_n×v_dd×k，

其中，k为激光束功率经验系数，v_dd为制作玻璃带时的拉制速度，当玻璃带黏度μ在10⁷泊～10¹³泊时，a＝1/3；当玻璃带黏度μ在10¹³泊～10¹⁵泊时， a＝1/7。

在本实施方式中，所述高应力区域的黏度在10⁷泊～10¹⁵泊间。

在本实施方式中，还具体涉及到是否需要改变激光束的传导路径来确保覆盖到高应力小区域。以下展开说明：

所述“根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域”，还包括步骤：

若激光发生器产生的激光束不改变传导路径便可照射到高应力小区域，则不改变激光束传导路径；

所述“或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域”，还包括步骤：

若激光发生器产生的激光束不改变传导路径便无法照射到高应力小区域，则通过带有反射表面的光路仪或带有折射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整。

进一步的，所述“若激光发生器产生的激光束不改变传导路径便无法照射到高应力小区域，则通过带有反射表面的光路仪或带有折射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整”，还包括步骤：

若所需激光发生器的数量为一个，则通过带有反射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整；

若所需激光发生器的数量为两个以上，则通过带有折射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整。

上述可分为以下三种情况进行具体说明：

1、单个激光发生器，激光束无需调整传导路径：将激光发生器产生的激光束不改变传导路径直接导向玻璃带选定区域，并且对激光束在所述处于粘弹态或弹性态的玻璃带选定区域的输出能量进行控制，进而降低或消除玻璃带的选定小区域应力。

2、单个激光发生器，需要带有发射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整；将激光发生器产生的激光束经过反射表面改变传导路径导向玻璃带选定区域，配置了反射表面的光路仪接收激光束并调节不同方向导向玻璃带选定区域。反射表面经过光路仪能够以玻璃带长度或宽度方向为中心轴旋转特定角度，并且对激光束在所述处于粘弹态或弹性态的玻璃带选定区域的输出能量进行控制，进而降低或消除玻璃带的选定小区域应力。

3、两个以上激光发生器，需要带有折射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整。设备将两个或多个激光发生器产生的激光束经过折射表面改变传导路径导向玻璃带选定区域，配置了折射表面的光路仪接收激光束并调节不同方向导向玻璃带选定区域，两个或多个激光束经过改变传导路径后，热影响区互不重叠且能覆盖选定区域。折射表面经过光路仪能够以玻璃带长度或宽度方向为中心轴旋转特定角度，并且对激光束在所述处于粘弹态或弹性态的玻璃带选定区域的输出能量进行控制，进而降低或消除玻璃带的选定小区域应力。

请参阅图2至图4，以下从三个实施例对以上三种情况进行说明：

首先对三个图做详细说明：

图2示出在根据本发明的方法中激光发生器2和玻璃带3的布置的示意图。示出用于产生激光束8的激光发生器2。通过控制装置1进行激光发生器功率的调节。此外，在这里示出的例子中用于生产玻璃带3的方法是所谓的下拉法。其中，该玻璃带沿箭头玻璃带运行方向7给出的方向和速度运行。该产生的玻璃带的特征在于具有所谓的玻璃带的品质区域4，在所述玻璃带的品质区域4内，产生的玻璃带3的应力性能应在产品性能的事先确定的规格中。在玻璃带的品质区域4之外，例如辊轮6接触该玻璃带3的表面，从而在这种情况下，该玻璃不再具有足够的表面质量。激光束8导向到具有特定黏度μ高应力区域10上。沿着扫描路径5，玻璃带3具有10⁷至10¹⁵泊的黏度。

图3示出在根据本发明的方法中激光发生器2和玻璃带3的布置的示意图。示出用于产生激光束8的激光发生器2和光路仪，所述光路仪为带发射表面的光路仪9a。通过控制装置1进行激光发生器2功率以及带发射表面的光路仪9a角度的调节。此外，在这里示出的例子中用于生产玻璃带3的方法是所谓的下拉法。其中，该玻璃带沿箭头玻璃带运行方向7给出的方向和速度运行。该产生的玻璃带的特征在于具有所谓的品质区域4,在所述玻璃带的品质区域4内，产生的玻璃带3的应力性能应在产品性能的事先确定的规格中。在玻璃带的品质区域4之外，例如辊轮6接触该玻璃带的表面，从而在这种情况下，该玻璃不再具有足够的表面质量。激光束8借助于带发射表面的光路仪9a导向到具有特定黏度μ高应力区域10上。沿着扫描路径5，玻璃带6具有10⁷至10¹⁵泊的黏度。

图4示出在根据本发明的方法中激光发生器2和玻璃带3的布置的示意图。示出用于产生激光束8的激光发生器2和光路仪，所述光路仪为带折射表面的光路仪9b。通过控制装置1进行激光发生器2功率的调节。此外，在这里示出的例子中用于生产玻璃带3的方法是所谓的下拉法。其中，该玻璃带沿箭头玻璃带运行方向7给出的方向和速度运行。该产生的玻璃带的特征在于具有所谓的玻璃带的品质区域4,在所述玻璃带的品质区域4内，产生的玻璃带3的应力性能应在产品性能的事先确定的规格中。在玻璃带的品质区域4之外，例如辊轮6接触该玻璃带的表面，从而在这种情况下，该玻璃不再具有足够的表面质量。激光束8借助于带折射表面的光路仪9b导向到具有特定黏度μ高应力区域10上。沿着扫描路径5，玻璃带6具有10⁷至10¹⁵泊的黏度。

实施例1(对应情况1，参阅图2)

在下拉成型设备上，具有0.5mm厚度以及1300mm有效宽度的、由高铝硅酸盐盖板玻璃制成的玻璃带3。用于供应可扫描的二氧化碳激光束的激光发生器2布置于应力去除炉中的相对位置。在该位置上，玻璃带3在没有激光的情况下具有6*10⁸泊的粘度。借助于双折射应力检测设备测量玻璃选定区域的应力。由该应力分布确定，在一个位置上该玻璃具有过大的应力。借助于这个信息，产生扫描程序，所述扫描程序包括激光束波长和激光束功率。激光束直接导向玻璃带选定区域，从而使得激光束被该区域玻璃带明显吸收。在此，在应力超规格的2mm区域上设置3瓦特的平均激光发生器功率，这使得该区域中应力减小0.2MPa。

实施例2(对应情况2，参阅图3)

在下拉成型设备上，具有0.7mm厚度以及1300mm有效宽度的、由高铝硅酸盐盖板玻璃制成的玻璃带3。用于供应可扫描的二氧化碳激光束的激光发生器2布置于应力去除炉中的相对位置。在该位置上，玻璃带3在没有激光的情况下具有7*10¹²泊的粘度。借助于双折射应力检测设备测量玻璃选定区域的应力。由该应力分布确定，在一个位置上该玻璃具有过大的应力。借助于这个信息，产生扫描程序，所述扫描程序包括光路仪位置、激光束波长和激光束功率。激光束经过有反射表面或反射表面组合的光路仪导向玻璃带选定区域，从而使得激光束被该区域玻璃带明显吸收。在此，在应力超规格的5mm 区域上设置20瓦特的平均激光发生器功率，这使得该区域中应力减小0.35MPa。

实施例3(对应情况3，参阅图4)

在下拉成型设备上，具有0.5mm厚度以及1300mm有效宽度的、由铝锂硅酸盐盖板玻璃制成的玻璃带3。用于供应可扫描的二氧化碳激光束的激光发生器2布置于应力去除炉中的相对位置。在该位置上，玻璃带3在没有激光的情况下具有9*10^13.5的粘度。借助于双折射应力检测设备测量玻璃选定区域的应力。由该应力分布确定，在一个位置上该玻璃具有过大的应力。借助于这个信息，产生扫描程序，所述扫描程序包括光路仪位置、激光束波长和激光束功率。激光束经过有折射体的光路仪导向玻璃带选定区域，从而使得激光束被该区域玻璃带明显吸收。在此，在应力超规格的12mm的区域上设置46 瓦特的平均激光发生器功率，这使得该区域中应力减小0.5MPa。

图5为根据本申请的技术方案所带来的的降低玻璃带3应力的结果对比图。

请参阅图6，在本实施方式中，一种用于控制玻璃带应力的装置600，包括：控制装置601、光路仪603和激光发生器602；

所述控制装置601用于：读取高应力分布区域数据；根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器602产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域，或根据所述高应力分布区域数据和光路仪603控制激光发生器602产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域。

进一步的，所述光路仪603为：带有发射表面的光路仪或带有折射表面的光路仪；

所述带有发射表面的光路仪用于：当所需激光发生器602的数量为一个，对激光束的传导路径进行调整；

所述带有折射表面的光路仪用于：当所需激光发生器602的数量为两个以上，对激光束的传导路径进行调整。

进一步的，所述高应力区域的黏度在10⁷泊～10¹⁵泊间。

其中所述一种用于控制玻璃带应力的装置600的使用方法与上面的一种用于控制玻璃带应力的方法相同，在此不做重复说明。

通过控制装置601读取高应力分布区域数据；根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器602产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域，或根据所述高应力分布区域数据和光路仪603控制激光发生器602产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域。根据所述高应力分布区域即可知道激光束具体要覆盖哪些位置，而后再通过激光发生器602，来使得玻璃带中整个高应力区域(包括玻璃带选定小区域内的应力)均可以被激光束覆盖，若单独使用激光发生器602无法使得玻璃带中整个高应力区域(包括玻璃带选定小区域内的应力)均可以被激光束覆盖，则再借助光路仪603来改变激光束的传导路径，进而使得玻璃带中整个高应力区域(包括玻璃带选定小区域内的应力) 均可以被激光束覆盖，而激光束产生的热量即可降低或消除该高应力区域的应力。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于控制玻璃带应力的方法，其特征在于，包括步骤：

读取高应力分布区域数据；

根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域，或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域；所述“读取高应力分布区域数据”前，还包括步骤：

确定待调整应力的玻璃带的高应力分布区域的宽度B_n和厚度t_n；

确定每台激光发生器产生的激光束所照射的玻璃带区域的玻璃带黏度μ；

导入所述宽度B_n、所述厚度t_n和所述玻璃带黏度μ至所述光路仪中；所述“读取高应力分布区域数据”后，还包括步骤：

根据所述宽度B_n计算需要导入的激光束数量m：

其中d为激光束的直径，q为激光束热影响范围系数；

根据所述厚度t_n计算每个激光束的功率P：

P＝(lgμ)^-a×t_n×v_dd×k，

其中，k为激光束功率经验系数，v_dd为制作玻璃带时的拉制速度，当玻璃带黏度μ在10⁷泊～10¹³泊时，a＝1/3；当玻璃带黏度μ在10¹³泊～10¹⁵泊时，a＝1/7。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制玻璃带应力的方法，其特征在于，所述“根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域”，还包括步骤：

若激光发生器产生的激光束不改变传导路径便可照射到高应力小区域，则不改变激光束传导路径；

所述“或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域”，还包括步骤：

若激光发生器产生的激光束不改变传导路径便无法照射到高应力小区域，则通过带有反射表面的光路仪或带有折射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整。

3.根据权利要求2所述的一种用于控制玻璃带应力的方法，其特征在于，所述“若激光发生器产生的激光束不改变传导路径便无法照射到高应力小区域，则通过带有反射表面的光路仪或带有折射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整”，还包括步骤：

若所需激光发生器的数量为一个，则通过带有反射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整；

若所需激光发生器的数量为两个以上，则通过带有折射表面的光路仪对激光束的传导路径进行调整。

4.根据权利要求1所述的一种用于控制玻璃带应力的方法，其特征在于，所述“确定待调整应力的玻璃带的高应力分布区域的宽度B_n和厚度t_n”，还包括步骤：

通过双折射应力检测设备测量玻璃选定区域的应力。

5.根据权利要求1所述的一种用于控制玻璃带应力的方法，其特征在于，所述高应力区域的黏度在10⁷泊～10¹⁵泊间。

6.一种用于控制玻璃带应力的装置，其特征在于，包括：控制装置、光路仪和激光发生器；

所述控制装置用于：读取高应力分布区域数据；根据所述高应力分布区域数据控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域，或根据所述高应力分布区域数据和光路仪控制激光发生器产生的激光束导向玻璃带上所有高应力区域；

所述控制装置还用于：在读取高应力分布区域数据前，确定待调整应力的玻璃带的高应力分布区域的宽度B_n和厚度t_n；

确定每台激光发生器产生的激光束所照射的玻璃带区域的玻璃带黏度μ；

导入所述宽度B_n、所述厚度t_n和所述玻璃带黏度μ至所述光路仪中；

所述控制装置还用于：在读取高应力分布区域数据后，根据所述宽度B_n计算需要导入的激光束数量m：

其中d为激光束的直径，q为激光束热影响范围系数；

根据所述厚度t_n计算每个激光束的功率P：

P＝(lgμ)^-a×t_n×v_dd×k，

其中，k为激光束功率经验系数，v_dd为制作玻璃带时的拉制速度，当玻璃带黏度μ在10⁷泊～10¹³泊时，a＝1/3；当玻璃带黏度μ在10¹³泊～10¹⁵泊时，a＝1/7。

7.根据权利要求6所述的一种用于控制玻璃带应力的装置，其特征在于，所述光路仪为：带有发射表面的光路仪或带有折射表面的光路仪；

所述带有发射表面的光路仪用于：当所需激光发生器的数量为一个，对激光束的传导路径进行调整；

所述带有折射表面的光路仪用于：当所需激光发生器的数量为两个以上，对激光束的传导路径进行调整。

8.根据权利要求6所述的一种用于控制玻璃带应力的装置，其特征在于，所述高应力区域的黏度在10⁷泊～10¹⁵泊间。

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