CN1636255A - 一种制造阴极射线管玻璃面屏的方法 - Google Patents

一种制造阴极射线管玻璃面屏的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1636255A
CN1636255A CNA028012429A CN02801242A CN1636255A CN 1636255 A CN1636255 A CN 1636255A CN A028012429 A CNA028012429 A CN A028012429A CN 02801242 A CN02801242 A CN 02801242A CN 1636255 A CN1636255 A CN 1636255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screen
panel
glass
face
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA028012429A
Other languages
English (en)
Inventor
G·P·J·奎恩
H·N·图因
G·M·奥斯特霍特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Koninklijke Philips Electronics NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Koninklijke Philips Electronics NV
Publication of CN1636255A publication Critical patent/CN1636255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
    • C03B11/125—Cooling
    • C03B11/127—Cooling of hollow or semi-hollow articles or their moulds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
    • H01J29/861—Vessels or containers characterised by the form or the structure thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
    • H01J2229/86—Vessels and containers
    • H01J2229/8613—Faceplates
    • H01J2229/8616—Faceplates characterised by shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阴极射线管面屏的压制成形方法，其中，在将面屏从压力机取出之前，将热辐射控制装置布置在平行于面屏并离面屏很短距离的位置。所述装置包含对热辐射有高反射率的区域，其第一区域靠近面屏中心。这一措施的结果是整个面屏表面在面屏冷却过程中具有更加均匀的温度分布。尤其是可以减小面屏中心和边缘之间的温度梯度。由于“(纯)平”面屏玻璃是楔形的，面屏的中心比面屏的边缘薄。较薄部分通常由于较低的热容量而冷却较快。冷却过程中面屏表面上的局部温差会引起所谓的“薄膜”应力。本发明的方法可以使这些应力减到最小。

Description

一种制造阴极射线管玻璃面屏的方法
技术领域
本发明涉及制造用于显像管的玻璃面屏的方法，包括：第一阶段，用柱塞对模具中的熔化玻璃进行压制成形；和第二阶段，在成形玻璃从所述模具中取出之后进行冷却。
背景技术
在已知的方法中，玻璃面屏通常是在非常高的温度(1000摄氏度-1100摄氏度)下压制成形的。通过这种方式可以制成玻璃面屏。比如阴极射线管就包含这种玻璃面屏。
阴极射线管(CRT′s)的尺寸变得越来越大，因此使阴极射线管的重量增大。而且玻璃面屏的前表面变得越来越平。然而，面屏前表面平面度的提高一般来说也会使玻璃面屏的重量增大，因为必须加大玻璃面屏的厚度以确保阴极射线管不会内裂或爆炸。
因此就存在这样一种强烈需求，希望在提高阴极射线管强度，具体地说是玻璃面屏强度的同时，不会增加其重量。玻璃面屏强度的提高可以增加产量。
发明内容
本发明的目的是提供这样一种方法，其能够提高玻璃面屏的产量和/或减小玻璃面屏的重量。
为此目的，根据本发明的方法的特征在于，在第一阶段的拉回柱塞后的过程中，减小面屏中心部分内表面的热辐射，从而减小至面屏边缘部分的温度梯度。
本发明基于这种认识，即在用模具成形之后的冷却阶段中，面屏上会出现应力水平的不均匀。为了提高(纯平)显示屏的强度，在压制成形之后的冷却速度通常提高到这样一种程度，使得在表面中产生大约为3至25兆帕的压应力。在最后的退火阶段试图校正上述应力水平的不均匀性时很可能影响到必需的压应力(体积应力)，这会减少产量并严重影响阴极射线管的安全性。这点对于具有(几乎平)平面的内和/或外表面的面屏如“纯平”面屏来说尤其重要。
由于纯平面屏(比如51RF)是楔形的，所以在面屏冷却的时候通常面屏北边位置具有拉应力。本发明冷却过程试图使面屏正面的中心和边缘之间的温差减到最小。由此使北边位置的拉应力减小，因此在北边位置开始的裂缝更可能传播到角上而不是传播到中心；这对于保证安全性很有利。实现局部冷却减少可通过在对着面屏中心部分处放置热反射装置，并使边缘部分可以自由冷却。在作必要的修正之后，对北边位置(面屏上部长边的中间区域)所作的说明也适用于东边、南边、西边和角部位置。
使面屏较薄的中间部分的热辐射减小被认为是减少整个面屏表面温度梯度的一种有效方法。辐射传递占到热传递的40-70％。用空气冷却其它部分的效率比较低。这一效用可用来制造重量较低的面屏，或具有较平前表面的面屏，可降低不合格率(等于不能通过安全测试的面屏的百分比)，或得到这些有益效果的任意结合。
根据第一个实施例，在将面屏从模具中取出之前，将热反射装置布置在对着面屏中心部分内部的位置。
根据另一个实施例，使用的热反射装置包括至少一块用镍、铝、金、氧化铝的其中一种材料制成的平板或覆盖有这种材料的一块钢板。
为了提高热反射装置的作用，在靠近玻璃面屏的至少一个边缘部分处可布置边缘冷却装置(液体冷却)，边缘部分是指显示窗与玻璃面屏周围侧壁相连的区域。这种边缘冷却可以促使热反射装置在整个面屏上的温度分布更加均匀。
考虑到上述各点，本发明的还有一个方面是提供一种显示屏，其中心部分比边缘部分薄很多，且显示屏的至少一个长边部分或短边部分的中间区域上基本上不存在拉应力。
实现这一点的方法是，采取措施使在成形模具中冷却的面屏上所有位置基本上在同一瞬间通过温度Tg。(Tg是玻璃从粘性状态变化到固体状态的转变温度。)
已经知道上述类型的面屏在成形之后立即进行的冷却过程中，其内表面轮廓会产生变形。到目前为止，通常所采用的校正这种变形的方法是，在将面屏从成形模具中取出来之前，将一股气态冷却流体射到面屏的选定区域上，这种冷却流使面屏产生差温致冷作用，可明显抵消引起不良变形的因素。有可能存在本发明的热辐射控制方法与上述在压力机上校正轮廓的方法不相兼容的情况。
根据本发明的还有一个方面，在将面屏从模具中取出来之后、输送(比如放在传送带上)到下一处理阶段(比如在炉子中退火)的过程中，将一股冷却流射到面屏的选定区域上来校正内表面轮廓。
通过下面对实施例的说明将使本发明的这些和其它的特征更加清楚。
附图说明
在附图中：
图1是显像管横断面的示意图，其中带有压制成形的玻璃面屏；
图2示出了压制成形的方法；
图3示出了在根据本发明的冷却步骤中玻璃面屏的布置方式；
图4示出了在传送带上输送的玻璃面屏。
具体实施方式
这些附图仅仅是示意性的而非按比例绘制。尤其是为了清楚起见，某些尺寸被放大了很多。在这些附图中，只要有可能，相同的部件用相同的参考数字来表示。
图1是带有玻壳2的显像管1横断面的示意图，玻壳2包括显示屏3、玻锥体4和管颈5。在管颈5中，有用来产生一个或多个电子束9的电子枪。电子束聚焦在显示屏3内表面的荧光层7上，并通过偏转线圈系统8在显示屏3上沿两个互相垂直的方向偏转。
显示装置往往包含全部用玻璃制成的阴极射线管或电视显像管1，它们由具有不同玻璃壁厚或不同吸热特性的两个或更多个部分组成。比如，玻璃电视显像管1通常由玻璃显示屏3和玻璃锥体4构成，它们是分开制作的，然后通过熔合或使用(焊接)玻璃料装配结合起来，所形成的接头是气密密封的。这种显像管的显示屏3是由壁厚比显像管锥体部分壁厚大很多的玻璃制成的。这种壁厚很大的显示屏3可用来确保当包含这种面屏的显像管在抽真空时足够坚固。
图2A和2B示出了压制成形的方法。在该方法的第一个步骤中(图2A)，将高温(通常为1100摄氏度-1000摄氏度)下的一大团玻璃21放置到带有下模23a和环形件24的压力机22中，其中下模件23a的形状对应于所要制造的玻璃面屏的形状。玻璃面屏是用通常的方法压制成形的，即把玻璃团21放在柱塞23b和模件23a之间，然后在模件23a中压下柱塞23b(图2A)。热的玻璃与相对较冷的压力机接触会使玻璃温度尤其是玻璃的表面温度下降。在玻璃面屏3形成之后，柱塞23b拉回，使面屏在模件23a中冷却一段时间(如0.5-5分钟)，然后除去环形件24并取出面屏3(图2C)。
由于“纯平”(RF)面屏的玻璃是楔形的，这些面屏的中心比面屏的边缘更薄。较薄部分通常由于较低的热容量而冷却较快。冷却过程中面屏表面上的局部温差会引起所谓的“薄膜”应力。为了消除这些应力，在整个表面上最好具有同样的温度。(注意：沿深度方向，由于冷却而有温度梯度，使得在面屏的厚度上产生抛物线应力分布)
为了在冷却过程中使整个表面上具有同样的温度，必须使冷却与玻璃的局部厚度相适应。冷却的热通量Q用下式表示
Q＝Qrad+Qconv＝4εσTm3(Tglass-Tsur)+hconv(Tglass-Tsur)
对流部分＝Qconv＝hconv(Tglass-Tsur)＝vx(Tglass-Tsur)
辐射部分＝Qrad＝hrad(Tglass-Tsur)＝4εσTm3(Tglass-Tsur)
v＝冷却空气的速度
ε＝环境发射系数
Tsur＝环境温度
因此局部冷却可以作以下修改：
发射系数ε的局部变化
冷却空气速度v的局部变化
环境温度Tsur的局部变化(环境的局部加热)
在500-600摄氏度时，
hrad(ε＝1)＝4*1*56.7E-9*(550+273)3＝1000[W/m2K]
因此辐射传热可与强对流传热相比。
通过改变发射系数可以很容易地改变辐射传热，而改变对流传热却比较困难。因此本发明通过辐射控制装置来改变面屏的局部冷却，该装置包括：
位于中央反射板27，εr低，可选择带有边缘冷却装置26，εa高。
面屏3的中心部分“对着”反射板27，面屏3的边缘“对着”冷却装置26。见图3。边缘冷却装置26将冷却流(空气)25射向面屏3的边缘。
适当的反射板应当能够在红外线范围内反射辐射。比如已经发现镍板、铝板和(抛光的)氧化铝板就比较合适。反射板的尺寸取决于边缘部分的厚度(可以是中心部分厚度的两倍)和与面屏的距离。
如图4所示，从成形模具中取出的面屏被放在传送带34上输送(沿箭头33所示方向)时，可以将用来校正面屏3内表面轮廓的冷却流30、31射到面屏3的外和/或内表面上。可以用喷嘴29a、29b或是通过盖中的开口32a、32b、32c、32d来喷射(气态)冷却流。
概括地说，本发明涉及一种阴极射线管面屏的压制成形方法，其中，在将面屏从压力机中取出之前，将热辐射控制装置布置在离面屏很短距离的位置，并平行于面屏的表面。所述装置包含对热辐射有高反射率的区域，其第一区域靠近面屏中心。这一措施的结果是整个面屏表面在面屏冷却过程中具有更加均匀的温度分布。尤其是，可以减小面屏中心和边缘之间的温度梯度。
由于“(纯)平”面屏的玻璃是楔形的，面屏的中心比面屏的边缘更薄。较薄部分通常由于较低的热容量而冷却较快。冷却过程中面屏表面上的局部温差会引起所谓的“薄膜”应力。本发明的方法可以使这些应力减到最小。

Claims (6)

1.一种制造用于显像管的包含显示窗和周围侧壁的玻璃面屏的方法，包括：第一阶段，用柱塞对模具中的熔化玻璃进行压制成形；和第二阶段，成形玻璃从所述模具中取出之后进行冷却，其特征在于，在所述第一阶段的拉回所述柱塞后的过程中，减小所述面屏中心部分内表面的热辐射，以减小至所述面屏边缘部分的温度梯度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了在所述面屏从所述模具中取出之前减小所述面屏中心部分的热辐射，将热反射装置布置在对着所述面屏中心部分内表面的位置。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热反射装置包括至少一块用镍、铝、金、氧化铝的其中一种材料制成的平板或覆盖有这种材料的一块平板。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在设置所述热反射装置的同时，在靠近所述玻璃面屏的至少一个边缘部分还布置有边缘冷却装置。
5.一种显示屏，其中心部分比边缘部分薄很多，且所述显示屏的至少一个长边部分或短边部分的中间区域上基本上不存在拉应力。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述面屏从所述模具中取出之后被输送到下一处理阶段，与此同时将一股冷却液射到所述面屏的一个选定区域或多个选定区域上，以校正所述面屏的内表面轮廓。
CNA028012429A 2001-04-19 2002-04-09 一种制造阴极射线管玻璃面屏的方法 Pending CN1636255A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01201418.9 2001-04-19
EP01201418 2001-04-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1636255A true CN1636255A (zh) 2005-07-06

Family

ID=8180173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA028012429A Pending CN1636255A (zh) 2001-04-19 2002-04-09 一种制造阴极射线管玻璃面屏的方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6807825B2 (zh)
EP (1) EP1382052A2 (zh)
JP (1) JP2004528259A (zh)
KR (1) KR20030011357A (zh)
CN (1) CN1636255A (zh)
TW (1) TW548677B (zh)
WO (1) WO2002086933A2 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101246798B (zh) * 2008-03-12 2010-06-02 河南安彩高科股份有限公司 彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW589654B (en) * 2001-06-01 2004-06-01 Koninkl Philips Electronics Nv Method for manufacturing a glass panel for a cathode ray tube
US20060137828A1 (en) * 2004-05-31 2006-06-29 Kabushiki Kaisha Shinkawa Die pickup apparatus
JP2010028633A (ja) * 2008-07-23 2010-02-04 Nec Personal Products Co Ltd デジタル放送受信機、及びプログラム
US8037716B2 (en) * 2009-02-27 2011-10-18 Corning Incorporated Thermal control of the bead portion of a glass ribbon
US8459062B2 (en) 2011-09-27 2013-06-11 Corning Incorporated Apparatus and methods for producing a glass ribbon
WO2014082000A1 (en) 2012-11-26 2014-05-30 Corning Incorporated Thermal control of the bead portion of a glass ribbon

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3567415A (en) * 1968-09-16 1971-03-02 Corning Glass Works Method of correcting contours of television viewing panels
US4052189A (en) * 1976-08-05 1977-10-04 Corning Glass Works Apparatus for inhibiting checks and cracks in the moil or yoke area of tv funnels
US4566893A (en) * 1984-10-03 1986-01-28 Rca Corporation Method for fabricating a glass CRT panel
FR2624850B1 (fr) * 1987-12-22 1990-04-27 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif pour le refroidissement de feuilles de verre bombees
US4923423A (en) * 1989-06-30 1990-05-08 Rca Licensing Corporation Integrated thermal processing for kinescopes
US5234484A (en) * 1992-02-24 1993-08-10 Itt Corporation Method for annealing phosphors applied to surfaces having melting points below the annealing temperature of the phosphor
US5536995A (en) * 1993-11-16 1996-07-16 Asahi Glass Company Ltd. Glass bulb for a cathode ray and a method of producing the same
JP3671568B2 (ja) * 1996-12-26 2005-07-13 旭硝子株式会社 陰極線管用パネルガラスの製造方法
JPH10330123A (ja) * 1997-05-27 1998-12-15 Asahi Glass Co Ltd ガラス成形用金型及びガラス成形方法
WO2001082325A1 (en) * 2000-04-26 2001-11-01 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of manufacturing a cathode ray tube

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101246798B (zh) * 2008-03-12 2010-06-02 河南安彩高科股份有限公司 彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏

Also Published As

Publication number Publication date
US6807825B2 (en) 2004-10-26
EP1382052A2 (en) 2004-01-21
JP2004528259A (ja) 2004-09-16
TW548677B (en) 2003-08-21
WO2002086933A3 (en) 2003-06-05
US20020167261A1 (en) 2002-11-14
WO2002086933A2 (en) 2002-10-31
KR20030011357A (ko) 2003-02-07
US20050122025A1 (en) 2005-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1104736C (zh) 阴极射线管的玻璃真空管壳和阴极射线管
CN1636255A (zh) 一种制造阴极射线管玻璃面屏的方法
CN1147916C (zh) 用于阴极射线管的显示板
CN1322535C (zh) 用于阴极射线管中的模压类型平板
CN1535469A (zh) 用于制造阴极射线管的玻屏的方法
US6884137B2 (en) Method for manufacturing glass panel for a cathode ray tube
CN1144253C (zh) 防爆阴极射线管管泡
CN1251277C (zh) 用于阴极射线管的平板
CN2849952Y (zh) 彩色阴极射线管用的减重型高亮度平面玻屏及成型凹模
CN100339931C (zh) 阴极射线管
CN1286139C (zh) 彩色阴极射线管的面板
US20050202246A1 (en) Glass panel for a cathode ray tube
CN101246798B (zh) 彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏
KR20030063908A (ko) 평면 화상 표시장치
CN1761024A (zh) 彩色阴极射线管用的减重型高亮度平面玻屏及成型凹模
CN1317821A (zh) 平面张力荫罩型阴极射线管
KR20030063777A (ko) 평면 음극선관 펀넬의 구조
CN1577711A (zh) 彩色阴极射线管
JP2001283754A (ja) 投影型陰極線管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication