CN1065043C - 叠层型热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明的叠层型热交换器，是在一对成形板上形成互相钎焊并密闭致冷剂管外周部的沟槽、互相钎焊形成往复直进流路间的间隔的沟槽及至少一条与这些沟槽平行的、位于直进流路部的沟槽。这样，在本发明中，这些沟槽能使得冷凝水迅速流下，因此防止了冷凝水向热交换器下流侧飞散。

Description

叠层型热交换器
本发明涉及空调机用的叠层型热交换器，特别涉及可用作汽车空调机蒸发器的、能使其表面的冷凝水迅速流下防止其向蒸发器下流侧飞散的叠层型热交换器。
参照图16、图17说明以往的叠层型热交换器。图16是以往的叠层型热交换器的侧面图，图17是图16中右侧部分的放大纵断面图。
图16、图17中，1为扁平管，扁平管1是由两片冲压成形的板2对接而成的。在扁平管1的一端(图中上端)形成出入口槽部3。
扁平管1与波纹翅片4交替层叠，出入口槽部3互相连接，构成叠层型热交换器(蒸发器)5。
位于两端的扁平管1a的外侧为端板6，在出入口槽部3中的端板6上开有流通孔7。一边的流通孔7与作为流体的致冷剂的导入配管8连接，另一边的流通孔7与致冷剂的排出配管9连接。
导入配管8及排出配管9钎焊在端板6上，在边板10与端板6之间设有波纹翅片4。
出入口槽部3在扁平管1的板宽方向被间隔壁(图中未示)分隔成入口部11和出口部12。相邻的出入口槽部3的入口部11之间及出口部12之间通过连通孔13而互相连通。
参照图18说明扁平管1。图18显示构成扁平管1的板2的正面。
板2内的中空部由沿中央部的上下方向延伸的间隔壁15分隔成2个室16、17。间隔壁15的下端短缺一段，在板2的下端形成使致冷剂作U形转弯的U形转折部18。两片板2对接后，间隔壁15将出入口槽部3分隔成入口部11和出口部12，同时分隔出与入口部11相通的室16和与出口部12相通的室17。室16和室17在U形转折部18相连通，室16、17及U形转折部18形成流体通路。
在室16、17内突设有许多肋19，该肋19将室16、17细分为迷宫状。在U形转折部18突设有导向肋20，致冷剂的流动由导向肋20引导，从室16向室17作U形转弯。
参照图20说明上述蒸发器5中致冷剂的流动，图20表示致冷剂的流动状况。
蒸发器5可大略分为3个组，即组21、22、23，在组21、23上连接着导入配管8和排出配管9，其入口部11及出口部12的配置是相同的，组2中的入口部11及出口部12的配置是相反的。
在组21与组22之间及组22与组23之间相对着的出入口槽部3中，组21的出口部12与组22的入口部11连通，组22的出口部12与组23的入口部11连通。组21的入口部11通过端板6的流通孔7与导入配管8连接，组23的出口部12通过板6的流通孔7与排出配管9连接。
从导入配管8导入蒸发器5的致冷剂31，从组21的入口部11通过室16被送到U形转折部18，在U形转折部18作U形转弯后通过室17被送到出口部12。被送到组21出口部12的致冷剂31再被送到组22的入口部11，作与组21中同样的流动后被送到组23，通过组23的流体通路(室16、17、U形转折部18)从排出配管9排出。
这期间，空气32送到波纹翅片4之间，利用致冷剂31的蒸发潜热，空气32被冷却，波纹翅片4的扁平部将空气通路上下隔开。
参照图19说明波纹翅片4，图19(a)表示图16中放大的A-A线剖视图。
在波纹翅片4的扁平部4a上，沿着空气的流动方向(图中上下方向)形成许多百页缝隙75，百页缝隙75按每一定数量区分形成百页缝隙组76。上下分隔的各空气通路间的取入空气的交换通过百页缝隙75进行。
上述的蒸发器5，将空气32的温度降低直到露点温度以下进行除湿，当空气32到达露点温度以下时则成为在扁平管1的上表面及端板6的内面结露。特别是在空气32下流侧的下部，流下的冷凝水混合，冷凝水积存，阻碍热交换。
上述的叠层型热交换器中，随其热交换容量的提高，冷凝水量也增加。
这样的叠层型热交换器中，由间隔壁15形成的沟槽存在于扁平管1的外表面，该沟槽虽然能引导冷凝水流下，但仅仅靠该沟槽还不足以引导流下的冷凝水水量，冷凝水流出波纹翅片4侧，在空气流作用下水滴被吹散向后方，即产生所谓的水珠飞散现象。此外，每个板2上有间隔壁15，沟槽的深度是扁平管1厚度的一半，因此，不能充分地引导冷凝水流下。
在扁平管1的外表面，有分隔室16、17的间隔壁15的部分的沟槽，在扁平管1的部分，结露的冷凝水虽然容易沿着该沟槽流到最下部，但是在边板6的内周面上没有引导冷凝水的沟槽，所以在边板6的内周面容易产生水珠飞散现象。
在波形翅片4上，为了提高传热效果，一般形成有百页缝隙75，如图19(a)所示，百页缝隙75按每一定数量区分形成百页缝隙组76。但是，如图19(b)所示，在波形翅片4的扁平部4a上，非百页缝隙成形部77的宽度L比百页缝隙组76的宽度l大，与扁平管1的板2接触的只有非百页缝隙成形部77，因此，在百页缝隙组76的部分产生未钎焊部分，存在钎焊不良的问题。
本发明的目的在于解决上述的问题。为了实现这些目的，本发明的叠层型热交换器，是将一对分别形成有浅皿状部和在该皿状部的一端形成有比该皿状部深的致冷剂入口。出口槽部的成形板相互对接，在该对成形板之间形成使得从致冷剂入口槽部流入的致冷剂流向致冷剂出口槽部的往复直进流路和形成由半圆状转弯流路构成的U字状致冷剂流路，将在上述直进流路中插入波形成形板的致冷剂管与波纹翅片交替多层叠置，在叠层方向的两侧备有作为外壁板的边板，其特征在于，形成有：互相钎焊并密闭上述致冷剂管外周的沟槽、互相钎焊并形成上述往复直进流路之间间隔的沟槽及至少一个与这些沟槽平行的在上述直进流路上的沟槽。
这样，在本发明中，这些沟槽可以使得冷凝水迅速流下，从而防止冷凝水向热交换器下流侧飞散。
此外，为了解决上述问题，本发明的叠层型热交换器是将两片冲压成形的板对接形成扁平管，将该扁平管与波纹翅片多层交替叠置，在叠层方向的两侧设有作为外壁板的边板，其特征在于，在上述边板的内侧面上形成沿上下方向的、在外侧面呈凸状的沟槽。这样，在本发明中，由于该沟槽的作用，可以使边板内侧面的冷凝水迅速地流下。
其结果，冷凝水不会滞留在边板的内侧面，所以就不会被空气吹散到后方，不会形成水珠飞散，同时由于该沟槽在外侧面上呈凸状，所以提高了边板的刚性。
另外，为了解决上述问题，本发明的叠层型热交换器是将两片冲压成形的板对接而形成扁平管，将该扁平管与波形翅片4多层交替叠置，在上述波纹翅片4的扁平部分，沿着空气的流动方向形成许多百页缝隙，没有非百页缝隙成形部，使所说百页缝隙形成若干分离的百页缝隙组，其特征在于，在上下方向分隔扁平管内流体通路的状态下，在该扁平管的外表面形成向流体通路侧凸出的间隔沟槽，将上述波纹翅片的非百页缝隙成形部与扁平管的上述间隔沟槽对应配置。这样，在本发明中，非百页缝隙成形部的宽阔部在板的间隔沟槽处不与板接触，百页缝隙组的部位与板呈线接触，就不会产生未钎焊部。其结果，提高扁平管和波纹翅片的纤焊精度，消除钎接不良之虞，同时，该间隔沟槽使得扁平管表面的冷凝水迅速排出。
另外，为了解决上述问题，本发明的叠层型热交换器是将一对成形板对接而成扁平管，在该对接板的一端设置流体出入口槽部，在形成流体通路的中心部外表面至少设有一条以上沿上下方向的沟槽，将该扁平管与波纹翅片交替叠层，由上述的沟槽在扁平管的外表面与波纹翅片之间形成冷凝水排出沟槽；其特征在于，在上述一对成形板的任何一片板上形成凹部，该凹部具有与另一片成形板内面抵接的深度，形成上述的沟槽。
如上所述，由于形成了引导冷凝水流下的沟槽，本发明中，确保形成与扁平管厚度大致相同深度的沟槽，可切实地引导冷凝水流下。
又，为了解决上述问题，本发明的叠层型热交换器是将一对成形板对接而成扁平管，在该对成形板的一端设置流体出入口槽部，在形成流体通路的中心部外表面，设置至少一条以上沿上下方向的沟槽，将该扁平管与波纹翅片交替叠层，上述沟槽在扁平管外表面与波形翅片之间形成冷凝水排出沟槽；其特征在于，在对着上述沟槽的位置，分割上述波纹翅片，由该波纹翅片的分割部和上述沟槽形成冷凝水排出沟槽。这样，在本发明中，波纹翅片不会妨碍沟槽引导冷凝水流下。
此外，为了解决上述问题，本发明的叠层型热交换是将一对成形板对接成扁平管，在该对成形板的一端设置流体出入口槽部，在形成流体道路的中心部的外表面，至少设置一条以上沿上下方向的沟槽，将该扁平管与波纹翅片交替叠层，上述的沟槽在扁平管的外表面与波纹翅片之间形成冷凝水排出沟槽；其特征在于，在扁平管的宽度方向设有若干条上述的沟槽，每个沟槽的宽度从空气流的上流侧向下流侧顺次渐宽，这样，在空气流下流侧的冷凝水即使增加，由沟槽引导流下的冷凝水也不会流出槽外。
下面参照附图，说明本发明实施例。
图1是本发明一个实施例叠层型热交换器的侧面图。
图2是本发明第1实施例的致冷剂管的分解立体图。
图3是图2中的致冷剂管在组装状态时的横断面图。
图4是本发明第2实施例的致冷管分解立体图。
图5是图4中的致冷管在组装状态时的横断面图。
图6是图5中X部分的放大图。
图7是本发明第3实施例的致冷剂管的纵断面图。
图8是图7中的致冷剂管与空气侧翅片组装状态的立体图。
图9是图1中沿箭头Ⅲ的剖视图。
图10是图9中的B-B线剖视图。
图11是图1中的记号V部的放大图。
图12是图1中的Ⅲ-Ⅲ线剖视图。
图13是扁平管的分解立体图。
图14是表示扁平管的板的接合面的表面图。
图15是图1中C-C线剖视图。
图16是以往的叠层型热交换器侧面图。
图17是图16中的右侧部放大断面图。
图18是扁平管的板的正面图。
图19是图16中的A-A线剖视图。
图20是叠层型热交换器的致冷剂流动状况说明图。
图1表示本发明一个实施例的叠层型热交换器的侧面图，图2表示扁平管的分解立体图，图3表示已组装的扁平管的横断面图。
图中，81为扁平管，扁平管81由两片冲压成形的板82对接而成。在扁平管81的一端(图中上端)形成出入口槽部83。扁平管81与波纹翅片84交替叠层，出入口槽部83互相连接构成叠层型热交换器(蒸发器)85。
位于两端的扁平管81a的外侧，配设着端板86，出入口槽部83中的端板86上开有流通孔87。一边的流通孔87连接致冷剂入口箱88，另一边的流通孔87连接致冷剂的出口箱89。在端板86的外侧配设着波纹翅片84，在各波纹翅片84的外侧，分别装设着边板90。
下面说明扁平管81的构造。
图2和图3中，82是一对成形板，83是在带沟槽的成形板顶部形成的出入口槽部。46、47、67是在各成形板82上形成的平行沟槽。该成形板82与以往成形板2的不同之处，在于在以往的板也设有的沟槽15之间，再加上与这些沟槽平行的沟槽67。52是在组装时装在成形板82之间的波形成形板，该波形成形板52设有4个。
本装置中，冷凝水可从成形板82的沟槽46、47、67与空气侧翅片84之间的间隙中流下。这样，流过空气侧翅片的冷凝水量减少，减少从蒸发器空气流的后流侧的水的飞散。上述沟槽67的数量也可以增加，对此并无特别限定。
图4是本发明第2实施例中的致冷剂管的分解立体图，图5是将图4所示各部组装而成的致冷剂管的横断面，图6是图5的X部的放大图。
图中，82b是与第1实施例大致同样形状的一对成形板，46、47、67是在该成形板上形成的平行沟槽。52b是在组装时装设在成形板之间波型成形板。本实施例中，致冷剂流路虽然有往复4条，从图5、图6可见，波型成形板52b只有两片，这是因为一片波形成形板52b跨装在两条致冷剂流路中的缘故。这样，可减少部件的数量。另外，还可以形成更多的沟槽作成更多的致冷剂流路，采用可跨装在这些流路上的波型成形板。本实施例的使冷凝水流下的效果与第1实施例相同。
图7是本发明第3实施例中的致冷剂管的纵断面，图8是该致冷剂管和空气侧翅片组装状态的立体图。
图中，82c是成形板，46、47、67是沟槽，83是槽部，50是致冷剂作U形转弯用的致冷剂转弯沟槽，70是致冷剂流，h1的范围是致冷剂的U形转弯部。本成形板中，左右沟槽67与致冷剂转弯沟槽50中的一个沟槽连续地形成，这一点是与第1、2实施例不同的地方。
图中，h2的范围表示上述连续的致冷剂转弯沟槽的最下部下侧的范围。
图8中，52c是波型成形板，82c，52c分别是第1或第2实施例中任一个形状的成形板、波型成形板。84是空气侧翅片，60是冷凝水流，61是空气流(图7)。
本装置中，聚集在沟槽67内的冷凝水60在沟槽67内流下。流下的冷凝水60在致冷剂U形转弯部流到与上述沟槽67相连的一个致冷剂沟槽50内，在其下端部的高度h2的位置流出空气侧翅片84，流出的冷凝水60中的一部分再流入一个位于下侧的致冷剂U形转弯沟槽，再流出到下一个空气翅片。其下侧的致冷剂U形转弯沟槽中也作同样的流动，这样冷凝水60流到更低位置处。因此，流到沟槽67来的全部冷凝水60回到空气侧翅片84的位置，为最下段致冷剂U形转弯沟槽下端的高度，冷凝水60一直流到蒸发器的空气后流侧的可能性变得很小。因此，本装置中，减少了水从蒸发器的空气流后流侧后面飞散。
下面，参照图9、10说明边板90的构造，图10是图9的B-B断面图。
如图9至图10所示，在边板90的内侧面上，形成3条沿上下方向延伸、在外侧面呈凸状的沟槽91。该3条沟槽91引导边板90内侧面的冷凝水流下。
如图9所示，在边板90上有若干个贯通孔92，下方的贯通孔92的直径渐渐增大。边板90内周面的冷凝水是从贯通孔92排到外部。该孔92也可以是长形的。
由于在边板90上设置沟槽91和贯通孔92，边板90内侧的冷凝水被沟槽91引导流下，同时从贯通孔92排到外部，所以冷凝水不会流到空气的后流侧。
参照图1及图11说明边板90的上部状态。图11表示图1中的V部的放大状态。
出口箱89的断面略呈矩形，与端板86的流通孔87连接。在边板90的上端部，水平部93的前端接合在端板86上。
出口箱89的下面和水平部93的上面呈接触状态，相互通过钎接而接合在一起。
由于出口箱89和边板接合在一起，加压时，加在出入口槽部83上的分布压力由边板90承受，抑制蒸发器85的变形。由于在边板90上设有在外侧面呈凸状的沟槽91，所以有足够的强度，可切实抑制变形。
蒸发器85的中心部由于板82通过波形内翅片52、52接合，所以钎接部多，出入口槽部83的强度和中心部的强度有很大的差。因此，在压力加上时，中心部和出入口槽部83在变形量方面产生很大的差。但是，由于出口箱89与边板接合着，所以，即使是强度差的蒸发器85也能充分地抑制变形。
图11虽然表示出口箱89和边板90的接合部，可是入口箱88也与出口箱89为相同形状，与边板90的接合部也呈相同结构。
上述的蒸发器85，由于入口箱88及出口箱89的下面与边板90的上面接合，所以，加压加在出入口槽部83上的扩展方向的力能由边板90承受，可抑制在中心部和出入口槽部83有很大强度差的蒸发器85的变形。
此外，由于在入口箱88及出口箱89与边板90之间不存在间隙，所以不会产生空气泄漏，热交换性能不会降低。
图12表示第4实施例，相当于图1中的C-C线剖视图。
如图12所示，在波纹翅片84的扁平部上，沿空气流动方向(图中上下方向)形成许多百页缝隙95，该百页缝隙95按每一定数量分离形成百页缝隙组96。百页缝隙组96与百页缝隙组96之间为非百页缝隙成形部97。波纹翅片84配设在扁平管81之间，其非百页缝隙形部97和板82的沟槽47、67对应。
上述的蒸发器85中，空气通路被波纹翅片84的扁平部上下分隔，各空气通路间的取入空气通过百页缝隙95进行交换。
波纹翅片84的非百页缝隙成形部97的宽度比百页缝隙组96的宽度大，非百页成形部97配置在与板82的沟槽47、67对应的位置上，所以，百页缝隙组96的部位与板82接触。因此，波纹翅片84与扁平管81的接触是线接触，不会产生未钎焊部，并且沟槽47、67具有使扁平管81及波纹翅片84表面的冷凝水迅速流下的功能。
图13是本发明第5实施例的扁平管的分解立体图，图14是表示构成扁平管的板的接合面的正面图，图15是图1中的C-C线剖视图。
如图13所示，扁平管81由两片冲压成形的板82对接而成。扁平管81的一端(图中上端)形成出入口槽部83。
如图1所示，扁平管81与波纹翅片84交替叠层，出入口槽部83互相连接，构成叠层型热交换器(蒸发器)85。
在扁平管81的板宽方向，出入口槽部83被分隔成入口部44和出口部45，构成蒸发器85时，相邻的入口部44之间及出口部45之间通过连通孔46而互相连通。
如图13、图14所示，板82内的中空部由沿上下方向延伸的间隔壁47分隔成两个室48、49。间隔壁47的下端短缺一段，板42的下端成为使流体致冷剂作U形转弯的U形转折部50。两板82对接后，间隔壁47将出入口槽部83分成入口部44和出口部45，同时分隔出与入口部44相通的室48和与出口部45相通的室49。室48和室49在U形转折部50连通，室48、49及U形转折部50形成流体通路51。
在流体通路51的室48、49的部分(直线部分)，插入波形内翅片52、53。如图15所示，在波形内翅片52、53上，形成若干沿长度方向的波形52a，53a，这些波形52a、53a形成若干分隔成区段的、沿室48、49长度方向的流路54、55。
在流体通路51的U形转折部，形成若干用于引导致冷剂作U形转弯的分隔成区段的U字状流路56。U字状流路56由在板2对接面上冲压成形的若干U字状凸缘57形成，U字状流路56呈沿板82形状的U字形。
致冷剂在室48、49之间流动时，在扁平管81宽度方向外侧的流路54、55中流动的致冷剂，流经U形转折部50外侧的U字状流路56。在扁平管81宽度方向内侧的流路54、55中流动的致冷剂，流经U形转折部50内侧的U字状流路56。也就是说，扁平管81的致冷剂是从内侧流到内侧、从外侧流到外侧地在流体通路51中流动。
如图13至图15所示，在板82的室48内，形成突壁67，该突壁67与间隔壁47平行地延伸，在板82的外表面侧形成凹形沟槽71。突壁67的高度(沟槽71的深度)为当一对板82接合时，突壁67能接触到室49的内面。
如图15所示，空气流的下流侧(图中下方)中的沟槽71的宽度H比上流侧(图中上方)中的沟槽71的宽度h宽。即，扁平管81是由成形着不同宽度突壁67的两种板82对接而成的。
又如图15所示，在波形翅片84的扁平部，沿着空气的流动方向形成有百页缝隙95，被上下分隔的各空气通路中的取入空气的交换通过百页缝隙95进行。波纹翅片84按照沟槽71及突壁47形成的沟槽位置被分割成翅片84a，84b，84c，84d，形成分割部98。在沟槽71及突壁47形成的沟槽和分割部98处，形成冷凝水排出沟槽99。
上述蒸发器85中，作为流体从扁平管81的入口部44流入的致冷剂，通过由波形内翅片52划分成的流路54被导向U形转折部50，在由U字状凸缘57划分成的U字状流路56内作U形转弯，再通过由波形内翅片53划分的流路55一直流到出口部45。扁平管81与波纹翅片84交替叠层形成的蒸发器85内致冷剂及空气的流动之一例，与图20所示的状况相同。
在扁平管81内流动的致冷剂，因为流经被划分的流路54、55及U字状流路56，致冷剂从流体通路51的内侧流向内侧，从外侧流向外侧，所以，由U形转折部50的离心力而产生的气液二相流致冷剂的分离只发生在U字状流路56内，二相流致冷剂的气液分配量的分布减小。此外，由于U形转折部50的U字状流路56呈沿板82形状的U字形，所以，致冷剂的流动不会产生停滞。
因此，致冷剂的气液分配量的分布减小，不易发生因偏流而导致的热效率降低，不会产生因致冷剂流动的停滞导致的热交换量不均匀。
致冷剂在扁平管81内流动时，空气被送到波纹翅片84之间，利用致冷剂的蒸发潜热使空气冷却。
上述的蒸发器85中，扁平管81的沟槽71在一边的板81的室84上形成，其深度与另一边的板82的室49内面接触，所以确保冷凝水排出沟槽99的深度与扁平管81的厚度大致相同。
此外，在上述的蒸发器85中，扁平管81的沟槽71中，位于空气流下流侧的沟槽71的宽度H比位于空气流上流侧的沟槽71的宽度大，所以，即使在空气流下流侧的冷凝水增加，冷凝水也不会流出冷凝水排出槽99。
此外，在上述的蒸发器85中，按照扁平管81的沟槽71及突壁47形成的沟槽位置分割波纹翅片84，在沟槽71及突壁47形成的沟槽和分割部98处形成冷凝水排出沟槽99，所以，冷凝水由沟槽引导流下而不受波纹翅片84的妨碍。

Claims (8)

1．一种叠层型热交换器，是将一对成形板相互对接，该对成形板上分别形成有浅皿状部和在该皿状部一端的比皿状部深的致冷剂出入口槽部，在该对成形板之间形成使得从上述致冷剂入口槽部流入的致冷剂流向出口槽部的往复直进流路和形成由半圆状转弯流路构成的U字状致冷剂流路，将直进流路内插有波型成型板的致冷剂管与波形翅片交替多层叠置，在叠层方向的两侧设有作为外壁板的边板，在上述的一对成形板上形成有互相接合并密闭上述致冷剂管外周部的沟槽、互相接合并形成上述往复直进流路间的间隔的沟槽及至少一条与这些沟槽平行的、在上述直进流路部位的沟槽；其特征在于：
在上述U字状致冷剂流路的转弯流路部，形成有将该部分隔成若干流路的间隔沟槽，同时在上述直进流路上形成的至少一个沟槽与该转弯流路的间隔沟槽连续。
2．如权利要求1所述的叠层型热交换器，其特征在于：将两片冲压成形的板对接成扁平管，将该扁平管与波纹翅片交替多层叠置，在叠层方向的两侧设有作为外壁板的边板，在上述边板的内侧面，形成沿上下方向延伸并在外侧呈凸状的沟槽。
3．如权利要求1所述的叠层型热交换器，其特征在于：至少在上述边板的下方部分设有排出冷凝水的贯通孔。
4．如权利要求3所述的叠层型热交换器，其特征在于：上述贯通孔有若干个。
5．如权利要求1所述的叠层型热交换器，其特征在于：将两片冲压成形的板对接成扁平管，将该扁平管与波纹翅片交替地多层叠置，在波纹翅片的扁平部分上，沿着空气流动的方向形成许多百页缝隙，该百页缝隙设有部分的非百页缝隙成形部而分离成若干百页缝隙组，在将上述扁平管的流体通路上下方向分隔的状态下，在该扁平管的外表面形成朝流体通路侧凸出的间隔沟槽，上述波纹翅片的非百页缝隙成形部与扁平管的上述间隔沟槽对应配置。
6．如权利要求1所述的叠层型热交换器，其特征在于：将一对成形板对接成扁平管，该对成形板的一端设有流体的出入口槽部，并在形成流体通路的中心部外表面上设有至少一条沿上下方向的沟槽，将该扁平管与波纹翅片交替叠层，上述的沟槽在扁平管外表面与波纹翅片之间形成冷凝水排出沟槽，在上述一对成形板的任何一片板上形成凹部，该凹部的深度能接触到另一片板的内面。
7．如权利要求1所述的叠层型热交换器，其特征在于：将一对成形板对接成扁平管，该对成形板的一端设有流体的出入口槽部，并在形成流体通路的中心部外表面上设有至少一条沿上下方向的沟槽，将该扁平管与波纹翅片交替叠层，上述的沟槽在扁平管外表面与波纹翅片之间形成冷凝水排出沟槽，对着上述沟槽位置将波纹翅片分割，该波纹翅片的分割部和上述沟槽形成为冷凝水排出沟槽。
8．如权利要求1所述的叠层型热交换器，其特征在于：将一对成形板对接成扁平管，该对成形板的一端设有流体的出入口槽部，并在形成流体通路的中心部外表面上设有至少一条沿上下方向的沟槽，将该扁平管与波纹翅片交替叠层，上述沟槽在扁平管外表面与波纹翅片之间形成冷凝水排出沟槽，在扁平管的宽度方向设置若干条上述沟槽，各条沟槽的宽度从空气流的上流侧往下流侧逐渐变宽。
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