CN107747801A - 显热空气热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显热空气热交换器，包括上底和下底，所述上底和下底的四角由四根支撑条支撑形成外框，由波浪形垂直设置的多块第一瓦楞状片和第二瓦楞状片间隔层叠在外框内，二风道分别从菱箱形热交换器的一下侧面向对面流动，所述波浪形方向分别与风道流动方向垂直，所述波浪形的二端延伸出平面结构，所述平面结构在菱形下侧面风道入口形成导水槽，所述第一瓦楞状片或第二瓦楞状片与波浪形平行的二边向上或向下垂直形成不低于波浪形的波峰且与相邻第二瓦楞状片或第一瓦楞状片相应边密封的凸边。本发明具有热交换效率高、风阻小、进风面积大、无噪声、利于制作大风量、模具成本低、材料利用率高、密封性好、冷凝水极易收集的优点。
Description
技术领域
本发明涉及空气热交换器，尤其是涉及一种热交换效率高、风阻小、进风面积大、无噪声、利于制作大风量、模具成本低、材料利用率高、密封性好、冷凝水极易收集的显热空气热交换器。
背景技术
随着人们生活水平的快速提高，室内环境的舒适性和健康性越来越收到人们的关注，在对空气进行温湿度调控的同时对于室内空气品质(IAQ)也提出了要求。在这样的背景下，小型家用空气热交换器正在被越来越多的家庭接受和关注。在室内冷热负荷中，新风负荷往往能占到35％左右。对于一些特别寒冷和炎热的地区，室内外温差大，新风负荷在整个空调运行负荷中还将占到一个更大的比例。在节能降耗的社会背景下，能量回收成为了空气热交换器必备的功能。板式空气显热交换器在双通道空气热能交换器中具有效率高、寿命长、风阻低、低湿度下也同样能高效交换等优点。目前板式空气显热交换器主要采用以下两种方式：1.棱形箭头型状风道，此种热交换器效率较高，缺点是风阻大、进风面积小，不利于制作大风量的交换器，模具成本高、材料利用率低、密封性不好以及冷凝水不好收集等；2.方形凸点式风道，此种热交换器能节省模具费用、对材料要求不高、材料利用率高、风阻低，但缺点是效率较低、材料支撑力不足、振动噪声大、密封性且不好冷凝水不好收集等。
发明内容
为克服现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种热交换效率高、风阻小、进风面积大、无噪声、利于制作大风量、模具成本低、材料利用率高、密封性好、冷凝水极易收集的显热空气热交换器。
本发明通过以下技术措施实现的，一种显热空气热交换器，包括方形的上底和下底，所述上底和下底的四角由四根支撑条支撑形成外框，所述上底和下底之间由多块方形的第一瓦楞状片和方形的第二瓦楞状片间隔层叠在外框内形成热交换器，所述第一瓦楞状片的波浪形与第二瓦楞状片的波浪形垂直设置，使用时热交换器的其中一个支撑条水平位于底部形成菱箱形，二风道分别从菱箱形的一下侧面向对面流动，所述第一瓦楞状片和第二瓦楞状的波浪形方向分别与风道流动方向垂直，所述第一瓦楞状片和第二瓦楞状片的波浪形的二端延伸出平面结构，所述第一瓦楞状片和第二瓦楞状片二端延伸的平面结构在菱形下侧面风道入口形成与风道流动方向垂直的凸起的导水槽，所述导水槽高度不高于波浪形的波峰，所述第一瓦楞状片或第二瓦楞状片与波浪形平行的二边向上垂直延伸结构形成凸边，组装时通过折叠方法，使第一瓦楞状片或第二瓦楞状片与相邻瓦楞状片相应边密封。
作为一种优选方式，所述第一瓦楞状片和第二瓦楞状片都是由0.6-0.1mm厚的铝片材用五金模具油压机拉伸冲压而成。
作为一种优选方式，所述第一瓦楞状片和第二瓦楞状片的波浪形的各波谷设置有低于波峰高度的斜面凸起。
作为一种优选方式，所述斜面凸起不在与第一瓦楞状片或第二瓦楞状片侧边平行的直线上。
作为一种优选方式，还设置有位于菱箱形空气热交换器下角的托水盘。
作为一种优选方式，所述外框的材料为镀铝锌板。
作为一种优选方式，所述上底和下底的四角通过固定拉钉固定四根支撑条支撑形成外框。
作为一种优选方式，所述第一瓦楞状片或第二瓦楞状片的非风道流动的侧边通过密封胶连接在相邻第二瓦楞状片或第一瓦楞状片的对应底边。
作为一种优选方式，所述密封胶为硅胶。
本发明由多块方形的第一瓦楞状片和方形的第二瓦楞状片间隔层叠在外框内形成板式空气热交换器，通过第一瓦楞状片和第二瓦楞状片不同的折叠方向，型成独立相互交叉垂直的两条风道。本发明的瓦楞状能增大同空气的接触面积从而提高交换效率，极薄的瓦楞状片能提高交换速度从以提高交换效率；通过拉伸冲压成的瓦楞状片能极大提高薄片的强度，通过紧密不同方向的折叠极大提高整体强度，有效防止空气流过时的振动，减低噪声；每片瓦楞状片中的多条直通的空气通道能增加风道的面积，使空气平均流过整片瓦楞状片，能提高交换效率，减少风阻；四方形的结构相比棱形结构，进风面积更大，风阻更低，流过瓦楞状片的空气更平均无死角，能有效提高交换效率，方形结构加工时材料利用率高，能降低成本；在瓦楞状片的一下侧边具有与风道流动方向垂直的凸起形成导水槽，使每条空气通道中产生的冷凝水顺着导水槽引道到交换器的一角，通过一定的角度安装交换器能在极小的面积内方便收集排水，从而使空气能在交换器底部直接进入交换器内，使空气通道更畅顺，减低风阻，使安装交换器结构更简单，节省成本。本发明可通过层叠第一瓦楞状片和第二瓦楞状片的数量来调整交换效率及风阻，从而方便应用于双通道不同风量的需空气热交换的设备。本发明具有热交换效率高、风阻小、进风面积大、无噪声、利于制作大风量、模具成本低、材料利用率高、密封性好、冷凝水极易收集的优点。
附图说明
图1为本发明实施例安装有部分第一瓦楞状片和第二瓦楞状片的结构示意图。
图2为本发明实施例的分解结构示意图。
图3为本发明实施例的工作示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
一种显热空气热交换器，参考图1至图3，包括方形的上底10和下底50，所述上底10和下底50的四角由四根支撑条30支撑形成外框，所述上底10和下底50之间由多块方形的第一瓦楞状片20和方形的第二瓦楞状片40间隔层叠在外框内形成热交换器，所述第一瓦楞状片20的波浪形与第二瓦楞状片40的波浪形垂直设置，参考图3，使用时热交换器的其中一个支撑条水平位于底部形成菱箱形，二风道分别从菱箱形的一下侧面向对面流动，所述第一瓦楞状片20和第二瓦楞状40的波浪形方向分别与风道流动方向垂直，所述第一瓦楞状片20和第二瓦楞状片40的波浪形的二端延伸出平面结构，所述第一瓦楞状片20和第二瓦楞状片40二端延伸的平面结构在菱形下侧面风道入口形成与风道流动方向垂直的凸起导水槽23，所述导水槽23深度不深于波浪形的波谷，所述第一瓦楞状片20或第二瓦楞状片40与波浪形平行的二边向上垂直形成不低于波浪形的波峰且与相邻第二瓦楞状片40或第一瓦楞状片20相应边密封的凸边22，组装时通过折叠方法，使第一瓦楞状片20或第二瓦楞状片40与相邻瓦楞状片的相应边密封。
本空气热交换器由多块方形的第一瓦楞状片20和方形的第二瓦楞状片40间隔层叠在外框内形成板式空气热交换器，通过第一瓦楞状片20和第二瓦楞状片40不同的折叠方向，型成独立相互交叉垂直的两条风道。本空气热交换器的瓦楞状能增大同空气的接触面积提高交换效率，极薄的瓦楞状片能提高交换速度从以提高交换效率；通过拉伸冲压成的瓦楞状片能极大提高薄片的强度，通过紧密不同方向的折叠极大提高整体强度，有效防止空气流过时的振动，减低噪声；每片瓦楞状片中的多条直通的空气通道能增加风道的面积，使空气平均流过整片瓦楞状片，能提高交换效率，减少风阻；四方形的结构相比棱形结构，进风面积更大，风阻更低，流过瓦楞状片的空气更平均无死角，能有效提高交换效率，方形结构加工时材料利用率高，能降低成本；由于在两个独立的风道中的空气会有温差，空气中的水份会形成冷凝水，在瓦楞状片的一下侧边具有与风道流动方向垂直的凸起形成导水槽23，使每条空气通道中产生的冷凝水顺着导水槽23引道到交换器的一角，通过一定的角度安装交换器能在极小的面积内方便收集排水，从而使空气能在交换器底部直接进入交换器内，使空气通道更畅顺，减低风阻，使安装交换器结构更简单，节省成本。本交换器可通过层叠第一瓦楞状片20和第二瓦楞状片40的数量来调整交换效率及风阻，从而方便应用于双通道不同风量的需空气热交换的设备。本交换器具有热交换效率高、风阻小、进风面积大、无噪声、利于制作大风量、模具成本低、材料利用率高、密封性好、冷凝水极易收集的优点。
在本实施例的显热空气热交换器，参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第一瓦楞状片20和第二瓦楞状片40由0.6-0.1mm厚的铝片材用五金模具油压机拉伸冲压而成。压成瓦楞状能增大同空气的接触面积提高交换效率，极薄的铝片能提高交换速度从以提高交换效率。通过拉伸冲压成瓦楞状片能极大提高薄铝片的强度，通过紧密不同方向的折叠极大提高整体强度，有效防止空气流过时的振动，减低噪声。
在本实施例的显热空气热交换器，参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第一瓦楞状片20和第二瓦楞状片40的波浪形的各波谷设置有低于波峰高度的斜面凸起21，斜面凸起21不在与第一瓦楞状片20或第二瓦楞状片40侧边平行的直线上。斜面凸起21使空气流过通道时碰到斜面形成反转，使在通道中柱状空气中心的空气转到柱状空气的外面同瓦楞状片接触，使热能交换更平均充分，提高交换效率，不在同一直线上的斜面凸起21避免了降低瓦楞状片的强度。
在本实施例的显热空气热交换器，参考图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，还设置有位于菱箱形空气热交换器下角的托水盘60。
在本实施例的显热空气热交换器，在前面技术方案的基础上具体还可以是，外框30的材料为镀铝锌板，封于铝片四周固定，作为外壳使用，加强结构强度。
在本实施例的显热空气热交换器，参考图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，上底10和下底50的四角通过固定拉钉固定四根支撑条30支撑形成外框，固定拉钉用于连接外框，形成一整体，加强结构强度。
在本实施例的显热空气热交换器，参考图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第一瓦楞状片20或第二瓦楞状片40的非风道流动的侧边通过密封胶连接在相邻第二瓦楞状片40或第一瓦楞状片20的对应底边，所述密封胶为硅胶。密封硅胶耐高低温、防水，用于第一瓦楞状片20和第二瓦楞状片40同外框30之间密封，防且串风，增加有效换气率。
以上是对本发明显热空气热交换器进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种显热空气热交换器，其特征在于：包括方形的上底和下底，所述上底和下底的四角由四根支撑条支撑形成外框，所述上底和下底之间由多块方形的第一瓦楞状片和方形的第二瓦楞状片间隔层叠在外框内形成热交换器，所述第一瓦楞状片的波浪形与第二瓦楞状片的波浪形垂直设置，使用时热交换器的其中一个支撑条水平位于底部形成菱箱形，二风道分别从菱箱形的一下侧面向对面流动，所述第一瓦楞状片和第二瓦楞状的波浪形方向分别与风道流动方向垂直，所述第一瓦楞状片和第二瓦楞状片的波浪形的二端延伸出平面结构，所述第一瓦楞状片和第二瓦楞状片二端延伸的平面结构在菱形下侧面风道入口形成与风道流动方向垂直的凸起的导水槽，所述导水槽高度不高于波浪形的波峰，所述第一瓦楞状片或第二瓦楞状片与波浪形平行的二边向上垂直延伸结构形成凸边，组装时通过折叠方法，使第一瓦楞状片或第二瓦楞状片与相邻瓦楞状片相应边密封。
2.根据权利要求1所述的显热空气热交换器，其特征在于：所述第一瓦楞状片和第二瓦楞状片都是由0.6-0.1mm厚的铝片材用五金模具油压机拉伸冲压而成。
3.根据权利要求1所述的显热空气热交换器，其特征在于：所述第一瓦楞状片和第二瓦楞状片的波浪形的各波谷设置有低于波峰高度的斜面凸起。
4.根据权利要求1所述的显热空气热交换器，其特征在于：所述斜面凸起不在与第一瓦楞状片或第二瓦楞状片侧边平行的直线上。
5.根据权利要求1所述的显热空气热交换器，其特征在于：还设置有位于菱箱形空气热交换器下角的托水盘。
6.根据权利要求1所述的显热空气热交换器，其特征在于：所述外框的材料为镀铝锌板。
7.根据权利要求1所述的显热空气热交换器，其特征在于：所述上底和下底的四角通过固定拉钉固定四根支撑条支撑形成外框。
8.根据权利要求1所述的显热空气热交换器，其特征在于：所述第一瓦楞状片或第二瓦楞状片的非风道流动的侧边通过密封胶连接在相邻第二瓦楞状片或第一瓦楞状片的对应底边。
9.根据权利要求1所述的显热空气热交换器，其特征在于：所述密封胶为硅胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180302 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |