CN101046362A - 热交换器 - Google Patents

Abstract

一种热交换器，所述热交换器具有扁平管和与扁平管连通的集管。扁平管具有扁平通道部分和沟槽部。扁平通道部分内限定出流体通道。沟槽部沿着扁平通道部分延伸。沟槽部的端部在扁平管的纵向上从扁平通道部分的端部凹进。集管具有形状对应于扁平通道部分的轮廓的管插孔。扁平通道部分的端部容纳并固定在集管的管插孔内。

Description

热交换器

技术领域

本发明涉及一种具有扁平管的热交换器。

背景技术

在热交换器(例如，蒸发器)中，已知的是在扁平管上形成用于平滑地将粘附到散热片的冷凝物排出热交换器的排出槽。例如，日本未审查的专利公开出版物第7-190661号和第10-197173号中披露一种具有带有这种排出槽的扁平管的热交换器。

在制造这种具有排出槽的扁平管中通常需要降低材料成本。为了符合此需求，通过进行挤压尽可能薄地形成扁平管，使得在对应于排出槽的位置处的厚度接近挤压极限(例如，0.3mm)。

在热交换器的集管(header)中，用于容纳扁平管的端部的管插孔例如通过冲压形成对应于包括排出槽的扁平管的轮廓的形状。通过上述减小管的厚度，必须减小管插孔的尺寸。然而，难以形成对应于扁平管的减小的厚度的管插孔，特别是在对应于排出槽的部分处，所述部分可薄至挤压极限。另外，扁平管的厚度可以增加以增加对应于排出槽的位置处的厚度，以便使管插孔的形成变得容易。然而，这会造成材料成本增加。

发明内容

考虑到前述问题提出本发明，本发明的一个目的是提供一种容易在集管上形成管插孔的热交换器。

根据本发明的一个方面，热交换器具有扁平管和与所述管连通的集管。所述扁平管具有扁平通道部分和沟槽部，所述扁平通道部分内限定出供流体流过的流体通道。所述沟槽部具有厚度小于所述扁平通道部分的厚度的板状形状。所述沟槽部沿着所述扁平通道部分延伸，所述沟槽部的端部在所述扁平管的纵向上从所述扁平通道部分的端部凹进预定距离。所述集管具有形状对应于所述扁平通道部分的轮廓的管插孔，所述扁平通道部分的所述端部容纳在所述管插孔内。

所述沟槽部的所述端部从所述扁平通道部分的所述端部凹进且未容纳在所述集管内。因此，不必使所述管插孔形成对应于所述扁平管的整个轮廓的形状。即，所述管插孔具有对应于所述扁平通道部分的轮廓的形状。因此，在所述集管上容易形成所述管插孔。

例如，所述管具有多个扁平通道部分。所述扁平通道部分沿测量所述扁平通道部分的宽度的方向排列。所述沟槽部设置在相邻的扁平通道部分之间并连接相邻的扁平通道部分。同样，在这种情况下，所述沟槽部的所述端部在所述扁平管的纵向上从相邻的所述扁平通道部分的所述端部凹进。因此，仅有所述扁平通道部分的所述端部容纳在所述集管的所述管插孔内。所述管插孔仅具有对应于所述扁平通道部分的轮廓的形状。因此，容易形成所述管插孔。

可供选择地，所述管在所述扁平通道部分的相对侧具有两个沟槽部。所述沟槽部具有在测量所述扁平通道部分的宽度的方向上从所述扁平通道部分的侧面突出的板状形状。另外，在这种情况下，所述沟槽部的所述端部从所述扁平通道部分的所述端部凹进，使得仅有所述扁平通道部分的端部容纳在所述管插孔内。因此，所述管插孔仅具有对应于所述扁平通道部分的轮廓的形状。从而容易形成所述管插孔。例如，所述管可以沿测量所述扁平通道部分的宽度的方向排列，使得相邻的所述管的所述沟槽部不会彼此重叠。

附图说明

本发明的其它目的、特征和优点从以下参照附图的详细说明将变得更加清楚，其中相同的部件由相同的附图标记表示，其中：

图1A是根据本发明的第一实施例的热交换器的示意性透视图；

图1B是图1A中的虚线IB所标示的热交换器的一部分的放大图；

图2A是沿着图1B中的箭头A1观察到的热交换器的扁平管的端部的平面图；

图2B是沿着图2A中的线IIB-IIB所截得的扁平管的示意性横截面图；

图2C是根据第一实施例的热交换器的集管的集管板的部分平面图；

图2D是根据第一实施例的集管的横截面图；

图3是用于显示根据第一实施例的扁平管插入集管内的说明图；

图4是根据第一实施例的其中连接有扁平管的端部的集管的横截面图；

图5A是根据本发明的第二实施例的热交换器的扁平管的端部的平面图；

图5B是沿着图5A中的线VB-VB所截得的扁平管的示意性横截面图；

图5C是根据第二实施例的热交换器的集管的集管板的部分平面图；

图5D是根据第二实施例的集管的横截面图；

图6A是根据本发明的第三实施例的热交换器的扁平管的端部的平面图；

图6B是沿着图6A中的线VIB-VIB所截得的扁平管的示意性横截面图；

图6C是根据第三实施例的热交换器的集管的集管板的部分平面图；以及

图6D是根据第三实施例的集管的横截面图。

具体实施方式

(第一实施例)

现在将参照图1A至图4说明本发明的第一实施例。例如，图1中所示的热交换器1为致冷循环的蒸发器，并且通常位于隔室/房间外。热交换器1具有扁平管2、波形散热片3和集管4。在图1中，仅示出扁平管2和波形散热片3以便于说明。

在图中，箭头D1标示扁平管2的纵向，箭头D2标示垂直于纵向D1的方向且在所述方向上测量扁平管2(扁平通道部分)的宽度。另外，箭头D3标示测量扁平管2(扁平通道部分)的厚度的方向。在这个实施例中，方向D3还对应于热交换器1的集管4的纵向。方向D3垂直于方向D1、D2。以下，方向D1被称作管纵向，方向D2被称作管横向，方向D3被称作集管纵向。

管2被设置成互相平行，使得相邻管2的扁平表面在集管纵向D3上彼此相对。波形散热片3设置在管2之间并热连接到管2的扁平表面上。

集管4设置在堆叠的管2和波形散热片3的纵向端部处。管2的纵向端部连接到集管4。集管4分别设有致冷剂入口和致冷剂出口。热交换器1在管2和波形散热片3的堆叠端部处进一步具有端板5，用以保护设置在管2和波形散热片3堆叠的最外层上的波形散热片3。

如图1B、图2A、图2B中所示，各扁平管2具有沿管横向D2排列的扁平通道部分6a、6b、6c。在所说明的实例中，管2具有三个扁平通道部分。扁平通道部分6a、6b、6c中的每一个大致具有扁平形状。如图2B中所示，在沿垂直于管纵向D1的方向上限定的各扁平通道部分6a、6b、6c的横截面中，集管纵向D3上的尺寸(厚度)小于管横向D2(图2B中的左右方向)上的尺寸(宽度)。

进一步而言，扁平通道部分6a、6b、6c中的每一个内均具有多个致冷剂通道7。致冷剂通道7沿管横向D2排列。致冷剂通道7在管纵向D1上从一端延伸到另一端并使上部与下部集管4之间连通。

另外，各管2具有作为沟槽部的第一槽板8a和第二槽板8b。第一扁平通道部分6a和第二扁平通道部分6b通过第一槽板8a相连。同样，第二扁平通道部分6b和第三扁平通道部分6c通过第二槽板8b相连。

第一和第二槽板8a、8b具有薄板形状。因此，第一和第二槽板8a、8b的厚度小于第一至第三扁平通道部分6a、6b、6c在集管纵向D3上的尺寸(厚度)。在管2和波形散热片3的堆叠中，扁平通道部分6a、6b、6c的外表面连接到波形散热片3，波形散热片3与第一和第二槽板8a、8b之间保持间隙。

第一和第二槽板8a、8b在管纵向D1上延伸。因此，第一和第二槽板8a、8b与波形散热片3之间所提供的间隙用作用于在管纵向D1上排出冷凝物的排出沟(draining grove)。

如图2A中所示，第一和第二槽板8a、8b的端部11在管纵向D1上从第一至第三扁平通道部分6a、6b、6c的端部10凹进，使得管2的纵向端部处形成凹口9。例如，在图2A中，第一和第二槽板8a、8b从线IIB-IIB(参考位置)至其端部11的长度小于扁平通道部分6a、6b、6c从线IIB-IIB至其端部10的长度。

各集管4由集管板12和集管箱(header tank)13构成。集管板12和集管箱13具有沿集管纵向D3的长度。集管4被设置成使一个集管4的集管板12相对于管纵向D1与另一集管4的集管板12相对。

如图2C中所示，各集管板12的壁部15上形成有多个第一至第三管插孔16a、16b、16c。第一至第三管插孔16a、16b、16c中的每一个均具有对应于各扁平通道部分6a、6b、6c的横截面形状的轮廓的形状。第一至第三管插孔16a、16b、16c沿管横向D2排列。各管2连接到集管4，使得扁平通道部分6a、6b、6c的端部10容纳在管插孔16a、16b、16c内。

在所说明的实例中，扁平通道部分6a、6b、6c中的每一个在其横截面上均具有六边形轮廓。因此，管插孔16a、16b、16c中的每一个插孔均形成六边形开口。

例如，管2通过挤压制成尽可能地薄。在这种情况下，例如，扁平通道部分6a、6b、6c在集管纵向D3上的厚度约为1mm。另外，第一和第二槽板8a、8b在集管纵向D3上的厚度约为0.3mm，所述厚度大致为挤压的最小厚度(极限)。

在槽板在与扁平通道部分的端部相同的位置处终止的情况下，即，槽板的端部对准通道部分的端部，作为管插孔的开口必须形成为对应于包括槽板的管的横截面的整个轮廓的形状。在这种情况下，由于槽板薄至挤压极限，因此特别是在对应于槽板的位置处，开口必须形成类似冲压极限的非常小的尺寸。

在第一实施例中，另一方面，第一和第二槽板8a、8b的端部11未插入集管板12的管插孔16a、16b、16c。因此，不必使开口为了容纳第一和第二槽板8a、8b的端部11而形成如冲压极限的非常小的尺寸。仅用于容纳管2的端部10的管插孔16a、16b、16c形成于集管板12的壁部15上，其中所述管2的端部10具有相对简单的轮廓。由于管插孔16a、16b、16c的尺寸相对较大，因此容易形成管插孔16a、16b、16c。

即使管2被挤压得尽可能地薄以致于接近挤压极限，通过冲压也容易形成管插孔16a、16b、16c。由此可减少用于管2的材料量。同样，管2的材料成本降低。

如图2D中所示，集管板12和集管箱13在其纵向侧边(图2D的右端和左端)上钎焊在一起，从而在所述集管板与所述集管箱之间提供用于使致冷剂流动的容器空间17。

如图3中所示，管2连接到集管4。具体地，扁平通道部分6a、6b、6c的端部10在管纵向D1上插入管插孔16a、16b、16c内。图4显示管2和集管4的连接状态。

如图4中所示，当管2连接到集管4时，第一和第二槽板8a、8b的端部11保持在集管板12的壁部15上。因此，扁平通道部分6a、6b、6c的端部10在具有容器空间17的集管板12与集管箱13之间保持在预定的位置处。即，扁平通道部分6a、6b、6c的端部10以预定长度(插入容限)D插入容器空间17内，并且扁平通道部分6a、6b、6c的端部10与集管箱13的内表面18之间保持预定间隙19。

在这种状态下，扁平通道部分6a、6b、6c的外周边与管插孔16a、16b、16c的周边被钎焊成不会渗透流体。因此，管2和集管4相连。

由于扁平通道部分6a、6b、6c的端部10与集管箱13的内表面18之间保持间隙19，因此便于致冷剂在致冷剂通道7和容器空间17内流动。此处，可以根据插入容限D和间隙19的尺寸确定凹口9在管纵向D1上的尺寸，所述尺寸需要使致冷剂可在容器空间17内平滑地流动。

第一和第二槽板8a、8b的端部11被设置成保持在集管板12的壁部15上。因此，第一和第二槽板8a、8b的端部11不一定必须与集管板12的壁部15充分接触。即，不必精密加工凹口9。容易形成凹口9。

另外，由于管插孔16a至16c具有相对简单的形状，因此会改善扁平通道部分16a至16c的端部10与集管板12之间的钎焊质量。

(第二实施例)

将参照图5A至图5D说明第二实施例。此处，扁平管2的排出槽的形状不同于第一实施例的扁平管2的排出槽形状。以下，相同部分用相同的附图标记标示，并且将不重复对所述相同部分的说明。

如图5A和图5B中所示，扁平管2具有沿管横向D2排列的第一至第三扁平通道部分21a、21b、21c。另外，扁平管2具有位于第一与第二扁平通道部分21a、21b之间的第一沟槽部22、以及位于第二与第三扁平通道部分21b、21c之间的第二沟槽部23。第一沟槽部22和第二沟槽部23具有板状形状，但包括弯折部。

具体地，第一沟槽部22包括第一板部22a、第二板部22c和位于第一与第二板部22a、22c之间的弯折部22b。弯折部22b位于第一沟槽部22在管横向D2上的大体中间位置处。第二板部22a和第二板部22c在集管纵向D3上通过弯折部22b交错排列。

例如，第一板部22a连接到第一扁平通道部分21a的第一表面(图2B中的下表面)上，第二板部22c连接到第二扁平通道部分21b的第二表面(图2B中的上表面)上。弯折部22b连接第一和第二板部22a、22c。

同样，第二沟槽部23包括第一板部23a、第二板部23c和位于第一与第二板部23a，23c之间的弯折部23b。弯折部23b位于第二沟槽部23在管横向D2上的大体中间位置处。第一板部23a和第二板部23c在集管纵向D3上通过弯折部23b交错排列。

例如，第一板部23a连接到第二扁平通道部分21b的第一表面(图2B中的下表面)上，第二板部23c连接到第三扁平通道部分21c的第二表面(图2B中的上表面)上。弯折部23b连接第一和第二板部23a、23c。

尽管图5A至图5B中未示出，然而波形散热片与第一实施例相似被设置在沿集管纵向D3堆叠的相邻的管2之间。波形散热片热连接到管2。第一和第二沟槽部22、23中的每一个均提供两个排出槽。排出槽的尺寸(深度)大体对应于扁平通道部分21a、21b、21c的第一表面与第二表面之间在集管纵向D3上的距离。因此，排出槽的深度大于第一实施例的排出槽深度。因此，与第一实施例相比，冷凝物会更有效地被收集在排出槽内且更有效地排出。

与第一实施例相似，第一和第二沟槽部22、23的端部11在管纵向D1上从扁平通道部分21a、21b、21c的端部10凹进，以在管2的纵向端部处具有凹口9。当管2的纵向端部插入集管板12的管插孔24a、24b、24c时，第一和第二沟槽部22、23的端部11保持在集管板12的壁部15上。因此，确定扁平通道部分21a、21b、21c的端部10相对于集管4的插入容限D。

图2C显示管插孔24a、24b、24c的形状。此处，管插孔24a、24b、24c具有分别对应于第一至第三扁平通道部分21a、21b、21c的轮廓的形状。用于容纳第一和第三扁平通道部分21a、21c的端部10的第一和第三管插孔24a、24c具有五边形形状，用于容纳第二扁平通道部分21b的端部10的第二管插孔24b具有平行四边形形状。

由于第一和第二沟槽部22、23的端部11在管纵向D1上从第一至第三扁平通道部分21a、21b、21c的端部10凹进，因此在集管板12上不必形成用于容纳第一和第二沟槽部22、23的端部11的开口或孔。即，管插孔24a、24b、24c仅形成用于容纳扁平通道部分21a、21b、21c的端部10，从而具有相对简单的形状。因此，在集管板12上容易形成管插孔24a、24b、24c。

与第一实施例相似，即使管2被挤压得尽可能地薄，通过例如冲压容易加工管插孔24a、24b、24c。另外，可减少管2的材料量。同样，管2的材料成本降低。

(第三实施例)

将参照图6A至图6D说明第三实施例。此处，扁平管的形状和布置不同于第一和第二实施例的扁平管的形状和布置。以下，相同部分用相同的附图标记标示，并且将不重复对所述相同部分的说明。

如图6A和图6B中所示，两个扁平管20a、20b沿管横向D2排列。第一扁平管20a具有在管横向D2上限定的横截面具有六边形轮廓的第一扁平通道部分25a。第一扁平通道部分25a内限定出致冷剂通道7。第一扁平管20a进一步具有作为沟槽部的突出部26a、26b。突出部26a、26b在管横向D2上从第一扁平通道部分25a的相对侧突出。突出部26a、26b为薄板形式。

同样，第二扁平管20b具有在管横向D2上限定的横截面中具有六边形轮廓的第二扁平通道部分25b。第二扁平通道部分25b内限定出致冷剂通道7。第二扁平管20b进一步具有作为沟槽部的突出部27a、27b。突出部27a、27b在管横向D2上从第二扁平通道部分25b的相对侧突出。突出部27a、27b为薄板形式。

第一扁平管20a的突出部26b和第二扁平管20b的突出部27a在管横向D2上彼此相邻，但是彼此不相连。

第一扁平管20a在集管纵向D3上排列成一直线，第二扁平管20a在集管纵向D3上排列成一直线。进一步而言，与第一和第二实施例相似，波形散热片被设置在相邻的第一与第二扁平管20a、20b之间并热连接到第一和第二扁平管20a、20b。因此，波形散热片与突出部26a、26b、27a、27b之间保持间隙。所述间隙提供用于排出冷凝物的排出槽。

各波形散热片的宽度对应于突出部26a的端部与突出部27b的端部之间在管横向D2上的距离。因此，突出部26a、27b保护波形散热片的侧面。

如图6A中所示，突出部26a、26b、27a、27b的端部11在管纵向D1上从扁平通道部分25a、25b的端部10凹进。因此，凹口9设置在第一和第二扁平管20a、20b的纵向端部处。

如图6C和图6D中所示，管插孔28a、28b形成于集管板12上，用以容纳扁平通道部分25a、25b的端部10。例如，管插孔28a、28b为六边形开口，以对应扁平通道部分25a、25b的轮廓。

当第一和第二扁平管20a、20b的纵向端部在管纵向D1上插入集管板12的管插孔28a、28b内时，突出部26a、26b、27a、27b的端部11保持在集管部12的壁部15上。同样，确定各扁平通道部分25a、25b相对于集管板12的插入容限D。

同样，在这种情况下，在集管板12上不必形成用于插入用作排出槽的突出部26a、26b、27a、27b的端部的开口。因为用于容纳扁平通道部分25a、25b的端部10的管插孔28a、28b的形状相对简单，所以通过诸如冲压容易加工管插孔28a、28b。

即使第一和第二管20a、20b被挤压得尽可能地薄，通过诸如冲压在集管板12上也容易形成管插孔28a、28b。由于第一和第二管20a、20b形成得尽可能地薄，因此可减少扁平管20a、20b的材料量。同样，管20a、20b的材料成本降低。

(其它实施例)

在上述的实施例中，其上形成管插孔16a至16c、24a至24c、28a、28b的集管板12的壁部15是扁平的。然而，壁部15不限于扁平壁而可以具有任何形状。例如，壁部15在垂直于集管纵向D3的方向上所限定的横截面中可以具有弯曲形状或M-字母形状。在这种情况下，凹口9的形状可以变为对应于集管板12的壁部15的形状，例如弯曲形状或M-字母形状。

在上述的实施例中，当管2、20a、20b的端部10插入管插孔16a、16b、16c、24a、24b、24c、28a、28b内时，槽板8a、8b、22、23、26a、26b、27a、27b的端部11保持在集管板12的壁部15上，以将扁平通道部分6a、6b、6c、21a、21b、25a、25b的端部10定位在容器空间17内。然而，可以以其它方式定位扁平通道部分6a、6b、6c、21a、21b、25a、25b的端部10。例如，扁平管2、20a、20b通过使用不同的夹具相对于集管4被定位，使得端部11与集管板12的壁部15不接触，并且端部11与集管板12的壁部15之间保持间隙。

在上述的实施例中，波形散热片3被设置为热交换器1的外部散热片。然而，外部散热片可以为其它散热片，例如板状散热片。

另外，一个扁平管2的扁平通道部分6a、6b、6c、21a、21b、21c的数量不限于三个。进一步而言，扁平通道部分6a、6b、6c、21a、21b、21c、25a、25b在横截面中的轮廓不限于所图示的形状。

在第三实施例中，不必始终使各管20a、20b均具有两个突出部26a、26b、27a、27b。作为代替，各管20a、20b可以具有一个突出部。例如，可以除去突出部26a、27b。

在上述的实施例中，热交换器的使用不限于致冷循环的蒸发器。另外，在热交换器1中流动的流体不限于致冷剂。

在上述的实施例中，热交换器1被构造成使得流体从一个集管4流动通过管2到达另一集管，即，沿一个方向流动。然而，热交换器1的结构不限于上述结构。即，本发明可以应用于在同一集管上具有流体入口和流体出口且其中流体以U形弯的方式流动的热交换器。另外，本发明可以应用于具有波形扁平管的热交换器，其中流体在所述波形扁平管内以蜿蜒方式流动。

以上说明了本发明的例示性实施例。然而，本发明不限于上述的例示性实施例，而可以以不偏离本发明的本质的其它方式实现。

Claims (16)

1.一种热交换器，包括：

扁平管；和

与所述扁平管连通的集管，其中

所述扁平管具有扁平通道部分和沟槽部，所述扁平通道部分内限定供流体流过的流体通道，

所述沟槽部具有厚度小于所述扁平通道部分的厚度的板状形状，

所述沟槽部沿着所述扁平通道部分延伸，所述沟槽部的端部在所述扁平管的纵向上从所述扁平通道部分的端部凹进预定距离，

所述集管具有形状对应于所述扁平通道部分的轮廓的管插孔，和

所述扁平通道部分的所述端部容纳在所述管插孔内。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其中：

所述扁平管具有包括所述扁平通道部分的多个扁平通道部分，所述多个扁平通道部分沿测量所述扁平通道部分的宽度的方向排列；和

所述沟槽部设置在相邻的扁平通道部分之间并连接相邻的扁平通道部分。

3.根据权利要求2所述的热交换器，其中所述沟槽部具有平板形状。

4.根据权利要求2所述的热交换器，其中由包括弯折部的板提供所述沟槽部。

5.根据权利要求4所述的热交换器，其中：

所述板包括通过所述弯折部连接的第一板部和第二板部；和

所述第一板部和所述第二板部在测量所述扁平通道部分的厚度的方向上交错排列。

6.根据权利要求1所述的热交换器，其中：

所述沟槽部为第一沟槽部，所述扁平管进一步具有第二沟槽部，其中

所述第一沟槽部和所述第二沟槽部在测量所述扁平通道部分的宽度的方向上从所述扁平通道部分的相对侧突出。

7.根据权利要求6所述的热交换器，其中：

所述扁平管为多个扁平管中的一个；

所述多个扁平管沿测量所述扁平通道部分的宽度的方向排列；

所述集管具有包括所述管插孔的多个管插孔；和

所述多个管插孔中的每一个管插孔具有对应于所述多个管中的每个管的所述扁平通道部分的轮廓的形状。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的热交换器，其中：

所述扁平通道部分的所述端部与所述管插孔的周边钎焊到一起。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的热交换器，其中：

所述扁平通道部分的所述端部位于所述集管内并与所述集管的内表面相隔预定距离，所述内表面在所述扁平管的纵向上与所述管插孔相对。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的热交换器，其中所述沟槽部的所述端部与所述集管的外表面接触。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的热交换器，其中：

所述集管包括集管板和集管箱；

所述集管板和所述集管箱彼此相连，并且在它们之间限定容器空间；和

所述集管板具有所述管插孔。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的热交换器，其中：

所述扁平管为多个扁平管中的一个；

所述多个扁平管在测量所述扁平通道部分的厚度的方向上排列成直线，所述热交换器进一步包括：

设置在所述多个扁平管之间的多个散热片。

13.根据权利要求12所述的热交换器，其中所述多个散热片为多个波形散热片。

14.根据权利要求12所述的热交换器，其中所述多个散热片为多个板状散热片。

15.根据权利要求12所述的热交换器，其中：

所述多个散热片连接到所述多个扁平管的所述扁平通道部分的外表面，并且所述沟槽部与相邻的散热片之间保持用于提供排出槽的间隙。

16.根据权利要求1至7中任一项所述的热交换器，其中所述扁平管连接到所述集管，使得所述扁平管的纵向垂直于所述集管的纵向，并且测量所述扁平通道部分的厚度的方向平行于所述集管的纵向。

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