JP4679827B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上となる蒸気圧縮式冷凍機に用いられ、低圧冷媒が流れる熱交換器であって、
冷媒として二酸化炭素が流れ、
角穴状の冷媒通路(2a、6a)が形成された扁平状のチューブ(2)を有し、
チューブ(2)は、その引っ張り強度S(単位:N/mm 2 )が50以上、220以下のアルミニウム合金で形成され、
隣り合う冷媒通路(2a、6a)間を区画する内柱部(2b)のうちチューブ(2)の長径方向と略平行な部位の厚みをTi(単位:mm)とし、チューブ(2)の短径方向と略平行な部位の厚みをTo(単位:mm)とし、冷媒通路(2a、6a)のうちチューブ(2)の長径方向と略平行な部位の寸法をWp(単位:mm)とし、冷媒通路(2a、6a)のうちチューブ(2)の短径方向と略平行な部位の寸法をHp(単位:mm)としたとき、
冷媒通路(2a、6a)を冷媒が流通する際の圧力損失を抑制するための範囲として決定された、0.3≦Wp≦0.7、かつ、0.3≦Hp≦1.0の範囲において、
Wp、HpおよびSを変化させた際に、Tiのうち、チューブ(2)にかかる最大応力が許容応力以下となる最小の厚みTiを連ねることによって求められたラインである
最小の厚みTi=[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]
を用いて、
[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]≦Ti≦[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]×1.8
かつ、
[447×Wp/{10^(1.54×log 10 S)}−533/{10^(1.98×log 10 S)}]×1.5≦To
かつ、
ToをTiで除した値が、0.5以上、2.0以下となるように設定されていることを特徴とする。
高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上となる蒸気圧縮式冷凍機に用いられ、低圧冷媒が流れる熱交換器であって、
冷媒として二酸化炭素が流れ、
角穴状の冷媒通路(2a、6a)が形成された扁平状のチューブ(2)を有し、
チューブ(2)は、その引っ張り強度S(単位:N/mm 2 )が50以上、220以下のアルミニウム合金で形成され、
隣り合う冷媒通路(2a、6a)間を区画する内柱部(2b)のうちチューブ(2)の長径方向と略平行な部位の厚みをTi(単位:mm)とし、チューブ(2)の短径方向と略平行な部位の厚みをTo(単位:mm)とし、冷媒通路(2a、6a)のうちチューブ(2)の長径方向と略平行な部位の寸法をWp(単位:mm)とし、冷媒通路(2a、6a)のうちチューブ(2)の短径方向と略平行な部位の寸法をHp(単位:mm)としたとき、
冷媒通路(2a、6a)を冷媒が流通する際の圧力損失を抑制するための範囲として決定された、0.7<Wp≦1.0、かつ、0.3≦Hp≦0.7の範囲において、
Wp、HpおよびSを変化させた際に、Tiのうち、チューブ(2)にかかる最大応力が許容応力以下となる最小の厚みTiを連ねることによって求められたラインである
最小の厚みTi=[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]
を用いて、
[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]≦Ti≦[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]×1.8
かつ、
[447×Wp/{10^(1.54×log 10 S)}−533/{10^(1.98×log 10 S)}]×1.5≦To
かつ、
ToをTiで除した値が、0.5以上、2.0以下となるように設定されていることを特徴とする。
本実施形態は、二酸化炭素を冷媒とする蒸気圧縮式冷凍機を用いた車両用空調装置の蒸発器に本発明に係る熱交換器を適用したものであり、図1は本実施形態に係る蒸発器1の斜視図である。
Ti:内柱部2bのうちチューブ2の長径方向(図面左右方向)と略平行な部位の厚み
Wp:冷媒通路2aのうちチューブ2の長径方向と略平行な部位の寸法
Hp:冷媒通路2aのうちチューブ2の短径方向と略平行な部位の寸法
S:チューブ2を構成する材料の引っ張り強度(N/mm2)
なお、チューブ2を構成する材料の引っ張り強度は、JIS H 4100に規定する引張試験法による結果とする。因みに、本実施形態のチューブ材料であるA1060−Oの引っ張り強度は70N/mm2とされている。
但し、A=(1.54×log10S)
B=(1.98×log10S)
以下、この式を厚さTiの基本式と称す。この基本式の算出方法について説明すると、まず引張強度Sごとに内柱部厚さTiと冷媒通路の長径方向長さWpとの関係を最小二乗法にて算出する(Ti=αWp+β)。次に比例定数α、定数βと引張強度Sとの関係式を求める(つまり、αはSの関数としてα=f(S)で表され、βはSの関数としてβ=g(S)で表される)。これらは、対数近似でより正確に近似される。そして、対数近似式で表されたα、βを最小二乗法で求まったTi=αWp+βに代入して厚さTiの基本式を算出している。
第1実施形態では、蒸発器に本発明を適用したが、本実施形態は、図8に示す内部熱交換器6に適用したものである。
上述の実施形態に係る冷媒通路2aは正方形状であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図9(a)に示すように角穴に対して角部に僅かな丸みを設ける、又は図9(b)に示すように、角穴に対して冷媒通路2aの内面側に僅かな凹凸を設ける等したものは、本発明の角穴状に含まれるものとする。
Claims (3)
- 高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上となる蒸気圧縮式冷凍機に用いられ、低圧冷媒が流れる熱交換器であって、
前記冷媒として二酸化炭素が流れ、
角穴状の冷媒通路(2a、6a)が形成された扁平状のチューブ(2)を有し、
前記チューブ(2)は、その引っ張り強度S(単位:N/mm 2 )が50以上、220以下のアルミニウム合金で形成され、
隣り合う前記冷媒通路(2a、6a)間を区画する内柱部(2b)のうち前記チューブ(2)の長径方向と略平行な部位の厚みをTi(単位:mm)とし、前記チューブ(2)の短径方向と略平行な部位の厚みをTo(単位:mm)とし、前記冷媒通路(2a、6a)のうち前記チューブ(2)の長径方向と略平行な部位の寸法をWp(単位:mm)とし、前記冷媒通路(2a、6a)のうち前記チューブ(2)の短径方向と略平行な部位の寸法をHp(単位:mm)としたとき、
前記冷媒通路(2a、6a)を前記冷媒が流通する際の圧力損失を抑制するための範囲として決定された、0.3≦Wp≦0.7、かつ、0.3≦Hp≦1.0の範囲において、
前記Wp、前記Hpおよび前記Sを変化させた際に、前記Tiのうち、前記チューブ(2)にかかる最大応力が許容応力以下となる最小の厚みTiを連ねることによって求められたラインである
最小の厚みTi=[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]
を用いて、
[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]≦Ti≦[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]×1.8
かつ、
[447×Wp/{10^(1.54×log 10 S)}−533/{10^(1.98×log 10 S)}]×1.5≦To
かつ、
前記Toを前記Tiで除した値が、0.5以上、2.0以下となるように設定されていることを特徴とする熱交換器。 - 高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上となる蒸気圧縮式冷凍機に用いられ、低圧冷媒が流れる熱交換器であって、
前記冷媒として二酸化炭素が流れ、
角穴状の冷媒通路(2a、6a)が形成された扁平状のチューブ(2)を有し、
前記チューブ(2)は、その引っ張り強度S(単位:N/mm 2 )が50以上、220以下のアルミニウム合金で形成され、
隣り合う前記冷媒通路(2a、6a)間を区画する内柱部(2b)のうち前記チューブ(2)の長径方向と略平行な部位の厚みをTi(単位:mm)とし、前記チューブ(2)の短径方向と略平行な部位の厚みをTo(単位:mm)とし、前記冷媒通路(2a、6a)のうち前記チューブ(2)の長径方向と略平行な部位の寸法をWp(単位:mm)とし、前記冷媒通路(2a、6a)のうち前記チューブ(2)の短径方向と略平行な部位の寸法をHp(単位:mm)としたとき、
前記冷媒通路(2a、6a)を前記冷媒が流通する際の圧力損失を抑制するための範囲として決定された、0.7<Wp≦1.0、かつ、0.3≦Hp≦0.7の範囲において、
前記Wp、前記Hpおよび前記Sを変化させた際に、前記Tiのうち、前記チューブ(2)にかかる最大応力が許容応力以下となる最小の厚みTiを連ねることによって求められたラインである
最小の厚みTi=[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]
を用いて、
[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]≦Ti≦[447×Wp/{10^(1.54×log10S)}−533/{10^(1.98×log10S)}]×1.8
かつ、
[447×Wp/{10^(1.54×log 10 S)}−533/{10^(1.98×log 10 S)}]×1.5≦To
かつ、
前記Toを前記Tiで除した値が、0.5以上、2.0以下となるように設定されていることを特徴とする熱交換器。 - 前記チューブ(2)の短径方向寸法(Ht)は、0.8mm以上、2mm以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の熱交換器。
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