CN110382990A - 热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热交换器(10)，该热交换器包括至少一个收集器和至少一个管(12)，其中，上述管通过配置于上述收集器与管的至少一个密封部来以能够使收集器与管(12)之间流体连接的方式设置于上述收集器，其特征在于，上述管(12)具有至少一个加强构件(18、30、32)，并且，在本发明中，还涉及作为设置热交换器的方法的用于制造热交换器的方法，在此情况下，至少一个管(12)通过配置于上述收集器与管之间的密封部(26)来以可使收集器与管(12)之间流体连接的方式设置于至少一个收集器，其中，至少一个加强构件设置于至少一个管(12)内或至少一个管(12)。

Description

热交换器

技术领域

本发明涉及热交换器以及热交换器的制造及装配方法，尤其，根据本发明的热交换器涉及既以受控气氛钎焊(CAB＝controlled atmospheric brazing)方法也以机械装配(MA＝mechanical assembly)方法装配的气流热交换器(air flow heat exchanger)。

背景技术

通常，汽车设置有发动机冷却系统，这种发动机冷却系统包括通常还被称为冷却器的热交换器。在发动机运转期间，热量从发动机传递到流过这些发动机的冷却剂。接着，冷却剂通过多行热交换器从发动机流到热交换器，在热交换器中，热量从冷却剂释放到外部灌注的冷却空气中。连续重复该过程并同时冷却发动机。

热交换器还向涡轮增压器和压缩机的中间冷却器(intercooler)插入，并为了进一步冷却电动车辆中的用于电力供应的部件而插入。

热交换器通常包括多个并列管，这种多个并列管形成还被命名为矩阵的热交换部分，这些管的端部分别与被称为收集器的腔室相连接。液态冷却剂通过流入口流向其中一个收集器内之后，并从那里通过多个上述并列管向其他收集器移送，并通过排放口从该收集器排放。此时，多个管之间灌流的空气流动具有用于传导冷却剂所具有的热量的作用。为了增加矩阵的表面积，此外，增加这种矩阵表面积的导热能力，多个管通常通过多个筋来连接，这种筋相互平行，并且相对于上述多个管垂直延伸或在多个管之间以“Z”字形排列延伸。

多个收集器可部分或整体由塑料材料制成，但热交换器的矩阵由金属制成，例如铝合金。收集器具有基板，这种基板通常也由金属制成，基板的端部与多个管相连接。收集器的多个侧壁可由金属制成，但这种收集器的多个侧壁出于成本原因逐渐由塑料材料制造的情况较多，此时上述塑料材料例如通过金属卷边(beading)方法固定于金属基板上。在这种情况下，还提供密封部，例如柔性压缩环密封部，这种环密封部围绕基板和收集器的多个侧壁之间的连接位置延伸，并提供低压状态的冷却剂循环系统中所需的密封。

已知有两种关于如上所述的热交换器的制造方法。第一种方法为使用基于受控气氛钎焊(CAB＝controlled atmospheric brazing)方法的助焊剂(flux)的高温-硬焊(hightemperature-hard soldering)以使矩阵的金属管与收集器的金属部分(基板)相连接。如上所述的受控气氛钎焊方法在下文中以“热处理及结合方法”来表示。

另一种已知的用于制造如上所述的热交换器的方法为避免熔接或锡焊相邻的金属部件的工序，而是使用机械装配矩阵和多个收集器的方法(MA＝mechanicalassembly)。在本说明书中，以上述方法制造的无熔接或无锡焊工序的多个连接部由“机械连接部”或“机械连接”表示。与此同时，相邻的多个部件通过未相连接的接触部件以其他方式机械连接。

在受控气氛钎焊工序中，经过多个管之间的间隙，通常，多个金属平板管通过以”Z”字形图案延伸的多个金属筋隔开配置。在多个受控气氛钎焊的热交换器中，多个管分别包括单独通道或可选地成相互并排配置的一对单独通道，这种通道由向长度方向延伸的分离比来被分离并形成双重通道。多个管通常宽度窄且长的，即，基本上在横截面中观察时呈矩形，包括基本上相向的两个平坦的侧面和相向的两个弯曲的长度短的侧面或侧面端部。多个筋锡焊于长度长的侧面，并不在长度短的多个面的边界区域延伸。各个管端部向多个收集器的金属基板内的管通口插入，在此情况下，相邻的多个金属部件的间隙尺寸保持在约0.15mm，最终间隙可通过焊膏(soldering paste)来被密封，在多个部件之间，在通过焊炉时，即，管与收集器基板之间形成锡焊连接。优选地，多个金属部件由铝合金制成以提供高导热性。

在机械装配工序中，多个收集器也通过强制结合或机械连接来进行结合而不仅仅止于多个筋与多个管。多个上述筋不像受控气氛钎焊方法那样处理成折叠或波纹状，而是始终与多个管直角延伸，从而这种筋随着多个管延伸，由此多个管具有贯通的开口。在这种配置中，多个筋紧密相邻且平行配置，并且通常在矩阵的前部面和后部面之间延伸。多个管具有圆形横截面，首先，直径小于多个管插入的筋开口直径。为了提供高导热性，优选地，所有金属部件由铝合金制成。被称为“注塑物(projectile)”的工具，即，这种工具的直径大于管的初始内部直径，并且，使上述管放大，并移动到所有管的内部，以向多个筋内的开口加压。因此，多个筋通过机械连接来固定于管。每个收集器的基板也具有用于管端部的多个开口，在此情况下，多个上述开口被制成使得有足够的空间用于将塑料或橡胶密封元件插入金属材料和基板之间。在此情况下，已知用于密封密封部的多个方法，例如，已知向多个管端部加压的圆锥形工具的使用，从而使多个管端部机械性放大，最终密封部可被压缩。

与其他方法相比，每个方法具有规定的优点和缺点。因此，由受控气氛钎焊方法装配的多个热交换器在给定的热交换器尺寸的情况下，提供相对较高的导热性，而且通过在热交换器的前部面与后部面之间延伸的所使用的平板管，机械性上更为坚固，其原因在于，因多个筋受到保护。当然，还具有需要注意的缺点，即，锡焊工序需要通过昂贵的锡焊炉的很长的处理时间。进而，冷却器管在发动机和冷却系统的工作期间受到热交变应力(多个热交换器部件的温度上升及下降)，这导致负载，其原因在于，相邻的多个管可不同地延伸，并且可通过相邻的多个管向给定的管施加轴方向负载。

即，为了提高导热功率，多个管相互并排配置，以便多个管的表面积相向防止并这种多个管之间形成来自外部的冷空气(cool air)可以流动的多个筋的空间。如上所述的多个管的结构仅限于这种多个管形成相对较大的表面积的情况下为优选，在此情况下，冷空气不过于干扰通过热交换器的空气流动的进程且可通过上述表面积。但是，另一方面，如上所述的类型的收集器/管结合因应力集中(stress concentration)而随着收集器/管连接，尤其，在管端部的周围以及多个管壁相当弯曲的部位上容易产生障碍，这是因为热交换器的热膨胀在工作时通常不是恒定的，因此最终热交换器的多个规定的部分中可根据冷却剂流动模式而形成龟裂以导致热交换器的早期故障及泄漏。

机械装配方法避免使用费用昂贵的锡焊炉，因此可用于制造较便宜的热交换器。在多个管端部和多个收集器之间利用机械连接方式，因此加压连接方法可设计成允许因热交换器加热或冷却时的不同的热膨胀而产生的多个管和多个收集器的规定的长度方向移动(longitudinal movement)。完全机械装配的热交换器基本上使多个热交换器部件之间减少或去除热应力(因此)，因此最终热交换器的可靠性和使用寿命增加。但是，这种多个热交换器在给定的尺寸下进行导热时效率较低，因此最终机械连接的多个热交换器的尺寸应更大以提供如给定的尺寸的受控气氛钎焊的热交换器等的导热功率。并且，如上所述，在尺寸相对较大的机械装配热交换器的情况下，需要提供更大的空间。

进而，在由机械装配方法装配的热交换器的情况下，从多个圆形冷却器管的前部面至后部面相互平行延伸的多个筋也并不非常坚固，就如以“Z”字形的配置方式内置于平坦形成的多个管之间且由受控气氛钎焊方法制造而成的多个热交换器的筋一样。即，这种情况下，为了使导热功率最大化，多个筋的厚度必须薄，应形成为约0.1mm。但是，这种多个筋也容易因指压(finger pressure)而变形。每个损伤使通过热交换器的冷空气的流动减少，并且在汽车冷却器中可因石头或碎屑而撞击冷却器，因此这种累积的损伤可使矩阵冷却功率减少。

为了有效利用上述两种方法的优点，德国专利DE 10 2015 113 905A1号中提出了如下的方法，即，锡焊多个管和多个筋，然后将多个管端部插入多个收集器的管通口之后，扣入密封部并与收集器基板机械连接。当然，尤其当使用具有优秀的热交换效率的平板管时，多个管壁在锡焊工序之后变得柔软，因此一方面易于弯曲，这些可使筋结构受损，并且在另一方面，管端部的变形装配阶段上具有拆卸(teardown)倾向，即，与具有相对更厚的管壁的机械装配冷却器相比，例如，因管端部的方法而使与收集器之间的机械连接非常困难。

发明内容

技术问题

本发明的技术问题在于，提供热交换器以及用于制造非常稳定的热交换器的热交换器的制造及装配方法。

解决问题的方案

上述技术问题通过具有发明要求保护范围1所规定的各个特征的热交换器以及具有发明要求保护范围8所规定的各个特征的热交换器的制造方法来解决。优选的改善例记载于多个发明要求保护范围中。

由此，至少一个管包括至少一个加强构件。已经研究出这种加强构件的情况下可使管的稳定性明显增加。其结果，管通过配置于这种管与收集器之间的密封部可进一步承受传递到管的压力。尤其，锡焊工序之后，管材料，通常铝合金变得比较柔软，当施加负载时，易于形成弯曲/弯曲或龟裂。因此，根据本发明，优选地，多个管在锡焊工序之前和/或根据一实施方式来插入于收集器之后变形，此时，这种变形形成根据本发明的多个加强构件。可选地，相关于此，可同时实现收集器内的管位置固定。

在第一实验中发现，根据本发明的热交换器具有明显提高的抗热震性(thermalshock resistance)。一方面，如上所述的结果起因于，管为例如，通过温度变化来进行膨胀或收缩的且管与收集器之间借助密封部来形成的可能性。

与此相关地，应强调，液态冷却剂还可通过根据本发明的多个热交换器的管流动的这一点，由此，冷却剂可通过循环多个管的空气而冷却。但是，根据本发明的热交换器还可用于冷却可通过多个管流动且如空气等的气态介质。如在下文中进一步详细说明，向至少一个管内提供的，优选地，向整个管内提供的加强构件可提供为例如，在管内部的一个或多个如凹槽或者分离壁等的多种实施例，此时上述一个或多个凹槽或分离壁基本上相对于当从横截面观察时为平坦设计的管的相对长度较长的轴垂直延伸以作为插入件或(从外部提供的)管端部上部附着物。最终，管壁弯曲以基本上相对于管轴垂直延伸。

根据本发明的热交换器的多个优选改善例在附加的发明要求保护范围中进行描述。

优选地，加强构件，即，例如向管的轴方向且在管与收集器之间的连接位置前和/或连接位置后，尤其在不是收集器的管的侧面仅提供数毫米或数厘米范围。在特定适用例中，加强构件仅设置于管端部。优选地，上文中所述的以及后文中将要叙述的加强构件的材料厚度为0.2mm至l.0mm的范围。关于长度，轴方向上预计在2mm至15mm的数值上具有适当特性。

本发明的优点尤其在当从横截面观察时以平板型来进行设计的多个管中得以发挥，由此，如上所述，设计成平板型的多个管当从横截面观察时长度较长的轴和长度较短的轴。尤其，在本发明中，当工作中施加于密封部的侧面时，尤其无需顾虑长度短的轴方向存在问题的管变形，可使具有12mm以上的长轴的平板管与收集器相连接。对此，对应地或追加地，为了实现有效的热交换器，优选地，长轴最长具有100mm的长度。

如上文中所例示，根据本发明的稳定化可通过基本上相对于长度较长的轴垂直延伸的至少一个内部筋来有效实现。最终，管的壁，尤其相对于长度较长的轴平行延伸的壁而言，这种壁基本上相对于管轴垂直延伸，从而尤其向垂直方向弯曲，因此可提供稳定化。

与此同时，根据本发明，尤其，对前文中所述的收集器设计有至少一个加强构件来作为配置于连接区域的插入件，因此可提供管内的稳定化。优选地，上述插入件至少局部性地与管的内部壁，例如通过锡焊工序，优选地，通过管与收集器的锡焊工序期间可进行的锡焊工序来相连接。如下文中所述，如上所述的多个插入件的尺寸基本对应于变形的管端部尺寸，其结果，上述插入件可容易插入。

关于用于从内部在尽可能大的区域下支持且加强管的插入件的有效形态发现，具有至少一个台阶和/或至少一个腹板的插入件形态为优选。对此，可选地或另外地还可考虑插入件的椭圆形或圆形。

在相反于如前文中所述的多个插入件从内侧面执行的方面上，至少一个加强构件还可形成为从外部向管端部提供的衬圈或上部附着物。如上所述的类型的衬圈在第一区域中沿着管的长度方向轴可具有可收容管端部的内部横截面，并且置于管外部的第二区域中可具有缩小但在管端部区域提供充分流动横截面的内部横截面。如前文中所述的插入件，如上所述的衬圈可与管端部相连接，在此情况下，衬圈锡焊于收集器，并且管锡焊于衬圈。如上所述的衬圈的内部横截面基本上与管的外部横截面相一致，最终上述衬圈能够以简单方式设置于管。

通常，优选地，使至少一个加强构件与管进行锡焊，这可通过单一操作工序来进行管与收集器的锡焊，从而可实现有效的制造。

在前文中所述的本发明的技术问题还可通过发明要求保护范围8中所描述的方法来解决，相关于此，需要强调的是，有关前文中所述的以及下文中所述的热交换器所指定的所有特征及详细事项可适用于本发明的方法，并可相反适用。并且，有关现有技术的前文中所描述的所有详细事项不仅可适用于热交换器，还可适用于热交换器的制造方法。

因此，在多个特定适用例中，作为加强构件，内置至少一个内部筋的方式(integral)，尤其可与管形成为一体化。

在前文中叙述了在管与收集器的锡焊工序期间，管与至少一个加强构件进行锡焊的内容，但这种锡焊可以为在所叙述的阶段的之前或之后。相关于此，需要提及管仅在典型的(绝对的情况下)一方面上与收集器进行锡焊。换言之，在收集器的至少一个侧面上，管通过配置于其之间的密封部来进行固定，在设置时，利用这种密封部的弹性。并且，至少一个加强构件可与管焊料一同锡焊到配置于管、多个筋、多个翘片或多个管之间的空间。

关于至少一个加强构件的制造，目前，优选地，这种加强构件为例如插入件的情况下以挤压成型方法和/或例如管的壁的情况下以弯曲方法制造。所描述的衬圈在挤压成型之后有可能弯曲。

发明的效果

本发明的至少一个管根据具有至少一个加强构件而可明显提高管的稳定性。

由此，管可通过配置于这种管与收集器之间的密封部来进一步承受传递至管的压力。

需要理解的是，本发明的效果不限定于上述的效果，包括可从本发明的详细说明或记载于发明要求保护范围的发明的结构推论的所有效果。

附图说明

在后续中，参照附图中所图示的实施例来进一步详细说明本发明。附图包括如下。

图1为将本发明的热交换器的多个主要部件利用立体图来示出。

图2至图10为分别示出具有本发明的加强构件的优选实施方式的本发明的热交换器的管端部。

具体实施方式

在图1中，与当从横截面观察时多个平板管12和配置于这种多个管的端部的多个收集器的两个基板14一同，示出有本发明的热交换器10的多个主要构件。如从图1中所知，多个上述平板管12在安装状态下典型地水平及相互平行排列，并且为了提高多个上述管的导热，在多个上述管12之间，可提供例如波形的多个筋或多个翘片16。关于附图，在图1、图8、图9及图10的情况下，尤其需要注意的是，示出有热从增压空气传递到外部空气的适用例。换言之，为了在增压空气冷却器冷却增压空气而使用外部空气。不同与此，图2至图7示出散热器适用例中的多个管，但在这种散热器适用例中，热量在液态冷却剂和外部空气之间进行传递。

对应于多个管的横截面形态，多个基板14分别具有多个开口，这些开口中插入有管端部，在此情况下，管端部与收集器的基板14之间分别配置有密封部的部分。这种密封部的形态基本上与基板的形态相对应，也就是说，上述密封部在基板14具有相对应的多个开口以插入管12。在此情况下，密封部不仅为典型的平坦形态，还向管方向延伸，还具有包围周边的腹板、边缘或衬圈，此时这种腹板、边缘或衬圈沿着基板14内的单独开口的周围延伸，从而典型地，以包围管的外侧面的方式在管与基板14内的开口之间配置密封材料。如图1的右侧所例示，密封部从收集器的侧面，即在图1中从右侧向基板插入或从管的侧面插入。典型地，密封部由弹性材料，尤其由橡胶形成，因此优选地，可实现安装在基板内的多个管的规定的变形和延长。如上所述的变形可导致在多个管端部可引起龟裂的负载，因此可根据本发明而提供多个加强构件，这种多个加强构件已在图1的右侧以多种实施方式来进行例示，在下文中也进行详细说明。

例如，图2中示出有通过插入件18来使管的端部区域得以加强的实施方式，在此情况下，上述插入件具有基本上与管12的内部横截面相对应的平坦的横截面。关于图2至图7的实施方式需要说明如下一点，即，管基本上经过本身的大部分长度方向延长部，换言之，在根据图1的两个基板14之间具有尺寸相对较小的第一横截面，并且在本身的端部区域中具有尺寸相对较大的第二横截面。为了在基板14内安装管，如上所述的尺寸相对较大的第二区域插入基板内的单独开口之后，例如与这种开口锡焊。在图2至图6中所示出的多个插入件通常向具有尺寸大的横截面的区域的端部，由此多个上述插入件在这种情况下可提供所需的稳定性。

具有尺寸相对较大的横截面区域和尺寸相对较小的横截面区域的前文中所述的管的形态可导致变形的结果，后续可接着插入单独插入件，在此情况下，上述插入件的位置(如梯子的横轨)通过台阶来确定在尺寸相对较大的横截面区域和尺寸相对较小的横截面区域之间。换言之，在第一步骤中，多个管端部例如，如图2至图4所示，管端部的横截面更高，并以宽度变窄的方式变形。换言之，横截面变形为“椭圆形”，但是横截面还可具有在此情况下不进行变形的横截面区域。在前文中所述的变形过程之后，多个插入件可向变形的端部插入，然后与管锡焊。相关于此，管的最外部端部，为了将分别插入的插入件固定在原位，例如，在图2至图4中从观察附图的观察人员方向可识别，部分通过逐渐变细的部分形成而稍微被封闭。

与如图2中所示的插入件18相关地，该插入件通过具有平行且长的侧面及圆滑处理的短侧面来图示的情况下，需要说明具有相对于长度长的侧面垂直的两个腹板20的基本上平坦且矩形的横截面。尤其，通过多个上述腹板，在图2中，可从上到下向平坦的横截面的长度断定轴方向提供稳定性。

这些基本上可同样适用于具有与图2的横截面相同的横截面的图3中所示的插入件18，然而图3所示的插入件仅具有一个腹板，这种腹板通过四倍弯曲(quadruplebending)过程而形成。插入件从这种插入件的上部面开始，最先弯曲成“S”字形，其结果，形成相对于长度长的侧面平行且与上述插入件18的上部边界相接触的方式延伸的第一段22。为了形成腹板20，长度长的侧面的大致中央区域中提供有基本上约90°的附加弯曲，在此情况下，上述腹板在本身的下部区域中通过附加弯曲来支撑插入件的下部面。

与此同时，在图4的实施方式中，就腹板(20.1)沿着基本上长度长的侧面的长度(在图4中从左侧向右侧的方向)特征性地形成于对应于大致3分之1的位置而言，根据图3的形成物中与插入件18的左侧半部相似。为了形成附加腹板20.2，插入件以端部24与插入件的上部面相接触的方式从下部端部重新以“S”字形向上部弯曲。在此情况下，通过两个腹板20.1、20.2，图2的实施方式几乎对应地提供非常优秀的稳定性。

这一点也相同适用于沿着管横截面的长度较长的侧面在管中在大致中央区域具有椭圆形插入件18的图5的实施方式，此时，上述插入件具有长度长的轴，该轴管占横截面的长度长的轴约40％至60％。图5中示出有额外的收集器基板14的部分以及配置于管端部与上述基板之间的密封部26。

图5中以椭圆形示出的插入件18可具有圆形横截面，如图6的实施方式中所示，在此情况下，图6的实施方式中管的侧面端部中分别提供圆形插入件18。在示出的情况下，每个圆形插入件的直径在管横截面上对应于长度长的轴的长度约3分之1。

至此所描述的实施方式在除了具有插入于管内的插入件之外，在图7中示出有一方面通过管本身的部分以及另一方面通过衬圈28类型来实现加强的实施方式。上述衬圈的形状对应于图2至图6的实施方式的管端部，在图7中具有与观察人员相向的且尺寸相对较大的第一横截面，此时上述横截面可收容管端部。上述第一横截面与图7中的远离观察人员以及安装状态下与收集器相向的尺寸相对较小的横截面相连接，同时这种横截面向不同的横截面的两个部分之间提供基本上包围周围的台阶，这种台阶在将管设置于收集器内时确定这种管的位置。在图7的实施方式中，一方面衬圈28可作用为加强构件。但是，在图7中图示有附加的措施，由此，在管内以与这种管的壁成为一体化的方式形成有两个内部筋30，这些筋向基本上管横截面的长度较短的轴方向延伸。如在图7中可知，所谓“基本上”的表述是指与在此情况下所提出的方向之间的偏差最大10°。在图示的例中，多个筋的端部重新弯曲约90°以上以在管的上部内壁中提供圆形的圆形支持部。相关于此，作为加强构件，衬圈设置所带来的优点在于，在衬圈进一步锡焊于管端部的情况下，以锡焊方法来封闭处于从单独管壁弯曲的多个筋30碰撞的位置的槽和/或可产生的间隙。

在图8中示出有与图6相似的实施方式，然而在此情况下，相互并排放置的多个圆形插入件18的直径之和基本上对应于管横截面的长轴的长度，最终，管经过整体宽度(图8中可从左侧向右侧方向识别)来得以加强。并且，根据图8至图10的图示，管还可额外地在设置于端部的插入件18中具有多个内部筋30。

在图9中的插入件与图4的插入件相比，以具有“S”字形或“Z”字形的多个弯曲部的方式变形，其结果，生成多个腹板20，这种多个腹板之间的多个区域分别以平面与上部面或下部面相接触。与下部面相接触的形态对应于在图9中的从左侧向右侧的第一腹板和第二腹板、第三腹板和第四腹板以及第五腹板和第六腹板之间区域。对应于此，第一腹板的左侧、第二腹板和第三腹板之间、第四腹板和第五腹板之间区域和第六腹板的右侧区域与上部面相接触。

并且，图9及图10中的加强措施以如下宗旨来进行示出，即，管的上部或下部边界部分，例如，通过导入部所提出的注塑物，在此情况下以生成基本上相对于管轴垂直延伸的管的腹板形态的壁部分32的方式向上部或下部弯曲。这种措施还在不包括插入件18的特定适用例中也提供管端部的优选的加强。

根据图10，包括插入件的这种措施例如与通过挤压成型来形成且具有多个腹板20的图2的插入件相似组合。上述多个腹板与插入件的上部或下部边界连续一体地形成，反之，根据图9(以及图3及图4)，首先通过插入件的平坦的起始材料的适当弯曲而形成。

产业上的可利用性

本发明涉及热交换器以及热交换器的制造及装配方法，尤其根据本发明的热交换器不仅与受控气氛钎焊(CAB＝controlled atmospheric brazing)方法有关，还与可由机械装配(MA＝mechanical assembly)方法装配的气流热交换器(airflowheatexchanger)有关。

Claims (13)

1.一种热交换器(10)，包括至少一个收集器和至少一个管(12)，上述管通过配置于上述收集器与管之间的至少一个密封部(26)来以能够使收集器与管(12)之间流体连接的方式设置于上述收集器，其特征在于，上述管(12)具有至少一个加强构件，上述加强构件仅设置于上述管(12)与收集器之间的连接区域。

2.根据权利要求1所述的热交换器(10)，其特征在于，至少一个管(12)为平板型，当从横截面观察时具有长度相对长的轴，在此情况下，上述轴的长度为12mm以上和/或最长为100mm。

3.根据权利要求2所述的热交换器(10)，其特征在于，至少一个加强构件为基本上相对于上述长度长的轴垂直延伸的内部筋(30)和/或基本上相对于管轴垂直延伸的管壁(32)。

4.根据权利要求1所述的热交换器(10)，其特征在于，至少一个加强构件为插入件(18)。

5.根据权利要求4所述的热交换器(10)，其特征在于，至少一个插入件具有至少一个台阶(22)和/或至少一个腹板(20)和/或圆形或椭圆形横截面。

6.根据权利要求1所述的热交换器(10)，其特征在于，至少一个加强构件为设置于管的端部上的衬圈(28)。

7.根据权利要求1所述的热交换器(10)，其特征在于，至少一个加强构件锡焊于上述管(12)。

8.一种热交换器的制造方法，将至少一个管(12)通过配置于上述收集器与管之间的密封部(26)来以能够使收集器与管(12)之间流体连接的方式设置于至少一个收集器，用于制造热交换器，其特征在于，至少一个加强构件(18、28、30、32)设置于至少一个管(12)内或至少一个管(12)。

9.根据权利要求8所述的热交换器的制造方法，其特征在于，至少一个内部筋(30)与上述管(12)以一体化的方式形成，即，以内置的方式形成。

10.根据权利要求8所述的热交换器的制造方法，其特征在于，当从横截面观察时，上述管具有长度相对长的轴和长度相对短的轴的平坦的横截面，上述管的至少一个壁基本上以相对于上述管轴垂直延伸的方式弯曲。

11.根据权利要求8所述的热交换器的制造方法，其特征在于，至少一个加强构件锡焊于至少一个管(12)。

12.根据权利要求11所述的热交换器的制造方法，其特征在于，在将管(12)设置于收集器之前、在将管(12)设置于收集器之后或在设置管(12)的同时将至少一个加强构件锡焊于上述管(12)。

13.根据权利要求8所述的热交换器的制造方法，其特征在于，至少一个加强构件通过挤压成型和/或弯曲工序来形成。