CN106488644A - 集合基板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有高密度的布线导体的集合基板。该集合基板具备:绝缘基板,包括配设在中央部的多个产品区和配设在外周部并包围所述中央部的余量区;导体层,配设在与所述产品区和余量区对应的所述绝缘基板的上表面侧和下表面侧,在所述上表面侧和所述下表面侧具有不同的体积;以及阻焊剂层,从所述绝缘基板的上下表面的所述中央部层叠至所述外周部,在所述导体层的体积小的一侧的面的所述阻焊剂层形成有多个开口部,使得该侧的面的阻焊剂层的所述余量区处的体积小于相反一侧的面的阻焊剂层的所述余量区处的体积。
Description
技术领域
本发明涉及具有高密度的布线导体的集合基板。
背景技术
在图2A和图2B中示出了以往的集合基板B的俯视图和主要部分放大剖视图。这种集合基板B例如已记载在日本特开2013-172073号公报中。集合基板B由绝缘基板10、导体层12和阻焊剂层13构成。在俯视中,绝缘基板10具有成为各布线基板的多个产品区X和围绕产品区X的余量区Y。虽然在集合基板B中记载了12个产品区X,但是实际上具有几十~几百个产品区X。
在绝缘基板10中,在芯用的绝缘层10a的上下表面层叠有积层用的绝缘层10b。在与产品区X对应的芯用的绝缘层10a形成有多个通孔14。在通孔14的内侧填充有由导体层12的一部分构成的通孔导体12a。在与产品区X对应的积层用的绝缘层10b形成有多个过孔15。在过孔15的内侧填充有由导体层12的一部分构成的过孔导体12b。
导体层12形成在绝缘基板10的表面和内部。导体层12例如使用众所周知的镀敷法来形成。形成在绝缘基板10的上表面的导体层12的一部分作为半导体元件连接焊盘16来发挥功能。半导体元件的电极经由焊料连接到半导体元件连接焊盘16。形成在绝缘基板10的下表面的导体层12的一部分作为外部连接焊盘17来发挥功能。外部电路基板的布线导体经由焊料连接到外部连接焊盘17。
由此,半导体元件与外部电路基板电连接,并经由导体层12收发电信号,从而半导体元件工作。形成了导体层12的绝缘基板10的热膨胀系数为10~20ppm/℃左右。
阻焊剂层13形成在绝缘基板10的上下表面。形成在上表面的阻焊剂层13具有使半导体元件连接焊盘16的中央部露出的开口部13a。形成在下表面的阻焊剂层13具有使外部连接焊盘17的中央部露出的开口部13b。阻焊剂层13例如通过将由电绝缘材料构成的树脂膏或膜涂敷或粘贴在积层用绝缘层10b的表面并进行热固化而形成。阻焊剂层13的厚度为15~20μm左右。阻焊剂层13的热膨胀系数为60ppm/℃左右。
可是,在像上述那样对阻焊剂层13进行加热而使其固化时,由于绝缘基板10的热膨胀系数与阻焊剂层13的热膨胀系数的差异,在绝缘基板10的上表面侧和下表面侧会产生由阻焊剂层13的收缩造成的应力。在这种状态下,例如在布线基板10的上表面侧的导体层12的体积小于布线基板10的下表面侧的导体层12的体积的情况下,导体层12的体积小的上表面侧的刚性会变得比下表面侧的刚性小。因此,存在由于阻焊剂层13的收缩应力而使集合基板B向上表面侧翘曲的情况。
特别是,在处于远离集合基板B的中心部的位置的集合基板B的角部中应力大,有翘曲增大的倾向。因此,在将半导体元件搭载于集合基板B时,半导体元件连接焊盘的高度会变得不均匀。其结果是,不能经由焊料完全接合半导体元件的电极和半导体元件连接焊盘,存在半导体元件不能稳定地工作的问题。
发明内容
本发明的集合基板具备:绝缘基板,包括配设在中央部的多个产品区和配设在外周部并包围所述中央部的余量区;导体层,配设在与所述产品区和余量区对应的所述绝缘基板的上表面侧和下表面侧,在所述上表面侧和所述下表面侧具有不同的体积;以及阻焊剂层,从所述绝缘基板的上下表面的所述中央部层叠至所述外周部,在所述导体层的体积小的一侧的面的所述阻焊剂层形成有多个开口部,使得该侧的面的阻焊剂层的所述余量区处的体积小于相反一侧的面的阻焊剂层的所述余量区处的体积。
附图说明
图1A和图1B是示出本发明的一个实施方式涉及的集合基板的概略俯视图和主要部分放大剖视图。
图2A和图2B是示出以往的集合基板的概略俯视图和主要部分放大剖视图。
具体实施方式
本发明的集合基板在导体层的体积小的一侧的面的阻焊剂层形成有多个开口部,使得该侧的面的阻焊剂层的余量区处的体积小于相反一侧的面的阻焊剂层的余量区处的体积。因此,能够在导体层的体积小且刚性小的一侧减小阻焊剂层收缩时的应力。像这样,通过抑制集合基板的翘曲来可靠地接合半导体元件的电极和半导体元件连接焊盘,从而能够提供一种半导体元件能够稳定地工作的集合基板。
基于图1A和图1B对本发明的一个实施方式涉及的集合基板进行说明。图1A所示的集合基板A包括绝缘基板1、导体层2和阻焊剂层3。在俯视中,绝缘基板1具有成为各布线基板的多个产品区X和围绕产品区X的余量区Y。
如图1B所示,绝缘基板1具有在芯用的绝缘层1a的上下表面层叠了积层用的绝缘层1b的结构。绝缘层1a和1b例如由在玻璃纤维布中浸渍环氧树脂或双马来酰亚胺三嗪树脂等绝缘树脂并使其固化的电绝缘材料来形成。
如图1B所示,芯用的绝缘层1a在产品区X中具有多个通孔4。在通孔4的内侧填充有由导体层2的一部分构成的通孔导体2a。通孔4例如通过钻头加工或喷射加工来形成,直径为50~300μm左右。
如图1B所示,积层用的绝缘层1b在产品区X中具有多个过孔5。在过孔5的内侧填充有由导体层2的一部分构成的过孔导体2b。过孔5例如通过激光加工来形成,直径为30~100μm左右。
导体层2例如通过众所周知的半添加法或减成法在绝缘基板1的表面和内部由铜等良导电性金属形成。导体层2的厚度为15~20μm左右。在一个实施方式涉及的集合基板A中,配设在绝缘基板1的上表面侧的导体层2的体积小于配设在绝缘基板1的下表面侧的导体层2的体积。
形成在绝缘基板1的上表面的导体层2的一部分作为半导体元件连接焊盘6来发挥功能。半导体元件的电极经由焊料连接到半导体元件连接焊盘6。形成在绝缘基板1的下表面的导体层2的一部分作为外部连接焊盘7来发挥功能。外部电路基板的布线导体经由焊料连接到外部连接焊盘7。由此,半导体元件与外部电路基板电连接,并经由导体层2收发电信号,从而半导体元件工作。
阻焊剂层3例如通过将含有环氧树脂或聚酰亚胺树脂等热固化性树脂的电绝缘片或膏覆盖或涂敷在绝缘基板1的上下表面并进行热固化而形成。形成在上表面的阻焊剂层3具有使半导体元件连接焊盘6的中央部露出的开口部3a。形成在下表面的阻焊剂层3具有使外部连接焊盘7的中央部露出的开口部3b。
形成在导体层2的体积小的一侧的面,即,绝缘基板1的上表面的阻焊剂层3具有多个开口部3c,使得该阻焊剂层3的余量区Y处的体积小于相反一侧的阻焊剂层3的余量区Y处的体积。从制造上的极限考虑,开口部3c的一边的长度通常大于0.1mm。如图1A所示,开口部3c设置在余量区Y的角部。
根据本发明的一个实施方式涉及的集合基板A,在导体层2的体积小的一侧的面的阻焊剂层3形成有多个开口部3c,使得该阻焊剂层3的余量区Y处的体积小于相反一侧的面的阻焊剂层3的余量区处的体积。因此,能够在导体层2的体积小且刚性小的一侧减小阻焊剂层3收缩时的应力。特别是,在将开口部3c设置于余量区Y的角部的情况下,能够更有效地减小应力。像这样,通过抑制集合基板A的翘曲来可靠地接合半导体元件的电极和半导体元件连接焊盘6,从而能够提供一种半导体元件能够稳定地工作的集合基板。
本发明不限定于上述的一个实施方式,在不脱离本发明的要旨的范围内能够进行各种变更。例如,如图1所示,在上述的一个实施方式涉及的集合基板A中,开口部3c具有相同大小的四边形形状。但是,开口部3c也可以分别具有不同的大小。进而,开口部3c也可以具有三边形、五边形、六边形等多边形、圆形、椭圆形等其它形状,也可以混合存在各种形状。
如图1所示,在上述的一个实施方式涉及的集合基板A中,开口部3c设置在余量区Y的角部。但是,开口部只要设置在余量区即可,未必一定设置在余量区的角部。
如图1所示,在上述的一个实施方式涉及的集合基板A中,绝缘基板1具有四边形形状。但是,绝缘基板也可以具有三边形、五边形、六边形等多边形、圆形、椭圆形等其它形状。
进而,如图1所示,在上述的一个实施方式涉及的集合基板A中,以纵横的排列配置有多个产品区X。但是,产品区未必一定要以纵横的排列来进行配置,例如也可以根据绝缘基板的形状来配置。
Claims (4)
1.一种集合基板,其特征在于,具备:
绝缘基板,包括配设在中央部的多个产品区和配设在外周部并包围所述中央部的余量区;
导体层,配设在与所述产品区和余量区对应的所述绝缘基板的上表面侧和下表面侧,在所述上表面侧和所述下表面侧具有不同的体积;以及
阻焊剂层,从所述绝缘基板的上下表面的所述中央部层叠至所述外周部,
在所述导体层的体积小的一侧的面的所述阻焊剂层形成有多个开口部,使得该侧的面的阻焊剂层的所述余量区处的体积小于相反一侧的面的阻焊剂层的所述余量区处的体积。
2.根据权利要求1所述的集合基板,其特征在于,
所述绝缘基板具有四边形形状。
3.根据权利要求2所述的集合基板,其特征在于,
以纵横的排列而配设有所述多个产品区。
4.根据权利要求2所述的集合基板,其特征在于,
所述开口部形成在所述余量区的角部。
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