CN106460999A - 隔振装置 - Google Patents

Abstract

隔振装置(10)包括第一安装构件(11)、第二安装构件(12)、弹性体和分隔构件(16)。使主液室(14)与副液室(15)连通的限制通路(30)形成在分隔构件(16)中。限制通路(30)的内周面设置有变流突部(31)，变流突部(31)朝向限制通路(30)的径向内侧突出并使从主液室(14)流入限制通路(30)内且在限制通路(30)内沿限制通路(30)的轴线方向流通的液体(L)的流改变。在穿过限制通路(30)的轴线且穿过变流突部(31)的纵截面中观察，限制通路(30)相对于轴线对称，变流突部(31)相对于轴线对称。变流突部(31)的突端部形成朝向轴线方向上的两侧开口的通过孔(31c)的内周缘部。

Description

隔振装置

技术领域

本发明涉及一种隔振装置，该隔振装置适用于例如机动车、工业机械等并吸收和衰减诸如发动机等的振动产生部的振动。

要求于2014年4月30日提交的日本申请特愿2014-094160号的优先权，其内容通过引用合并于此。

背景技术

传统上，对于这种类型的隔振装置，已知包括如下构件的构造：筒状的第一安装构件，其与振动产生部和振动接收部中的任一者联接；第二安装构件，其与振动产生部和振动接收部中的另一者联接；弹性体，其使第一安装构件和第二安装构件联接在一起；以及分隔构件，其将第一安装构件内的封入液体的液室分隔成主液室和副液室，主液室以弹性体作为壁面的一部分。分隔构件中形成有允许主液室与副液室彼此连通的限制通路。在该隔振装置中，当振动被输入时，通过第一安装构件和第二安装构件在使弹性体弹性变形的同时相对移位并使主液室的液压变动，使得液体流动通过限制通路，来吸收并衰减振动。

在该隔振装置中，当因例如路面的凹凸等而导致大的负载(振动)被输入并且主液室的液压已经快速升高之后，负载因弹性体的回弹等而被沿相反方向输入时，主液室可能会具有负压。于是，存在如下可能性：例如可能会发生由负压化造成的气穴坍塌所导致的异常噪音，或者可能会有负荷施加至第一安装构件和构成另一隔振装置的其它部件。

因而，例如作为专利文献1中示出的隔振装置，已知如下构造：在该构造中，通过在限制通路内设置阀体，即使在大振幅的振动被输入时也会抑制主液室的负压化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-172838号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，由于在上述现有技术的隔振装置中设置了阀体，所以其结构复杂，并且阀体的调整也困难。另外，例如当阀体突然打开时，存在如下可能性：衰减性能可能会受影响，或者当阀体随着时间的推移而劣化时可能无法获得期望的特性。此外，当主液室具有负压时，还存在如下可能性：可能会发生诸如伴随着例如阀体的开闭的撞击声等的异常噪音，并且乘坐舒适性能可能会受影响。

鉴于前述情况做出本发明，本发明的目的是提供一种隔振装置，该隔振装置能够因结构简单而容易制造，能够抑制主液室的负压化，并且能够在抑制异常噪音的发生的同时长期地发挥稳定的衰减性能。

用于解决问题的方案

本发明的第一方面为一种如下的隔振装置，其包括：筒状的第一安装构件，所述第一安装构件与振动产生部和振动接收部中的一者联接；第二安装构件，所述第二安装构件与所述振动产生部和所述振动接收部中的另一者联接；弹性体，所述弹性体使所述第一安装构件与所述第二安装构件联接在一起；以及分隔构件，所述分隔构件将所述第一安装构件内的封入液体的液室分隔成主液室和副液室，所述主液室以所述弹性体作为壁面的一部分。所述分隔构件中形成有允许所述主液室与所述副液室彼此连通的限制通路。所述限制通路的内周面设置有变流突部，所述变流突部朝向所述限制通路的径向内侧突出并使从所述主液室流入所述限制通路内且在所述限制通路内在所述限制通路的轴线方向上流通的液体的流改变。在穿过所述限制通路的轴线且穿过所述变流突部的纵截面图中，所述限制通路相对于所述轴线呈对称形状，所述变流突部相对于所述轴线呈对称形状。所述变流突部的突端部形成朝向所述轴线方向上的两侧开口的通过孔的内周缘部。

发明的效果

根据本发明的隔振装置，能够因结构简单而容易制造，能够抑制主液室的负压化，并且能够在抑制异常噪音的发生的同时长期地发挥稳定的衰减性能。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的隔振装置的纵截面图。

图2是在构成图1中示出的隔振装置的分隔构件中设置的主体部的平面图。

图3是示出构成图1中示出的隔振装置的分隔构件的拆分状态的主视图。

图4是示出构成图1中示出的隔振装置的分隔构件的拆分状态的立体图。

图5是图1中示出的隔振装置的截面图，并且是与沿着图4中的示出的A-A线的截面等同的截面图。

图6是构成图1中示出的隔振装置的分隔构件的平面图。

图7是用于说明在构成图1中示出的隔振装置的分隔构件中设置的变流空间和通过空间的图。

图8是根据本发明的第二实施方式的隔振装置的纵截面图的主要部分的放大图。

图9是当沿图8中示出的B-B箭头方向观察时的截面图。

图10是根据本发明的第三实施方式的隔振装置的纵截面图的主要部分的放大图。

图11是根据本发明的第四实施方式的隔振装置的纵截面图的主要部分的放大图。

图12是根据本发明的第五实施方式的隔振装置的纵截面图的主要部分的放大图。

图13是根据本发明的第六实施方式的隔振装置的纵截面图的主要部分的放大图。

图14是根据本发明的第七实施方式的隔振装置的纵截面图的主要部分的放大图。

图15是根据本发明的第八实施方式的隔振装置的纵截面图的主要部分的放大图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，将参照图1至图7说明根据本发明的隔振装置的第一实施方式。

如图1所示，隔振装置10包括：筒状的第一安装构件11，其与振动产生部和振动接收部中的任一者联接；第二安装构件12，其与振动产生部和振动接收部中的另一者联接；弹性体13，其使第一安装构件11和第二安装构件12联接在一起；以及分隔构件16，其将第一安装构件11内的封入液体L的液室分隔成主液室(第一液室)14和副液室(第二液室)15，该主液室14以弹性体13作为壁面的一部分。

在图1中，第二安装构件12被形成为柱状，弹性体13被形成为筒状，并且第一安装构件11、第二安装构件12和弹性体13以具有共用轴线的方式同轴地布置。以下，将该共用轴线称作轴线(第一安装构件的轴线)O，将沿轴线O方向的主液室14侧称作一侧，将副液室15侧称作另一侧，将与轴线O正交的方向称作径向，并且将绕着轴线O的方向称作周向。

此外，在隔振装置10安装于例如机动车的情况下，第二安装构件12与用作振动产生部的发动机联接，第一安装构件11通过支架(未示出)与用作振动接收部的车体联接，由此抑制了发动机的振动传递到车体。隔振装置10为液体封入型隔振装置，其中诸如乙二醇、水或硅油等的液体L被封入第一安装构件11的上述液室中。

第一安装构件11包括：第一外筒体21，其位于第一安装构件11的沿轴线O方向的一侧的位置；以及第二外筒体22，其位于第一安装构件11的沿轴线O方向的另一侧的位置。

弹性体13与第一外筒体21的一侧的端部在液密状态下联接，并且第一外筒体21的一侧的开口部被弹性体13封闭。第一外筒体21的另一侧的端部21a形成有比第一外筒体21的其它部分大的直径。第一外筒体21的内部为主液室14。当在振动被输入时弹性体13变形且主液室14的内容积改变时，主液室14的液压会变动。

此外，以遍及整周的方式连续延伸的环状槽21b形成在第一外筒体21的从另一侧与联接弹性体13的部分相连的部分。

隔膜17与第二外筒体22的另一侧的端部在液密状态下联接，并且第二外筒体22的另一侧的开口部被隔膜17封闭。第二外筒体22的一侧的端部22a形成有比第二外筒体22的其它部分大的直径并嵌合在第一外筒体21的另一侧的端部21a内。另外，分隔构件16嵌合在第二外筒体22内，并且第二外筒体22的内部的位于分隔构件16与隔膜17之间的部分为副液室15。副液室15以隔膜17作为壁面的一部分并且在隔膜17变形时扩展和收缩。此外，第二外筒体22的几乎全部区域被与隔膜17形成为一体的橡胶膜覆盖。

内螺纹部12a与轴线O同轴地形成于第二安装构件12的一侧的端面。第二安装构件12从第一安装构件11向一侧突出。朝向径向外侧突出且以遍及整周的方式连续延伸的凸缘部12b形成于第二安装构件12。凸缘部12b向一侧与第一安装构件11的一侧的端缘分离。

弹性体13由例如能够弹性变形的橡胶材料等形成，并且被形成为直径从一侧朝向另一侧逐渐增大的筒状。弹性体13的一侧的端部与第二安装构件12联接，弹性体13的另一侧的端部与第一安装构件11联接。

此外，第一安装构件11的第一外筒体21的内周面的几乎全部区域被与弹性体13形成为一体的橡胶膜覆盖。

如图1至图4所示，分隔构件16包括主体部16a和嵌合部16b。主体部16a被形成为与轴线O同轴布置的有底的筒状并嵌合在第一安装构件11内。主体部16a设置有朝向径向外侧突出的凸缘部16c。凸缘部16c设置于主体部16a的一侧的端部。凸缘部16c布置在第二外筒体22的一侧的端部22a内。

嵌合部16b被形成为与轴线O同轴布置的柱状并嵌合在主体部16a内。嵌合部16b的面向一侧的端面与主体部16a的面向一侧的端面齐平。嵌合部16b的轴线O方向上的尺寸与主体部16a的底部的轴线O方向上的尺寸相等。

如图1至图6所示，分隔构件16设置有允许主液室14与副液室15彼此连通的限制通路30，主液室14和副液室15仅通过限制通路30彼此连通。限制通路30相对于假定被从振动产生部输入的通常大小的振动而产生液柱共振(共振)，也就是，相对于诸如怠速振动(例如，频率为18Hz至30Hz，振幅为±0.5mm以下)或频率比怠速振动低的抖动振动(例如，频率为14Hz以下，振幅大于±0.5mm)等的通常振动的输入而产生液柱共振(共振)。限制通路30的共振频率为通常振动的频率。基于例如限制通路30的流路长度和流路截面面积设定(调整)限制通路30的共振频率。

如图4至图6所示，限制通路30包括沿限制通路30的轴线方向从主液室14侧朝向副液室15侧依次排列的主开口部30a、直线通路部30b、周槽部30c和副开口部30d。

主开口部30a从分隔构件16的面向一侧的端面朝向另一侧延伸，在图示的示例中为沿轴线O方向直线状地延伸。主开口部30a布置在相对于轴线O错开的位置处。主开口部30a的位于另一侧的端部不到达分隔构件16的面向另一侧的端面，并且主开口部30a在另一侧不开口。

直线通路部30b从主开口部30a的位于另一侧的端部朝向沿着与轴线O正交的正交面的方向延伸，并且在分隔构件16的外周面开口。直线通路部30b沿着上述正交面直线状地延伸。直线通路部30b被形成为圆柱状，并且直线通路部30b的轴线(以下“流路轴线”)M位于上述正交面上。

周槽部30c从直线通路部30b的在分隔构件16的外周面开口的端部沿周向延伸。周槽部30c在分隔构件16的外周面沿周向延伸，并且被第一安装构件11的内周面从径向外侧封闭。

副开口部30d从周槽部30c的位于副液室15侧的端部朝向另一侧延伸，并且在分隔构件16的面向另一侧的端面开口。

限制通路30的主开口部30a仅形成在分隔构件16的嵌合部16b中，周槽部30c和副开口部30d仅形成在分隔构件16的主体部16a中。限制通路30的直线通路部30b包括形成在主体部16a中的第一槽部30e和形成在嵌合部16b中的第二槽部30f。

第一槽部30e形成在主体部16a的底部的面向一侧的端面，第二槽部30f形成在嵌合部16b的面向另一侧的端面。第一槽部30e和第二槽部30f形成有彼此相同的形状和彼此相同的大小。

此外，如图4所示，第一槽部30e遍及直线通路部30b的轴线方向(以下“流路轴线M方向”)上的整个长度地形成在主体部16a的底部，直线通路部30b的流路轴线M方向上的两端部与周槽部30c连通。如图5和图6所示，第一槽部30e的流路轴线M方向上的一端部与周槽部30c的周向上的端部连接，第一槽部30e的流路轴线M方向上的另一端部与位于周槽部30c的周向上的两端部之间的中间部连接。第一槽部30e的位于沿流路轴线M方向的一端部侧的部分构成直线通路部30b，从嵌合部16b朝向另一侧突出的突出部16d液密地嵌合在第一槽部30e的位于沿流路轴线M方向的另一端部侧的部分中。突出部16d限制直线通路部30b与周槽部30c的上述中间部短路(short-circuited)。

在本实施方式中，如图5至图7所示，限制通路30的内周面设置有使从主液室14流入限制通路30内的液体L的流改变的变流突部31。

变流突部31从限制通路30的内周面朝向限制通路30的径向内侧突出，并且使从主液室14流入限制通路30内并沿限制通路30的轴线方向流动通过限制通路30的液体L的流改变。变流突部31使在限制通路30内流通的液体L沿着变流突部31的表面流动，由此使液体L的流转弯。例如使用树脂材料等使变流突部31作为具有使变流突部31在接收到液体L的流时不变形的刚性的刚性体与分隔构件16形成为一体。

变流突部31遍及流路轴线M方向上的整个长度地设置在直线通路部30b内，并且将在直线通路部30b内沿流路轴线M方向流通的液体L的流改变成朝向直线通路部30b的径向(以下，“流路径向”)。

另外，在本实施方式中，如图5和图6所示，在穿过流路轴线M和变流突部31的纵截面图中，限制通路30相对于流路轴线M呈对称形状，变流突部31相对于流路轴线M呈对称形状。在上述纵截面图中，限制通路30以流路轴线M为基准呈线对称，变流突部31以流路轴线M为基准呈线对称。变流突部31遍及绕着流路轴线M的整周地布置，在图示的示例中为遍及绕着流路轴线M的整周连续地延伸。

变流突部31被形成为沿流路轴线M方向延伸的筒状，在图示的示例中被形成为圆筒状。变流突部31的位于沿流路轴线M方向的副液室15侧的一端部是与限制通路30的内周面联接的基端部(固定端)，变流突部31的流路轴线M方向上的另一端部是不与限制通路30的内周面联接的突端部(自由端)。在变流突部31的突端部(自由端)侧开口的通过孔31c面向沿流路轴线M方向的主液室14侧。

变流突部31的外周面的直径从基端部朝向突端部逐渐减小，并且在上述纵截面图中相对于流路轴线M直线状地倾斜。此外，在本实施方式中，变流突部31的内周面的直径也从基端部朝向突端部逐渐减小，变流突部33、34整体的直径从基端部朝向突端部逐渐减小。

变流突部31的突端部形成朝向流路轴线M方向上的两侧开口的通过孔31c的内周缘部。在图示的示例中，位于变流突部31的突端部侧的开口部整体为通过孔31c，变流突部31的突端部构成通过孔31c的内周缘部整体。

变流突部31将限制通路30的内部分隔成使流入限制通路30内部的液体L的流发生改变的变流空间31a和供流入限制通路30内部的液体L穿过的通过空间31b。变流突部31形成位于变流突部31与限制通路30的内周面之间的变流空间31a，变流空间31a形成在变流突部31的外周面与作为限制通路30的内周面的直线通路部30b的内周面之间。变流突部31的外周面是用于限定变流空间31a的限定面，在上述纵截面图中该限定面相对于流路轴线M倾斜。

变流空间31a被形成为与流路轴线M同轴的环状并朝向沿流路轴线M方向的主液室14侧开口。在上述纵截面图中，变流空间31a的流路径向上的空间宽度沿流路轴线M方向从主液室14侧朝向副液室15侧逐渐减小。变流空间31a的底面面向沿流路轴线M方向的主液室14侧，并且使变流突部31的外周面与直线通路部30b的内周面联接在一起。在上述纵截面图中，变流空间31a的底面被形成为朝向沿流路轴线M方向的副液室15侧凹陷的凹曲面状。

通过空间31b包括通过孔31c。通过空间31b由变流突部31的内周面形成，并且由变流突部31的内部整体构成。通过空间31b被形成为与流路轴线M同轴的锥台状、在图示的示例中被形成为截顶圆锥台状，并且朝向流路轴线M方向上的两侧开口。通过空间31b的直径沿流路轴线M方向从主液室14侧朝向副液室15侧逐渐增大。

此外，在图示的示例中，变流突部31被沿轴线O方向分割成两个，各变流突部31均由位于另一侧的第一分割突部32a和位于一侧的第二分割突部32b构成。第一分割突部32a和第二分割突部32b形成有彼此相同的形状和彼此相同的大小，变流突部31沿着上述正交面在轴线O方向上等分为两个。第一分割突部32a布置在第一槽部30e内且与主体部16a形成为一体，第二分割突部32b布置在第二槽部30f内且与嵌合部16b形成为一体。

在隔振装置10中，当振动被输入时，第一安装构件11和第二安装构件12在使弹性体13弹性变形的同时相对地移位，从而使主液室14的液压变动。因此，液体L从主液室14流入限制通路30内，并且通过限制通路30在主液室14与副液室15之间流动。当液体L从限制通路30的主开口部30a流入直线通路部30b内，沿流路轴线M方向流动通过直线通路部30b并到达直线通路部30b内的变流突部31所在的部分时，流动通过直线通路部30b的液体L中的流动通过直线通路部31a内的流路径向外侧的液体L流入变流空间31a，沿着变流突部31的表面朝向变流突部31的突端部侧流动，从而使流被改变成朝向流路径向内侧。在该情况下，通过将流入变流空间31a内的液体L的流改变成沿着变流突部31的外周面行进，该液体L能够以绕着流路轴线M延伸的圆周作为涡旋轴线地进行涡旋。另外，流动通过直线通路部30b的液体L中的流动通过直线通路部30b内的流路径向内侧的液体L沿流路轴线M方向穿过通过孔31c。

在该情况下，如果液体L的流速升高，则归因于例如由沿流路轴线M方向穿过通过孔31c的液体L与流被变流突部31改变的液体L之间的碰撞造成的能量损失、由液体L的粘滞阻力和液体L的流的改变以及涡流的形成造成的能量损失、由液体L与变流突部31之间的摩擦造成的能量损失等，液体L的压力损失增大。

这里，在隔振装置10中，在上述纵截面图中，限制通路30相对于流路轴线M呈对称形状，变流突部31相对于流路轴线M呈对称形状。因而，在该纵截面图中，流动通过位于流路径向上的两外侧的部分的各液体L的流被变流突部31相对于流路轴线M对称地改变。由于流被以该方式改变的液体L会从流路径向上的两外侧与沿流路轴线M方向通过通过孔31c的液体碰撞，所以液体L的压力损失有效地增大。

另一方面，如果液体L的流速减慢，则由如上所述的液体L之间的碰撞造成的液体L的压力损失会被抑制，从而使液体L在限制通路30内平滑地流通。

当诸如发动机抖动振动或怠速振动等的通常振动被输入到隔振装置10时，与振幅比该通常振动大的大振动被输入的情况相比，每单位时间从主液室14流入限制通路30内的液体L的量变小，从而抑制了在限制通路30内流通的液体L的流速。因此，如上所述，液体L的压力损失被抑制，能够使液体L在限制通路30内平滑地流通，以使液体在主液室14与副液室15之间积极地往来。结果，能够在限制通路30内产生共振，从而能够有效地吸收和衰减该振动。

另一方面，当大的振动被输入到隔振装置10时，每单位时间从主液室14流入限制通路30内的液体的量变大。结果，由于从主液室14流入限制通路30内的液体L的流速升高，所以如上所述，能够在液体L中产生的大的压力损失。因此，能够减慢从主液室14流入限制通路30内的液体L的流速，并且能够抑制液体L通过限制通路30在主液室14与副液室15之间流通。结果，能够抑制主液室14的液压变动，从而能够抑制主液室14的局部负压化。

此外，由于能够在从主液室14流入限制通路30内的液体L中产生大的压力损失，所以能够抑制当在大振动被输入到隔振装置10的过程中主液室14的液压上升的方向上的负载被输入时液体L从主液室14流入限制通路30内。因此，能够增大主液室14内的正压。结果，能够抑制当随后主液室14的液压下降的方向上的负载被输入时主液室14内的负压变大。

如上所述，根据本发明的隔振装置10，设置变流突部31来代替类似上述现有技术的阀体等。因而，当通常振动被输入时，该振动会被吸收和衰减，并且当大的振动被输入时，能够抑制主液室14的负压化，从而能够因结构简单而容易地执行制造，并且能够长期地发挥稳定的衰减性能。

另外，在隔振装置10中，不必安装类似上述现有技术中示出的阀体的可动构件，能够减小诸如伴随着可动构件的动作或可动构件与固定到该可动构件的固定构件之间产生的撞击声的发生等的由主液室14的负压化导致的异常噪音。结果，能够提供乘坐舒适性能出色的隔振装置10。

另外，由于变流突部31将限制通路30的内部分隔成变流空间31a和通过空间31b，所以能够抑制受到穿过通过空间31b的液体L的影响，由此能够精确地改变已经流入变流空间31a内的液体L的流。结果，当液体L的流速升高时，能够可靠地增大液体L的压力损失。

另外，由于变流空间31a形成在变流突部31的外周面与限制通路30的内周面之间，所以变流空间31a能够遍及绕着流路轴线M的整周地形成。因此，能够遍及绕着流路轴线M的整周地改变在直线通路部30b内流通的液体L中的流动通过直线通路部30b内的流路径向外侧的液体L的流。结果，当液体L的流速升高时，能够更可靠地增大液体L的压力损失。

另外，由于通过空间31b由变流突部31的内周面形成，所以通过空间31b能够朝向流路轴线M方向上的两侧开口。因此，能够使穿过通过空间31b的液体L在通过空间31b内沿流路轴线M方向流通。结果，能够使液体L在通过空间31b内平滑地流通。

另外，变流突部31的外周面的直径从基端部朝向突端部逐渐减小。因此，通过将流入变流空间31a内的液体L的流改变成沿着变流突部31的外周面行进，能够使该液体L以绕着流路轴线M延伸的圆周作为涡旋轴线地进行涡旋，从而能够使液体L的流动方向在流路轴线M方向上反转。因此，能够更可靠地增大当沿流路轴线M方向穿过通过孔31c的液体L与流被变流突部31改变的液体L碰撞时所造成的液体L的压力损失。

此外，在本实施方式中，变流突部31的内周面的直径也从基端部朝向突端部逐渐减小，变流突部31整体的直径从基端部朝向突端部逐渐减小。因此，当从通过孔31c流入通过空间31b内的液体L在通过空间31b内沿流路轴线M方向流通时，能够抑制由该液体L与变流突部31的内周面之间的摩擦导致的能量损失。结果，能够使液体L更平滑地在通过空间31b内流通。

(第二实施方式)

接着，将参照图8和图9说明根据本发明的隔振装置的第二实施方式。

此外，在第二实施方式中，将用相同的附图标记指代与第一实施方式的构成元件相同的部分，将省略其说明，并且将仅说明不同之处。

在本实施方式的隔振装置中，代替被形成为沿流路轴线M方向延伸的筒状，将变流突部36形成为从限制通路30的内周面突出的板状。变流突部36在绕着流路轴线M的整周间断地布置，在图示的示例中，以将流路轴线M夹在之间的方式形成一对变流突部36。变流突部36形成有彼此相同的形状和彼此相同的大小。

如图9所示，在限制通路30的与流路轴线M正交的横截面图中，变流突部36呈现出半圆形状，变流突部36的外周缘由联接部37和连接部38构成。联接部37绕着流路轴线M圆弧状地延伸。联接部37在绕着流路轴线M的整个长度上与作为限制通路30的内周面的直线通路部30b的内周面连续地联接。连接部38直线地延伸且使联接部37的绕着流路轴线M的两端部连接在一起。在上述横截面图中，一对变流突部36以将流路轴线M夹在之间的方式对称地布置，一对变流突部36整体在流路径向上彼此相对。

如图8所示，在穿过流路轴线M和联接部37的绕着流路轴线M的中央部的纵截面图中，限制通路30相对于流路轴线M呈对称形状，变流突部36相对于流路轴线M呈对称形状。在上述纵截面图中，变流突部36从直线通路部30b的内周面沿流路轴线M方向倾斜地突出。

在该隔振装置中，通过孔36c形成在一对变流突部36的突端部之间。在上述横截面图中，通过孔36c被形成为位于连接部38之间的长孔状。另外，变流空间36a仅朝向沿流路轴线M方向的主液室侧14开口且形成在变流突部36的表面与直线通路部30b的内周面之间。

此外，通过空间36b朝向流路轴线M方向上的两侧开口，并且通过空间36b的壁面的一部分由变流突部36的表面构成。

此外，如图9所示，在本实施方式中，在上述横截面图中，一对变流突部36以将流路轴线M夹在之间的方式对称地布置。然而，本发明不限于此，而是可以采用如下的其它形式：一对变流突部的至少一部分在流路径向上彼此相对。

(第三实施方式)

接着，将参照图10说明根据本发明的隔振装置的第三实施方式。

在第三实施方式中，将用相同的附图标记指代与第一实施方式的构成元件相同的部分，将省略其说明，并且将仅说明不同之处。

在本实施方式的隔振装置中，代替被形成为沿流路轴线M方向延伸的筒状，将变流突部41形成为在流路轴线M方向上开口的环状。变流突部41在遍及绕着流路轴线M的整周上连续地延伸。

变流突部41被形成为其流路轴线M方向上的大小从基端部朝向突端部、从流路轴线M方向上的两侧逐渐减小，并且在上述纵截面图中呈现出朝向流路径向内侧凸出的三角形形状、在图10所示的示例中为等腰三角形形状。在上述纵截面图中，变流突部41的面向流路轴线M方向的端面均为相对于流路轴线M倾斜的倾斜面。

在该隔振装置中，通过孔41c为变流突部41的内部，并且在直线通路部30b内没有分隔出上述变流空间和上述通过空间。直线通路部30b的内部被变流突部41分隔成一对分隔空间41a。分隔空间41a以将变流突部41布置在分隔空间41a之间的方式位于流路轴线M方向上的两侧的位置并通过通过孔41c彼此连通。

当振动被输入到该隔振装置，并且液体L通过限制通路30在主液室14与副液室15之间流通时，在直线通路部30b内流通的液体L中的流动通过直线通路部30ba内的流路径向外侧的液体L沿着变流突部41的端面从基端部朝向突端部流动，由此液体的流被改变成朝向流路径向内侧。另外，在直线通路部30b内流通的液体L中的流动通过直线通路部30b内的流路径向内侧的液体L沿流路轴线M方向穿过通过孔41c。

因此，如果液体L的流速升高，则液体L的压力损失会因例如沿流路轴线M方向穿过通过孔41c的液体L与流被变流突部41改变的液体L之间的碰撞导致的能量损失而增大。在该情况下，液体L不易流入直线通路部30b的位于图10中示出的双点划线与直线通路部30b的内周面之间的区域内，并且会发生流的分离。因此，在直线通路部30b的分隔空间41a内，甚至通过减小限制通路30的有效截面面积，也会增大液体L的压力损失。

(第四实施方式)

接着，将参照图11说明根据本发明的隔振装置的第四实施方式。

此外，在第四实施方式中，将用相同的附图标记指代与第三实施方式的构成元件相同的部分，将省略其说明，并且将仅说明不同之处。

在本实施方式的隔振装置中，在上述纵截面图中，变流突部42被形成为朝向流路径向内侧凸出的梯形形状，在图11所示的示例中为等腰梯形形状。通过孔42c被形成为柱状。

甚至在该隔振装置中，与根据上述第三实施方式的隔振装置相同，也会发生流的分离，液体L不易流入直线通路部30b的位于图11中示出的双点划线与该直线通路部30b的内周面之间的区域内，从而使限制通路30的有效截面面积减小。这里，在本实施方式中，由于通过孔42c被形成为柱状，所以在直线通路部30b的分隔空间42a和通过孔42c两者中均会发生液体的分离，从而有效地增大了液体L的压力损失。

(第五实施方式)

接着，将参照图12说明根据本发明的隔振装置的第五实施方式。

此外，在第五实施方式中，将用相同的附图标记指代与第三实施方式的构成元件相同的部分，将省略其说明，并且将仅说明不同之处。

在本实施方式中的隔振装置中，一对变流突部43、44沿流路轴线M方向彼此间隔开地设置在直线通路部30b内，直线通路部30b的位于变流突部43、44之间的流路轴线M方向上的中间部分具有比位于该中间部分的流路轴线M方向外侧的各部分大的直径。

在上述纵截面图中，变流突部43、44被形成为朝向流路径向内侧凸出的直角三角形形状。变流突部43、44的端面设置有在上述纵截面图中相对于流路轴线M倾斜的倾斜端面43a、44a以及在上述纵截面图中与流路轴线M正交的正交端面43b、44b。

这里，在本实施方式中，设置一个第一变流突部43和一个第二变流突部44作为上述变流突部。第一变流突部43设置在沿流路轴线M方向的主液室14侧，并且第一变流突部43的倾斜端面43a面向沿流路轴线M方向的主液室14侧。用作上述通过孔的第一通过孔43c设置在第一变流突部43的内部。第二变流突部44设置在沿流路轴线M方向的副液室15侧，并且第二变流突部44的倾斜端面44a面向沿流路轴线M方向的副液室15侧。用作上述通过孔的第二通过孔44c设置在第二变流突部44的内部。

当振动被输入到该隔振装置，并且液体L通过限制通路30从主液室14朝向副液室15流通时，已经从主开口部30a流入直线通路部30b内的液体L中的流动通过直线通路部30b内的流路径向外侧的液体L沿着第一变流突部43的倾斜端面43a从基端部朝向突端部流动。因此，液体L的流被改变成朝向流路径向内侧。另外，已经流入直线通路部30b内的液体L中的流动通过直线通路部30b内的流路径向内侧的液体L沿流路轴线M方向穿过第一通过孔43c。

因此，如果液体L的流速升高，则液体L的压力损失会因例如由沿流路轴线M方向已经流入第一通过孔43c内的液体L与流被第一变流突部43改变的液体L之间的碰撞导致的能量损失、由流在直线通路部30b的流路轴线M方向上的中间部分中分离导致的有效截面面积的减小(参照图12中示出的双点划线)等而增大。

这里，直线通路部30b的流路轴线M方向上的中间部分具有比直线通路部30b的其它部分大的直径。因而，如果液体L穿过第一通过孔43c并流入直线通路部30b的中间部分，则上述液体L中的流动通过直线通路部30b内的流路径向外侧的液体L采用向流路径向外侧扩宽以沿着中间部分的内周面行进的方式沿流路轴线M方向流通。结果，当液体L从中间部分穿过第二通过孔44c时，上述液体L中的流动通过直线通路部30b内的流路径向外侧的液体L沿着第二变流突部44的正交端面44b从基端部朝向突端部流动，由此液体L的流被改变成朝向流路径向内侧。

因此，如果液体L的流速升高，则液体L的压力损失会因例如沿流路轴线M方向穿过第二通过孔44c的液体L与流被第二变流突部44改变的液体L之间的碰撞导致的能量损失而增大。

(第六实施方式)

接着，将参照图13说明根据本发明的隔振装置的第六实施方式。

在第六实施方式中，将用相同的附图标记指代与第五实施方式的构成元件相同的部分，将省略其说明，并且将仅说明不同之处。

在本实施方式的隔振装置中，代替被形成为在上述纵截面图中朝向流路径向内侧凸出的直角三角形形状，将变流突部43、44形成为矩形形状。

变流突部43、44的两端面分别为正交端面43b、44b。第一通过孔43c在第一变流突部43内遍及第一变流突部43的流路轴线M方向上的整个长度地设置。第二通过孔44c在第二变流突部44内遍及第二变流突部44的流路轴线M方向上的整个长度地设置。第一通过孔43c和第二通过孔44c在流路轴线M方向的整个长度上具有相同的直径。第一通过孔43c具有比第二通过孔44c大的直径。

当振动被输入到该隔振装置，并且液体L通过限制通路30从主液室14朝向副液室15流动时，已经从主开口部30a流入直线通路部30b内的液体L中的流动通过直线通路部30b内的流路径向外侧的液体L沿着第一变流突部43中的面向流路轴线M方向外侧的正交端面43b从基端部朝向突端部流动，由此液体L的流被改变成朝向流路径向内侧。另外，已经流入直线通路部30b内的液体L中的流动通过直线通路部30b内的流路径向内侧的液体L沿流路轴线M方向穿过第一通过孔43c。

因此，如果液体L的流速升高，则液体L的压力损失会因例如由沿流路轴线M方向穿过第一通过孔43c的液体L与流被第一变流突部43改变的液体L之间的碰撞导致的能量损失而增大。

(第七实施方式)

接着，将参照图14说明根据本发明的隔振装置的第七实施方式。

此外，在第七实施方式中，将用相同的附图标记指代与第一实施方式的构成元件相同的部分，将省略其说明，并且将仅说明不同之处。

在本实施方式的隔振装置中，设置第一变流突部33和第二变流突部34作为上述变流突部。作为位于第一变流突部33的突端部(自由端)侧的开口部的第一通过孔33c(通过孔)面向沿流路轴线M方向的主液室14侧，作为位于第二变流突部34的突端部(自由端)侧的开口部的第二通过孔34c(通过孔)面向沿流路轴线M方向的副液室15侧。

第一变流突部33位于沿流路轴线M方向的主液室14侧的位置，第二变流突部34位于沿流路轴线M方向的副液室15侧的位置，并且第一变流突部33和第二变流突部34遍及流路轴线M方向上的整个长度地位于直线通路30b内。第一变流突部33和第二变流突部34在流路轴线M方向上对称地形成，第一变流突部33和第二变流突部34的基端部(固定端)在流路轴线M方向上彼此间隔开。

第一变流突部33将直线通路部30b的内部分隔成用作上述变流空间的第一变流空间33a以及用作上述通过空间的第一通过空间33b。

第一变流空间33a被形成为与流路轴线M同轴的环状并朝向沿流路轴线M方向的主液室14侧开口。在上述纵截面图中，第一变流空间33a的流路径向上的空间宽度沿流路轴线M方向从主液室14侧朝向副液室15侧逐渐变小。第一变流空间33a的底面面向沿流路轴线M方向的主液室14侧，并且使第一变流突部33的外周面与直线通路部30b的内周面联接在一起。在上述纵截面图中，第一变流空间33a的底面被形成为朝向沿流路轴线M方向的副液室15侧凹陷的凹曲面状。

第一通过空间33b被形成为与流路轴线M同轴的锥台状、在图示的示例中被形成为截顶圆锥台状，并且朝向流路轴线M方向上的两侧开口。第一通过空间33b的直径沿流路轴线M方向从主液室14侧朝向副液室15侧逐渐增大。

第二变流突部34将直线通路部30b的内部分隔成用作上述变流空间的第二变流空间34a以及用作上述通过空间的第二通过空间34b。

第二变流空间34a被形成为与流路轴线M同轴的环状并朝向沿流路轴线M方向的副液室15侧开口。在上述纵截面图中，第二变流空间34a的空间宽度沿流路轴线M方向从副液室15侧朝向主液室14侧逐渐变小。第二变流空间34a的底面面向沿流路轴线M方向的副液室15侧，并且使第二变流突部34的外周面与直线通路部30b的内周面联接在一起。在上述纵截面图中，第二变流空间34a的底面被形成为朝向沿流路轴线M方向的主液室14侧凹陷的凹曲面状。

第二通过空间34b被形成为与流路轴线M同轴的锥台状、在图示的示例中被形成为截顶圆锥台状，并且朝向流路轴线M方向上的两侧开口。第二通过空间34b的直径沿流路轴线M方向从副液室15侧朝向主液室14侧逐渐增大。

(第八实施方式)

接着，将参照图15说明根据本发明的隔振装置的第八实施方式。

此外，在第八实施方式中，将用相同的附图标记指代与第七实施方式的构成元件相同的部分，将省略其说明，并且将仅说明不同之处。

在本实施方式的隔振装置中，第一变流突部33和第二变流突部34在流路轴线M方向上彼此邻接地布置，并且第一变流突部33和第二变流突部34的基端部直接连接在一起。各变流突部33、34的内周面在流路轴线M方向的整个长度上具有相同的直径，通过空间33b、34b被形成为沿流路轴线M方向延伸的圆柱状。第一通过空间33b的另一侧的端部与第二通过空间34b的一侧的端部直接连接在一起。

在该隔振装置中，使第一变流突部33、34的基端部直接连接在一起的联接体40被形成为沿流路轴线M方向延伸的筒状。该联接体40的内部形成使通过空间33b、34b在流路轴线M方向上连接在一起的连接空间40a。连接空间40a的内周面遍及流路轴线M方向上的整个长度平滑地连续且不形成台阶部。

此外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，而是能够在不背离本发明的思想的情况下进行各种变型。

另外，在上述第一实施方式、第七实施方式和第八实施方式中，变流突部31、33、34的外周面的直径从基端部朝向突端部逐渐减小。然而，本发明不限于此。例如，可以将变流突部的外周面形成为在流路轴线方向的整个长度上具有相同直径的筒状，变流突部的基端部可以经由凸缘部与第一限制通路的内周面联接。

另外，在上述纵截面图中，限制通路30可以不以流路轴线M为基准完美线对称(perfect linear symmetrical)，变流突部33、34、36、41、42、43、44可以不以流路轴线M为基准完美线对称。例如，在上述纵截面图中，相对于流路轴线M位于流路径向上的一侧和另一侧的限制通路和变流突部的形状、大小等可以略不同。

另外，在上述本实施方式中，作为直线通路部30b的中心轴线的流路轴线M位于上述正交面上。然而，本发明不限于此。例如，流路轴线M可以沿轴线方向延伸或者可以沿周向延伸。

另外，在上述实施方式中，说明了发动机与第二安装构件12连接、第一安装构件11与车体连接的情况。然而，可以以与此相反的方式连接第一安装构件和第二安装构件。

此外，根据本发明的隔振装置10不限于车辆的发动机支座，而是还能够适用于除了发动机支座以外的支座。例如，本发明还能够适用于搭载到建筑机械的发电机的支座，或者还能够适用于安装在工厂等中的机械的支座等。

此外，能够在不背离本发明的思想的情况下利用众所周知的构成元件适当地替换上述实施方式中的构成元件，并且能够将上述实施方式适当地组合在一起。

产业上的可利用性

根据本发明的隔振装置，能够因结构简单而容易地执行制造，能够抑制主液室的负压化，并且能够在抑制异常噪音的发生的同时长期地发挥稳定的衰减性能。

附图标记说明

10 隔振装置

11 第一安装构件

12 第二安装构件

13 弹性体

14 主液室

15 副液室

16 分隔构件

30 限制通路

31、33、34、36、41、42、43、44 变流突部

31a、33a、34a、36a 变流空间

31b、33b、34b、36b 通过空间

31c、33c、34c、36c、41c、42c、43c、44c 通过孔

L 液体

Claims (4)

1.一种隔振装置，其包括：

筒状的第一安装构件，所述第一安装构件与振动产生部和振动接收部中的一者联接；

第二安装构件，所述第二安装构件与所述振动产生部和所述振动接收部中的另一者联接；

弹性体，所述弹性体使所述第一安装构件与所述第二安装构件联接在一起；以及

分隔构件，所述分隔构件将所述第一安装构件内的封入液体的液室分隔成主液室和副液室，所述主液室以所述弹性体作为壁面的一部分，

其中，所述分隔构件中形成有允许所述主液室与所述副液室彼此连通的限制通路，

所述限制通路的内周面设置有变流突部，所述变流突部朝向所述限制通路的径向内侧突出并使从所述主液室流入所述限制通路内且在所述限制通路内在所述限制通路的轴线方向上流通的液体的流改变，

在穿过所述限制通路的轴线且穿过所述变流突部的纵截面图中，所述限制通路相对于所述轴线呈对称形状，所述变流突部相对于所述轴线呈对称形状，并且

所述变流突部的突端部形成朝向所述轴线方向上的两侧开口的通过孔的内周缘部。

2.根据权利要求1所述的隔振装置，其特征在于，所述变流突部将所述限制通路分隔成变流空间和通过空间，所述变流空间形成在所述限制通路的内周面与该变流突部之间并使流入所述变流空间内部的液体的流改变，所述通过空间具有所述通过孔并允许流入所述通过空间内部的液体穿过该通过空间。

3.根据权利要求2所述的隔振装置，其特征在于，所述变流突部在所述轴线方向上延伸，并且所述变流突部的位于突端部侧的开口部被形成为用作所述通过孔的筒状，

所述变流空间形成在所述变流突部的外周面与所述限制通路的内周面之间，并且

所述通过空间由所述变流突部的内周面形成。

4.根据权利要求3所述的隔振装置，其特征在于，所述变流突部的外周面的直径从位于沿所述轴线方向的所述副液室侧的基端部朝向突端部逐渐减小。