JP2018112248A - 防振装置 - Google Patents
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Abstract
Description
この場合には、第1制限通路および第2制限通路が、第1〜第4受圧液室のうち、軸方向の外側に位置する第1受圧液室および第3受圧液室に画成された分割第1液室および分割第2液室同士を各別に連通し、第3制限通路が、第1〜第4受圧液室のうち、軸方向の内側に位置する第2受圧液室と第4受圧液室とを連通しているので、第1制限通路および第2制限通路と、第3制限通路と、を互いに交差させる必要がなくなる等、第1制限通路、第2制限通路、および第3制限通路を容易に形成することができる。
この場合には、仕切部材のうち、弾性部が外側剛体部と内側剛体部とを連結しているので、例えば仕切部材を、外側取付部材および内側取付部材に組み付けるときに、弾性部を変形させることで組み付け易くすることが可能になり、組み付け性を向上させ易くすることができる。
図1から図3に示すように、防振装置10は、内部に液体(例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等)が封入された、いわゆる液体封入型である。防振装置10は、例えばキャビンマウント等に好適に適用することができる。
防振装置10は、図示しない振動発生部と振動受部との間に配置され、外側取付部材11が振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結され、内側取付部材12が振動発生部および振動受部のうちのいずれか他方に連結される。
以下の説明において、外側取付部材11の中心軸線Oに沿う方向を軸方向といい、軸方向に沿う外側取付部材11の中央部側を軸方向の内側といい、外側取付部材11の開口部側を軸方向の外側という。また、軸方向から見た平面視で、中心軸線Oに直交する方向を径方向といい、中心軸線O回りに周回する方向を周方向という。
中間筒部材21は、外側取付部材11における軸方向の外端部内に嵌合された大径筒部21Bと、大径筒部21Bより軸方向の内側に配置された小径筒部21Aと、を備えている。小径筒部21Aにおける軸方向の外端部には、径方向の外側に向けて突出する内フランジ部21Cが形成されている。
小径筒部21Aの外周面は、外側取付部材11の内周面と径方向に隙間を設けて対向している。
外側取付部材11の軸方向の両端部には、径方向の内側に向けて折り曲げられた折曲部11Aが形成されている。折曲部11Aにより、軸方向の外側から、中間筒部材21における固定フランジ部21Dの径方向の外端部が覆われることで、中間筒部材21が外側取付部材11に固定されている。
内側取付部材12の軸方向の両端部はそれぞれ、外側取付部材11から軸方向の外側に突出している。内側取付部材12の軸方向の両端部には、径方向の外側に向けて突出する取付フランジ部12Aが各別に形成されている。
第1本体ゴム13は環状をなしている。第1本体ゴム13は、径方向の外側に向かうに従い漸次、軸方向の内側に向けて延びている。
第1本体ゴム13における径方向の外端部は、中間筒部材21における大径筒部21Bの内周面に加硫接着され、第1本体ゴム13における径方向の内端部は、内側取付部材12の外周面に加硫接着されている。
第1液室31および第2液室32それぞれの容積は、互いに同等とされている。なお、第1液室31および第2液室32それぞれの容積は、互いに異なっていてもよい。
第1受圧液室41および第3受圧液室43の容積は互いに同等とされ、第2受圧液室42および第4受圧液室44の容積は互いに同等とされている。また、第1受圧液室41および第3受圧液室43は、第2受圧液室42および第4受圧液室44よりも縦断面視における軸方向の大きさが小さくなっている。なお、第1〜第3本体ゴムの体積および第1〜第4受圧液室の形状については、このような態様に限られず、任意に変更可能である。
また本実施形態では、第1弾性分割部材18Aは、第1受圧液室41および第2受圧液室42のうちの少なくとも一方を周方向に区画し、第2弾性分割部材18Bは、第3受圧液室43および第4受圧液室44のうちの少なくとも一方を周方向に区画している。図示の例では、図3に示すように、第1弾性分割部材18Aは、第1受圧液室41を周方向に区画して2つの分割第1液室31A、31Bを画成し、第2弾性分割部材18Bは、第3受圧液室43を周方向に区画して2つの分割第2液室32A、32Bを画成している。
第1弾性分割部材18Aは、第1本体ゴム13および第2本体ゴム14のうちのいずれか一方と一体に形成され、第2弾性分割部材18Bは、第1本体ゴム13および第3本体ゴム15のうちのいずれか一方と一体に形成されている。第1弾性分割部材18Aおよび第2弾性分割部材18Bはそれぞれ、同等の大きさで同等の形状に形成されている。
分割第1液室31A、31Bおよび分割第2液室32A、32Bは、全て同じ大きさとなっている。分割第1液室31A、31Bおよび分割第2液室32A、32Bのうち、配置された周方向の位置が同じものは互いに同等の形状となっている。
第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bは、仕切部材16のうち、径方向の外側に位置する部分に形成されている。第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bは、後述する仕切部材16の外側剛体部16Aに形成されている。
第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bの流路断面積、流路長、および流通抵抗は互いに同等とされている。
第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bそれぞれの流通抵抗が互いに同等とされ、第1制限通路51Aおよび第3制限通路52それぞれの流通抵抗が、互いに異なっている。図示の例では、第1制限通路51A、第2制限通路51B、および第3制限通路52の流路断面積が互いに同等とされ、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bの流路長と、第3制限通路52の流路長と、が互いに異なっている。
外側剛体部16Aおよび内側剛体部16Bそれぞれにおける軸方向の中央部の位置は、互いに同等となっている。外側剛体部16Aにおける軸方向の外端部は、内側剛体部16Bよりも軸方向の外側に突出している。
小径筒部21Aの内フランジ部21Cが、大径筒部21Bの軸方向の内端部と、外側剛体部16Aの軸方向の外端部と、により軸方向に挟まれている。
外側剛体部16Aの外周面には、軸方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、周方向の一方側から他方側に向けて延びる流路溝16Dが、周方向の位置を互いに異ならせて一対形成されている。一対の流路溝16Dと外側取付部材11の内周面とに囲まれた各空間が、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bとされている。内側剛体部16Bに第3制限通路52が形成されている。
外側剛体部16Aにおける係止突部16Eの内周面と、内側剛体部16Bの外周面と、に弾性部16Cが全周にわたって加硫接着されることにより、外側剛体部16Aと内側剛体部16Bとが、互いに連結されている。弾性部16Cの体積は、第1本体ゴム13、第2本体ゴム14、および第3本体ゴム15の体積よりも小さくなっている。
なお、このような態様に限られず、第1制限通路51A、第2制限通路51Bおよび第3制限通路52の流路断面積および流路長は任意に変更可能である。例えば、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bを内側剛体部16Bに形成し、第3制限通路52を外側剛体部16Aに形成する等してもよい。また、第3制限通路52の流通抵抗が、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bの流通抵抗よりも大きくなってもよい。
軸方向の振動が入力されると、第1受圧液室41および第2受圧液室42を有する第1液室31、並びに、第3受圧液室43および第4受圧液室44を有する第2液室32のうちのいずれか一方が、圧縮変形するとともに、他方は拡張変形することとなる。この際、一対の第1本体ゴム13、第2本体ゴム14、第3本体ゴム15、仕切部材16の弾性部16C、第1弾性分割部材18A、および第2弾性分割部材18Bがそれぞれ弾性変形する。
この際、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bと、第3制限通路52と、における共振周波数が互いに異なっているので、幅広い周波数帯域において減衰特性を発揮することができる。
これにより、分割第1液室31A、31Bと分割第2液室32A、32Bとの間を、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bを通して液体が流通する。したがって、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bを通して液体が往来し、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bで液柱共振が生じて振動が減衰、吸収される。
また、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bそれぞれの共振周波数が同等であるので、特定の周波数の振動に対して高い減衰性能を発揮させることができる。一方、例えば、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bそれぞれの共振周波数を異ならせると、共振周波数が2つ存在することとなり、第1制限通路51Aおよび第2制限通路51Bそれぞれにおける液柱共振に基づく減衰特性の各ピーク間を平準化させることが可能になり、動ばねが幅広い周波数帯域で低減されることとなり、振動の入力時における高ばね化を抑えることができる。
例えば、上記実施形態においては、防振装置10が、第2本体ゴム14および第3本体ゴム15を備え、防振装置10に4つの受圧液室41〜44が区画された構成を示したが、このような態様に限られない。防振装置10が第2本体ゴム14および第3本体ゴム15を備えず、一対の第1本体ゴム13と仕切部材16とにより、防振装置10に2つの液室が画成された構成であってもよい。
また、このように全ての第1〜第4受圧液室41〜44が周方向に区画された場合には、第1受圧液室41および第3受圧液室43を区画する弾性分割部材と、第2受圧液室42および第4受圧液室44を区画する弾性分割部材との周方向の位置を互いに異ならせることで、全方向の振動に対して、減衰性能を発揮させることができる。
11 外側取付部材
12 内側取付部材
13 第1本体ゴム
14 第2本体ゴム
15 第3本体ゴム
16 仕切部材
16A 外側剛体部
16B 内側剛体部
16C 弾性部
18A 第1弾性分割部材
18B 第2弾性分割部材
31 第1液室
31A、31B 分割第1液室
32 第2液室
32A、32B 分割第2液室
41 第1受圧液室
42 第2受圧液室
43 第3受圧液室
44 第4受圧液室
51A 第1制限通路
51B 第2制限通路
52 第3制限通路
Claims (4)
- 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材、および他方に連結されるとともに、前記外側取付部材の内側に配置された内側取付部材と、
前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結するとともに、前記外側取付部材の中心軸線に沿う軸方向に間隔をあけて配置された一対の第1本体ゴムと、
前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結するとともに、一対の前記第1本体ゴム間の液室を、前記軸方向に第1液室と第2液室とに仕切る仕切部材と、
前記第1液室を周方向に区画して2つの分割第1液室を画成する第1弾性分割部材と、
前記第2液室を周方向に区画して2つの分割第2液室を画成する第2弾性分割部材と、を備え、
前記第1弾性分割部材および前記第2弾性分割部材はそれぞれ、同等の周方向の位置に配置され、
前記仕切部材には、配置された周方向の位置が互いに異なる、前記分割第1液室と前記分割第2液室とを各別に連通する第1制限通路、および第2制限通路が形成されていることを特徴とする防振装置。 - 前記第1液室を、前記第1本体ゴムを隔壁の一部とする第1受圧液室、および前記仕切部材を隔壁の一部とする第2受圧液室に区画する第2本体ゴムと、
前記第2液室を、前記第1本体ゴムを隔壁の一部とする第3受圧液室、および前記仕切部材を隔壁の一部とする第4受圧液室に区画する第3本体ゴムと、を備え、
前記第1弾性分割部材は、前記第1受圧液室および前記第2受圧液室のうちの少なくとも一方を周方向に区画し、
前記第2弾性分割部材は、前記第3受圧液室および前記第4受圧液室のうちの少なくとも一方を周方向に区画していることを特徴とする請求項1に記載の防振装置。 - 前記第1弾性分割部材は、前記第1受圧液室を周方向に区画するとともに、前記第2弾性分割部材は、前記第3受圧液室を周方向に区画し、
前記仕切部材には、前記第2受圧液室と前記第4受圧液室とを連通する第3制限通路が形成されていることを特徴とする請求項2に記載の防振装置。 - 前記仕切部材は、前記外側取付部材に連結された環状の外側剛体部と、前記内側取付部材に連結された環状の内側剛体部と、前記外側剛体部と前記内側剛体部とを連結する環状の弾性部と、を備えていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の防振装置。
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- 2017-01-12 JP JP2017003027A patent/JP6830362B2/ja active Active
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