WO2011099357A1 - 防振装置 - Google Patents

Abstract

　この防振装置は、筒状の第１取付け部材および第２取付け部材を連結する弾性体と、液体が封入された第１取付け部材内の液室を、一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材（８）と、を備え、仕切り部材（８）は、主液室と副液室とを連通し振動の入力に対して液柱共振を生じさせ振動を減衰吸収する制限通路（７０）、（７１）と、該制限通路（７０）、（７１）の共振周波数を切り替える切替え手段（１０７２）、（２０７２）と、主液室と副液室とを接続する接続路（７４）と、接続路（７４）に連通し、該接続路（７４）内の液圧を切替え手段（１０７２）、（２０７２）に導入して該切替え手段（１０７２）、（２０７２）を作動させる液圧導入路（４７）と、接続路（７４）内に配設され接続路（７４）を通した主液室と副液室との連通を遮断する薄膜体（７３）と、を備える。

Description

防振装置

　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する液体封入型の防振装置に関するものである。
　本願は、２０１０年２月９日に、日本に出願された特願２０１０－０２６７７０号、及び２０１０年５月１８日に、日本に出願された特願２０１０－１１４１７７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来より、この種の防振装置として、例えば下記特許文献１に示されるような構成が知られている。下記特許文献１に示される防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、第１取付け部材および第２取付け部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された第１取付け部材内の液室を、弾性体を壁面の一部とする一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備える。この防振装置では、仕切り部材に、制限通路と、切替え手段とが設けられている。制限通路は、主液室と副液室とを連通するとともに液体が流通することで液柱共振を生じさせる。制限通路は仕切り部材に複数設けられ、これら複数の制限通路は共振周波数が互いに異なる。切替え手段は、液体が流通する制限通路を切り替える。
　この種の防振装置には、例えば、周波数が高いアイドル振動、および周波数が低いシェイク振動が入力される。これらの周波数帯が互いに異なる複数種の振動を確実に減衰吸収するためには、入力された振動の周波数に応じた共振周波数の制限通路内で液柱共振が生じるように、液体が流通する制限通路を、入力された振動の周波数に応じて高精度に切り替えることが望まれている。
　ここで、シェイク振動の振幅は、アイドル振動の振幅よりも大きいことから、シェイク振動の入力時には、主液室内で大きな液圧変動（液圧振幅）が生じる。そこで、前記従来の防振装置では、切替え手段が、主液室内の液圧変動に応じて、液体が流通する制限通路を切り替える。これにより、アイドル振動よりも周波数が低いシェイク振動の入力時に、液体が流通する制限通路を切り替えることができる。

特開２００４－３６１５号公報

　しかしながら、前記従来の防振装置では、シェイク振動であっても、振幅が比較的小さい場合には、主液室内での液圧が、切替え手段を作動させる程度まで大きく変動しないことがあり、液体が流通する制限通路を切り替え難い可能性があった。

　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、入力された振動の周波数に応じて制限通路の共振周波数を切り替え、周波数帯が互いに異なる複数種の振動を確実に減衰吸収することができる防振装置を提供することである。

　さらに本発明は、防振特性のばらつきを低減することができる高性能な液体封入型の防振装置を提供することを目的とする。

　本発明の第１の態様によれば、防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、前記第１取付け部材および前記第２取付け部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された前記第１取付け部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えた液体封入型の防振装置であって、前記仕切り部材は、主液室と副液室とを連通し振動の入力に対して液柱共振を生じさせ振動を減衰吸収する制限通路と、該制限通路の共振周波数を切り替える切替え手段と、主液室と副液室とを接続する接続路と、前記接続路に連通し、該接続路内の液圧を切替え手段に導入して該切替え手段を作動させる液圧導入路と、前記接続路内に配設され該接続路を通した主液室と副液室との連通を遮断する薄膜体と、を備えていることを特徴とする。

　本発明の第１の態様によれば、薄膜体が、接続路を通した主液室と副液室との連通を遮断しているので、この防振装置に入力された振動により薄膜体が弾性変形して接続路内で液柱共振が生じると、この接続路内の液圧が大きく変動する。すなわち、防振装置に入力された振動の周波数に応じて接続路内の液圧が変動し、この液圧が液圧導入路を通して切替え手段に導入されて切替え手段が作動することで、前記制限通路の共振周波数が切り替えられる。
　したがって、防振装置に入力された振動の周波数に応じて前記制限通路の共振周波数が切り替えられるので、周波数帯が互いに異なる複数種の振動を確実に減衰吸収することができる。

　また、前記制限通路は、共振周波数を互いに異ならせて複数備えられ、前記切替え手段は、前記液圧導入路から導入された前記接続路内の液圧に応じて、液体が流通する制限通路を切り替えても良い。

　この場合、切替え手段が、液圧導入路から導入された接続路内の液圧に応じて、液体が流通する制限通路を切り替えるので、制限通路の流路長や流路断面積などを変化させることなく、振動の入力に対して液柱共振を生じさせ振動を減衰吸収する制限通路の共振周波数を切り替えることができる。

　また、前記切替え手段は、複数の前記制限通路のうち、流通抵抗が最も小さい第１制限通路を通した主液室と副液室との連通、遮断を切り替えても良い。

　この場合、第１制限通路を通した主液室と副液室との連通が遮断されているときには、液体が他の制限通路を流通する。
　ここで、第１制限通路は、複数の制限通路のなかで最も流通抵抗が小さいので、第１制限通路を通した主液室と副液室との連通の遮断が解除されたときには、液体が、この第１制限通路を通して主液室と副液室との間で積極的に流通する。
　以上より、切替え手段が、第１制限通路による主液室と副液室との連通の遮断の解除をするだけで、液体が流通する制限通路を前記他の制限通路から第１制限通路に切り替えることができる。

　また、前記複数の制限通路は、前記第１制限通路と、共振周波数が、入力時に前記第１制限通路内で液柱共振を生じさせる第１振動よりも周波数が低い第２振動の周波数とされた第２制限通路と、を備え、前記薄膜体は、前記第１振動の入力時に前記接続路内で液柱共振を生じさせるように弾性変形する構成とされていても良い。
　さらに、前記第１振動は、アイドル振動であり、前記第２振動は、シェイク振動であっても良い。

　この場合、この防振装置に、振動が入力されていない無入力状態からシェイク振動（第２振動）が入力されると、薄膜体は弾性変形するものの接続路内の液圧変動は小さいため、第１制限通路を通した主液室と副液室との連通の遮断が維持される。したがって液体が、第２制限通路を通して主液室と副液室との間を流通し、この第２制限通路内で液柱共振が生じてシェイク振動が減衰吸収される。
　また、この防振装置にアイドル振動（第１振動）が入力されると、薄膜体が弾性変形して接続路内で液柱共振が生じ、接続路内の液圧が大きく変動する。このときの液圧が液圧導入路から導入されることによって、切替え手段が、第１制限通路を通した主液室と副液室との連通の遮断を解除する。これにより、液体の流通する制限通路が、第２制限通路から流通抵抗が小さい第１制限通路に切り替えられ、液体が、第１制限通路を通して主液室と副液室との間を流通し、この第１制限通路内で液柱共振が生じてアイドル振動が減衰吸収される。
　その後、この防振装置にアイドル振動の入力がなくなり、かわりにシェイク振動が入力されると、接続路内の液圧変動が小さくなり、切替え手段が、第１制限通路を通した主液室と副液室との連通を遮断する。これにより、液体の流通する制限通路が、第１制限通路から第２制限通路に切り替えられ、液体が、第２制限通路を通して主液室と副液室との間を流通し、この第２制限通路内で液柱共振が生じてシェイク振動が減衰吸収される。

　また、前記仕切り部材には、副液室に連通するシリンダ室と、前記第１制限通路の一部を構成するとともに前記シリンダ室と主液室とを連通する通路開口部と、が形成され、前記切替え手段は、前記シリンダ室内に配設されたピストン部材を備え、該ピストン部材は、前記シリンダ室内を、前記第１制限通路の一部を構成するとともに副液室に連通する通路空間と、前記第１制限通路から隔離されるとともに前記接続路に前記液圧導入路を通して連通する加圧空間と、に区画する区画部と、該区画部よりも前記通路空間と前記加圧空間との拡縮方向に沿った通路空間側に配設されるとともに貫通開口が形成され、内部が前記第１制限通路の一部を構成する摺動筒部と、を備え、かつ前記シリンダ室内に前記拡縮方向に沿って摺動可能に配設され、前記摺動筒部において、前記貫通開口よりも前記拡縮方向に沿った通路空間側に位置する部分は、前記通路開口部を閉塞していても良い。

　この場合、接続路内の液圧が高められると、高められた液圧が液圧導入路を通して加圧空間に伝達され、ピストン部材が、加圧空間の内容積を拡大するように、前記拡縮方向に沿った通路空間側に向けて摺動する。すると、摺動筒部によって閉塞されていた通路開口部が、貫通開口を通して開放され、この通路開口部と通路空間とが、貫通開口および摺動筒部内を通して連通することとなり、第１制限通路を通した主液室と副液室との連通の遮断が解除される。

　また、前記ピストン部材は、該ピストン部材において前記貫通開口よりも前記拡縮方向に沿った加圧空間側に位置する部分が、前記通路開口部を閉塞するまで、前記拡縮方向に沿った通路空間側に摺動可能に前記シリンダ室内に配設されていても良い。

　この場合、この防振装置にアイドル振動が入力され、摺動筒部の貫通開口と仕切り部材の通路開口部とが連通した後、入力振動の周波数がさらに高くなり、第１制限通路内および接続路内での反共振が発生しても、この防振装置の動ばね定数が上昇し振動の減衰吸収性能が悪化するのを抑えることができる。
　すなわち、接続路内で反共振が生ずるとこの接続路内の液圧が高められ、ピストン部材が、シリンダ室内を摺動して仕切り部材の通路開口部を閉塞する。これにより、第１制限通路を通した主液室と副液室との連通が遮断され、液体が第２制限通路を流通することとなり、この防振装置の動ばね定数の上昇を抑えることができる。

　本発明の第２の態様によれば、前記仕切り部材が、側壁に連通開口部が形成されると共に、該連通開口部を通じて前記複数の制限通路のうちの１つの制限通路に連通するシリンダ室と、該シリンダ室内に摺動自在に嵌合され、前記連通開口部を開閉して前記１つの制限通路を通じた前記主液室と前記副液室との連通及びその遮断を切り替えるピストン部材と、を備え、前記ピストン部材が、前記シリンダ室内を、前記連通開口部に連通可能で前記１つの制限通路の一部を構成する通路空間と、入力された前記振動に基づいて発生した液圧が作用する作用空間と、に区画すると共に、該ピストン部材を往復動させる受圧壁部と、該受圧壁部から前記通路空間及び前記作用空間の拡縮方向に沿って離間して配設されると共に、前記連通開口部を開閉する開閉壁部と、を備え、前記開閉壁部に、前記拡縮方向に貫通する流通開口が形成され、前記連通開口部が、前記ピストン部材の移動によって前記開閉壁部が該連通開口部を開放したときに、前記受圧壁部と前記開閉壁部との間に画成された環状の開放空間に連通していても良い。

　本発明の第２の態様に係るピストン部材は、開閉壁部が受圧壁部から離間して配設され、これら受圧壁部と開閉壁部との間に環状の開放空間が画成されている。よって、組立時やピストン部材の移動時等において、ピストン部材がシリンダ室内で回転してしまったとしても、シリンダ室の側壁に形成された連通開口部を遮ってしまう恐れがない。
　そのため、液体は連通開口部から開閉壁部に形成された流通開口を通じて、副液室側に何ら妨げを受けることなくスムーズに流れる。また、副液室側から連通開口部側に流れる際も同様である。従って、防振特性にばらつきが生じ難い。よって、高性能な防振装置とすることができる。

　また、前記ピストン部材が、前記受圧壁部の周面が前記連通開口部を塞ぐまで移動可能に前記シリンダ室内に配設されていても良い。

　この場合には、受圧壁部と開閉壁部との間に画成された開放空間を介して、１つの制限通路を通じて主液室と副液室とが連通した後、例えば、入力された振動の周波数が高くなって主液室内で反共振が発生したとしても、これによって防振装置の動ばね定数が上昇し、振動の減衰吸収性能が悪化するのを抑えることができる。
　つまり、主液室内で反共振が生じると、ピストン部材がさらに移動して、受圧壁部の周面が連通開口部を塞ぐ。これにより、上記１つの制限通路を通じた主液室と副液室との連通を再度遮断でき、液体を１つの制限通路以外の他の通路を通じて主液室と副液室との間で行き来させることができる。そのため、防振装置の動ばね定数の上昇を抑えることができる。

　また、前記開閉壁部が、筒状に形成されると共に、前記受圧壁部に連結されて前記拡縮方向に沿って延びた軸部と連結梁部を介して一体的に連結され、前記連結梁部が、前記軸部を中心として径方向に放射状に複数配設され、周方向に互いに隣接する連結梁部同士の間の部分が前記流通開口とされていても良い。

　この場合には、放射状に複数配置された連結梁部を介して、開閉壁部を強固且つ安定に軸部に連結させることができ、受圧壁部、軸部及び開閉壁部を確実に一体化させてピストン部材の剛性を高めることができる。従って、シリンダ室内にてピストン部材をがたつかせることなく、より滑らかに移動させることが可能である。
　また、流通開口を軸部回りにバランス良く分散配置させながら、該流通開口の開口面積を大きく確保することができるので、液体をより効率良く流通させることも可能である。

　本発明に係る防振装置によれば、入力された振動の周波数に応じて制限通路の共振周波数を切り替え、周波数帯が互いに異なる複数種の振動を確実に減衰吸収することができる。
　また、本発明に係る防振装置によれば、防振特性のばらつきを低減できるので、高性能な防振装置とすることができる。

本発明の第１実施形態に係る防振装置を示す縦断面図である。 図１に示す防振装置を構成する仕切り部材の分解斜視図である。 図２に示す仕切り部材を構成する仕切り部材本体の斜視図である。 図２に示す仕切り部材の縦断面図である。 図１に示す防振装置を模式的に示す模式図である。 図２に示す仕切り部材の縦断面図である。 図１に示す防振装置を模式的に示す模式図である。 図２に示す仕切り部材の縦断面図である。 図１に示す防振装置を模式的に示す模式図である。 本発明の第２実施形態に係る防振装置を示す縦断面図である。 図１０に示す防振装置を構成する仕切り部材の分解斜視図である。 図１１に示す仕切り部材の縦断面図である。 図１１に示す仕切り部材を構成するピストン部材の斜視図である。 図１０に示す防振装置を模式的に示す図である。 図１２に示す状態から、ピストン部材が副液室側に移動した状態を示す仕切り部材の縦断面図である。 図１５に示す状態における防振装置を模式的に示す図である。 図１５に示す状態から、ピストン部材が副液室側にさらに移動した状態を示す仕切り部材の縦断面図である。 図１７に示す状態における防振装置を模式的に示す図である。

［第１実施形態］
　以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る防振装置を説明する。
　図１に示すように、防振装置１０００は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材２、および他方に連結される第２取付け部材３と、第１取付け部材２および第２取付け部材３を弾性的に連結する弾性体４と、液体Ｌが封入された第１取付け部材２内の液室５を、弾性体４を壁面の一部とする一方側の主液室６と他方側の副液室７とに区画する仕切り部材８と、を備えている。
　この防振装置１０００が例えば自動車に装着された場合、第２取付け部材３が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第１取付け部材２が振動受部としての車体に連結されることにより、エンジンの振動が車体に伝達するのを抑えられる。

　第１取付け部材２は円筒状に形成される。第２取付け部材３、弾性体４および仕切り部材８は、それぞれ平面視円形状に形成される。これらの第１取付け部材２、第２取付け部材３、弾性体４および仕切り部材８は、いずれも中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏという。この中心軸線Ｏ方向に沿って仕切り部材８に対する主液室６側を一方側といい、副液室７側を他方側といい、この中心軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、この中心軸線Ｏに周回する方向を周方向という。

　第１取付け部材２は、一方側に位置する一方側筒部１０と、他方側に位置する他方側筒部１１と、が互いにボルト１２で固定されて構成される。
　他方側筒部１１は、内周面が全面にわたって被覆膜１３で被覆された周壁部１４と、該周壁部１４の一端部に径方向の外側に向けて突設された内環部１５と、他端部の内周面に内環部１５の外周面が連結された外環部１６と、を備えている。

　他方側筒部１１の周壁部１４の他端開口部（第１取付け部材の他方側の開口部）は、副液室７の壁面の一部を構成するダイヤフラム１７により閉塞されている。ダイヤフラム１７は、平面視円形状に形成されるとともに前記中心軸線Ｏと同軸に配設されている。ダイヤフラム１７の外周縁部は、全周にわたって前記周壁部１４の他端部の内周面に加硫接着されている。なお図示の例では、ダイヤフラム１７および被覆膜１３は、例えばゴム材料や合成樹脂材料などの弾性体材料で一体に形成されている。

　一方側筒部１０は、他方側筒部１１の外環部１６が固定された周壁部１８と、周壁部１８の一端部に径方向の外側に向けて突設されたフランジ部１９と、を備えている。
　周壁部１８は、その内径が他方側筒部１１の周壁部１４の内径と同等となっているとともに、その外径が他方側筒部１１の外環部１６の外径と同等となっている。

　第２取付け部材３は、一方側から他方側に向かうに従い漸次縮径する逆円錐台形状のアンカー部２０と、アンカー部２０に一方側に向けて突設された連結板部２１と、を備えている。
　弾性体４は、第１取付け部材２の一端側の開口部を閉塞しており、例えばゴム材料や合成樹脂材料などの弾性体材料で形成されている。弾性体４の他端部は、第１取付け部材２の一方側筒部１０の周壁部１８における内周面に加硫接着されている。弾性体４の一端部は、第２取付け部材３のアンカー部２０の外周面に加硫接着されている。なお図示の例では、弾性体４の他端面は、径方向の外側から中央部に向かうに従い漸次、一方側に向けて窪んでいる。

　液室５は、第１取付け部材２の内部のうち、ダイヤフラム１７と弾性体４との間に位置する部分とされる。この液室５内に、例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等の液体Ｌが充填される。液室５内には、仕切り部材８が配設されている。
　仕切り部材８は、円柱状の仕切り部材本体３０と、仕切り部材本体３０に一方側から組み付けられた円盤状の押さえプレート３１と、これらの仕切り部材本体３０と押さえプレート３１との間に挟み込まれ弾性体材料（例えばゴム材料など）で形成されたメンブランプレート３２と、を備えている。

　図示の例では、仕切り部材本体３０、押さえプレート３１およびメンブランプレート３２は、いずれも前記中心軸線Ｏと同軸に配設されている。仕切り部材８には、一方側に向けて開口するねじ孔が形成される。押さえプレート３１およびメンブランプレート３２には、前記中心軸線Ｏ方向に貫通する挿通孔が各別に形成される。押さえプレート３１およびメンブランプレート３２は、前記挿通孔に一方側から差し込まれ前記ねじ孔に螺着された固定ボルト３５により、仕切り部材本体３０に組み付けられている。

　図２に示すように、仕切り部材本体３０の一端面には、メンブランプレート３２の外周縁部に他方側に向けて延設された嵌合筒部６６が嵌合される環状溝６７が形成されている。また、図１に示すように、仕切り部材本体３０の一端部の外周面には、外径が押さえプレート３１の外径と同等のフランジ部３６が突設されている。押さえプレート３１の外周縁部およびフランジ部３６は、第１取付け部材２における一方側筒部１０の周壁部１８と他方側筒部１１の内環部１５との間に挟みこまれている。なお、仕切り部材本体３０およびフランジ部３６は、例えば金属材料（例えば、アルミニウム等）や合成樹脂材料などで一体に形成されている。

　図２に示すように、仕切り部材８は、主液室６と副液室７とを連通し振動の入力に対して液柱共振を生じさせ振動を減衰吸収する制限通路７０、７１と、制限通路７０、７１の共振周波数を切り替える切替え手段１０７２と、主液室６と副液室７とを接続する接続路７４と、接続路７４の主液室６側の端部を構成する薄膜体室４１に連通し、該接続路７４内の液圧を切替え手段１０７２に導入して該切替え手段１０７２を作動させる液圧導入路４７と、薄膜体室４１において液圧導入路４７よりも主液室６側に配設され、接続路７４を通した主液室６と副液室７との連通を遮断する薄膜体７３と、を備えている。

　本実施形態では、制限通路７０、７１は、共振周波数を互いに異ならせて複数備えられている。制限通路７０、７１として、共振周波数がアイドル振動（第１振動）（例えば、周波数が１８Ｈｚ～３０Ｈｚ、振幅が±０．５ｍｍ以下）の周波数とされたアイドルオリフィス（第１制限通路）７０と、共振周波数が、アイドル振動よりも周波数が低いシェイク振動（第２振動）（例えば、周波数が１４Ｈｚ以下、振幅が±０．５ｍｍより大きい）の周波数とされたシェイクオリフィス（第２制限通路）７１と、が備えられている。図示の例では、アイドルオリフィス７０の一部分は、シェイクオリフィス７１の一部分を兼ねている。

　仕切り部材本体３０には、制限通路７０、７１および接続路７４の一部をそれぞれ構成する溝３７、３８、３９、室４０、４１、４２、および孔４３が形成されている。すなわち、仕切り部材本体３０の外周面には、被覆膜１３で径方向の外側から閉塞された第１周溝３７、第２周溝３８、第３周溝３９が、前記中心軸線Ｏ方向に間隔をあけて、一方側から他方側にこの順に形成されている。また仕切り部材本体３０において、これらの３つの周溝３７、３８、３９よりも径方向の内側で、かつ一端面に形成された前記嵌合溝６７よりも径方向の内側に位置する部分には、前記中心軸線Ｏ方向に延びるとともに一方側に向けて開口するシリンダ室４０、前記薄膜体室４１、およびオリフィス室４２と、前記中心軸線Ｏ方向に延びる貫通孔４３と、がこの順で周方向に形成され、互いに周方向に隣接している。

　図１に示すように、オリフィス室４２は、押さえプレート３１およびメンブランプレート３２のそれぞれに、このオリフィス室４２に前記中心軸線Ｏ方向で対応する位置に形成された第１オリフィス開口部６１、および第２オリフィス開口部６４を通して主液室６に連通している。
　オリフィス室４２は、前記中心軸線Ｏ方向で第３周溝３９と同等の深さで形成されており、このオリフィス室４２を画成する側壁面に形成され径方向の外側に向けて開口する第１連通開口５３を通して第２周溝３８および第３周溝３９とそれぞれ連通している。

　図２および図３に示すように、第２周溝３８は、仕切り部材８の外周面に全周にわたって形成されている。図２に示すように、第２周溝３８は、この第２周溝３８を画成する底壁面のうち、シリンダ室４０の径方向の外側に位置する部分に形成され径方向の内側に向けて開口する第２連通開口５０を通してシリンダ室４０に連通している。

　シリンダ室４０は、平面視円形状に形成されている。メンブランプレート３２の、シリンダ室４０に前記中心軸線Ｏ方向で対応する位置には、シリンダ開口部６３が形成されている。図４に示すように、仕切り部材本体３０においてシリンダ室４０が形成された周方向部分の他端面には、他方側に向けて張り出す張出部４４が備えられている。シリンダ室４０は、この張出部４４内に至るまで深く形成されている。

　シリンダ室４０を画成する底壁面の中央部には、一方側に向けて延びる軸部４５が設けられている。またこの底壁面には、平面視で軸部４５の周囲を囲うように間隔をあけて複数配置されるとともに他方側に向けて開口する連通孔４６が形成されている。シリンダ室４０は、連通孔４６を通して副液室７に連通している。

　図３に示すように、第３周溝３９は、仕切り部材本体３０の外周面において、オリフィス室４２の径方向の外側に位置する部分から貫通孔４３の径方向の外側に位置する部分にまで、この外周面を約１周周回するように延びている。第３周溝３９は、この第３周溝３９において貫通孔４３の径方向の外側に位置する一の周端部を画成する壁面のうち、他方側に位置する側壁面に形成され他方側に向けて開口する第１連通切欠５１を通して副液室７に連通している。図示の例では、第１連通切欠５１は、前記一の周端部において、他方側に位置する側壁面から底壁面にわたって形成されている。第３周溝３９は、第１連通切欠５１を通して貫通孔４３に連通している。

　図２から図４に示すように、仕切り部材８において、アイドルオリフィス７０は、主液室６側から副液室７側に向けて、第１オリフィス開口部６１、第２オリフィス開口部６４、オリフィス室４２、第１連通開口５３、第２周溝３８、第２連通開口５０、シリンダ室４０のうちの後述する通路空間９５、および連通孔４６の順で構成される。アイドルオリフィス７０の流路長および流路断面積は、アイドルオリフィス７０の共振周波数がアイドル振動の周波数となるように予め設定（チューニング）されている。図示の例では、アイドルオリフィス７０を構成する構成要素（液室、開口、周溝）のうち、第２周溝３８の流路断面積が最も小さい。

　図２および図３に示すように、シェイクオリフィス７１は、主液室６側から副液室７側に向けて、第１オリフィス開口部６１、第２オリフィス開口部６４、オリフィス室４２、第１連通開口５３、第３周溝３９、および第１連通切欠５１の順で構成されている。
　シェイクオリフィス７１の流路長および流路断面積は、シェイクオリフィス７１の共振周波数がシェイク振動の周波数となるように予め設定（チューニング）されている。図示の例では、シェイクオリフィス７１を構成する構成要素（液室、開口、周溝、切欠き）のうち、第３周溝３９の流路断面積が最も小さい。

　図３に示すように、第２周溝３８と第３周溝３９とは、両周溝３８、３９を仕切る溝仕切壁部５２ａに形成された第２連通切欠５２を通して連通されている。第２連通切欠５２は、溝仕切壁部５２ａのうち、オリフィス室４２の径方向の外側に位置する部分に形成されている。

　図２に示すように、薄膜体室４１は、押さえプレート３１において、この薄膜体室４１に前記中心軸線Ｏ方向で対応する位置に形成された膜開口部６０を通して主液室６に連通している。図４に示すように、この薄膜体室４１は、前記中心軸線Ｏ方向で第１周溝３７と同等の深さで形成されている。薄膜体室４１は、この薄膜体室４１を画成する側壁面に形成され径方向の外側に向けて開口する第３連通開口４８を通して第１周溝３７に連通している。

　図３に示すように、第１周溝３７は、仕切り部材本体３０の外周面において、薄膜体室４１の径方向の外側に位置する部分から貫通孔４３の径方向の外側に位置する部分にまで延びている。図示の例では、第１周溝３７は、仕切り部材本体３０の外周面に沿って薄膜体室４１と貫通孔４３とを結ぶ円弧のうちの優弧に沿って延びており、仕切り部材本体３０の外周面においてオリフィス室４２の径方向の外側に位置する部分を回避している。
　また第１周溝３７は、この第１周溝３７において貫通孔４３の径方向の外側に位置する周端部を画成する底壁面に形成され径方向の内側に向けて開口する第４連通開口４９を通して貫通孔４３に連通している。

　図２および図３に示すように、接続路７４は、主液室６側から副液室７側に向けて、膜開口部６０、薄膜体室４１、第３連通開口４８、第１周溝３７、第４連通開口４９、および貫通孔４３の順で構成されている。図示の例では、接続路７４を構成する構成要素（液室、開口、周溝、孔）のうち、第１周溝３７の流路断面積が最も小さい。

　図２に示すように、メンブランプレート３２において、貫通孔４３に前記中心軸線Ｏ方向で対応する位置には、アイドル振動よりも周波数が高い高周波数振動（例えば、周波数が１００Ｈｚ以上）を減衰吸収する構成とされた高周波メンブラン６５が形成されている。この高周波メンブラン６５は、押さえプレート３１に形成された高周波開口部６２を通して主液室６に面する緩衝膜となっている。

　液圧導入路４７は、薄膜体室４１を画成する側壁面にシリンダ室４０に向けて開口し薄膜体室４１とシリンダ室４０とを連通している。液圧導入路４７は、図示の例では、一方側に向けて開口する切り欠き部である。
　薄膜体７３は、メンブランプレート３２において薄膜体室４１に前記中心軸線Ｏ方向で対応する位置に形成されている。この薄膜体７３は、例えば、接続路７４の流路長、流路断面積および薄膜体７３の弾性率などが、予め設定（チューニング）されることで、アイドル振動の入力時に接続路７４内で液柱共振を生じさせるように弾性変形する。

　図４に示すように、切替え手段１０７２は、液圧導入路４７から導入された接続路７４内の液圧に応じて、液体Ｌが流通する制限通路７０、７１を切り替える。この切替え手段１０７２は、複数の制限通路７０、７１のうち、流通抵抗が最も小さいアイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通、遮断を切り替える。
　本実施形態では、切替え手段１０７２は、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通を遮断している。切替え手段１０７２は、接続路７４内の液圧が高められたときに、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通の遮断を解除する。また、切替え手段１０７２は、接続路７４内で高められた液圧が低下するときに、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通を遮断する。

　切替え手段１０７２は、シリンダ室４０内に配設されている。この切替え手段１０７２は、シリンダ室４０の一端部内に嵌合された有底筒状の固定部材８０と、固定部材８０に対して他方側から一方側への液体Ｌの流入を規制する弁部材８１と、シリンダ室４０内に前記中心軸線Ｏ方向（通路空間と加圧空間との拡縮方向）に摺動可能に配設されたピストン部材１０８２と、このピストン部材１０８２とシリンダ室４０を画成する底壁面との間に介装されたコイルスプリング８３と、を備えている。
　なお、弁部材８１およびピストン部材１０８２は平面視円形状に形成されている。固定部材８０、弁部材８１、ピストン部材１０８２およびコイルスプリング８３は、前記軸部４５と同軸に配設されている。

　固定部材８０の周壁部８４には、液圧導入路４７に連通する連絡窓８５が形成されている。図示の例では、固定部材８０の周壁部８４において、連絡窓８５よりも他方側に位置する部分には、例えばゴム材料などの弾性体材料で形成され該周壁部８４の外周面とシリンダ室４０を画成する側壁面との間を液密に封止する外嵌リング８７が外嵌されている。
　固定部材８０の底壁部８８には、その中央部に配置された嵌合孔８９と、この嵌合孔８９を周囲から囲うように複数配置された弁座開口９０と、が形成されている。

　弁部材８１は、固定部材８０の底壁部８８に他方側から圧接し弁座開口９０を閉塞する円盤状の弁本体９１と、弁本体９１の中央部に一方側に向けて突設されるとともに前記嵌合孔８９内に嵌合された一方側突起９２と、弁本体９１の中央部に他方側に向けて突設されるとともに端面が前記軸部４５の端面に当接した他方側突起９３と、を備えている。これらの弁本体９１、一方側突起９２および他方側突起９３は、例えばゴム材料や合成樹脂材料などの弾性体材料で一体に形成されている。
　他方側突起９３の外径は、軸部４５の外径と同等とされ、これらの他方側突起９３および軸部４５は、前記中心軸線Ｏ方向に延びるとともに軸部４５と同軸に配設された嵌合筒９４内に嵌合されている。

　ピストン部材１０８２は、シリンダ室４０内を、副液室７に連通孔４６を通して連通しアイドルオリフィス７０の一部を構成する他方側（拡縮方向に沿った通路空間側）の通路空間９５と、接続路７４に液圧導入路４７を通して連通する一方側（拡縮方向に沿った加圧空間側）の加圧空間９６と、に区画する区画環部（区画部）１０９７と、該区画環部１０９７の外周縁部に他方側に向けて延設され内部がアイドルオリフィス７０の一部を構成する摺動筒部１０９８と、区画環部１０９７の内周縁部から他方側に向けて延在するガイド筒部１０９９と、を備えている。

　区画環部１０９７内およびガイド筒部１０９９内には、嵌合筒９４が嵌合されている。区画環部１０９７およびガイド筒部１０９９それぞれの内周面は、嵌合筒９４の外周面に摺接している。
　摺動筒部１０９８において一方側に位置する一方側部分には、摺動筒部１０９８の周方向に間隔をあけて複数の貫通開口１１００が形成されている。貫通開口１１００の前記中心軸線Ｏ方向に沿った大きさは、アイドルオリフィス７０の一部を構成するとともに、シリンダ室４０と主液室６とを連通する前記第２連通開口（通路開口部）５０の前記中心軸線Ｏ方向に沿った大きさよりも大きい。
　摺動筒部１０９８において、前記一方側部分よりも他方側に位置する他方側部分は、第２連通開口５０をシリンダ室４０の内側から閉塞している。

　コイルスプリング８３の内部にはガイド筒部１０９９が挿通されている。このコイルスプリング８３は、区画環部１０９７が弁本体９１に当接するようにピストン部材１０８２を一方側に付勢している。コイルスプリング８３の付勢力は、アイドル振動の入力時における加圧空間９６内の液圧に平衡する力よりも小さい。
　図示の例では、シリンダ室４０の他端部内には、ピストン部材１０８２の他方側の終端位置で摺動筒部１０９８の他端縁に当接するストッパリング１０１が嵌合されている。ストッパリング１０１は、例えばゴム材料や合成樹脂材料などの弾性体材料で形成されている。

　次に、以上のように構成された防振装置１０００の作用について説明する。なお、以下に示す図５、図７および図９は、防振装置１０００の主液室６、副液室７、アイドルオリフィス７０、シェイクオリフィス７１、接続路７４および切替え手段１０７２の関係を模式的に示した図である。

　まず、図４および図５に示すように、この防振装置１０００に、振動が入力されていない無入力状態からシェイク振動が入力された場合について説明する。
　本実施形態では、薄膜体７３が、アイドル振動の入力時に接続路７４内で液柱共振を生じさせるように弾性変形するので、シェイク振動が入力された場合、薄膜体７３は弾性変形するものの接続路７４内で液柱共振が生じず、接続路７４内での液圧変動が小さい。このため、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通の遮断が維持される。したがって液体Ｌが、シェイクオリフィス７１を通して主液室６と副液室７との間を流通し、このシェイクオリフィス７１内で液柱共振が生じてシェイク振動が減衰吸収される。

　次に、この防振装置１０００に、アイドル振動が入力された場合について説明する。
　この場合、薄膜体７３が弾性変形して接続路７４内で液柱共振が生じることで、接続路７４内の液圧が大きく変動して高められる。このときの液圧が液圧導入路４７から加圧空間９６に導入されることによって、切替え手段１０７２が、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通の遮断を解除する。

　すなわち、接続路７４内の液圧は、液圧導入路４７および連絡窓８５を通って固定部材８０内に伝わり、さらに弁座開口９０を通して、弁部材８１の弁本体９１に伝わる。この際、弁本体９１が、固定部材８０の底壁部８８から離反するように弾性変形することで、弁座開口９０が開放されて、固定部材８０内と加圧空間９６内とが連通する。これにより液圧が、ピストン部材１０８２に及ぼされ、ピストン部材１０８２が、加圧空間９６の内容積を拡大するように、コイルスプリング８３の付勢力に抗してシリンダ室４０内を他方側に向けて摺動する。すると図６および図７に示すように、摺動筒部１０９８の前記他方側部分によって閉塞されていた第２連通開口５０が、貫通開口１１００を通して開放され、この第２連通開口５０と通路空間９５とが、貫通開口１１００および摺動筒部１０９８内を通して連通し、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通の遮断が解除される。

　ここで、アイドルオリフィス７０は、複数の制限通路７０、７１のなかで最も流通抵抗が小さいので、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通の遮断が解除されたときには、液体Ｌが、このアイドルオリフィス７０を通して主液室６と副液室７との間で積極的に流通する。
　したがって、液体Ｌが流通する制限通路７０、７１が、シェイクオリフィス７１からアイドルオリフィス７０に切り替えられる。これにより、液体Ｌが、アイドルオリフィス７０を通して主液室６と副液室７との間を流通し、このアイドルオリフィス７０内で液柱共振が生じてアイドル振動が減衰吸収される。

　その後、この防振装置１０００にアイドル振動の入力がなくなり、かわりにシェイク振動が入力されると、接続路７４内の液圧変動が小さくなって、接続路７４内の液圧が高められた状態から低下し、切替え手段１０７２が、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通を遮断する。
　すなわち、コイルスプリング８３の付勢力により、ピストン部材１０８２が、シリンダ室４０内を一方側に向けて摺動させられて、この摺動筒部１０９８の前記他方側部分によって第２連通開口５０が閉塞される。この際、固定部材８０内の液圧が加圧空間９６の液圧よりも小さくなるため、弁部材８１の弁本体９１が、固定部材８０の底壁部８８に他方側から圧接し、弁座開口９０が閉塞される。また、加圧空間９６内の液体Ｌは、例えばピストン部材１０８２とシリンダ室４０を画成する側壁面との間の図示しない隙間、および連通孔４６を通って副液室７に流入される。

　これにより、液体Ｌの流通する制限通路７０、７１が、アイドルオリフィス７０からシェイクオリフィス７１に切り替えられ、液体Ｌが、シェイクオリフィス７１を通して主液室６と副液室７との間を流通し、このシェイクオリフィス７１内で液柱共振が生じてシェイク振動が減衰吸収される。

　なお本実施形態では、図８および図９に示すように、摺動筒部１０９８の貫通開口１１００と仕切り部材本体３０の第２連通開口５０とが連通した後、ピストン部材１０８２が、他方側に向けて摺動し続けて摺動筒部１０９８の他端縁がストッパリング１０１に当接したときに、ピストン部材１０８２の区画環部１０９７（ピストン部材において貫通開口よりも拡縮方向に沿った加圧空間側に位置する部分）が、第２連通開口５０を閉塞する。したがってこの場合においても、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通が遮断され、液体Ｌが流通する制限通路７０、７１が、アイドルオリフィス７０からシェイクオリフィス７１に切り替えられる。

　以上説明したように、本実施形態に係る防振装置１０００によれば、薄膜体７３が、接続路７４を通した主液室６と副液室７との連通を遮断しているので、この防振装置１０００に入力された振動により薄膜体７３が弾性変形して接続路７４内で液柱共振が生じると、この接続路７４内の液圧が大きく変動する。すなわち、防振装置１０００に入力された振動の周波数に応じて接続路７４内の液圧が変動し、この液圧が液圧導入路４７を通して切替え手段１０７２に導入されて切替え手段１０７２が作動することで、振動の入力に対して液柱共振を生じさせ振動を減衰吸収する制限通路７０、７１の共振周波数が切り替えられる。

　したがって、防振装置１０００に入力された振動の周波数に応じて前記制限通路７０、７１の共振周波数が切り替えられるので、周波数帯が互いに異なる複数種の振動を確実に減衰吸収することができる。
　また、切替え手段１０７２が、液圧導入路４７から導入された接続路７４内の液圧に応じて、液体Ｌが流通する制限通路７０、７１を切り替えるので、制限通路７０、７１の流路長や流路断面積などを変化させることなく、振動の入力に対して液柱共振を生じさせ振動を減衰吸収する制限通路７０、７１の共振周波数を切り替えることができる。

　また、この防振装置１０００にアイドル振動が入力され、摺動筒部１０９８の貫通開口１１００と仕切り部材本体３０の第２連通開口５０とが連通した後、入力振動の周波数がさらに高くなり、アイドルオリフィス７０内および接続路７４内での反共振が発生しても、この防振装置１０００の動ばね定数が上昇し振動の減衰吸収性能が悪化するのを抑えることができる。
　すなわち、接続路７４内で反共振が生ずるとこの接続路７４内の液圧が高められ、ピストン部材１０８２が、シリンダ室４０内を摺動して仕切り部材本体３０の第２連通開口５０を閉塞する。これにより、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通が遮断され、液体Ｌがシェイクオリフィス７１を流通し、この防振装置１０００の動ばね定数の上昇を抑えることができる。

　また本実施形態では、薄膜体７３が、仕切り部材本体３０に前記中心軸線Ｏ方向に延び、仕切り部材８の大型化を抑制しつつ流路断面積を容易に調整可能な薄膜体室４１に配置されているので、薄膜体７３の前述のチューニングを容易に行うことができる。
　また、仕切り部材８が、主液室６に面する高周波メンブラン６５を備えているので、この防振装置１０００全体の柔軟性を高めて減衰吸収性能を向上させることができる。
　さらに、高周波メンブラン６５が、前記高周波数振動を減衰吸収するので、車速が例えば１００Ｋｍ／ｈ以上の場合や、エンジン回転数が３０００ｒｐｍ以上の場合などに生じる高周波数振動を効果的に抑制し、例えば、この高周波数振動を起因とするこもり音等の発生を抑制することができる。

　なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、本実施形態では、高周波メンブラン６５は、前記高周波数振動を減衰吸収するものとしたが、これに限られるものではない。また、高周波メンブラン６５はなくても良い。

　また本実施形態では、薄膜体室４１が、接続路７４の主液室６側の端部を構成しているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、接続路７４の副液室７側の端部を構成していても良い。あるいは、薄膜体室４１が、接続路７４における主液室６側および副液室７側の両端部の間に位置する部分を構成しても良い。

　さらに本実施形態では、薄膜体７３が、薄膜体室４１に配設されているものとしたが、接続路７４内に配設されていればこれに限られるものではない。この場合、例えば、接続路７４を、仕切り部材８の外周面に形成された周溝と、この周溝と主液室６および副液室７とをそれぞれ連通する開口と、で構成し、薄膜体室４１のように前記中心軸線Ｏ方向に沿って延びる室を備えない構成としても良い。

　さらにまた、本実施形態では、薄膜体７３は、薄膜体室４１において液圧導入路４７よりも主液室６側に設けられており、接続路７４内において液圧導入路４７よりも主液室６側に配設されているものとしたが、これに限られるものではない。この薄膜体７３は、接続路７４内で生じる液柱共振（共振）による液圧変動（液圧振幅）が液圧導入路４７を通して切替え手段１０７２に導入されるように配置されていればよい。つまり、主液室６内の液圧もしくは副液室７内の液圧が、直接に液圧導入路４７を通して切替え手段１０７２に導入されることを規制するように接続路７４内に配設されていれば良い。
　例えば、液圧導入路４７を、接続路７４の副液室７側に位置する部分に連通するように配設した場合、薄膜体７３を、液圧導入路４７よりも副液室７側に配設すれば、副液室７内の液圧が直接に切替え手段１０７２に導入されず、接続路７４と薄膜体７３との共振系によって発生される液圧変動（液圧振幅）が導入されるため、本発明の効果が奏されることになる。

　また本実施形態では、ピストン部材１０８２は、区画環部１０９７が第２連通開口５０を閉塞するまで、他方側に摺動可能にシリンダ室４０内に配設されているものとしたが、これに限られるものではない。
　さらに本実施形態では、切替え手段１０７２は、ピストン部材１０８２を備えているものとしたが、これに限られるものではない。

　また本実施形態では、薄膜体７３が、当該防振装置１０００への入力時にアイドルオリフィス７０内で液柱共振を生じさせるアイドル振動の入力時に接続路７４内で液柱共振を生じさせるように弾性変形する構成とされるものとしたが、これに限られるものではない。
　例えば、薄膜体７３が、シェイク振動の入力時に接続路７４内で液柱共振を生じさせるように弾性変形するように構成し、無入力状態において、アイドルオリフィス７０およびシェイクオリフィス７１それぞれを通して主液室６と副液室７とが連通され、かつ切替え手段１０７２が、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通、遮断を切り替える構成であっても良い。

　また本実施形態では、切替え手段１０７２が、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通、遮断を切り替えるものとしたが、これに限られるものではない。
　さらに本実施形態では、制限通路７０、７１が、共振周波数を互いに異ならせて複数備えられているものとしたがこれに限られるものではない。
　例えば、仕切り部材が、１つの制限通路を備え、切替え手段が、この制限通路の流路長および流路断面積を変化させることで、振動の入力に対して液柱共振を生じさせ振動を減衰吸収する制限通路の共振周波数を切り替える構成であっても良い。

　また本実施形態では、支持荷重が作用することで主液室６に正圧が作用する圧縮式の防振装置１０００について説明したが、主液室が鉛直方向下側に位置しかつ副液室が鉛直方向上側に位置するように取り付けられ、支持荷重が作用することで主液室に負圧が作用する吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。

　また本実施形態では、第１取付け部材２が振動受部に連結され、第２取付け部材３が振動発生部に連結されているが、本発明の実施の形態としては、第１取付け部材２が振動発生部に連結され、第２取付け部材３が振動受部に連結されてもよい。

　また、本実施形態に係る防振装置１０００は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に防振装置１０００に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。

　また本実施形態では、複数の制限通路７０、７１として、共振周波数がアイドル振動の周波数とされたアイドルオリフィス７０と、共振周波数がシェイク振動の周波数とされたシェイクオリフィス７１とを備えるものとしたが、これに限られるものではなく、制限通路の共振周波数が、アイドル振動およびシェイク振動とは異なる振動の周波数であっても良い。

　また、本実施形態では、ピストン部材１０８２を利用して、アイドルオリフィス７０を通じた主液室６と副液室７との連通及びその遮断を切り替えるように構成したが、この場合に限られず、シェイクオリフィス７１を通じた主液室６と副液室７との連通及びその遮断を切り替えるように構成しても構わない。

　また、本実施形態において、接続路７４、液圧導入路４７や薄膜体７３は必須なものではなく、設けなくても構わない。
　例えば、作用空間９６を直接主液室６内に連通するように構成し、入力された振動に応じて変動する主液室６内の液圧変動によって、作用空間９６内の液圧と通路空間９５内の液圧とに液圧差を生じさせ、これによりピストン部材１０８２を往復移動させる構成としても構わない。

［第２実施形態］
　本発明の第２実施形態について、図１０から図１８を参照して説明する。
　本実施形態に係る防振装置２０００は、第１実施形態に係る防振装置１０００と同様に、振動発生部と振動受け部との間に介装され、振動発生部で発生した振動を減衰吸収する液体封入型の防振装置である。
　本実施形態に係る防振装置２０００は、切替え手段の構成、より詳細には、切替え手段が備えるピストン部材の構成のみが、第１実施形態に係る防振装置１０００と異なる。以下、本実施の形態について、第１実施形態と異なる切替え手段（ピストン部材）の構成についてのみ説明を行なう。以下の説明において、第１実施形態と共通する部材については共通の符号を付し、重複する説明は省略する。

　本発明の第１実施形態に係るピストン部材１０８２は、連通口が円筒部の周方向に間隔を開けて複数形成されているので、周方向に隣り合う連通口と連通口との間の部分は柱部分となってしまう。そのため、防振装置１０００の組立時やピストン部材１０８２の移動時等において、該ピストン部材１０８２の回転具合によって上記柱部分がオリフィス開口に向き合ってしまう可能性がある。
　この場合、柱部分が液体の流れの妨げになり、防振特性にばらつきが生じる可能性がある。

　本実施形態に係る防振装置２０００によれば、上記可能性が排除され、防振特性のばらつきを低減することができる。

　図１０及び図１１に示すように、本実施形態に係る防振装置２０００は、振動発生部と振動受け部とのうちいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材２と、他方に連結される第２取付け部材３と、第１取付け部材２と第２取付け部材３とを弾性的に連結する弾性体４と、液体Ｌが封入された第１取付け部材２の内部の液室５を、弾性体４を壁面の一部とする一方側の主液室６と、他方側の副液室７とに区画する仕切り部材８と、を備えている。

　本実施形態に係る仕切り部材８は、主液室６と副液室７との間で液体Ｌが行き来する通路を制限通路７０又は制限通路７１に切り替える切替え手段２０７２と、主液室６と副液室７とを接続する接続路７４と、接続路７４の主液室６側の端部を構成する薄膜体室４１に連通し、接続路７４内の液圧を切替え手段２０７２に導入して切替え手段２０７２を作動させる液圧導入路４７と、薄膜体室４１において液圧導入路４７よりも主液室６側に配設され、接続路７４を通した主液室６と副液室７との連通を遮断する薄膜体７３と、を備えている。

　図１２に示すように、本実施の形態に係る切替え手段２０７２は、シリンダ室４０内に往復移動可能に配設されたピストン部材２０８２を有している。切替え手段２０７２は、該ピストン部材２０８２を利用して流通抵抗が最も小さいアイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通及びその遮断を切り替えて、液体Ｌが流通する通路をアイドルオリフィス７０又はシェイクオリフィス７１に切り替える。

　本実施形態では、切替え手段２０７２は、アイドルオリフィス７０を通じた主液室６と副液室７との連通を遮断している。切替え手段２０７２は、接続路７４内の液圧が高められたときにアイドルオリフィス７０を通じた主液室６と副液室７との連通の遮断を解除し、接続路７４内で高められた液圧が低下したときにアイドルオリフィス７０を通じた主液室６と副液室７との連通を遮断する。

　具体的に、切替え手段２０７２はシリンダ室４０内に配設されている。切替え手段２０７２は、シリンダ室４０の一端部内に嵌合された有底筒状の固定部材８０と、該固定部材８０に対して他方側から一方側への液体Ｌの流入を規制する弁部材８１と、中心軸線Ｏ方向（後述する通路空間９５と作用空間９６との拡縮方向）に往復移動可能に配設されたピストン部材２０８２と、該ピストン部材２０８２とシリンダ室４０を画成する底壁面との間に介装されたコイルスプリング８３と、を備えている。
　弁部材８１及びピストン部材２０８２は平面視円形状に形成されている。固定部材８０、弁部材８１、ピストン部材２０８２及びコイルスプリング８３は、軸部４５と同軸に配設されている。

　ピストン部材２０８２は、図１１、図１２及び図１３に示すようにシリンダ室４０内に摺動自在に嵌合された部材であり、環状の受圧壁部２１００と、該受圧壁部２１００に連結された円筒状のガイド筒部（軸部）２１０１と、シリンダ室４０の側壁面に摺動自在に接して第２連通開口５０を開閉する摺動筒部（開閉壁部）２１０２と、該摺動筒部２１０２とガイド筒部２１０１とを一体的に連結する連結梁部２１０３と、を備えている。

　受圧壁部２１００は、摺動筒部２１０２の外径と同等の外径に形成されており、周面２１００ａがシリンダ室４０内の側壁面に摺動自在に接している。
　この受圧壁部２１００は、シリンダ室４０内を、通路空間９５と、作用空間９６とに区画する。通路空間９５は、第２連通開口５０に連通可能で、アイドルオリフィス７０の一部を構成すると共に連通孔４６を通じて副液室７に連通する。作用空間９６は、アイドルオリフィス７０から隔離されると共に液圧導入路４７及び接続路７４の一部を通じて主液室６に連通する。作用空間９６には、入力された振動に基づいて発生した液圧が作用する。

　ガイド筒部２１０１は、受圧壁部２１００の内周縁部に連設されており、この内周縁部から他方側に向けて延在している。受圧壁部２１００内及びガイド筒部２１０１内には、嵌合筒９４が挿通されている。つまり、ピストン部材２０８２は、軸部４５に嵌合された嵌合筒９４にガイドされながら、シリンダ室４０内を移動可能とされている。

　摺動筒部２１０２は、受圧壁部２１００よりも上記拡縮方向に沿った通路空間９５側に受圧壁部２１００から離間して配設されている。摺動筒部２１０２は、ガイド筒部２１０１を径方向の外側から囲み、且つシリンダ室４０の側壁面に摺動自在に接するように配設されている。そして、この摺動筒部２１０２は、シリンダ室４０の側壁面に形成され、シリンダ室４０内と第２周溝３８とを連通する第２連通開口５０を開閉する。

　連結梁部２１０３は、摺動筒部２１０２とガイド筒部２１０１との間に配設される。連結梁部２１０３は、両者２１０１、２１０２の間に流通開口２１０４を確保しながら両者２１０１、２１０２を一体的に連結している。
　本実施形態の連結梁部２１０３は、ガイド筒部２１０１を中心として径方向の外側に向けて放射状に４つ配設されており、ガイド筒部２１０１の外周面と摺動筒部２１０２の一方側開口の内周縁部とを連結している。そして、ガイド筒部２１０１を中心として周方向に互いに隣接する連結梁部２１０３同士の間の部分が、上記流通開口２１０４とされている。

　図１０、図１１及び図１２に示すように、コイルスプリング８３は、嵌合筒９４及びガイド筒部２１０１に外挿されるように配設され、受圧壁部２１００が弁本体９１に当接するようにピストン部材２０８２を一方側に付勢している。これにより、振動が入力されるまでの通常時の状態では、摺動筒部２１０２が第２連通開口５０を塞いでいる。
　なお、コイルスプリング８３の付勢力は、アイドル振動の入力時における作用空間９６内の液圧に平衡する力よりも小さい。よって、アイドル振動が入力された場合、ピストン部材２０８２はコイルスプリング８３の付勢力に抗して通路空間９５側に移動する。そして、この場合には、受圧壁部２１００と摺動筒部２１０２との間に画成された環状の開放空間２１０５と第２連通開口５０とが連通する。

　また本実施形態のピストン部材２０８２は、さらに通路空間９５側に移動したときに、受圧壁部２１００の周面２１００ａが第２連通開口５０を再び塞ぐように設計されている。また、シリンダ室４０内には、ピストン部材２０８２がこの位置で停止するように、摺動筒部２１０２の他端開口縁に当接するストッパリング１０１が嵌合されている。このストッパリング１０１は、例えばゴム材料や合成樹脂等の弾性材料で形成されている。

　次に、以上のように構成された防振装置２０００の作用について説明する。
　なお、以下に示す図１４、図１６及び図１８は、防振装置２０００の主液室６、副液室７、アイドルオリフィス７０、シェイクオリフィス７１、接続路７４及びピストン部材２０８２の関係を模式的に示した図である。

　はじめに、図１２及び図１４に示すように、防振装置２０００に振動が入力されていない無入力状態からシェイク振動が入力された場合について説明する。
　この場合、本実施形態では、薄膜体７３がアイドル振動の入力時に接続路７４内で液柱共振を生じさせるように弾性変形するように構成されているので、シェイク振動の入力によって薄膜体７３は弾性変形するものの接続路７４内で液柱共振が生じない。そのため、接続路７４内での液圧変動が小さく、作用空間９６内の液圧と通路空間９５内の液圧との液圧差に差が生じ難い。よって、ピストン部材２０８２は摺動筒部２１０２が第２連通開口５０を塞いだままの状態に維持される。即ち、アイドルオリフィス７０を通した主液室６と副液室７との連通の遮断が維持される。
　従って、液体Ｌはシェイクオリフィス７１を積極的に通って主液室６と副液室７との間を行き来し、このシェイクオリフィス７１内で液柱共振が生じてシェイク振動が減衰吸収される。

　次に、防振装置２０００に、アイドル振動が入力された場合について説明する。
　この場合、アイドル振動の周波数によって、薄膜体７３が弾性変形して接続路７４内で液柱共振が生じ、該接続路７４内の液圧が大きく変動して高められる。そして、この高くなった液圧が液圧導入路４７から作用空間９６に導入されることにより、作用空間９６内の液圧と通路空間９５内の液圧との液圧差に大きな差が生じる。
　即ち、接続路７４内の液圧が、液圧導入路４７及び連絡窓８５を通って固定部材８０内に伝わり、さらに弁座開口９０を通じて、弁部材８１の弁本体９１に伝わる。この際、弁本体９１が、固定部材８０の底壁部８８から離反するように弾性変形することで、弁座開口９０が開放されて、固定部材８０内と作用空間９６内とが連通する。これにより、作用空間９６内の液圧が、通路空間９５内の液圧に比べて高くなる。

　すると、通路空間９５と作用空間９６内の液圧差によって、受圧壁部２１００が作用空間９６の内容積を拡大し、且つ通路空間９５の内容積を縮小するように、コイルスプリング８３の付勢力に抗してシリンダ室４０内を他方側に向けて移動する。これに伴って、ガイド筒部２１０１を介して連結された摺動筒部２１０２がシリンダ室４０の側壁面に摺動しながら移動する。つまり、ピストン部材２０８２の全体が通路空間９５側に向けて移動する。

　これにより、図１５及び図１６に示すように、摺動筒部２１０２によって塞がれていた第２連通開口５０が、開放状態になると同時に、受圧壁部２１００と摺動筒部２１０２との間に画成された環状の開放空間２１０５に連通した状態となる。そのため、アイドルオリフィス７０の遮断が解除されて、該アイドルオリフィス７０を通じて主液室６と副液室７とが連通した状態となる。

　ここで、アイドルオリフィス７０は、複数の制限通路７０、７１のなかで最も流通抵抗が小さいので、アイドルオリフィス７０を通じた主液室６と副液室７との連通の遮断が解除されたときには、液体Ｌがアイドルオリフィス７０を通じて主液室６と副液室７との間を積極的に行き来する。つまり、液体Ｌが流通する通路が、シェイクオリフィス７１からアイドルオリフィス７０に切り替えられる。
　これにより、アイドルオリフィス７０内で液体Ｌに液柱共振を生じさせることができ、この液柱共振の作用によってアイドル振動を減衰吸収することができる。

　その後、防振装置２０００に対するアイドル振動の入力がなくなり、かわりにシェイク振動が入力された場合には、接続路７４内の液圧変動が小さくなって、接続路７４内の液圧が高められた状態から徐々に低下する。そのため、作用空間９６内の液圧と通路空間９５内の液圧との液圧差がなくなり、ピストン部材２０８２がコイルスプリング８３の付勢力を受けながら一方側に移動する。そして、図１２及び図１４に示すように、摺動筒部２１０２が第２連通開口５０を再度閉塞する。
　この際、固定部材８０内の液圧が作用空間９６の液圧よりも小さくなるため、弁部材８１の弁本体９１が、固定部材８０の底壁部８８に他方側から圧接し、弁座開口９０が閉塞される。また、作用空間９６内の液体Ｌは、例えばピストン部材２０８２とシリンダ室４０を画成する側壁面との間の図示しない隙間、及び連通孔４６を通って副液室７に流入される。

　そして、上述したように第２連通開口５０が再度塞がれることで、アイドルオリフィス７０を通じた主液室６と副液室７との連通が遮断され、液体Ｌの流通する通路がアイドルオリフィス７０からシェイクオリフィス７１に切り替えられる。従って、液体Ｌを、シェイクオリフィス７１を通じて主液室６と副液室７との間で行き来させることができ、シェイクオリフィス７１内で液柱共振を生じさせて該液柱共振の作用によってシェイク振動を減衰吸収することができる。

　特に、本実施形態の防振装置２０００によれば、ピストン部材２０８２が第１実施形態に係るピストン部材１０８２とは異なり、摺動筒部２１０２が受圧壁部２１００から離間して配設されており、受圧壁部２１００とは独立して連結梁部２１０３を介してガイド筒部２１０１に連結されている。そのため、受圧壁部２１００と摺動筒部２１０２との間に、ガイド筒部２１０１を囲むように環状の開放空間２１０５を画成することができる。よって、組立時やピストン部材２０８２の移動時等において、ピストン部材２０８２がシリンダ室４０内でガイド筒部２１０１回りに回転してしまったとしても、第２連通開口５０を遮ってしまう恐れがない。
　そのため、液体Ｌは第２連通開口５０から摺動筒部２１０２とガイド筒部２１０１との間に確保された流通開口２１０４を通じて、副液室７側に何ら妨げを受けることなくスムーズに流れる。なお、副液室７側から第２連通開口５０側に流れる際も同様である。従って、減衰性能が低下し難く、防振特性にばらつきが生じ難い。よって、より高性能な防振装置２０００とすることができる。

　しかも、本実施形態では、連結梁部２１０３が放射状に配設されているので、摺動筒部２１０２を強固且つ安定にガイド筒部２１０１に連結させることができ、受圧壁部２１００、ガイド筒部２１０１及び摺動筒部２１０２を確実に一体化でき、ピストン部材２０８２の剛性を高めることができる。従って、シリンダ室４０内にてピストン部材２０８２をがたつかせることなく、滑らかに移動させることが可能である。
　加えて、流通開口２１０４をガイド筒部２１０１回りにバランス良く分散配置させながら開口面積を大きく確保できるので、液体Ｌを効率良く流通させることができる。

　ところで、本実施形態の防振装置２０００において、アイドル振動が入力され、受圧壁部２１００と摺動筒部２１０２との間に画成された環状の開放空間２１０５と、第２連通開口５０とが連通した後、入力振動の周波数がさらに高くなり、アイドルオリフィス７０内及び接続路７４内での反共振が発生したとしても、防振装置２０００の動ばね定数が上昇し振動の減衰吸収性能が悪化してしまうことを抑制することができる。
　つまり、接続路７４内で反共振が生じた場合には、該接続路７４内の液圧がさらに高められるので、作用空間９６内の液圧と通路空間９５内の液圧との液圧差がさらに大きくなり、ピストン部材２０８２が他方側に移動する。そして、さらに移動したピストン部材２０８２は、図１７及び図１８に示すように、摺動筒部２１０２の他方側開口縁がストッパリング１０１に当接することで停止する。このとき、受圧壁部２１００の周面２１００ａが第２連通開口５０を塞いだ状態となる。
　これにより、アイドルオリフィス７０を通じた主液室６と副液室７との連通が遮断され、液体Ｌがシェイクオリフィス７１を流通することとなり、防振装置２０００の動ばね定数の上昇を抑えることができる。従って、振動の減衰吸収性能が悪化してしまうことを抑制することができる。

　また、本実施形態の防振装置２０００は、主液室６に面する高周波メンブラン６５を備えているので、防振装置２０００全体の柔軟性を高めて減衰吸収性能を向上させることができる。
　更に、この高周波メンブラン６５が、高周波数振動（例えば、共振周波数が１００Ｈｚ以上の振動）を減衰吸収するので、車速が例えば１００Ｋｍ／ｈ以上の場合や、エンジン回転数が３０００ｒｐｍ以上の場合等に生じる高周波数振動を効果的に抑制し、例えば高周波数振動を起因とするこもり音等の発生を抑制することができる。
　なお、この高周波メンブラン６５は必須なものではなく、備えなくても構わない。

　また、本実施形態の防振装置２０００では、液圧導入路４７及び接続路７４の一部を通じて作用空間９６と主液室６とが連通するように構成すると共に、主液室６側の接続路７４内に薄膜体７３を設け、接続路７４を通じた主液室６と副液室７との連通を遮断している。
　そのため、入力された振動の周波数に応じて薄膜体７３を弾性変形させて、接続路７４内の液圧を変動させることができ、それにより作用空間９６内の液圧と通路空間９５内の液圧との液圧差を作り出し、ピストン部材２０８２を作動させている。
　つまり、入力された振動の周波数に応じて、液体Ｌが流動する通路をアイドルオリフィス７０又はシェイクオリフィス７１に切り替えることができ、周波数帯が互いに異なる振動を確実に減衰吸収することができる。

　なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、上記実施形態では、ピストン部材２０８２の連結梁部２１０３を放射状に４つ配設したが、４つに限られるものではなく、２つ、３つ又は５つ以上であっても構わない。また、摺動筒部２１０２の一方側の開口縁部とガイド筒部２１０１とを連結梁部２１０３にて連結するように構成したが、摺動筒部２１０２の他方側の開口縁部とガイド筒部２１０１とを連結させても構わないし、摺動筒部２１０２における中心軸線Ｏ方向の略中間部分とガイド筒部２１０１とを連結させても構わない。
　いずれにしても、摺動筒部２１０２とガイド筒部２１０１とを一体的に連結し、両者の間に流通開口２１０４を確保できれば連結梁部２１０３をどのように設計しても構わない。

　更には、本実施形態では、第２連通開口５０を開閉する開閉壁部を、筒状の摺動筒部２１０２としたが、筒状ではなく、第２連通開口５０を塞ぐことが可能な板厚で形成された板状部材であっても構わない。この場合には、開閉壁部に拡縮方向に貫通する貫通孔を形成し、該貫通孔を流通開口２１０４とすれば良い。

　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

　本発明に係る防振装置は、入力された振動の周波数に応じて制限通路の共振周波数を切り替え、周波数帯が互いに異なる複数種の振動を確実に減衰吸収することができる。また、防振特性のばらつきを低減することができる高性能な液体封入型の防振装置が得られる。

　Ｌ　　　　　　　　　　液体
　１０００、２０００　　防振装置
　２　　　　　　　　　　第１取付け部材
　３　　　　　　　　　　第２取付け部材
　４　　　　　　　　　　弾性体
　５　　　　　　　　　　液室
　６　　　　　　　　　　主液室
　７　　　　　　　　　　副液室
　８　　　　　　　　　　仕切り部材
　４０　　　　　　　　　シリンダ室
　４７　　　　　　　　　液圧導入路
　５０　　　　　　　　　第２連通開口（通路開口部）
　７０　　　　　　　　　アイドルオリフィス（第１制限通路）
　７１　　　　　　　　　シェイクオリフィス（第２制限通路）
　１０７２、２０７２　　切替え手段
　７３　　　　　　　　　薄膜体
　７４　　　　　　　　　接続路
　１０８２、２０８２　　ピストン部材
　９５　　　　　　　　　通路空間
　９６　　　　　　　　　加圧空間
　１０９７　　　　　　　区画環部（区画部）
　１０９８　　　　　　　摺動筒部
　１１００　　　　　　　貫通開口
　２１００　　　　　　　受圧壁部
　２１００ａ　　　　　　受圧壁部の周面
　２１０１　　　　　　　ガイド筒部（軸部）
　２１０２　　　　　　　摺動筒部（開閉壁部）
　２１０３　　　　　　　連結梁部
　２１０４　　　　　　　流通開口
　２１０５　　　　　　　開放空間

Claims (11)

1. 　振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、
   　前記第１取付け部材および前記第２取付け部材を弾性的に連結する弾性体と、
   　液体が封入された前記第１取付け部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えた液体封入型の防振装置であって、
   　前記仕切り部材は、
   　主液室と副液室とを連通し振動の入力に対して液柱共振を生じさせ振動を減衰吸収する制限通路と、
   　該制限通路の共振周波数を切り替える切替え手段と、
   　主液室と副液室とを接続する接続路と、
   　前記接続路に連通し、該接続路内の液圧を切替え手段に導入して該切替え手段を作動させる液圧導入路と、
   　前記接続路内に配設され該接続路を通した主液室と副液室との連通を遮断する薄膜体と、を備えている防振装置。
2. 　請求項１記載の防振装置であって、
   　前記制限通路は、共振周波数を互いに異ならせて複数備えられ、
   　前記切替え手段は、前記液圧導入路から導入された前記接続路内の液圧に応じて、液体が流通する制限通路を切り替える防振装置。
3. 　請求項２記載の防振装置であって、
   　前記切替え手段は、複数の前記制限通路のうち、流通抵抗が最も小さい第１制限通路を通した主液室と副液室との連通、遮断を切り替える防振装置。
4. 　請求項３記載の防振装置であって、
   　前記複数の制限通路は、前記第１制限通路と、共振周波数が、入力時に前記第１制限通路内で液柱共振を生じさせる第１振動よりも周波数が低い第２振動の周波数とされた第２制限通路と、を備え、
   　前記薄膜体は、前記第１振動の入力時に前記接続路内で液柱共振を生じさせるように弾性変形する構成とされている防振装置。
5. 　請求項４記載の防振装置であって、
   　前記第１振動は、アイドル振動であり、前記第２振動は、シェイク振動である防振装置。
6. 　請求項５記載の防振装置であって、
   　前記仕切り部材には、副液室に連通するシリンダ室と、前記第１制限通路の一部を構成するとともに前記シリンダ室と主液室とを連通する通路開口部と、が形成され、
   　前記切替え手段は、前記シリンダ室内に配設されたピストン部材を備え、
   　該ピストン部材は、
   　前記シリンダ室内を、前記第１制限通路の一部を構成するとともに副液室に連通する通路空間と、前記第１制限通路から隔離されるとともに前記接続路に前記液圧導入路を通して連通する加圧空間と、に区画する区画部と、
   　該区画部よりも前記通路空間と前記加圧空間との拡縮方向に沿った通路空間側に配設されるとともに貫通開口が形成され、内部が前記第１制限通路の一部を構成する摺動筒部と、
   　を備え、かつ前記シリンダ室内に前記拡縮方向に摺動可能に配設され、
   　前記摺動筒部において、前記貫通開口よりも前記拡縮方向に沿った通路空間側に位置する部分は、前記通路開口部を閉塞している防振装置。
7. 　請求項６記載の防振装置であって、
   　前記ピストン部材は、該ピストン部材において前記貫通開口よりも前記拡縮方向に沿った加圧空間側に位置する部分が、前記通路開口部を閉塞するまで、前記拡縮方向に沿った通路空間側に摺動可能に前記シリンダ室内に配設されている防振装置。
8. 　請求項５記載の防振装置であって、
   　前記仕切り部材は、
   　側壁に連通開口部が形成されると共に、該連通開口部を通じて前記複数の制限通路のうちの１つの制限通路に連通するシリンダ室と、
   　該シリンダ室内に摺動自在に嵌合され、前記連通開口部を開閉して前記１つの制限通路を通じた前記主液室と前記副液室との連通及びその遮断を切り替えるピストン部材と、を備え、
   　前記ピストン部材は、
   　前記シリンダ室内を、前記連通開口部に連通可能で前記１つの制限通路の一部を構成する通路空間と、入力された前記振動に基づいて発生した液圧が作用する作用空間と、に区画すると共に、該ピストン部材を往復動させる受圧壁部と、
   　該受圧壁部から前記通路空間及び前記作用空間の拡縮方向に沿って離間して配設されると共に、前記連通開口部を開閉する開閉壁部と、を備え、
   　前記開閉壁部には、前記拡縮方向に貫通する流通開口が形成され、
   　前記連通開口部は、前記ピストン部材の移動によって前記開閉壁部が該連通開口部を開放したときに、前記受圧壁部と前記開閉壁部との間に画成された環状の開放空間に連通する防振装置。
9. 　請求項８記載の防振装置であって、
   　前記ピストン部材は、前記受圧壁部の周面が前記連通開口部を塞ぐまで、移動可能に前記シリンダ室内に配設されている防振装置。
10. 　請求項８記載の防振装置であって、
    　前記開閉壁部は、筒状に形成されると共に、前記受圧壁部に連結されて前記拡縮方向に沿って延びた軸部と連結梁部を介して一体的に連結され、
    　前記連結梁部は、前記軸部を中心として径方向に放射状に複数配設され、周方向に互いに隣接する連結梁部同士の間の部分が前記流通開口とされている防振装置。
11. 　請求項９記載の防振装置であって、
    　前記開閉壁部は、筒状に形成されると共に、前記受圧壁部に連結されて前記拡縮方向に沿って延びた軸部と連結梁部を介して一体的に連結され、
    　前記連結梁部は、前記軸部を中心として径方向に放射状に複数配設され、周方向に互いに隣接する連結梁部同士の間の部分が前記流通開口とされている防振装置。

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