CN106457845A - 热转印式打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热转印式打印机。热转印式打印机具备标签输送辊驱动部、色带卷绕部驱动部、色带输送辊、色带输送辊驱动部以及控制部，色带输送辊在表面具有粘着层，将墨带保持于粘着层、且通过色带输送辊的旋转对该墨带进行输送。

Description

热转印式打印机

技术领域

本发明涉及利用压纸辊和热敏头对被打印介质和墨带进行夹持、打印的热转印式打印机，特别是涉及利用表面具有粘着性的输送辊对墨带进行输送的热转印式打印机。

背景技术

在热敏头与压纸辊之间对标签等被打印介质和墨带进行夹持并从墨带将墨水转印于被打印介质的热转印式打印机中，通过输送机构的驱动而对被打印介质的输送进行控制，并通过色带卷绕辊的驱动而对墨带的输送进行控制(例如，参照JP2006-334857A)。

在JP2006-334857A所记载的热转印式打印机中，还在墨带的卷绕辊设置有多个滑移机构。该热转印式打印机能够通过选择性地使多个滑移机构发挥作用而对卷绕扭矩进行调整，从而能够获得稳定的卷绕扭矩。

在JP2006-334857A所记载的热转印式打印机中，需要对热敏头进行开闭的机构。因此，将色带卷绕辊以及色带供给辊设置于相对于热敏头分离的位置。因此，存在如下问题：无法使色带卷绕辊以及色带供给辊追随输送机构对被打印介质的输送以及反向输送。

另外，在JP2006-334857A所记载的热转印式打印机中，对色带卷绕辊的卷绕扭矩进行调整，并且对墨带的卷绕量进行控制。然而，由于卷绕于色带卷绕辊的墨带的直径发生变动，因此，在基于色带卷绕辊的旋转的控制中，存在如下问题：对卷绕量的控制并未追随被卷绕的墨带的直径变化。

并且，在JP2006-334857A所记载的热转印式打印机中，在热敏头与色带卷绕辊之间或者热敏头与色带供给辊之间设置有用于防止皱折的张力辊。然而，该张力辊是从动或者固定的辊，并不相对于热敏头而积极地导出或者卷紧墨带。因此，相对于输送机构对被打印介质的输送，墨带滞后进行动作，因此，存在如下问题：墨带滑移而与被打印介质发生摩擦，从而产生所谓的起脏(scumming)。

另外，在JP2006-334857A所记载的热转印式打印机、亦即搭载有在未打印的部分使热敏头升降而存储墨带的消耗量的所谓的色带存储功能的热转印式打印机中，利用色带卷绕辊对因热敏头的上升而松弛的墨带进行卷绕。然而，存在如下问题:存储的墨带的量因卷绕辊的卷绕直径而产生偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不受墨带的卷绕直径变化的影响而高精度地对墨带进行输送的热转印式打印机。

根据本发明的第一方式，一种热转印式打印机，利用压纸辊和热敏头对由输送机构输送的被打印介质、以及从色带供给部供给且由色带卷绕部卷绕的墨带进行夹持，利用上述热敏头从上述墨带将墨水转印于上述被打印介质的打印面而进行打印，该热转印式打印机具备：第一色带输送辊以及第二色带输送辊中的至少一方的色带输送辊，所述第一色带输送辊设置于上述热敏头与上述色带卷绕部之间，所述第二色带输送辊设置于上述热敏头与上述色带供给部之间；色带输送辊驱动部，其对上述至少一方的色带输送辊进行驱动；以及控制部，其对上述色带输送辊驱动部、上述输送机构的驱动部以及上述色带卷绕部的驱动部进行控制，上述色带输送辊在表面具有粘着层，将上述墨带保持于上述粘着层，并且通过上述色带输送辊的旋转而对上述墨带进行输送。

在上述方式中，设置于热敏头与色带卷绕部之间、以及热敏头与色带供给部之间的至少一方且对墨带进行输送的色带输送辊在表面具有粘着层。色带输送辊将墨带保持于粘着层，并且通过色带输送辊的旋转而对该墨带进行输送。据此，能够不受墨带的卷绕直径的变化影响而恰当地控制墨带的输送量。因此，能够抑制墨带的松弛以及因墨带的滑移而产生起脏等。

若将色带输送辊设置于热敏头与色带卷绕部之间，则能够恰当地控制墨带向色带卷绕部侧的输送量。因此，能够抑制热敏头与色带卷绕部之间的松弛的产生，另外，能够防止被打印介质的起脏。另外，若将色带输送辊设置于热敏头与色带供给部之间，则能够在使墨带与被打印介质向供给侧输送的反向进纸(反向输送)时抑制墨带的松弛的产生，另外，能够防止起脏。

根据本发明的第二方式，热转印式打印机具备：第一色带输送辊，其设置于上述热敏头与上述色带卷绕部之间；以及第二色带输送辊，其设置于上述热敏头与上述色带供给部之间、且与上述第一色带输送辊同步。

在上述方式中，在热敏头与色带卷绕部之间、以及热敏头与色带供给部之间分别设置第一色带输送辊和第二色带输送辊，因此，能够在热敏头与色带卷绕部之间、以及热敏头与色带供给部之间恰当地控制墨带的输送量。因此，能够防止墨带的松弛、起脏等。

根据本发明的第三方式，热转印式打印机具备使上述热敏头升降的热敏头升降机构，上述控制部对上述热敏头升降机构的驱动部进行控制。

在上述方式中，在利用热敏头从墨带将墨水转印于被打印介质的打印面而进行打印之后，利用热敏头升降机构使热敏头上升，若在使色带输送辊对墨带的输送以及色带卷绕部对墨带的卷绕停止的状态下对被打印介质进行输送，则能够恰当地控制墨带的存储量。

根据本发明的第四方式，通过将上述粘着性的片状体设置于圆柱状的辊部而形成上述色带输送辊的表面的上述粘着层，上述粘着性的片状体的第一层由硅酮构成，第二层由玻璃纤维织物构成，第三层由硅酮粘着层构成。

在上述方式中，通过将粘着性的片状体设置于圆柱状的辊而形成色带输送辊的表面的粘着层。因此，制造变得容易，另外，粘着层的更换也变得容易。

根据本发明的第五方式，上述粘着性的片状体的粘着力的依据JIS-Z0237的标准状态下的剥离速度为300mm/min、剥离角度为180°时的剥离力为2.85N/25mm以上且4.2N/25mm以下。

在上述方式中，将片状体的粘着力设为上述的范围，从而，利用将片状体设置于圆柱状的辊部而形成的色带输送辊，能够将墨带保持于粘着层、且对其进行输送。

根据本发明的第六方式，上述控制部具有：输送控制单元，其在上述色带卷绕部对上述墨带的卷绕的同时利用上述第一色带输送辊而开始对上述墨带的输送，然后，利用上述输送机构而开始对上述被打印介质的输送；打印控制单元，其利用上述热敏头从上述墨带转印墨水而对上述打印介质进行打印；以及停止控制单元，其在上述第一色带输送辊对上述墨带的输送停止的同时使上述输送机构对上述被打印介质的输送停止，然后使上述色带卷绕部对上述墨带的卷绕停止。

在上述方式中，在色带卷绕部对墨带的卷绕的同时利用第一色带输送辊而开始对墨带的输送之后，对被打印介质进行输送。第一色带输送辊将墨带保持于粘着层，并且通过色带输送辊的旋转而对墨带进行输送。因此，能够恰当地控制墨带的输送量，从而能够抑制墨带的松弛与起脏的产生。

另外，在对墨带的输送停止的同时使输送机构对被打印介质的输送停止之后，使色带卷绕部对墨带的卷绕停止。因此，在停止后也能够抑制墨带的松弛的产生。

根据本发明的第七方式，上述控制部具有：切断剥离控制单元，对于将上述被打印介质切断或者剥离的装置，该切断剥离控制单元使该装置将利用上述热敏头从上述墨带转印墨水而被打印的上述被打印介质的规定部分切断或者剥离；相反方向输送控制单元，其在上述被打印介质的切断或者剥离之后使上述色带卷绕部的卷绕力降低、且利用上述第二色带输送辊将上述墨带向上述色带供给部侧输送，然后利用上述输送机构将在上述被打印介质的切断或者剥离之后残留的除了上述规定部分之外的上述被打印介质朝向进行上述切断或者剥离的装置的相反侧的规定位置输送；以及相反方向输送停止控制单元，其在上述被打印介质到达上述规定位置时使上述第二色带输送辊对上述墨带的输送停止，同时使上述输送机构对上述被打印介质的输送停止。

在上述方式中，在将打印后的被打印介质的部分切断或者剥离之后，降低色带卷绕部的卷绕力，并且利用在表面具有粘着层的第二色带输送辊而开始将墨带向色带供给部侧输送，然后，利用输送机构将在切断或者剥离后残留的被打印介质朝向进行切断或者剥离的装置的相反侧的规定位置输送。第二色带输送辊将墨带保持于粘着层、且通过色带输送辊的旋转而输送墨带，因此能够恰当地控制墨带的输送量，从而能够在作为向相反方向的输送的反向进纸中将墨带的松弛消除，并能够抑制起脏的产生。

根据本发明的第八方式，热转印式打印机具备使上述热敏头升降的热敏头升降机构，上述控制部具有：输送控制单元，其在上述色带卷绕部对上述墨带的卷绕的同时利用上述第一色带输送辊而开始对上述墨带的输送，然后利用上述输送机构而开始对上述被打印介质的输送；打印控制单元，其利用上述热敏头从上述墨带对墨水进行转印而对上述打印介质进行打印；升降控制单元，其对上述热敏头升降机构的升降进行控制；以及色带输送停止控制单元，在利用上述升降控制单元使上述热敏头上升之后，该色带输送停止控制单元使上述第一色带输送辊以及上述第二色带输送辊对上述墨带的输送停止，然后使上述色带卷绕部对上述墨带的卷绕停止。

在上述方式中，在利用热敏头从墨带将墨水转印于被打印介质的打印面而进行打印之后，利用热敏头升降机构使热敏头上升，若在使色带输送辊对墨带的输送以及色带卷绕部对墨带的卷绕停止的状态下输送被打印介质，则能够恰当地控制墨带的存储量。

根据本发明的方式，设置有在表面具有粘着层的色带输送辊，将墨带保持于粘着层、且通过色带输送辊的旋转而对墨带进行输送，因此，能够不受墨带的卷绕直径的变动影响而恰当且高精度地控制墨带的输送量，从而能够抑制墨带的松弛、起脏等的产生。另外，若使热敏头上升，并在使色带输送辊对墨带的输送以及色带卷绕部对墨带的卷绕停止的状态下对被打印介质进行输送，则能够恰当地控制墨带的存储量。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的热转印式打印机的概要图。

图2是示出热转印式打印机的控制系统的结构框图。

图3是示出热转印式打印机的动作(反向进纸以及正向进纸)的流程图。

图4是示出热转印式打印机的动作(反向进纸以及正向进纸)的时序图。

图5是示出热转印式打印机的动作(色带存储)的流程图。

图6是示出热转印式打印机的动作(色带存储)的时序图。

图7是本发明的第二实施方式所涉及的热转印式打印机的概要图。

图8是本发明的第三实施方式所涉及的热转印式打印机的概要图。

具体实施方式

＜第一实施方式＞

以下，参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。

本发明的第一实施方式所涉及的热转印式打印机11如图1所示那样构成。

热转印式打印机11具备：色带供给部13，其对卷绕于轴部的墨带12进行供给；色带卷绕部15，其将在基于热转印的打印中使用的墨带12卷绕于轴部；输送机构17，其对作为通过热转印而被打印的被打印介质的标签连续体16进行输送；热敏头18和压纸辊19，它们对输送的标签连续体16和墨带12进行夹持、热转印；第一色带输送辊21，其设置于热敏头18与色带卷绕部15之间并对墨带12进行输送；第二色带输送辊22，其设置于热敏头18与色带供给部13之间并对墨带12进行输送；以及色带输送辊驱动部23，其同步地对第一色带输送辊21以及第二输送辊22进行驱动。

色带供给部13将未使用的墨带12卷绕于轴部的周围。色带供给部13通过从色带卷绕部15进行卷绕而将墨带12抽出，由此供给未使用的墨带12。

为了防止在墨带12的供给时产生墨带12的松弛，色带供给部13使与卷绕力发挥作用的方向相反的方向的拉伸力始终作用于墨带12。另外，在色带供给部13设置有扭矩限制器(未图示)，该扭矩限制器在基于卷绕力的扭矩达到规定值以上时将扭矩解除或者使扭矩减小。

色带卷绕部15与色带卷绕部驱动部26连接。色带卷绕部驱动部26通过包含传动带等的动力传递部25而对色带卷绕部15进行驱动。色带卷绕部15在处于中心部的轴部对使用完毕的墨带12进行卷绕。在色带卷绕部15设置有在卷绕时且在色带卷绕部15产生规定量以上的扭矩量时对扭矩量进行调整(减小、解除)的扭矩限制器(未图示)。

输送机构17构成为包括：压纸辊19；多个输送辊28，它们配置于与压纸辊19大致相同的平面上；动力传递部29，其由传动带等构成；以及标签输送辊驱动部30，其通过动力传递部29而驱动压纸辊19以及标签输送辊28旋转。标签连续体16被载置于标签输送辊28以及压纸辊19而输送。

标签连续体16在带状的衬纸以设置出规定的间隔的方式临时附着有多张标签片。标签连续体16通过检测传感器51(参照图2)对设置于标签片或者衬纸的位置检测标记(未图示)进行检测而调整打印位置。在标签连续体16的输送方向的下游设置有将打印后的标签片与衬纸一同切断的切断单元32。此外，打印后的标签片也可以从衬纸剥离。在该情况下，代替切断单元32而设置剥离单元。

热敏头18在与压纸辊19之间对载置于压纸辊19的标签连续体16以及位于标签连续体16的上方的墨带12进行夹持、打印。热敏头18的打印部分是通过使电流流通而发热的微小的发热体的集合体。

热敏头18使发热体选择性地发热，从而从墨带12将墨水的一部分转印于压纸辊19上的标签连续体16的标签打印面，由此进行所需的文字、记号等的打印。

在标签打印机1设置有使热敏头18在上下方向上升降的热敏头升降部35。当在标签连续体16中未打印的范围连续地以规定量而存在时，使热敏头18上升(图1的点划线位置)，并且，使墨带12的输送停止，由此抑制墨带12的使用得浪费(墨带存储功能)。

第一色带输送辊21设置于热敏头18(压纸辊19)的墨带12的输送方向的下游侧、即热敏头18(压纸辊19)与色带卷绕部15之间。第二色带输送辊22设置于热敏头18(压纸辊19)的墨带12的输送方向的上游侧、即热敏头18(压纸辊19)与色带供给部13之间。

第一色带输送辊21以及第二色带输送辊22(适当地省略为“色带输送辊21、22”)与色带输送辊驱动部35连接。色带输送辊驱动部35经由包含传动带等的动力传递部38a、38b而同步地对色带输送辊21、22进行驱动。

色带输送辊21、22在表面具有粘着层21a、22a。色带输送辊21、22将墨带12保持于粘着层21a、22a，并且通过色带输送辊21、22的旋转而输送墨带12。

色带输送辊21、22输送墨带12的输送速度为与色带输送辊21、22的周向速度的值大致相等的值。将成为外侧表面的第一层由硅酮构成、第二层由玻璃纤维织物构成、且第三层由硅酮粘着层构成的粘着性的片状体粘贴设置于圆柱状的辊部，由此形成色带输送辊21、22。

粘着性的片状体的粘着力的、依据JIS-Z0237的标准状态下的剥离速度为300mm/min且剥离角度为180°时的剥离力处于2.85N/25mm以上且4.2N/25mm以下的范围。通过使用处于该范围的片状体，能够将墨带12保持于色带输送辊21、22的表面的粘着层21a、22a，并且能够通过色带输送辊21、22的旋转而对墨带12进行输送。

色带输送辊驱动部23、色带卷绕部驱动部26、标签输送辊驱动部30、热敏头升降部35以及切断单元32以能够通信的方式与对这些部件的驱动进行控制的控制部50(参照图2)连接。

图2是示出色带输送辊驱动部23、色带卷绕部驱动部26、标签输送辊驱动部30、热敏头升降部35、切断单元32、热敏头18以及与这些部件连接的控制部50的控制系统的结构框图。

如图2所示，热转印式打印机11具有由计算机单元(例如，CPU等)构成的控制部50。在控制部50以能够借助驱动电路23a、26a、30a、35a、32a而进行控制的方式连接有色带输送辊驱动部23、色带卷绕部驱动部26、标签输送辊驱动部30、热敏头升降部35以及切断单元32。

驱动电路23a、26a、30a、35a、32a基于来自控制部50的控制信号而向色带输送辊驱动部23、色带卷绕部驱动部26、标签输送辊驱动部30、热敏头升降部35以及切断单元32供给对这些部件进行驱动的电力。

另外，在控制部50连接有：检测传感器51，其对设置于构成标签连续体16的标签片或者衬纸的位置检测标记(未图示)进行检测；以及热敏头18，其基于检测传感器51的检测结果而在标签片的规定位置进行打印。

控制部50基于检测传感器51检测出的位置检测标记而调整进行打印的时刻等，并利用热敏头18在标签片的规定位置(打印部分)进行打印。

在控制部50连接有存储部52(例如，硬盘、闪存等)。在存储部52存储有用于利用热转印式打印机11在标签连续体16进行打印的处理流程等的程序、与热转印式打印机11的维护等有关的程序等。

接下来，参照图3(流程图)、图4(时序图)对热转印式打印机11的动作(反向进纸以及正向进纸)的顺序进行说明。此外，在对动作顺序的说明时，适当地参照示出装置结构的图1、示出控制系统的图2。

如图3所示，控制部50判定在标签片进行打印后的标签连续体16是否被输送至切断单元32的规定位置(切断位置)(S11)。

当打印后的标签连续体16被输送至切断单元32时(S11的是)，控制部50利用切断单元32在规定位置将标签连续体16切断，并使打印后的标签片(包含粘贴的衬纸)从标签连续体16分离(S12：切断剥离控制单元)。控制部50在打印后的标签连续体16未到达切断单元32时(S11的否)使切断单元32处于待机状态。

若打印后的标签片被切断单元32切断、分离，则为了使标签片向规定的打印位置移动而将剩余的打印前的标签连续体16向热敏头18侧(与切断单元32相反的一侧)以规定的距离进行反向输送。控制部50利用驱动电路26a使色带卷绕部驱动部26(马达)的励磁力降低(S13：相反方向输送控制单元)(图4中的T1时)。通过使励磁力降低(例如，电流从2A降低至0.5A左右)而使墨带12的卷绕力降低，从而能够进行后述的墨带的反向输送。

在使色带卷绕部驱动部26(马达)的励磁力降低之后，控制部50利用色带输送辊驱动部23使色带输送辊21、22反转，从而将墨带12向与卷绕方向相反的方向输送(反向输送)(S14：相反方向输送控制单元)(图4中的T2时)。

由此，使第一色带输送辊21与压纸辊19之间的墨带12松弛，并且，将第二色带输送辊22与压纸辊19之间的墨带12的松弛消除。色带输送辊21、22能够将墨带12保持于表面的粘着层21a、22a，并且能够通过色带输送辊21、22的旋转而对墨带12进行输送，因此，能够不受卷绕直径的变化影响地基于色带输送辊21、22的转速、旋转角度、角速度等而进行恰当的输送量的控制。因此，能够进行处于规定范围内的墨带12的松弛的消除、调整。

在基于色带输送辊21、22的反向输送开始(图4中的T2时)之后(图4中的T3时)，控制部50利用标签输送辊驱动部30使标签输送辊28以及压纸辊19反转，由此将标签连续体16向相反方向(与朝向切断单元32的方向相反的方向)进行反向进纸(S15：相反方向输送控制单元)。如上所述，能够将第二色带输送辊22与压纸辊19之间的墨带的松弛消除，因此，能够在切断标签连续体16之后的反向进纸中防止因墨带12与标签连续体16的摩擦而产生的起脏。

在从反向进纸开始起经过规定时间之后(图4中的T4时)，控制部50利用色带输送辊驱动部23以及标签输送辊驱动部30使色带输送辊21、22以及标签输送辊28(包含压纸辊19)停止(S16：相反方向输送停止控制单元)，由此使得反向进纸停止。

接下来，对在反向进纸停止之后进行标签连续体16向卷绕方向的输送的正向进纸进行说明。

控制部50使色带输送辊驱动部23和色带卷绕部驱动部26同时启动，为了将墨带12向色带卷绕部15的方向输送，使色带输送辊21、22以及色带卷绕部15旋转(正转)(S17：输送控制单元)(图4中的T5时)。

由此，能够将第一色带输送辊21与压纸辊19之间的墨带12的松弛消除，并且，能够利用第二色带输送辊22而适当地控制朝向压纸辊19送出墨带的量。

在色带输送辊驱动部23和色带卷绕部驱动部26同时启动之后(图4中的T6时)，控制部50使标签输送辊驱动部30启动，由此通过标签输送辊28(包含压纸辊19)的旋转(正转)而将标签连续体16向切断单元32的方向输送(正向进纸)(S18：输送控制单元)。

如上所述，能够将第一色带输送辊21与压纸辊19之间的墨带12的松弛消除，并且能够利用第二色带输送辊22而适当地控制朝向压纸辊19送出墨带的量(输送量)，因此能够抑制标签连续体16与墨带12的摩擦的产生，从而能够防止起脏。

控制部50判定是否由检测传感器51检测出在标签连续体16的标签片或者衬纸设置的位置检测标记(未图示)(S19)。在检测出位置检测标记时，控制部50利用在压纸辊19上对标签连续体16进行夹持的热敏头18并对标签片进行打印(S20：打印控制单元)。在未检测出位置检测标记的情况下(S19的否)，使热敏头18处于打印待机状态。

在向标签片的打印结束之后(图4中的T7时)，控制部50借助色带输送辊驱动部23和标签输送辊驱动部30而使色带输送辊21、22以及标签输送辊28(包含压纸辊19)同时停止(S21：停止控制单元)，然后(图4中的T8时)，借助色带卷绕部驱动部26而使色带卷绕部15的旋转停止(S22：停止控制单元)。

这样，使色带卷绕部15滞后于色带输送辊21、22以及标签输送辊28(包含压纸辊19)而停止，因此，对墨带12的卷绕变得充分，从而能够抑制墨带12的松弛的产生。

如上所述，根据本实施方式，在标签片切断之后进行的反向进纸以及此后的正向进纸中，能够利用第一色带输送辊21以及第二输送辊22而恰当地控制墨带12的输送量，因此能够抑制墨带12的松弛的产生。因此，能够抑制墨带与标签连续体16的摩擦，从而能够防止起脏等。

并且，以热敏头18为中心，利用第一色带输送辊21以及第二色带输送辊22而使墨带12适当地张紧，因此，还能够防止因偏斜的打印等而产生墨带12的皱折。

接下来，参照图5(流程图)、图6(时序图)对热转印式打印机11的动作(色带存储)的顺序进行说明。此外，在对动作顺序的说明时，适当地参照示出装置结构的图1、示出控制系统的图2。另外，针对与在上述的动作(反向进纸以及正向进纸)中说明的事项重复的部分，将说明简化或者省略。

如图5所示，为了将墨带12朝向色带卷绕方向输送，控制部50使色带卷绕部驱动部26以及色带输送辊驱动部23启动，从而使得色带卷绕部15以及色带输送辊21、22开始正转(S31：输送控制单元)(图6中的V1时)。

由此，能够将第一色带输送辊21与压纸辊19之间的墨带12的松弛消除，并且，第二色带输送辊22朝向压纸辊19输送墨带12。因此，能够抑制标签连续体16与墨带12的摩擦，从而能够防止起脏的产生。

在使得色带卷绕部15以及色带输送辊21、22开始正转之后(图6中的V2时)，为了将标签连续体16向切断单元32方向输送，控制部50借助标签输送辊驱动部30而使标签输送辊28(压纸辊19)正转(S32：输送控制单元)。

当利用检测传感器51(参照图2)检测出在输送的标签连续体16的标签片或者衬纸设置的位置检测标记(未图示)时(S33的是)，控制部50利用热敏头18在标签上的规定位置(打印位置)进行打印(S34：打印控制单元)(图6中的V3～V4时)。在未检测出位置检测标记时，控制部50使热敏头18处于待机状态直至检测出位置检测标记为止(S33的否)。

在向标签的打印结束之后，为了发挥墨带存储功能，控制部50使热敏头升降部35进行动作而使热敏头18上升(S35：升降控制单元)。

通过热敏头升降部35的动作，热敏头18开始上升(图6中的V5时)并上升至规定位置(图6中的V6时)。因热敏头18的上升而能够将在热敏头18与压纸辊19之间对墨带12以及标签连续体16进行夹持的状态消除，从而形成为墨带12与标签连续体16分离的状态。

在热敏头18上升并到达规定位置(图6中的V6时)之后，控制部50使色带输送辊21、22停止(图6中的V7时)，并且使色带卷绕部15停止(图6中的V8时)(S36：色带输送停止控制单元)。

色带输送辊21、22在墨带12与表面的粘着层21a、22a接触的状态下对墨带12进行输送。因此，墨带12被保持于粘着层21a、22a的表面而输送。通过对输送辊21、22的旋转驱动量的控制而能够恰当地控制墨带12的输送量，因此，通过对色带输送辊21、22的停止时进行调整(图6中的V7时)，能够对墨带的存储量进行调整。

以往，利用色带卷绕辊对墨带12的输送量进行控制。然而，由于卷绕辊的色带的直径在卷绕过程中变动，因此，无法恰当地控制色带存储功能。根据本实施方式，如上所述，通过不受墨带12的卷绕直径的变化影响的色带输送辊21、22的旋转，能够对墨带12的输送量进行控制，因此能够抑制墨带12的松弛的产生，并且还能够恰当地控制墨带12的存储量。

接下来，为了进行进一步的打印，控制部50使热敏头升降部35进行驱动而使热敏头18下降(S37)(图6中的V9时～V11时：下降开始至下降结束)。在向标签的打印结束的情况下(S38的是)，使热敏头18下降至打印位置并结束。

在持续进行向标签的打印的情况下(S38的否)，为了开始接下来的打印，控制部50将墨带12朝向色带卷绕方向输送，为此在热敏头18的下降过程中使色带卷绕部驱动部26以及色带输送辊驱动部23启动，从而使得色带卷绕部15以及色带输送辊21、22开始正转(S39)(图6中的V9时)。

然后，重复上述的动作(在图6中，V3与V12对应，V4与V13对应，V5与V14对应，V6与V15对应，V7与V16对应，V8与V17对应，V9与V18对应，V10与V19对应，V11与V20对应)。

如上所述，色带输送辊21、22能够不受墨带12的卷绕直径影响而恰当地控制墨带12的输送量。因此，能够抑制墨带12的松弛的产生，并且，还能够恰当地控制墨带的存储量。

＜第二实施方式＞

接下来，参照图7对本发明的第二实施方式所涉及的热转印式打印机70进行说明。针对形状、功能与第一实施方式的结构要素相通的要素，标注相同的名称、附图标记而进行说明。另外，针对与第一实施方式相通的内容，将说明省略或者简化。

如图7所示，热转印式打印机70将墨带输送辊仅设置于热敏头18的墨带12的输送方向的下游侧。即，构成为从热转印式打印机11将第二色带输送辊22除去，作为色带输送辊而仅设置第一色带输送辊21。此外，在热敏头18与色带供给部13之间设置对墨带12施加张力的张力辊20a。

在本实施方式中，在进行墨带12的正向进纸的情况下，能够同时驱动色带卷绕部15以及色带输送辊21旋转(正转)而恰当地控制墨带12的输送量，从而能够将压纸辊19与第一色带输送辊21之间的墨带12的松弛消除。

由此，能够防止正向进纸输送时的起脏的产生。另外，通过对基于第一色带输送辊21的输送量的控制，与以往的基于卷绕辊的控制相比，能够更加恰当地发挥墨带存储功能。

在本实施方式中，由于未设置第二色带输送辊22，因此，与第一实施方式相比，有时反向进纸输送时的热敏头18与色带供给部13之间的松弛的消除并不充分。然而，即便在该情况下，与以往的受到直径变化的影响的基于卷绕辊等的墨带12的输送量控制相比，也能够进行恰当的控制。

＜第三实施方式＞

接下来，参照图8对本发明的第三实施方式所涉及的热转印式打印机80进行说明。针对形状、功能与第一实施方式的结构要素相通的要素，标注相同的名称、附图标记而进行说明。另外，针对与第一实施方式相通的内容，将说明省略或者简化。

如图8所示，本实施方式的热转印式打印机80将墨带输送辊仅设置于热敏头18的墨带12的输送方向的上游侧。即，构成为从热转印式打印机11将第一色带输送辊21除去，作为色带输送辊而仅设置第二色带输送辊22。此外，在热敏头18与色带卷绕部15之间设置对墨带12施加张力的张力辊20b。

在本实施方式中，在进行墨带12的反向进纸的情况下，在使色带卷绕部驱动部26(马达)的励磁力降低之后，利用色带输送辊驱动部23使色带输送辊22反转，由此将墨带12向与卷绕方向相反的方向输送(反向输送)，从而能够使色带卷绕部15与压纸辊19之间的墨带12松弛，并且能够将第二色带输送辊22与压纸辊19之间的墨带12的松弛消除。

色带输送辊22能够将墨带12保持于表面的粘着层22a，并且能够对墨带12进行输送，因此，能够不受卷绕直径的变化影响地基于色带输送辊22的转速、旋转角度、角速度等而恰当地对输送量进行控制。因此，能够进行墨带12的松弛的消除、调整，从而能够在反向进纸过程中防止起脏的产生。

本实施方式在未设置第一色带输送辊21这一点上与第一实施方式不同。然而，即使在正向进纸输送过程中、且在墨带存储过程中，与以往的受到直径变化的影响的、基于卷绕辊等的墨带12的输送量控制相比，也能够进行恰当的控制。

以上虽然对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式不过示出本发明的应用例的一部分而已，其主旨并非将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。

本申请主张2014年5月 30日向日本专利厅申请的日本特愿2014-112146号的优先权，并通过参照而将该申请的全部内容并入本说明书中。

Claims (8)

1.一种热转印式打印机，其利用压纸辊和热敏头对由输送机构输送的被打印介质、以及从色带供给部供给且由色带卷绕部卷绕的墨带进行夹持，利用所述热敏头从所述墨带将墨水转印于所述被打印介质的打印面而进行打印，其中，

所述热转印式打印机具备：

标签输送辊驱动部，其对所述输送机构进行驱动；

色带卷绕部驱动部，其对所述色带卷绕部进行驱动；

第一色带输送辊以及第二色带输送辊中的至少一方的色带输送辊，所述第一色带输送辊设置于所述热敏头与所述色带卷绕部之间，所述第二色带输送辊设置于所述热敏头与所述色带供给部之间；

色带输送辊驱动部，其对所述至少一方的色带输送辊进行驱动；以及

控制部，其对所述标签输送辊驱动部、所述色带卷绕部驱动部以及所述色带输送辊驱动部进行控制，

所述色带输送辊在表面具有粘着层，将所述墨带保持于所述粘着层，并且通过所述色带输送辊的旋转而对所述墨带进行输送。

2.根据权利要求1所述的热转印式打印机，其中，

所述色带输送辊的表面由粘着性的片状体构成。

3.根据权利要求2所述的热转印式打印机，其中，

通过将所述粘着性的片状体设置于圆柱状的辊部而形成所述色带输送辊的所述粘着层，

所述粘着性的片状体的第一层由硅酮构成，第二层由玻璃纤维织物构成，第三层由硅酮粘着层构成。

4.根据权利要求2或3所述的热转印式打印机，其中，

所述粘着性的片状体的粘着力的依据JIS-Z0237的标准状态下的剥离速度为300mm/min、剥离角度为180°时的剥离力为2.85N/25mm以上且4.2N/25mm以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的热转印式打印机，其中，

所述控制部具有：

输送控制单元，其在所述色带卷绕部对所述墨带的卷绕的同时利用所述第一色带输送辊而开始对所述墨带的输送，然后，利用所述输送机构而开始对所述被打印介质的输送；

打印控制单元，其利用所述热敏头从所述墨带转印所述墨水而对所述被打印介质进行打印；以及

停止控制单元，其在所述第一色带输送辊对所述墨带的输送停止的同时使所述输送机构对所述被打印介质的输送停止，然后使所述色带卷绕部对所述墨带的卷绕停止。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的热转印式打印机，其中，

所述控制部具有：

切断剥离控制单元，对于将所述被打印介质切断或者剥离的装置，该切断剥离控制单元使该装置将利用所述热敏头从所述墨带转印墨水而被打印的所述被打印介质的规定部分切断或者剥离；

相反方向输送控制单元，其在所述被打印介质的切断或者剥离之后使所述色带卷绕部的卷绕力降低、且利用所述第二色带输送辊将所述墨带向所述色带供给部侧输送，然后利用所述输送机构将在所述被打印介质的切断或者剥离之后残留的除了所述规定部分之外的所述被打印介质朝向进行所述切断或者剥离的装置的相反侧的规定位置输送；以及

相反方向输送停止控制单元，其在所述被打印介质到达所述规定位置时使所述第二色带输送辊对所述墨带的输送停止，同时使所述输送机构对所述被打印介质的输送停止。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的热转印式打印机，其中，

所述色带输送辊驱动部同步地对所述第一色带输送辊与所述第二色带输送辊进行驱动。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的热转印式打印机，其中，

还具备使所述热敏头升降的热敏头升降机构，

所述控制部具有：

升降控制单元，其对所述热敏头升降机构的升降进行控制；

色带输送停止控制单元，其在利用所述升降控制单元使所述热敏头上升之后使所述色带输送辊对所述墨带的输送停止，然后使所述色带卷绕部对所述墨带的卷绕停止；以及

色带输送驱动控制单元，当利用所述升降控制单元使所述热敏头下降时，该色带输送驱动控制单元在使所述热敏头下降的过程中对所述色带卷绕部以及所述色带输送辊进行驱动。