CN106455649A - 具有优异的呈味的鱼干类提取物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供具有优异的呈味的鱼干类提取物及其制造方法。特别是本发明提供一种含有150ppm以上的肌苷酸、且含有150ppm以上的鹅肌肽的鱼干类提取物。
Description
技术领域
本发明涉及具有优异的呈味的鱼干类提取物及其制造方法。
背景技术
以鲣鱼干为代表的鱼干类与盐、砂糖、酱油、味噌等一起作为调味料的原料使用,在日本的生活中是极为熟悉的食材。在鱼干类中特别是鲣鱼干,出于鲜味等目的,非常多地以与海带一起萃取的高汤的形式使用。鲣鱼干中存在未被霉附生的荒节和已被霉附生的枯节。作为鲣鱼干的高汤的鲣鱼干提取物因价格上的制约而以作为不进行霉附生的原料的荒节为原料的占据市场的大半部分。通常,以鲣鱼干提取物为代表的鱼干类提取物以高汤、高汤精或高汤浓缩物的形式在市场上流通。以将荒节作为原料的鲣鱼干提取物为代表的鱼干类提取物已经以各种形式被产品化而进行销售,价格竞争一直在持续,即使现在也存在便宜且呈味效价强的新的提取物的需求。
作为鱼干类及其制造方法,已知如下内容。日本特开2006-288203号公报中记载了一种含香气成分的提取物的制造方法,在第一次高汤和第二次高汤萃取时,对在冷凝温度为70℃以上馏出的香气成分进行选择性回收。日本特开平10-57008号公报中记载了一种所希望的鱼干高汤风味,由通过将鱼干类在含水醇的存在下用液化状态或亚临界或超临界状态的二氧化碳进行萃取而得到的鱼干类的香味成分构成。日本特开平3-160971号公报中记载了一种鱼干高汤风味,由香气成分构成,上述香气成分是使鱼干制造时的研磨粉和发酵调味料在加热反应后,接着与液化状态或亚临界或超临界状态的二氧化碳接触进行共萃取而得到的。日本特开2006-094756号公报中记载了以高提取率得到没有苦味的、呈味性提高了的酶分解型调味料,记载了将食用肉或来自食用肉的含有动物性蛋白质的原料的水分散液在pH2.0~6.0、温度30~70℃下由血红密孔菌(Pycnoporus coccineus)产生酶进行分解、提取而得的酶分解型调味料。日本特开2007-159550号公报中记载了由以乙酸水溶液为溶剂对鱼干类进行萃取而得的鱼干类萃取液构成的鱼干类提取物的制造方法。日本特开2003-116484号公报中记载了将鱼干粉碎到1mm以下的粒径为90%以上后,先进行实施1小时以上的酶分解处理的工序、实施在热水中的萃取处理的工序中的任一者,在酶分解工序和萃取工序的处理时间的合计为10小时以内进行而得到调味料。日本特开2000-279124号公报中记载了一种萃取提取物的方法,将粉碎的节填充到柱子中,通入水或醇溶液回收提取物后,使用相同的柱子向萃取残渣进一步通入蛋白分解酶液来萃取提取物。日本特开平1-300872号公报中记载了在取得第一次高汤后的鲣鱼干残渣中添加特定量的通过酶分解而生成鲜味氨基酸的食品原料,在特定温度下进行酶分解,得到鲜味、苦味、杂味等均衡的高品质的高汤。
发明内容
迄今为止已经开发、销售大量的高汤、高汤精或高汤浓缩物,但在高汤、高汤精或高汤浓缩物的市场中,天天都在进行价格竞争,现状是一直寻求与现有的商品相比更风味十足且便宜的高汤精或高汤浓缩物。
本发明是鉴于上述问题而进行的,目的在于提供一种不使用昂贵的鱼干类作为原料,在短时间内前所未有地实现高效价且呈味优异的鱼干类提取物。
本申请发明人等发现通过制成含有规定量的肌苷酸和鹅肌肽的鱼干类提取物,能够解决上述的课题,从而完成了本申请发明。
即,本发明提供一种含有150ppm以上的肌苷酸、且含有150ppm以上的鹅肌肽的鱼干类提取物。另外,本发明提供一种上述鱼干类提取物的制造方法,其特征在于,包括在鱼干类的悬浮液中使用选自核酸酶、脱氨酶、蛋白酶中的1种以上的酶(其中,不包括单独的蛋白酶)进行酶处理的工序。
根据本发明,能够得到具有优异的呈味的鱼干类提取物。
具体实施方式
本发明提供一种含有150ppm以上的肌苷酸、且含有150ppm以上的鹅肌肽的鱼干类提取物。本发明的鱼干类提取物的肌苷酸的量优选为150ppm~700ppm,更优选为200ppm~500ppm。
本发明的鱼干类提取物的鹅肌肽的量优选为150ppm以上且小于3000ppm,更优选为150ppm以上且小于2500ppm。例如,鹅肌肽的量可以为200ppm以上且小于3000ppm,优选为200ppm以上且小于2500ppm。
另外,本发明的鱼干类提取物优选进一步含有次黄嘌呤。次黄嘌呤可以通过鱼干类提取物的制造中的其它成分的酶反应而生成,也可以根据需要从外部添加。本发明的鱼干类提取物的次黄嘌呤的量优选为200ppm以上且小于3000ppm,更优选为200ppm以上且小于2500ppm。例如,次黄嘌呤的量可以为300ppm以上且小于2000ppm,优选为500ppm以上且小于1500ppm。
优选本发明的鱼干类提取物在Brix值为3.0~8.0时具有上述的肌苷酸和鹅肌肽的量。优选本发明的鱼干类提取物在Brix值3.5~6.5的条件下具有上述的肌苷酸和鹅肌肽的量。
同样地,优选本发明的鱼干类提取物在Brix值为3.0~8.0时具有上述的次黄嘌呤的量。优选本发明的鱼干类提取物在Brix值3.5~6.5的条件下具有上述的次黄嘌呤的量。
这里所说的Brix值是指从鱼干类提取物的实测值减去与鱼干类提取物为相同浓度的溶剂的实测值而得的值,或者在向鱼干类提取物中加入盐时,减去在与鱼干类提取物为相同浓度的溶剂中添加与添加到鱼干类提取物中的盐为相同浓度的盐时的实测值而得的值。应予说明,实测值是指使用糖度计(折射计)测定时的测定显示值的刻度。糖度计是利用光的折射现象的分析仪器之一,应用光的折射现象表示水溶液中的可溶性固体成分。
本发明中,优选鱼干类提取物为选自鲣鱼干、宗田鲣鱼干、鲭鱼干、沙丁鱼干、脂眼鲱干、蓝圆鯵干、飞鱼干、鲔鱼干中的1种以上。上述之中,优选鲣鱼干、宗田鲣鱼干、鲔鱼干,特别优选鲣鱼干。
本发明的鱼干类提取物可以通过包括在鱼干类的悬浮液中使用选自核酸酶、脱氨酶、蛋白酶中的1种以上的酶(其中,不包括单独的蛋白酶)进行酶处理的工序的方法进行制造。本发明中使用的核酸酶、脱氨酶、蛋白酶没有特别限制,可以从来自霉、酵母、细菌等各种微生物的酶、来自植物的酶、来自动物的酶中选择使用。
作为核酸酶,可举出核酸酶“Amano”(天野酶公司制)、Sumizyme NP(新日本化学工业公司制)等,其它核酸酶也可以没有问题地使用。另外作为脱氨酶,可举出Deamizyme(天野酶公司制)、Sumizyme DEA(新日本化学工业公司制)等,其它脱氨酶也可以没有问题地使用。另外作为蛋白酶,可举出蛋白酶N、蛋白酶NL、蛋白酶S、Proleather FG-F、Papain W-40、Umamizyme、Peptidase R、蛋白酶A、蛋白酶P、蛋白酶M(以上为天野酶公司制)、Neutrase、Protamex、Alcalase、Flavourzyme(以上为Novozymes公司制)、Bromelain(以上为Biocon(Japan)公司制)、Orientase 22BF、Nucleicin、Orientase OP、Bromelain、Orientase10NL、Orientase 90、Orientase 20A、Orientase ONS(以上为HBI公司制)、Denapsin 2P、Denazyme AP(以上为Nagase ChemteX公司制)、Sumizyme BR、Sumizyme FL-G、SumizymeACP、Sumizyme LP50D、Sumizyme AP、Sumizyme MP、Sumizyme FP、Sumizyme LP(以上为新日本化学工业公司制)等,其它蛋白酶也可以没有问题地使用。使用多个酶时,酶的添加顺序没有特别限制,可以同时或分别添加。
对于进行酶处理时的pH、温度、时间、酶量等,本领域技术人员可以根据鱼干的种类、量、酶的种类等而适当地设定。例如,使用核酸酶时,酶处理可以采用pH为4~7、温度为40~70℃、时间为0.5~40小时、酶量为0.005~1.0%(w/v)等条件。另外,使用脱氨酶时,酶处理可以采用pH为4~8、温度为20~60℃、时间为1~40小时、酶量为0.001~1.0%(w/v)等条件。另外,使用蛋白酶时,酶处理可以采用pH为4~8、温度为30~60℃、时间为1~40小时、酶量为0.001~1.0%(w/v)等条件。
上述的酶处理后,可以根据需要加热悬浮液使酶失活。为达到此目的的加热可以优选在85~140℃的温度下进行10~120分钟。
进行上述的酶处理后,根据需要,可以向悬浮液中进一步添加盐。盐的浓度没有特别制约,可以根据必要的风味成分的平衡而适当地决定,但优选在添加了后述的追加溶剂的最终悬浮液中以成为0~29%(w/w)的方式添加,更优选以成为0~20%(w/w)的方式添加,进一步优选以成为0~10%(w/w)的方式添加。本发明的“盐”优选指氯化钠,但也可以使用含有氯化钠以外的成分的盐,精制盐、含有盐卤成分的食盐、粗盐(並塩)也可以适当地使用。
进行上述的酶处理后,根据需要,通过向悬浮液中进一步添加水,乙醇、丙二醇、甘油、甘油三乙酸酯或使它们适当地组合而成的溶剂,能够将来自鱼干类的提取物进一步有效地萃取在溶液中。作为溶剂,优选乙醇和水的混合物,例如优选使用50%(w/w)以上、60%(w/w)以上、70%(w/w)以上、80%(w/w)以上、90%(w/w)以上的乙醇。在上述的操作中,相对于悬浮液整体的追加溶剂(不包括水)的浓度没有特别制约,可以根据必要的风味成分的平衡而适当地决定,但从风味的观点考虑,优选在萃取的鱼干类提取物中以成为0~90%(w/w)的方式添加溶剂,更优选以成为0~70%(w/w)的方式添加。
添加上述的溶剂后,通过将悬浮液放置在适当地调整了温度、时间、压力等的环境下,能够促进提取物的萃取。此时的温度、时间、压力等没有特别限定,本领域技术人员可以适当地决定。溶剂的温度优选举出4~80℃,进一步优选举出30~70℃。作为时间,优选举出0.5~24小时,进一步优选举出1小时~5小时。作为压力,可以为常压条件、减压条件、加压条件中的任一种,但优选举出常压条件。上述的操作之后,利用过滤等除去固体成分,从而能够得到最终的鱼干类提取物。
另外,本发明的方法中,也可以从得到的本发明的鱼干类萃取物中除去香气成分。
作为香气成分的除去方法,没有特别限定,可以使用通常使用的香气成分的除去方法,其中优选举出吸附处理、液液萃取、超临界萃取、蒸馏、膜分离等。进一步优选举出吸附处理。
作为在吸附处理中使用的香气吸附剂,没有特别限定,可举出活性炭、硅胶、氧化铝、沸石、合成吸附剂、离子交换树脂、多孔玻璃、环糊精等,优选举出活性炭、合成吸附剂,进一步优选举出合成吸附剂。
作为液液萃取的方法,可以通过在溶剂萃取物中加入水和有机溶剂,除去有机溶剂层部分而进行。作为有机溶剂,没有特别限定,可以使用乙酸乙酯、己烷等。
另外,作为蒸馏的方法,可以通过对溶剂萃取物进行蒸馏,除去馏液来进行。
除去香气后的萃取物可以进一步通过膜浓缩、减压浓缩等公知的浓缩方法进行浓缩,另外可以通过冷冻干燥、热风干燥等公知的干燥方法进行粉末化。
鱼干类提取物可以为与适当的稀释剂或载体的混合物的形态。作为这样的稀释剂或载体,例如可举出阿拉伯胶、糊精、葡萄糖、蔗糖等固体稀释剂或载体,或者水、乙醇、丙二醇、甘油、山梨醇、甘油三乙酸酯、表面活性剂等液体稀释剂或载体。本发明的呈味改善剂例如可以制成粉末状、颗粒状、液状、乳液状、其它适当的剂型,另外例如也可以溶解于乙醇、丙二醇、甘油、山梨醇、甘油三乙酸酯或它们的混合物而制成液状的剂型。另外,也可以适当地添加适量的糊精等赋形剂来进行粉末化。
作为鱼干类提取物在饮食品中的添加量,可以添加到不损害原本的风味或呈味的程度,以饮食品为基准,优选为0.01~30%(w/w)的范围,进一步优选为0.1~10%(w/w)的范围。
另外,本发明的鱼干类提取物可以在所有的饮食品中添加。作为上述饮食品,可举出高汤、中式汤、炖菜、咖喱等汤类,以畜肉类、鸡肉、鱼贝类等为原料的加工食品类,调味料类,拌饭料类(ふりかけ類),速食食品,休闲食品类,罐头食品类,乳制品类,点心类,冷冻点心类等,但不限定于此。
实施例
以下,举出实施例对本发明进行更具体的说明,但本发明不受这些实施例任何限定。
[实施例1]
在鲣鱼干的荒节粉碎物HU-MS(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。杀菌后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,向其中以提取物中的肌苷酸的浓度成为200ppm的方式添加肌苷酸,且以次黄嘌呤的浓度成为200ppm的方式添加次黄嘌呤,得到实施例1。
[实施例2]
在用刨片机刨得的本枯节(指宿产)(山吉国泽百马店制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。杀菌后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,向其中以提取物中的肌苷酸的浓度成为200ppm的方式添加肌苷酸,以提取物中的鹅肌肽浓度成为200ppm的方式添加鹅肌肽,并且以提取物中的次黄嘌呤浓度成为200ppm的方式添加次黄嘌呤,得到实施例2。
[实施例3]
在鲣鱼干的荒节粉碎物HU-MS 05(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。向杀菌后的悬浮液中添加0.1g的核酸酶“Amano”(天野酶公司制),在50℃下搅拌20小时进行反应。将反应后的反应液在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到实施例3。
[实施例4]
在鲣鱼干的荒节粉碎物HU-MS(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。向杀菌后的悬浮液中添加0.1g的Deamizyme(天野酶公司制),在50℃下搅拌20小时进行反应。将反应后的反应液在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到实施例4。
[实施例5]
在鲣鱼干的荒节粉碎物HU-MS(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。向杀菌后的悬浮液中添加核酸酶“Amano”(天野酶公司制)和Deamizyme(天野酶公司制)各0.1g,在50℃下搅拌20小时进行反应。向反应后的反应液中加入15g的精制盐(公益财团法人盐事业中心制),在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到实施例5。
[实施例6]
在鲣鱼干的荒节粉碎物HU-MS(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。向杀菌后的悬浮液中添加核酸酶“Amano”(天野酶公司制)和蛋白酶A“Amano”G(天野酶公司制)各0.1g,在50℃下搅拌20小时进行反应。将反应后的反应液在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到实施例6。
[实施例7]
在鲣鱼干的荒节粉碎物HU-MS(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。向杀菌后的悬浮液中添加Deamizyme(天野酶公司制)和蛋白酶A“Amano”G(天野酶公司制)各0.1g,在50℃下搅拌20小时进行反应。将反应后的反应液在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到实施例7。
[实施例8]
向在鲣鱼干的荒节粉碎物HU-MS(Izumi Food公司制)21g中加入了10g鲣鱼干提取物B-60(株式会社Maruhachi Muramatsu制)的混合物中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。向杀菌后的悬浮液中添加核酸酶“Amano”(天野酶公司制)、Deamizyme(天野酶公司制)和蛋白酶A“Amano”G(天野酶公司制)各0.1g,在50℃下搅拌20小时进行反应。向反应后的反应液中加入15g精制盐(公益财团法人盐事业中心制),在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到实施例8。
[实施例9]
在鲭鱼干粉末(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。向杀菌后的悬浮液中添加核酸酶“Amano”(天野酶公司制)、Deamizyme(天野酶公司制)和蛋白酶A“Amano”G(天野酶公司制)各0.1g,在50℃下搅拌20小时进行反应。将反应后的反应液在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到实施例9。
[实施例10]
在蓝圆鯵干粉末(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。向杀菌后的悬浮液中添加0.1g的Deamizyme(天野酶公司制),在50℃下搅拌20小时进行反应。将反应后的反应液在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到实施例10。
[实施例11]
在鲔鱼干粉末(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。向杀菌后的悬浮液中添加核酸酶“Amano”(天野酶公司制)和Deamizyme(天野酶公司制)各0.1g,在50℃下搅拌20小时进行反应。将反应后的反应液在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到实施例11。
[实施例12]
在宗田鲣鱼干粉末(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。向杀菌后的悬浮液中添加核酸酶“Amano”(天野酶公司制)和Deamizyme(天野酶公司制)各0.1g,在50℃下搅拌20小时进行反应。将反应后的反应液在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到实施例12。
[比较例1]
在鲣鱼干的荒节粉碎物HU-MS(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。杀菌后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到比较例1。
[比较例2]
在用刨片机刨得的本枯节(指宿产)(山吉国泽百马店制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。杀菌后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到比较例2。
[比较例3]
在鲣鱼干的荒节粉碎物HU-MS(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。杀菌后,添加0.1g的蛋白酶A“Amano”G(天野酶公司制),在50℃下搅拌20小时进行反应。将反应后的反应液在105℃下加热30分钟进行失活。酶失活后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到比较例3。
[比较例4]
在鲣鱼干的荒节粉碎物HU-MS(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。杀菌后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,向其中以提取物中的肌苷酸的浓度成为70ppm的方式添加肌苷酸,得到比较例4。
[比较例5]
在鲭鱼干粉末(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。杀菌后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到比较例5。
[比较例6]
在蓝圆鯵干粉末(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。杀菌后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到比较例6。
[比较例7]
在鲔鱼干粉末(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。杀菌后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到比较例7。
[比较例8]
在宗田鲣鱼干粉末(Izumi Food公司制)31g中加入62g的水,进行90℃、20分钟的杀菌。杀菌后,进行冷却,添加76.4g的95%乙醇,在40℃下搅拌2小时,进行萃取后,通过过滤除去固体成分,得到比较例8。
[感官评价]
感官评价由8名专家小组进行,算出其平均值。感官评价均以如下的8等级评价(8~0)来实施。
非常良好(非常美味) | 7分 |
十分良好(十分美味) | 6分 |
相当良好(相当美味) | 5分 |
良好(美味) | 4分 |
还好(还算美味) | 3分 |
稍差(稍感美味) | 2分 |
无变化(与对照组等同) | 1分 |
很差(难吃) | 0分 |
[感官评价1]
向市售面酱汁(鲣节屋的高汤面酱汁浓缩2倍:Yamaki株式会社制)49.9g中加入离子交换水49.9g进行混合,向其中添加实施例和比较例的提取物各0.2g,由8人专家小组进行感官评价。将结果示于下述表中。
<结果1>
※i:肌苷酸、a:鹅肌肽、h:次黄嘌呤、nd=未检出
(肌苷酸、鹅肌肽和次黄嘌呤的浓度表示稀释成感官评价用之前的提取物的浓度。)
[感官评价2]
向市售即食咖喱(海之幸餐厅Curry HOTATE:株式会社Maruha Nichiro食品制)95.0g添加实施例和比较例的提取物各5.0g,由8人专家小组进行感官评价。将结果示于下述表中。
<结果2>
※i:肌苷酸、a:鹅肌肽、h:次黄嘌呤
[感官评价3]
向市售奶油炖菜(TOPVALU cream stew:AEON株式会社制)96.0g添加实施例和比较例的提取物各4.0g,由8人专家小组进行感官评价。将结果示于下述表中。
<结果3>
※i:肌苷酸、a:鹅肌肽、h:次黄嘌呤
[感官评价4]
向市售无热量可乐(神户居留地LAS COLA ZERO:富永贸易株式会社制)99.9g添加实施例和比较例的提取物各0.1g,由8人专家小组对市售无热量可乐的呈味改善效果进行感官评价。将结果示于下述表中。
<结果4>
※i:肌苷酸、a:鹅肌肽、h:次黄嘌呤
[感官评价5]
制成以下所示的配方的减盐面酱汁,向减盐面酱汁99.5g添加实施例和比较例的提取物各0.5g,由8人专家小组对减盐面酱汁的呈味改善效果进行感官评价。将配方和结果示于下述表中。
<配方5>
<结果5>
※i:肌苷酸、a:鹅肌肽、h:次黄嘌呤、nd=未检出
[感官评价6]
向市售面酱汁(鲣节屋的高汤面酱汁浓缩2倍:Yamaki株式会社制)49.9g中加入离子交换水49.9g进行混合,向其中添加实施例和比较例的提取物各0.2g,由8人专家小组进行感官评价。将结果示于下述表中。
<结果6>
※i:肌苷酸、a:鹅肌肽、h:次黄嘌呤
[感官评价7]
向市售面酱汁(鲣节屋的高汤面酱汁浓缩2倍:Yamaki株式会社制)49.9g中加入离子交换水49.9g进行混合,向其中添加实施例和比较例的提取物各0.2g,由8人专家小组进行感官评价。将结果示于下述表中。
<结果7>
※i:肌苷酸、a:鹅肌肽、h:次黄嘌呤
[感官评价8]
向市售面酱汁(鲣节屋的高汤面酱汁浓缩2倍:Yamaki株式会社制)49.9g中加入离子交换水49.9g进行混合,向其中添加实施例和比较例的提取物各0.2g,由8人专家小组进行感官评价。将结果示于下述表中。
<结果8>
※i:肌苷酸、a:鹅肌肽、h:次黄嘌呤
[感官评价9]
向市售面酱汁(鲣节屋的高汤面酱汁浓缩2倍:Yamaki株式会社制)49.9g中加入离子交换水49.9g进行混合,向其中添加实施例和比较例的提取物各0.2g,由8人专家小组进行感官评价。将结果示于下述表中。
<结果9>
※i:肌苷酸、a:鹅肌肽、h:次黄嘌呤。
Claims (5)
1.一种鱼干类提取物,含有150ppm以上的肌苷酸、且含有150ppm以上的鹅肌肽。
2.根据权利要求1所述的鱼干类提取物,其中,含有200ppm以上的次黄嘌呤。
3.根据权利要求1或2所述的鱼干类提取物,其中,鱼干类为选自鲣鱼干、宗田鲣鱼干、鲭鱼干、沙丁鱼干、脂眼鲱干、蓝圆鯵干、飞鱼干、鲔鱼干中的1种以上。
4.一种呈味改善剂,含有权利要求1~3中任一项所述的鱼干类提取物。
5.一种权利要求1~3中任一项所述的鱼干类提取物的制造方法,其特征在于,包括在鱼干类的悬浮液中使用选自核酸酶、脱氨酶、蛋白酶中的1种以上的酶进行酶处理的工序,其中,所述1种以上的酶不包括单独的蛋白酶。
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