JPH1146718A - 調味料組成物 - Google Patents
調味料組成物Info
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- JPH1146718A JPH1146718A JP9213088A JP21308897A JPH1146718A JP H1146718 A JPH1146718 A JP H1146718A JP 9213088 A JP9213088 A JP 9213088A JP 21308897 A JP21308897 A JP 21308897A JP H1146718 A JPH1146718 A JP H1146718A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱安定性が高くかつ天然のだしの味を付与
する調味料を提供する。 【解決手段】 タンパクを酵素や酸で部分的に分解した
り、膜濃縮を組み合わせることにより、調味料中の総タ
ンパク量５％以上、分子量１千以上５万未満のタンパク
量を総タンパク量中の３０％以上含有しかつグリシン、
アラニン、グルタミン酸以外の遊離アミノ酸を調味料中
の２０％未満含有させる。
する調味料を提供する。 【解決手段】 タンパクを酵素や酸で部分的に分解した
り、膜濃縮を組み合わせることにより、調味料中の総タ
ンパク量５％以上、分子量１千以上５万未満のタンパク
量を総タンパク量中の３０％以上含有しかつグリシン、
アラニン、グルタミン酸以外の遊離アミノ酸を調味料中
の２０％未満含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加工食品において加
熱工程を経ても、色、香り、味の変化の少ない調味料及
び天然のだしの味を付与する調味料に関する。
熱工程を経ても、色、香り、味の変化の少ない調味料及
び天然のだしの味を付与する調味料に関する。
【０００２】
【従来の技術】加工食品への味付け、香り付けには、Ｈ
ＡＰ（動物タンパク加水分解物）、ＨＶＰ（植物タンパ
ク加水分解物）、酵母エキス、畜肉エキス、魚介エキス
等の天然調味料が広く用いられている。加工食品には、
加熱工程は不可欠であるが、この加熱工程（とりわけレ
トルト処理）により天然調味料の香り、味が変化してし
まい、加熱前の品質に比べて加熱後の品質が大きく劣る
という問題点を抱えている。また従来の旨味調味料や分
解型のＨＡＰ，ＨＶＰや単なる抽出エキスでは天然のだ
しの味を再現できず、天然のだしにより近い調味料の要
望がある。ここでいう天然のだしの味とは、肉や魚や野
菜の煮出し汁のことを言う。
ＡＰ（動物タンパク加水分解物）、ＨＶＰ（植物タンパ
ク加水分解物）、酵母エキス、畜肉エキス、魚介エキス
等の天然調味料が広く用いられている。加工食品には、
加熱工程は不可欠であるが、この加熱工程（とりわけレ
トルト処理）により天然調味料の香り、味が変化してし
まい、加熱前の品質に比べて加熱後の品質が大きく劣る
という問題点を抱えている。また従来の旨味調味料や分
解型のＨＡＰ，ＨＶＰや単なる抽出エキスでは天然のだ
しの味を再現できず、天然のだしにより近い調味料の要
望がある。ここでいう天然のだしの味とは、肉や魚や野
菜の煮出し汁のことを言う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、タンパクの
分子量を制御することにより、加熱安定性に優れかつ天
然のだしの味を有する調味料の提供を目的とする。
分子量を制御することにより、加熱安定性に優れかつ天
然のだしの味を有する調味料の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明者は、前記課題を解
決する為、鋭意検討を重ねた結果、総タンパク量中の分
子量１千から５万のタンパク量と遊離アミノ酸の量を制
御した調味料とすることにより加熱に伴う色の変化、香
りの変化、味の変化が抑えられること、さらに総タンパ
ク量中の分子量１千から５万のタンパク量がある一定比
率を超えると天然のだしに非常に近い味が生成できるこ
とを知り、本発明を完成するに至った。すなわち本発明
は、調味料中に総タンパク量が５％以上、分子量１千以
上５万未満のタンパクを総タンパク量の３０％以上含有
する調味料、および、グルタミン酸、グリシン、アラニ
ン以外の遊離アミノ酸の含量が２０％未満である前記の
調味料組成物である。
決する為、鋭意検討を重ねた結果、総タンパク量中の分
子量１千から５万のタンパク量と遊離アミノ酸の量を制
御した調味料とすることにより加熱に伴う色の変化、香
りの変化、味の変化が抑えられること、さらに総タンパ
ク量中の分子量１千から５万のタンパク量がある一定比
率を超えると天然のだしに非常に近い味が生成できるこ
とを知り、本発明を完成するに至った。すなわち本発明
は、調味料中に総タンパク量が５％以上、分子量１千以
上５万未満のタンパクを総タンパク量の３０％以上含有
する調味料、および、グルタミン酸、グリシン、アラニ
ン以外の遊離アミノ酸の含量が２０％未満である前記の
調味料組成物である。
【０００５】本発明について、さらに詳細に説明する。
本発明の調味料組成物中には、タンパクが５重量％以上
含まれ、好ましくは１０重量％以上である。本発明でい
うタンパクとは、動物性、植物性、あるいは微生物起源
等タンパクであれば全て用いることができる。望ましく
は、動物性のカツオの煮汁やビーフ、ポーク、チキンか
ら抽出して得られたタンパクが望ましい。タンパク量
は、ＢＣＡ ＰＲＯＴＥＩＮ ＡＳＳＡＹ ＲＥＡＧＥ
ＮＴ（フナコシ（株））により測定されるものを指し、
サンプル０.１ｍｌに検出液２ｍｌを添加し、３７℃で
３０分間放置後５６２ｎｍでの吸光度を測定して、検量
線により求めることができる。
本発明の調味料組成物中には、タンパクが５重量％以上
含まれ、好ましくは１０重量％以上である。本発明でい
うタンパクとは、動物性、植物性、あるいは微生物起源
等タンパクであれば全て用いることができる。望ましく
は、動物性のカツオの煮汁やビーフ、ポーク、チキンか
ら抽出して得られたタンパクが望ましい。タンパク量
は、ＢＣＡ ＰＲＯＴＥＩＮ ＡＳＳＡＹ ＲＥＡＧＥ
ＮＴ（フナコシ（株））により測定されるものを指し、
サンプル０.１ｍｌに検出液２ｍｌを添加し、３７℃で
３０分間放置後５６２ｎｍでの吸光度を測定して、検量
線により求めることができる。
【０００６】前記タンパク中には、分子量１千以上５万
未満のタンパクが３０重量％以上、好ましくは４５重量
％以上、より好ましくは５０重量％含まれる。３０重量
％以上であると、加熱安定性が高まりかつ天然のだしの
味が得られる。ここでいう分子量とは、限外濾過膜（旭
化成（株）ペンシル型モジュール）とルーズＲＯ（日交
電工（株）平膜テストセル）を用いて分画されるもので
あり、ペンシル型モジュールＡＨＰー００１３（分子量
５万）を通過しないものは分子量５万以上、５万を通過
しルーズＲＯのフラットシートメンブレン（ＮＴＲ−７
４１０、分子量１千）を通過しないものは、１千以上５
万未満、ルーズＲＯのフラットシートメンブレン（ＮＴ
Ｒ−７４１０、分子量１千）を通過するものは、分子量
１千未満と定義する。
未満のタンパクが３０重量％以上、好ましくは４５重量
％以上、より好ましくは５０重量％含まれる。３０重量
％以上であると、加熱安定性が高まりかつ天然のだしの
味が得られる。ここでいう分子量とは、限外濾過膜（旭
化成（株）ペンシル型モジュール）とルーズＲＯ（日交
電工（株）平膜テストセル）を用いて分画されるもので
あり、ペンシル型モジュールＡＨＰー００１３（分子量
５万）を通過しないものは分子量５万以上、５万を通過
しルーズＲＯのフラットシートメンブレン（ＮＴＲ−７
４１０、分子量１千）を通過しないものは、１千以上５
万未満、ルーズＲＯのフラットシートメンブレン（ＮＴ
Ｒ−７４１０、分子量１千）を通過するものは、分子量
１千未満と定義する。
【０００７】本発明の調味料中には、グルタミン酸、グ
リシン、アラニン以外の遊離アミノ酸の含量が２０重量
％未満である。好ましくは１４重量％未満、より好まし
くは７重量％である。この範囲にすることにより加熱安
定性が高まる。ここでいう遊離アミノ酸とは、サンプル
１ｇを０.０２Ｎ塩酸１００ｍｌに稀釈後２０ｕｌをア
ミノ酸分析計（日立製）に供すことにより測定されるも
のであるが、グルタミン酸、グリシン、アラニンの３種
の遊離アミノ酸は、除く。この３種の遊離アミノ酸は、
加熱に伴う色、香り、味の変化が大変小さい為である。
リシン、アラニン以外の遊離アミノ酸の含量が２０重量
％未満である。好ましくは１４重量％未満、より好まし
くは７重量％である。この範囲にすることにより加熱安
定性が高まる。ここでいう遊離アミノ酸とは、サンプル
１ｇを０.０２Ｎ塩酸１００ｍｌに稀釈後２０ｕｌをア
ミノ酸分析計（日立製）に供すことにより測定されるも
のであるが、グルタミン酸、グリシン、アラニンの３種
の遊離アミノ酸は、除く。この３種の遊離アミノ酸は、
加熱に伴う色、香り、味の変化が大変小さい為である。
【０００８】次に、本発明の調味料の製造方法について
述べる。まず、調味料原料中に含まれるタンパクを酵素
分解又は酸分解により、目的の分子量の画分が所定量得
られるまで分解する。酵素分解は、プロテアーゼ（タン
パク分解酵素）により行われる。ここで用いるプロテア
ーゼとしては植物、動物、微生物など起源は問わない
が、高分子蛋白に対する活性を持つプロテアーゼと低分
子蛋白に対する活性をもつプロテアーゼを併用すること
も可能である。例えば高分子蛋白に対する活性の高いプ
ロテアーゼとしては、パパイン、レンニン、コラゲナー
ゼ、キモトリプシン、エラスターゼ、コラゲナーゼ、ウ
ロキナーゼ及びこれらの配合品、低分子活性の高いプロ
テアーゼとしては、ロイシンアミノペプチダーゼ、アル
ギニンペプチダーゼなどのアミノペプチダーゼ、キニナ
ーゼ、アルデニンカルボキシペプチダーゼなどのカルボ
キシペプチダーゼ及びこれらの配合品が挙げられる。
述べる。まず、調味料原料中に含まれるタンパクを酵素
分解又は酸分解により、目的の分子量の画分が所定量得
られるまで分解する。酵素分解は、プロテアーゼ（タン
パク分解酵素）により行われる。ここで用いるプロテア
ーゼとしては植物、動物、微生物など起源は問わない
が、高分子蛋白に対する活性を持つプロテアーゼと低分
子蛋白に対する活性をもつプロテアーゼを併用すること
も可能である。例えば高分子蛋白に対する活性の高いプ
ロテアーゼとしては、パパイン、レンニン、コラゲナー
ゼ、キモトリプシン、エラスターゼ、コラゲナーゼ、ウ
ロキナーゼ及びこれらの配合品、低分子活性の高いプロ
テアーゼとしては、ロイシンアミノペプチダーゼ、アル
ギニンペプチダーゼなどのアミノペプチダーゼ、キニナ
ーゼ、アルデニンカルボキシペプチダーゼなどのカルボ
キシペプチダーゼ及びこれらの配合品が挙げられる。
【０００９】酵素反応時の温度条件は４０−６０度程
度、ペーハーはＰＨ４−８がよいが、望ましくは、温度
は５０−６０度、ペーハーはＰＨ５−６.５の範囲であ
る。酵素反応の時間は数時間から数十時間の反応が望ま
しい。目的の分子量分画が得られたら速やかに９０度以
上で１０分間加熱することにより酵素を失活させる。酵
素の失活時期が早いと１千−５万の分子量を持つタンパ
クは目的量に達せず加熱安定性に欠け、酵素の失活が遅
いと遊離アミノ酸の量が目的量より増えすぎ加熱安定性
に欠ける。酵素反応で目的とする分子量分画が得られな
くても、限外濾過膜（分子量５万）やルーズＲＯ膜（分
子量１千）等の膜を用いて１千以上５万未満のタンパク
を選択的に集めることにより目的とする分子量の範囲の
タンパクを増やすことも可能である。
度、ペーハーはＰＨ４−８がよいが、望ましくは、温度
は５０−６０度、ペーハーはＰＨ５−６.５の範囲であ
る。酵素反応の時間は数時間から数十時間の反応が望ま
しい。目的の分子量分画が得られたら速やかに９０度以
上で１０分間加熱することにより酵素を失活させる。酵
素の失活時期が早いと１千−５万の分子量を持つタンパ
クは目的量に達せず加熱安定性に欠け、酵素の失活が遅
いと遊離アミノ酸の量が目的量より増えすぎ加熱安定性
に欠ける。酵素反応で目的とする分子量分画が得られな
くても、限外濾過膜（分子量５万）やルーズＲＯ膜（分
子量１千）等の膜を用いて１千以上５万未満のタンパク
を選択的に集めることにより目的とする分子量の範囲の
タンパクを増やすことも可能である。
【００１０】別法として、酸によりタンパク分解を行う
方法もある。酸分解は、塩酸、硫酸、りん酸等の各種酸
により分解される。酸の濃度は、３Ｎから１２Ｎの酸が
望ましい。反応時間は、数時間から数十時間の反応が望
ましい。酸分解後に水酸化ナトリウム等により中和を行
いペーハーを酸分解前に戻す。酸分解で目的とする分子
量分画が得られなくても、限外濾過膜（分子量５万）や
ルーズＲＯ膜（分子量１千）等の膜を用いて１千以上５
万未満のタンパクを選択的に集めることにより目的とす
る分子量の範囲のタンパクを増やすことも可能である。
得られた分解物は、そのまま利用してもよいし、さらに
他の動物タンパク加水分解物や植物タンパク加水分解物
等の調味料を加えてもよい。必要に応じてスプレードラ
イ等の方法で粉末化してもよいが、調味量の水分量をそ
のままデキストリン等の賦形剤に置き換えたものが最も
効果を発揮する。
方法もある。酸分解は、塩酸、硫酸、りん酸等の各種酸
により分解される。酸の濃度は、３Ｎから１２Ｎの酸が
望ましい。反応時間は、数時間から数十時間の反応が望
ましい。酸分解後に水酸化ナトリウム等により中和を行
いペーハーを酸分解前に戻す。酸分解で目的とする分子
量分画が得られなくても、限外濾過膜（分子量５万）や
ルーズＲＯ膜（分子量１千）等の膜を用いて１千以上５
万未満のタンパクを選択的に集めることにより目的とす
る分子量の範囲のタンパクを増やすことも可能である。
得られた分解物は、そのまま利用してもよいし、さらに
他の動物タンパク加水分解物や植物タンパク加水分解物
等の調味料を加えてもよい。必要に応じてスプレードラ
イ等の方法で粉末化してもよいが、調味量の水分量をそ
のままデキストリン等の賦形剤に置き換えたものが最も
効果を発揮する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例及び比較例
を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに
より何ら限定されるものではない。
を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに
より何ら限定されるものではない。
【００１２】
【実施例１】鶏の骨１ｋｇ、水３ｋｇを１２０℃で４時
間加熱抽出し、さらしで濾過した液を固形分含量５０％
まで濃縮した。（水分５０％、タンパク含量５０％）こ
の濃縮液１００ｇにパパイン（アサヒビール）０.１
ｇ、プロテアーゼＰ０.1ｇを添加し５０℃で８時間反応
させた。８時間経過後９０℃で１０分加熱して酵素を失
活させた。得られた調味料組成物の総タンパク含量は５
０重量％であり、総タンパク量のうち、分子量１千以上
５万未満のタンパク量は４０重量％、調味料中のグリシ
ン、アラニン、グルタミン酸以外の遊離アミノ酸量は、
３重量％であった。この調味料の２％溶液を１２０℃で
１０分加熱したものと加熱前のものとの官能評価及び色
の変化を測定した。結果を表１に示す。
間加熱抽出し、さらしで濾過した液を固形分含量５０％
まで濃縮した。（水分５０％、タンパク含量５０％）こ
の濃縮液１００ｇにパパイン（アサヒビール）０.１
ｇ、プロテアーゼＰ０.1ｇを添加し５０℃で８時間反応
させた。８時間経過後９０℃で１０分加熱して酵素を失
活させた。得られた調味料組成物の総タンパク含量は５
０重量％であり、総タンパク量のうち、分子量１千以上
５万未満のタンパク量は４０重量％、調味料中のグリシ
ン、アラニン、グルタミン酸以外の遊離アミノ酸量は、
３重量％であった。この調味料の２％溶液を１２０℃で
１０分加熱したものと加熱前のものとの官能評価及び色
の変化を測定した。結果を表１に示す。
【００１３】
【比較例１】鶏の骨１ｋｇ、水３ｋｇを１２０℃で４時
間加熱抽出し、さらしで濾過した液を固形分含量５０％
まで濃縮した。（水分５０％、タンパク含量５０％）こ
の濃縮液１００ｇにアロアーゼＡＰ−１０（ヤクルト）
を添加し５０℃で４時間反応させた。４時間経過後９０
℃で１０分加熱して酵素を失活させた。得られた調味料
組成物中の総タンパク量は５０重量％であり、総タンパ
ク量のうち分子量１千以上５万未満のタンパク量は２重
量％、調味料中のグリシン、アラニン、グルタミン酸以
外の遊離アミノ酸量は、１重量％であった。この調味料
の２％溶液を１２０℃で１０分加熱したものと加熱前の
ものとを実施例１と同様２点比較法により官能評価及び
色の変化を測定した。その結果を表１に示す。
間加熱抽出し、さらしで濾過した液を固形分含量５０％
まで濃縮した。（水分５０％、タンパク含量５０％）こ
の濃縮液１００ｇにアロアーゼＡＰ−１０（ヤクルト）
を添加し５０℃で４時間反応させた。４時間経過後９０
℃で１０分加熱して酵素を失活させた。得られた調味料
組成物中の総タンパク量は５０重量％であり、総タンパ
ク量のうち分子量１千以上５万未満のタンパク量は２重
量％、調味料中のグリシン、アラニン、グルタミン酸以
外の遊離アミノ酸量は、１重量％であった。この調味料
の２％溶液を１２０℃で１０分加熱したものと加熱前の
ものとを実施例１と同様２点比較法により官能評価及び
色の変化を測定した。その結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】 実施例１ 比較例１ 加熱による香りの変化が小さいのは １６人 ０人 加熱による味の変化が小さいのは １５人 １人 天然の肉の煮出し汁の味に近いのは １６人 ０人 色（４２０nmでの吸光度）の変化 ０.０２ ０.１２ ＊肉１００ｇを１Ｌの水で９８℃で６時間煮込んだ液を天然の煮出し汁とす る。 ＊色の変化は、４２０nmでの吸光度により測定（日立分光光度計を使用）
【００１５】
【実施例２】牛の骨１ｋｇ、水３ｋｇを１２０℃で４時
間加熱抽出し、さらしで濾過した液を固形分含量５０％
まで濃縮した。（水分５０％、タンパク含量５０％）こ
の濃縮液１００ｇに６Ｎ塩酸５０ｇを添加し１０５℃で
１時間分解した。１時間経過後水酸化ナトリウムを用い
てペーハーを６．０に調整した。得られた調味料組成物
のタンパク含量は３３重量％であり、総タンパク量のう
ち分子量１千以上５万未満のタンパクは２０％、調味料
中の総タンパク量は約４８％であった。この溶液を限外
濾過膜（分子量５万、旭化成製）を通過させ、ルーズＲ
Ｏ膜（分子量１千、日交電工）を通過しないものを集め
て取り除いた。その結果得られた調味料中の総タンパク
量は２１重量％、総タンパク量のうち分子量１千以上５
万未満のタンパクは９１重量％、グリシン、アラニン、
グルタミン酸以外の遊離アミノ酸量は、１重量％であっ
た。この調味料の２％溶液を１２０℃で２０分加熱した
ものと加熱前のものとを実施例１と同様にして官能評価
及び色の変化を測定した。結果を表２に示す。
間加熱抽出し、さらしで濾過した液を固形分含量５０％
まで濃縮した。（水分５０％、タンパク含量５０％）こ
の濃縮液１００ｇに６Ｎ塩酸５０ｇを添加し１０５℃で
１時間分解した。１時間経過後水酸化ナトリウムを用い
てペーハーを６．０に調整した。得られた調味料組成物
のタンパク含量は３３重量％であり、総タンパク量のう
ち分子量１千以上５万未満のタンパクは２０％、調味料
中の総タンパク量は約４８％であった。この溶液を限外
濾過膜（分子量５万、旭化成製）を通過させ、ルーズＲ
Ｏ膜（分子量１千、日交電工）を通過しないものを集め
て取り除いた。その結果得られた調味料中の総タンパク
量は２１重量％、総タンパク量のうち分子量１千以上５
万未満のタンパクは９１重量％、グリシン、アラニン、
グルタミン酸以外の遊離アミノ酸量は、１重量％であっ
た。この調味料の２％溶液を１２０℃で２０分加熱した
ものと加熱前のものとを実施例１と同様にして官能評価
及び色の変化を測定した。結果を表２に示す。
【００１６】
【比較例２】牛の骨１ｋｇ、水３ｋｇを１２０℃で４時
間加熱抽出し、さらしで濾過した液を固形分含量５０％
まで濃縮した。（水分５０％、タンパク含量５０％）こ
の濃縮液１００ｇに６Ｎ塩酸５０ｇを添加し１１０℃で
９時間分解した。９時間経過後水酸化ナトリウムを用い
てペーハーを６．０に調整した。得られた調味料組成物
中のタンパク量は３３重量％であり、総タンパク量のう
ち分子量１千以上５万未満のタンパクは２０重量％、調
味料中の総タンパク量は約２２％、グリシン、アラニ
ン、グルタミン酸以外の遊離アミノ酸量は、２８％であ
った。この調味料の２％溶液を１２０℃で２０分加熱し
たものと加熱前のものとの官能評価及び色の変化を測定
した。結果を表２に示す。
間加熱抽出し、さらしで濾過した液を固形分含量５０％
まで濃縮した。（水分５０％、タンパク含量５０％）こ
の濃縮液１００ｇに６Ｎ塩酸５０ｇを添加し１１０℃で
９時間分解した。９時間経過後水酸化ナトリウムを用い
てペーハーを６．０に調整した。得られた調味料組成物
中のタンパク量は３３重量％であり、総タンパク量のう
ち分子量１千以上５万未満のタンパクは２０重量％、調
味料中の総タンパク量は約２２％、グリシン、アラニ
ン、グルタミン酸以外の遊離アミノ酸量は、２８％であ
った。この調味料の２％溶液を１２０℃で２０分加熱し
たものと加熱前のものとの官能評価及び色の変化を測定
した。結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】 実施例２ 比較例２ 加熱による香りの変化が小さいのは １６人 ０人 加熱による味の変化が小さいのは １５人 １人 天然の肉の煮出し汁の味に近いのは １６人 ０人 色（４２０nmでの吸光度）の変化 ０.０２ ０.３３ ＊肉１００ｇを１Ｌの水で９８℃で６時間煮込んだ液を天然の煮出し汁とす る。 ＊色の変化は、４２０nmでの吸光度により測定（日立分光光度計を使用）
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、タンパク質を部分分解
して、分子量１千以上５万未満のタンパク量と遊離アミ
ノ酸の量を制御することにより、加熱に安定でかつ天然
のだしの味を有する調味料を得ることができ、各種加工
食品、特にソース、スープ等のレトルト品（高圧加熱殺
菌）に加熱安定な天然のだし味の付与が可能となる。
して、分子量１千以上５万未満のタンパク量と遊離アミ
ノ酸の量を制御することにより、加熱に安定でかつ天然
のだしの味を有する調味料を得ることができ、各種加工
食品、特にソース、スープ等のレトルト品（高圧加熱殺
菌）に加熱安定な天然のだし味の付与が可能となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 調味料中の総タンパク量が５％以上であ
って、分子量１千以上５万未満のタンパクを総タンパク
量の３０％以上含有することを特徴とする調味料組成
物。 - 【請求項２】 グルタミン酸、グリシン、アラニン以外
の遊離アミノ酸含量が２０％未満である請求項１の調味
料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213088A JPH1146718A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 調味料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213088A JPH1146718A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 調味料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1146718A true JPH1146718A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16633367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9213088A Pending JPH1146718A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 調味料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1146718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174920A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Ace Shokuhin Kk | マイクロウェーブ解凍・加熱用冷凍麺類の製造方法 |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP9213088A patent/JPH1146718A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174920A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Ace Shokuhin Kk | マイクロウェーブ解凍・加熱用冷凍麺類の製造方法 |
| JP4652971B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-03-16 | エース食品株式会社 | マイクロウェーブ解凍・加熱用冷凍麺類の製造方法 |
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