CN106418231A - 一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其加工步骤为:首先将速冻牛肉解冻修割;之后将修割后的牛肉进行揉滚;接着将滚揉后的牛肉压膜成型;再将压膜成型的牛肉进行速冻,之后切条;最后将切条后的速冻牛肉条直接放入空气炸锅内进行加热处理即可。本发明用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法加热方式既不产生油烟又能保证加工出的即食牛肉香味和口感较佳,而且操作起来非常简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及肉加工技术领域,尤指一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法。
背景技术
目前我国速冻调理牛肉制品加热即食技术中常见的方法有油煎(炸、烤)和蒸煮,使用前者的食用加工方法具有食物香味、口感好的优点,但其同时也具有会产生油烟、对人体不健康、且对环境造成一定污染的缺点。而使用后者的食用加工方法具有不产生油烟,对人体健康的优点,但同时也具有食物香味、口感相比较差的缺点。如何研发出一种加热方式既不产生油烟又能保证食物较佳的香味和口感的即食牛肉,而且操作起来非常简单方便是本发明人一直潜心研究的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其加热方式既不产生油烟又能保证加工出的即食牛肉香味和口感较佳,而且操作起来非常简单方便。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其包括如下步骤:
(1)将速冻牛肉解冻修割;
(2)将修割后的牛肉进行滚揉;
(3)将滚揉后的牛肉压膜成型;
(4)将压膜成型的牛肉进行速冻,之后切条;
(5)将切条后的速冻牛肉条直接放入空气炸锅内进行加热处理即可。
本发明一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其中所述步骤(1)中如果牛肉的中筋膜较多,首先将牛肉的表面筋膜用去膜机刨去大部分,再人工精修处理,接着将牛肉通过断筋机断筋处理。
本发明一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其中所述步骤(3)中在滚揉牛肉结束后在牛肉中按原料重量的0.8%~1%添加TG酶混匀,TG酶提前通过1∶4比例的水进行溶解,并立即放入方型模具压膜成型,并在15℃以下的环境温度下放置3.5~4.5小时。
本发明一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其中所述步骤(4)中速冻工艺要求先急冻3~5小时,急冻温度≤-30℃,之后在-5℃~-6℃环境放置5~7小时,牛肉中心温度在-5℃~-5.5℃,将冻好的牛肉脱模,并先在切片机上切块,再切成条状,制成调理牛排条。
本发明一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其中所述步骤(5)中的加热处理过程为:将牛肉条放入空气炸锅内,合上盖并插上电源后,设置时间为10~15分钟,温度为180~200℃,时间到了即可出锅。
采用上述方案后,本发明用具有以下有益效果:
1、对于家庭使用者,在购买了我司的牛肉条后,之后只需一台小型空气炸锅,将空气炸锅设定好时间和温度,速冻牛肉条自动被加热好,无需人看管,操作简单,本发明利用当前食品加工技术制成各种形状的速冻调理牛肉制品,再通过空气炸锅加热方式达到熟化目的,填补了目前速冻调理牛肉制品在空气炸锅中应用的空白;
2、其加工过程的成本低;
3、使用空气炸锅加热速冻调理牛肉制品,可以有效地降低食物中油脂的含量,最高可降低80%的油脂,食用健康,若空气炸锅加热后不能立即食用,空气炸锅还可利用自身的余热对食物进行保温。
具体实施方式
本发明一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其包括如下步骤:
(1)将速冻牛肉解冻修割;
(2)将修割后的牛肉进行滚揉;
(3)将滚揉后的牛肉压膜成型;
(4)将压膜成型的牛肉进行速冻,之后切条;
(5)将切条后的速冻牛肉条直接放入空气炸锅内进行加热处理即可。
优选地,所述步骤(1)中如果牛肉的中筋膜较多,首先将牛肉的表面筋膜用去膜机刨去大部分,再人工精修处理,接着将牛肉通过断筋机断筋处理。
优选地,所述步骤(3)中在滚揉牛肉结束后在牛肉中按原料重量的0.8%~1%添加TG酶混匀,TG酶提前通过1∶4比例的水进行溶解,并立即放入方型模具压膜成型,并在15℃以下的环境温度下放置3.5~4.5小时。
优选地,所述步骤(4)中速冻工艺要求先急冻3~5小时,急冻温度≤-30℃,之后在-5℃~-6℃环境放置5~7小时,牛肉中心温度在-5℃~-5.5℃,将冻好的牛肉脱模,并先在切片机上切块,再切成条状,制成调理牛排条。
优选地,所述步骤(5)中的加热处理过程为:将牛肉条放入空气炸锅内,合上盖并插上电源后,设置时间为10~15分钟,温度为180~200℃,时间到了即可出锅。
实施例1
本发明一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其包括如下步骤:
(1)将1KG的牛霖原料解冻修割,如果牛肉的中筋膜较多,首先将牛肉的表面筋膜用去膜机刨去大部分,再人工精修处理,接着将牛肉通过断筋机断筋处理,减少牛肉中筋嚼不烂的感觉;
(2)将修割后的牛肉添加料液进行真空滚揉2小时;
(3)将滚揉后的牛肉放入方型模具中压膜定型,其中滚揉结束后还需在牛肉中添加按原料重量的0.8%~1%TG酶混匀,TG酶提前通过1∶4比例的水进行溶解,并立即放入方型模具压膜成型,并在15℃以下的环境温度下放置3.5~4.5小时;
(4)将压膜成型的牛排进行速冻,之后切条,其中速冻工艺要求先急冻3~5小时急冻温度在-28~-30℃,之后在-5℃~-6℃环境放置5~7小时,牛排中心温度在-5℃~-5.5℃。切条时要求先用切片机切成1cm厚度的大块,再切成1cm宽的牛排条;
(5)将速冻牛排条(真空包装袋包装)直接放入空气炸锅内进行加热处理即可,加热处理过程为:将加工好的1cm见方的一次250g牛排条无需解冻直接放入空气炸锅内(注意牛排条要均匀撒开),此实施例选用九阳牌KL-26J601型号空气炸锅,合上盖并插上电源后,设置时间为12分钟,温度为180℃,时间到了会有提示音提醒,即可出锅。
上述空气炸锅的设置温度、时间会根据放入的牛肉的种类及重量有所不同;牛排条可做成多种套餐组合方式,比如牛排条、薯条、外加酱料一起放入加热,并配合牛排杯,做出来的产品自然美观、便携、可口、多样化。
通过上述加工过程,本发明对于家庭使用者,在购买了牛肉(牛排)后,通过上述操作步骤把牛排处理成速冻牛排条,之后只需一台小型空气炸锅,将空气炸锅设定好时间和温度,速冻牛排条自动被加热好,无需人看管,操作简单;其次加工过程的成本降低;最重要的是使用空气炸锅加热速冻调理牛肉制品,可以有效地降低食物中油脂的含量,最高可降低80%的油脂,食用健康,若空气炸锅加热后不能立即食用,空气炸锅还可利用自身的余热对食物进行保温。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将速冻牛肉解冻修割;
(2)将修割后的牛肉进行滚揉;
(3)将滚揉后的牛肉压膜成型;
(4)将压膜成型的牛肉进行速冻,之后切条;
(5)将切条后的速冻牛肉条直接放入空气炸锅内进行加热处理即可。
2.如权利要求1所述的一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其特征在于,所述步骤(1)中如果牛肉的中筋膜较多,首先将牛肉的表面筋膜用去膜机刨去大部分,再人工精修处理,接着将牛肉通过断筋机断筋处理。
3.如权利要求1所述的一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其特征在于,所述步骤(3)中在滚揉牛肉结束后在牛肉中按原料重量的0.8%~1%添加TG酶混匀,TG酶提前通过1∶4比例的水进行溶解,并立即放入方型模具压膜成型,并在15℃以下的环境温度下放置3.5~4.5小时。
4.如权利要求1所述的一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其特征在于,所述步骤(4)中速冻工艺要求先急冻3~5小时,急冻温度≤-30℃,之后在-5℃~-6℃环境放置5~7小时,牛肉中心温度在-5℃~-5.5℃,将冻好的牛肉脱模,并先在切片机上切块,再切成条状,制成调理牛排条。
5.如权利要求1所述的一种用速冻调理牛肉制品加工即食牛肉的方法,其特征在于,所述步骤(5)中的加热处理过程为:将牛肉条放入空气炸锅内,合上盖并插上电源后,设置时间为10~15分钟,温度为180~200℃,时间到了即可出锅。
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