CN106398956A - 一种紫糯米酒及酿制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫糯米酒，其原料包括大米白酒、紫糯米与紫薯或大米白酒、紫糯米与南瓜按比例发酵酿制而成，且具体制备工艺包括原料称量，浸泡，蒸煮，摊凉，捣制，拌曲，糖化，后发酵，压榨过滤，杀菌及灌装等十一步。本发明工艺流程简单，易掌握，一方面可有效的满足将紫糯米制备成保健酒的需要，另一方面在制备过程中生产成本低廉并可有效的保留原料的营养成份，从而可有效的提高紫糯米酒的保健价值。

Description

一种紫糯米酒及酿制方法

技术领域

本发明涉到一种保健酒类生产方法，具体的为一种紫糯米酒及酿制方法。

背景技术

中国是酒的故乡，也是酒文化的发源地，是世界上酿酒最早的国家之一。酒的酿造，在中国已有相当悠久的历史。在其数千年的文明发展史中，酒与文化的发展基本上是同步进行的，而其中的保健酒在当今的生活中越来越得到市场的欢迎。

紫薯和南瓜，富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以、硒元素、花青素等多种微量元素，对身体保健和疾病的康复养护有着极为重要的作用。

紫糯米是特种稻米的一种，素有“米中极品”之称。紫糯米粒细长，且表皮呈紫色。紫糯米分皮紫内白非糯性和表里皆紫糯性两种。民间喜在年节喜庆时做成八宝饭食用，味香微甜，黏而不腻。紫糯米的主要成分是氨基酸、硒元素、维生素B1、维生素B2、叶酸、蛋白质、脂肪等多种营养物质，以及铁、锌、钙、磷等人体所需矿物元素。紫糯米有补血益气、暖脾胃、抗癌的功效。

2010年美国路易斯安那州立大学由Zhiming Xu博士带领的研究团队，分析美国南方种植的紫糯米，发现紫糯米外壳中富含水溶性花青素抗氧化剂。研究显示，花青素可以消灭有害自由基、抑制癌细胞增生，也能促使癌细胞凋零。花青素也能促进脂肪代谢，避免血脂于血管内堆积，进而减少血管发炎与损害，增加血管弹性及血液的流通。Zhiming Xu博士指出，一匙紫糯米中所含有的花青素比一匙蓝莓的还要多，而且糖份含量也相对较低，还含有更多的纤维质和同为抗氧化物的维生素E。

因此如何开发一种可有效的保留紫薯、南瓜及紫糯米营养成份的保健酒类产品成为了当前保健酒类及紫薯、紫糯米及南瓜等传统食材综合开发利用的重要研究课题。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种糯米酒的酿制方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种紫糯米酒，原料包括大米白酒、紫糯米与紫薯或大米白酒、紫糯米与南瓜按比例发酵酿制而成。

进一步的，所述的紫糯米酒原料为大米白酒、紫糯米与紫薯时，大米白酒、紫糯米与紫薯的比例为1∶1∶1，紫糯米酒原料为大米白酒、紫糯米与南瓜时，大米白酒、紫糯米与南瓜的比例为1∶1∶1。

一种紫糯米酒的酿制方法，包括以下步骤：

第一步，原料称量，按比例选取适量的原料，其中原料中的紫糯米、紫薯或南瓜均为本年产作物，在进行原料选取时，首先对原料进行筛选去除杂物及变质原料，然后进行清洗，清洗完成后将选却的原料承重配比备用；

第二步，浸泡，将第一步选择的紫糯米在常温去离子水中浸泡16-24小时，且浸泡时保持紫糯米处于静置状态；

第三步，蒸煮，将经过浸泡的紫糯米和第一步选取的紫薯或南瓜分别放置到蒸锅中，进行蒸煮，并在蒸煮完成后，继续在蒸锅内保温保压焖3-10分钟；

第四步，摊凉，将经过蒸煮的各原料分别平铺到常温无菌容器内进行自然冷却；

第五步，捣制，将第四步冷却的常温的紫薯或南瓜捣碎，并制备成泥状结构；

第六步，拌曲，向经过第五步捣制成泥状原料中加入酒曲，搅拌均匀后填至糖化缸；

第七步，糖化，经过拌曲后，放置22-38℃恒温环境中进行发酵糖化，并连续发酵36-72小时；

第八步，后发酵，将经过糖化完成后的酒酿倒入后发酵缸，再等比例加入20°-50°常温大米白酒，并搅拌均匀后继续发酵90-180天；

第九步，压榨过滤，将经过后发酵的原料进行固液分离，半固液体进入压榨机过滤；

第十步，杀菌，压榨过滤后放入85-90℃的高温杀菌器进行15-25分钟杀菌，水温冷却后进入高位缸；

第十一步，灌装，将经过第十步分离制备的酒液进行灌装即可获得成品。

本发明工艺流程简单，易掌握，一方面可有效的满足将紫糯米制备成保健酒的需要，另一方面在制备过程中生产成本低廉并可有效的保留原料的营养成份，从而可有效的提高紫糯米酒的保健价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制造工艺流程图。

具体实施方式

以下通过优选实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：一种紫糯米酒，原料包括大米白酒、紫糯米与紫薯按1∶1∶1比例发酵酿制而成。

如图1所示，其具体酿制方法包括以下步骤：

第一步，原料称量，按比例选取适量的原料，其中原料中的紫糯米、紫薯均为本年产作物，在进行原料选取时，首先对原料进行筛选去除杂物及变质原料，然后进行清洗，清洗完成后将选却的原料承重配比备用；

第二步，浸泡，将第一步选择的紫糯米在常温去离子水中浸泡16-24小时，且浸泡时保持紫糯米处于静置状态；

第三步，蒸煮，将经过浸泡的紫糯米和第一步选取的紫薯分别放置到蒸锅中，进行蒸煮，并在蒸煮完成后，继续在蒸锅内保温保压焖3-10分钟；

第四步，摊凉，将经过蒸煮的各原料分别平铺到常温无菌容器内进行自然冷却；

第五步，捣制，将第四步冷却的常温的紫薯捣碎，并制备成泥状结构；

第六步，拌曲，向经过第五步捣制成泥状原料中加入酒曲，搅拌均匀后填至糖化缸；

第七步，糖化，经过拌曲后，放置22-38℃恒温环境中进行发酵糖化，并连续发酵36-72小时；

第八步，后发酵，将经过糖化完成后的酒酿倒入后发酵缸，再等比例加入20°-50°常温大米白酒，并搅拌均匀后继续发酵90-180天；

第九步，压榨过滤，将经过后发酵的原料进行固液分离，半固液体进入压榨机过滤；

第十步，杀菌，压榨过滤后放入85-90℃的高温杀菌器进行15-25分钟杀菌，水温冷却后进入高位缸；

第十一步，灌装，将经过第十步分离制备的酒液进行灌装即可获得成品。

实施例2：一种紫糯米酒，原料包括大米白酒、紫糯米与紫薯按1∶1∶1比例发酵酿制而成。

如图1所示，其具体酿制方法包括以下步骤：

第一步，原料称量，按比例选取适量的原料，其中原料中的紫糯米、南瓜均为本年产作物，在进行原料选取时，首先对原料进行筛选去除杂物及变质原料，然后进行清洗，清洗完成后将选却的原料承重配比备用；

第二步，浸泡，将第一步选择的紫糯米在常温去离子水中浸泡16-24小时，且浸泡时保持紫糯米处于静置状态；

第三步，蒸煮，将经过浸泡的紫糯米和第一步选取的南瓜分别放置到蒸锅中，进行蒸煮，并在蒸煮完成后，继续在蒸锅内保温保压焖3-10分钟；

第四步，摊凉，将经过蒸煮的各原料分别平铺到常温无菌容器内进行自然冷却；

第五步，捣制，将第四步冷却的常温的南瓜捣碎，并制备成泥状结构；

第六步，拌曲，向经过第五步捣制成泥状原料中加入酒曲，搅拌均匀后填至糖化缸；

第七步，糖化，经过拌曲后，放置22-38℃恒温环境中进行发酵糖化，并连续发酵36-72小时；

第八步，后发酵，将经过糖化完成后的酒酿倒入后发酵缸，再等比例加入20°-50°常温大米白酒，并搅拌均匀后继续发酵90-180天；

第九步，压榨过滤，将经过后发酵的原料进行固液分离，半固液体进入压榨机过滤；

第十步，杀菌，压榨过滤后放入85-90℃的高温杀菌器进行15-25分钟杀菌，水温冷却后进入高位缸；

第十一步，灌装，将经过第十步分离制备的酒液进行灌装即可获得成品。

本发明工艺流程简单，易掌握，一方面可有效的满足将紫糯米制备成保健酒的需要，另一方面在制备过程中生产成本低廉并可有效的保留原料的营养成份，从而可有效的提高紫糯米酒的保健价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种紫糯米酒，其特征在于：所述的紫糯米酒原料包括大米白酒、紫糯米与紫薯或大米白酒、紫糯米与南瓜按比例发酵酿制而成。

2.根据权利要求1所述的一种紫糯米酒，其特征在于：所述的紫糯米酒原料为大米白酒、紫糯米与紫薯时，大米白酒、紫糯米与紫薯的比例为1∶1∶1，紫糯米酒原料为大米白酒、紫糯米与南瓜时，大米白酒、紫糯米与南瓜的比例为1∶1∶1。

3.一种紫糯米酒的酿制方法，其特征在于：所述的紫糯米酒的酿制方法包括以下步骤：

第一步，原料称量，按比例选取适量的原料，其中原料中的紫糯米、紫薯或南瓜均为本年产作物，在进行原料选取时，首先对原料进行筛选去除杂物及变质原料，然后进行清洗，清洗完成后将选却的原料承重配比备用；

第二步，浸泡，将第一步选择的紫糯米在常温去离子水中浸泡16-24小时，且浸泡时保持紫糯米处于静置状态；

第三步，蒸煮，将经过浸泡的紫糯米和第一步选取的紫薯或南瓜分别放置到蒸锅中，进行蒸煮，并在蒸煮完成后，继续在蒸锅内保温保压焖3-10分钟；

第四步，摊凉，将经过蒸煮的各原料分别平铺到常温无菌容器内进行自然冷却；

第五步，捣制，将第四步冷却的常温的紫薯或南瓜捣碎，并制备成泥状结构；

第六步，拌曲，向经过第五步捣制成泥状原料中加入酒曲，搅拌均匀后填至糖化缸；

第七步，糖化，经过拌曲后，放置22-38℃恒温环境中进行发酵糖化，并连续发酵36-72小时；

第八步，后发酵，将经过糖化完成后的酒酿倒入后发酵缸，再等比例加入20°-50°常温大米白酒，并搅拌均匀后继续发酵90-180天；

第九步，压榨过滤，将经过后发酵的原料进行固液分离，半固液体进入压榨机过滤；

第十步，杀菌，压榨过滤后放入85-90℃的高温杀菌器进行15-25分钟杀菌，水温冷却后进入高位缸；

第十一步，灌装，将经过第十步分离制备的酒液进行灌装即可获得成品。