CN106301271B - 一种网络滤波器的制作方法及制作模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网络滤波器的制作方法及制作模具；备料、制备网络滤波器座体、显微镜检查焊点、CCT检查焊点、半成品耐压测试、半成品综合测试、点1‑2577胶、平面检查或整脚、过IR炉、激光达标、过IR炉、成品浸锡、自动锡炉成品浸锡、清洗或烘干、外观检查、整脚、成品耐压测试、成品综合测试、自动成品综合测试、检查平面度、QA检查、包装、入库。本发明提供的制作方法及模具，采用本发明提出的网络滤波器座体制作网络滤波器；不需要再采用人工绕线的方式先将电感线圈的端头绕在引脚的伸出端后再进行焊接，保证了产品电性的电阻值；提高了生产效率和产品质量。可以减少装配工艺的程序，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及网络滤波器，具体涉及网络滤波器的制作方法，本发明还涉及制作该网络滤波器座体的模具。
背景技术
网络变压器座体是网络变压器电信号连接领域的重要电性元件之一，其主要由塑胶材料构成的骨架本体以及设置在骨架本体上的若干PIN脚构成。随着科技的不断发展，各类电子产品向着小型化、微型化方向发展，对网络变压器等元件的体积提出了更高的要求，需要在保证原有的功能的前提下具有更小的体积，以尽量减少其占有的PCB板的空间。现有的网络变压器壳体一般包括骨架本体，其中于骨架本体中部开设用于各种电子元件安装放置的中空孔，中孔用来放置安装各种电子元件，由于该中孔是开放型结构，当要将线圈绕在PIN脚上时，要采用人工进行下列操作：打麻花线、穿线包、绕线、理线或切线、切脚完成上述操作后，再用电焊设备进行焊接；这种装配方式容易产生如下问题：人工在进行绕线操作时，两引脚之间的导线有可能会触碰到而引起短路、断线、虚焊等问题；从而导致产品工作不稳定；产品可靠性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种网络滤波器结构的制作方法，可解决上述背景技术中提出的问题。
本发明要解决的另一个技术问题是：提供一种制作该网络滤波器的的模具。
本发明采用如下技术方案：
备料、采用自动点焊机将装设在座体中的多个电感线圈的的两个端头分别焊接在网络滤波器座体两侧的引脚端部；采用显微镜检查上述网络滤波器座体上各引脚的焊点；
CCT检查焊点、半成品耐压测试、半成品综合测试、点1-2577胶、平面检查或整脚、过IR炉、激光达标、过IR炉、成品浸锡、自动锡炉成品浸锡、清洗或烘干、外观检查、整脚、成品耐压测试、成品综合测试、自动成品综合测试、检查平面度、QA检查、包装、入库。
本发明的有益效果：本发明提出的网络滤波器座体，各引脚之间通过隔离块隔离，起到了隔离作用，避免引脚接触，造成断路现象；引脚采用磷青铜制成，导电性能好，易于焊接，引脚的底面位于同一水平面上，底座上一共设有两列引脚，便于焊接，底座与封板构成中空的长方体结构，稳定性好，封板上的固定卡具是梯形结构，变压器安装在底座上，固定卡具与线圈扣接，使得两者的连接更加牢固。本发明在制作滤波器，不需要再采用人工绕线的方式先将电感线圈的端头绕在引脚的伸出端后再进行焊接，保证了产品电性的电阻值；减少人工装配的程序，提高了生产效率，可实现自动化生产。
附图说明
图1是本发明中的网络滤波器座体结构示意图；
图2是网络滤波器座体仰视图；
图3是网络滤波器座体主视图；
图4是网络滤波器座体侧视图；
图5是网络滤波器座体俯视图；
图6是座体制作模具的主视图；
图7是座体制作模具的后模结构示意图；
图8是座体制作模具的前模结构示意图；
图9是座体制作模具的侧视图；
图10是座体制作模具的俯视图。
具体实施方式
如图1-5所示，在本发明方法中，采用了本发明提出的网络滤波器座体，设有封板1、引脚槽3、底座8、盖板9、外侧板11和上盖板12，底座8的边缘处设置有引脚槽3，引脚槽3的内部固定安装引脚5，引脚5包括两列，设置在底座8的两侧，每侧设置24根引脚5；各引脚5之间通过隔离块4隔离，起到了隔离作用，避免引脚5接触，造成断路现象；引脚5采用磷青铜制成，导电性能好，易于焊接，引脚5的底面位于同一水平面上，底座8上一共设有48只引脚5，便于焊接，降低了焊接时的用锡量；底座8的内侧固定安装内侧板2，内侧板2将引脚5包裹固定，对引脚5起到了固定作用，避免引脚5松动；上盖板12固定安装在底座8上，底座8与封板1构成中空的长方体结构，稳定性好，封板1上的固定卡具6是梯形结构，变压器安装在底座8上，固定卡具6与变压器扣接，使得两者的连接更加牢固；内侧板2的上端与上盖板12固定连接，上盖板12的表面设置有通孔7；底座8的两端固定连接封板1，封板1的顶部与上盖板12的底面固定连接，封板1的底端设置有固定卡具6；底座8的外侧通过外侧板11包裹固定，外侧板11的两端与封板1固定连接；封板1的外表面设置有盖板9，盖板9固定安装在底座8之间，盖板9与底座8的接触处设有楔形块10，加强了该装置的整体稳定性。
制作方法如下：备料、制备上述的网络滤波器座体、显微镜检查焊点、CCT检查焊点、半成品耐压测试、半成品综合测试、点1-2577胶、平面检查或整脚、过IR炉、激光达标、过IR炉、成品浸锡、自动锡炉成品浸锡、清洗或烘干、外观检查、整脚、成品耐压测试、成品综合测试、自动成品综合测试、检查平面度、QA检查、包装、入库。
请参阅图6-10所示，提供一种制作网络滤波器座体的生产模具，包括紧定螺母1、上模座2、动力杆3、前模4、后模5、底座8、下模座10、长头螺栓12和平头螺栓16，上模座2的底部设有压块14，上模座2与压块14通过紧定螺母1固定连接，压块14的内侧设置有前模4；前模4包括隔离块41、中心孔42与模条43，前模4与压块14通过螺母固定，中心孔42设置在前模4的中心位置，中心孔42的两侧设置模条43，模条43上设有六个公端模具孔，后模5上设有六个母端模具孔，公端模具孔与母端模具孔相对应，每次可同时对六个磨具进行冲压，大大的提高了生产效率；模条43相互平行，模条43的内部通过隔离块41进行分割；动力杆3穿过中心孔42与前模4活动连接，动力杆3为圆柱体结构，动力杆3与中心孔42之间设置耐磨圈，减小了两者之间的摩擦力，降低了摩擦损耗，延长了动力杆3的使用寿命；动力杆3的顶部固定在压块14上；通过动力杆3带动前模4上下运动，对模具进行冲压，压块14的下方设置有垫块13，垫块13的内部镶嵌后模5，后模5上设有连接机构51；下模座10上安装支撑块9，下模座10与支撑块9通过螺母固定，支撑块9的顶部固定安装有导柱6，设有导柱6，通过导柱6来导向，提高了加工精度，使得冲压出来的模具更加美观精确；导柱6的顶部与上模座2紧密接触；底座8固定安装在下模座10上，底座8上设有升降气缸7，底座8上设有两个升降气缸7，两升降气缸7相互平行，利用升降气缸7的动力带动后模5上下运动，从而对模具进行加工，升降气缸7与后模5之间设置减震垫，起到了缓冲减震的作用，降低了生产过程中产生的噪音；升降气缸7与底座8之间通过压板15固定，平头螺栓16将底座8与压板15固定连接，升降气缸7的顶端与后模5固定连接；长头螺栓12的外侧包裹螺套11，并与垫块13固定连接。
制作网络滤波器时，先将电感线圈装入座体中；再采用自动激光点焊机将装设在座体中的多个电感线圈的的两个端头分别焊接在网络滤波器座体两侧的引脚端部；采用显微镜检查上述网络滤波器座体上各引脚的焊点；
再用CCT检查焊点、对半成品进行耐压测试、对半成品进行综合测试、在座体中点1-2577胶固定电感线圈、平面检查或整脚、过IR炉、激光达标、过IR炉、成品浸锡、自动锡炉成品浸锡、清洗或烘干、外观检查、整脚、对成品进行耐压测试、对成品进行综合测试、自动成品综合测试、检查平面度、QA检查、包装、入库。
本发明采用网络滤波器座体，各引脚之间通过隔离块隔离，起到了隔离作用，避免引脚接触，造成断路现象；引脚采用磷青铜制成，导电性能好，易于焊接，引脚的底面位于同一水平面上，底座上一共设有多只引脚，便于焊接；底座与封板构成中空的长方体结构，稳定性好，封板上的固定卡具是梯形结构，变压器安装在底座上，固定卡具与线圈扣接，使得两者的连接更加牢固。本发法在制作滤波器，不需要再采用人工绕线的方式先将电感线圈的两个端头分别绕在两侧引脚的伸出端后再进行焊接，保证了产品电性的电阻值；提高了生产效率和产品质量。可以减少装配工艺的程序，提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种网络滤波器的制作方法；其特征在于：包括如下步骤：
制作方法如下：
A1、备料及制作网络滤波器座体：采用自动激光点焊机将装设在座体中的多个电感线圈的两个端头分别焊接在网络滤波器座体两侧的引脚端部；
该网络滤波器座体，设有封板、引脚槽、底座、盖板、外侧板和上盖板，底座的边缘处设置有引脚槽，引脚槽的内部固定安装引脚，引脚包括两列，设置在底座的两侧，每侧设置24根引脚；各引脚之间通过隔离块隔离，起到了隔离作用，避免引脚接触，造成断路现象；引脚采用磷青铜制成，导电性能好，易于焊接，引脚的底面位于同一水平面上，底座上一共设有48只引脚，便于焊接，降低了焊接时的用锡量；底座的内侧固定安装内侧板，内侧板将引脚包裹固定，对引脚起到了固定作用，避免引脚松动；上盖板固定安装在底座上，底座与封板构成中空的长方体结构，稳定性好，封板上的固定卡具是梯形结构，变压器安装在底座上，固定卡具与变压器扣接，使得两者的连接更加牢固；内侧板的上端与上盖板固定连接，上盖板的表面设置有通孔；底座的两端固定连接封板，封板的顶部与上盖板的底面固定连接，封板的底端设置有固定卡具；底座的外侧通过外侧板包裹固定，外侧板的两端与封板固定连接；封板的外表面设置有盖板，盖板固定安装在底座之间，盖板与底座的接触处设有楔形块；
A2、显微镜检查上述网络滤波器座体上各引脚的焊点
A3、CCT检查焊点
A4、半成品耐压测试
A5、半成品综合测试
A6、点1-2577胶
A7、平面检查或整脚
A8、过IR炉
A9、激光达标
A10、过IR炉
A11、成品浸锡
A12、自动锡炉成品浸锡
A13、清洗或烘干
A14、外观检查
A15、整脚
A15、成品耐压测试
A16、成品综合测试
A17、自动成品综合测试
A18、检查平面度
A19、QA检查、包装、入库。
2.一种制作网络滤波器座体的生产模具，所述生产模具用于制作权利要求1中的网络滤波器座体，包括紧定螺母(1)、上模座(2)、动力杆(3)、前模(4)、后模(5)、底座(8)、下模座(10)、长头螺栓(12)和平头螺栓(16)，其特征在于：所述上模座(2)的底部设有压块(14)，上模座(2)与压块(14)通过紧定螺母(1)固定连接，压块(14)的内侧设置有前模(4)；所述前模(4)包括隔离块(41)、中心孔(42)与模条(43)，前模(4)与压块(14)通过螺母固定，中心孔(42)设置在前模(4)的中心位置，中心孔(42)的两侧设置模条(43)，模条(43)相互平行，模条(43)的内部通过隔离块(41)进行分割；所述动力杆(3)穿过中心孔(42)与前模(4)活动连接，动力杆(3)的顶部固定在压块(14)上；所述压块(14)的下方设置有垫块(13)，垫块(13)的内部镶嵌后模(5)，后模(5)上设有连接机构(51)；所述下模座(10)上安装支撑块(9)，下模座(10)与支撑块(9)通过螺母固定，支撑块(9)的顶部固定安装有导柱(6)，导柱(6)的顶部与上模座(2)紧密接触；所述底座(8)固定安装在下模座(10)上，底座(8)上设有升降气缸(7)，升降气缸(7)与底座(8)之间通过压板(15)固定，平头螺栓(16)将底座(8)与压板(15)固定连接，升降气缸(7)的顶端与后模(5)固定连接；所述长头螺栓(12)的外侧包裹螺套(11)，并与垫块(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的生产模具，其特征在于：所述底座(8)上设有两个升降气缸(7)，两升降气缸(7)相互平行，升降气缸(7)与后模(5)之间设置减震垫。
4.根据权利要求3所述的生产模具，其特征在于：所述动力杆(3)为圆柱体结构，动力杆(3)与中心孔(42)之间设置耐磨圈。
5.根据权利要求4所述的生产模具，其特征在于：所述模条(43)上设有六个公端模具孔，后模(5)上设有六个母端模具孔，公端模具孔与母端模具孔相对应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20190705 Termination date: 20200819 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |