CN209424970U - 一种芯轴自动定位切割刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯轴自动定位切割刀头，其结构包括滑轨、装刀座、刀具、固定板、定位孔、向导块、升降杆、伸缩装置、螺丝、安装座、芯轴、定位杆，本实用新型一种芯轴自动定位切割刀头，结构上设有伸缩装置，可以通过升降杆对伸缩装置进行升高或者下降，以便于对移动过来的固定板高度做出调节，从而在利用伸缩装置伸长向导块对固定板固定，过程中，向导块右端面连接推块左端面，同时在推块的上下两侧各安装着齿轮条，为使得锥形复合齿轮转动中将向导块从装置内延伸出去，且在蓄电池为电机供电下，使得电机带着螺纹杆旋转，从而在通过加上这样伸缩装置后，便于向导块对固定板的固定，避免了加工中刀具与工件摩擦偏出加工轨迹。

Description

一种芯轴自动定位切割刀头

技术领域

本实用新型是一种芯轴自动定位切割刀头，属于芯轴领域。

背景技术

芯轴是连接转动零件的一种机械零件，在现在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作。

现有技术公开了申请号为：CN201620775892.7的芯轴定位工装，包括操作台，所述操作台上部设有一个以上用于放置工件的定位孔，操作台侧部设有一个以上与定位孔相连通的锁紧孔，用于与工件相抵以锁紧工件的锁紧螺栓装于锁紧孔处，操作台底部两侧分别设有两个以上与机床配合装配的开口槽，所述定位孔位于操作台中部，所述定位孔为台阶形，包括位于上部的大孔部、与大孔部相连的小孔部，但是该现有技术在对车床加工时，由于装刀座对刀具的固定有限，导致在对工件加工中，难免会因与工件摩擦产生偏差，使得工件加工出来难以达到标准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种芯轴自动定位切割刀头，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种芯轴自动定位切割刀头，其结构包括滑轨、装刀座、刀具、固定板、定位孔、向导块、升降杆、伸缩装置、螺丝、安装座、芯轴、定位杆，所述滑轨上表面垂直安装有固定板，所述滑轨内侧安装有装刀座，所述装刀座结构为长方体，所述装刀座位于固定板下方，所述刀具固定安装于装刀座右侧，所述刀具设于滑轨下方，所述固定板表面设有定位孔，所述固定板上表面安装有螺丝，所述定位孔位于向导块左侧，所述向导块结构为长方体，所述向导块上表面安装有螺丝，所述升降杆贯穿于伸缩装置内侧，所述升降杆设于向导块右侧，所述升降杆底面连接于安装座内侧，所述螺丝嵌入安装于安装座内侧，所述安装座设于伸缩装置下方，所述安装座位于装刀座右侧，所述芯轴结构为圆柱体，所述芯轴右端面嵌入安装于安装座左侧，所述芯轴设于刀具右侧，所述定位孔设有二个，所述定位孔固定安装于向导块内侧，所述伸缩装置包括蓄电池、电机、螺纹杆、锥形复合齿轮、锥形齿轮、连杆、连接架、推块，所述蓄电池位于电机左侧，所述蓄电池通过导线与电机电连接，所述电机顶端连接于螺纹杆底端，所述电机设于推块右侧，所述螺纹杆与锥形复合齿轮螺纹连接，所述锥形复合齿轮设有三个，所述锥形复合齿轮与锥形齿轮相啮合，所述锥形复合齿轮表面连接有连接架，所述锥形齿轮设有二个且之间连接有连杆，所述锥形齿轮设于蓄电池上方，所述连接架位于推块前方，所述推块与锥形复合齿轮机械连接，所述推块右端面连接于导块左端面。

进一步地，所述刀具位于固定板下方，所述芯轴设于向导块下方。

进一步地，所述升降杆结构为圆柱体，所述连杆结构为圆柱体。

进一步地，所述向导块位于固定板右侧，所述伸缩装置设于固定板右侧。

进一步地，所述芯轴直径为6cm，长度为25cm。

进一步地，所述电机的型号为S86BYG65-4004A，该电机重量较轻，精密度高，有质量保证。

进一步地，所述螺丝的制作材料为不锈钢，该螺丝使用寿命长，不易磨损。

有益效果

本实用新型一种芯轴自动定位切割刀头，结构上设有伸缩装置，可以通过升降杆对伸缩装置进行升高或者下降，以便于对移动过来的固定板高度做出调节，从而在利用伸缩装置伸长向导块对固定板固定，过程中，向导块右端面连接推块左端面，同时在推块的上下两侧各安装着齿轮条，为使得锥形复合齿轮转动中将向导块从装置内延伸出去，且在蓄电池为电机供电下，使得电机带着螺纹杆旋转，旋转中，锥形复合齿轮与锥形齿轮在接收到螺纹杆的螺纹传动后，产生转动，并通过连杆将传动传递给另一侧的锥形复合齿轮，从而锥形齿轮在转动下与推块表面的齿轮条产生机械传动，同时在连接架的连接中，两端的锥形齿轮在转动下一同将推块推出，使得向导块底面安装的定位杆对准固定板上的定位孔嵌进去，从而防止加工时刀具在加工中偏离出轨迹，从而在通过加上这样伸缩装置后，便于向导块对固定板的固定，避免了加工中刀具与工件摩擦偏出加工轨迹。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种芯轴自动定位切割刀头的结构示意图；

图2为本实用新型一种伸缩装置的剖面结构示意图。

图中：滑轨-1、装刀座-2、刀具-3、固定板-4、定位孔-5、向导块-6、升降杆-7、伸缩装置-8、螺丝-9、安装座-10、芯轴-11、定位杆-12、蓄电池-801、电机-802、螺纹杆-803、锥形复合齿轮-804、锥形齿轮-805、连杆-806、连接架-807、推块-808。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种芯轴自动定位切割刀头技术方案：其结构包括滑轨1、装刀座2、刀具3、固定板4、定位孔5、向导块6、升降杆7、伸缩装置8、螺丝9、安装座10、芯轴11、定位杆12，所述滑轨1上表面垂直安装有固定板4，所述滑轨1内侧安装有装刀座2，所述装刀座2结构为长方体，所述装刀座2位于固定板4下方，所述刀具3固定安装于装刀座2右侧，所述刀具3设于滑轨1下方，所述固定板4表面设有定位孔5，所述固定板4上表面安装有螺丝9，所述定位孔5位于向导块6左侧，所述向导块6结构为长方体，所述向导块6上表面安装有螺丝9，所述升降杆7贯穿于伸缩装置8内侧，所述升降杆7设于向导块6右侧，所述升降杆7底面连接于安装座10内侧，所述螺丝9嵌入安装于安装座10内侧，所述安装座10设于伸缩装置8下方，所述安装座10位于装刀座2右侧，所述芯轴11结构为圆柱体，所述芯轴11右端面嵌入安装于安装座10左侧，所述芯轴11设于刀具3右侧，所述定位孔5设有二个，所述定位孔5固定安装于向导块6内侧，所述伸缩装置8包括蓄电池801、电机802、螺纹杆803、锥形复合齿轮804、锥形齿轮805、连杆806、连接架807、推块808，所述蓄电池801位于电机802左侧，所述蓄电池801通过导线与电机802电连接，所述电机802顶端连接于螺纹杆803底端，所述电机802设于推块808右侧，所述螺纹杆803与锥形复合齿轮804螺纹连接，所述锥形复合齿轮804设有三个，所述锥形复合齿轮804与锥形齿轮805相啮合，所述锥形复合齿轮804表面连接有连接架807，所述锥形齿轮805设有二个且之间连接有连杆806，所述锥形齿轮805设于蓄电池801上方，所述连接架807位于推块808前方，所述推块808与锥形复合齿轮804机械连接，所述推块808右端面连接于导块6左端面，所述刀具3位于固定板4下方，所述芯轴11设于向导块6下方，所述升降杆7结构为圆柱体，所述连杆806结构为圆柱体，所述向导块6位于固定板4右侧，所述伸缩装置8设于固定板4右侧，所述芯轴11直径为6cm，长度为25cm，所述电机802的型号为S86BYG65-4004A，该电机重量较轻，精密度高，有质量保证，所述螺丝9的制作材料为不锈钢，该螺丝使用寿命长，不易磨损。

本申请所说的刀具3是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，所述蓄电池801是一种能将化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。

例如，车床加工人陈师傅在对工件加工时，可以通过升降杆7对伸缩装置8进行升高或者下降，以便于对移动过来的固定板4高度做出调节，从而在利用伸缩装置8伸长向导块6对固定板4固定，过程中，向导块6右端面连接推块808左端面，同时在推块808的上下两侧各安装着齿轮条，为使得锥形复合齿轮804转动中将向导块6从装置内延伸出去，且在蓄电池801为电机802供电下，使得电机802带着螺纹杆803旋转，旋转中，锥形复合齿轮804与锥形齿轮805在接收到螺纹杆803的螺纹传动后，产生转动，并通过连杆806将传动传递给另一侧的锥形复合齿轮804，从而锥形齿轮805在转动下与推块808表面的齿轮条产生机械传动，同时在连接架807的连接中，两端的锥形齿轮805在转动下一同将推块808推出，使得向导块6底面安装的定位杆12对准固定板4上的定位孔5嵌进去，从而防止加工时刀具在加工中偏离出轨迹。

本实用新型解决了在对车床加工时，由于装刀座对刀具的固定有限，导致在对工件加工中，难免会因与工件摩擦产生偏差，使得工件加工出来难以达到标准的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有伸缩装置，可以通过升降杆对伸缩装置进行升高或者下降，以便于对移动过来的固定板高度做出调节，从而在利用伸缩装置伸长向导块对固定板固定，过程中，向导块右端面连接推块左端面，同时在推块的上下两侧各安装着齿轮条，为使得锥形复合齿轮转动中将向导块从装置内延伸出去，且在蓄电池为电机供电下，使得电机带着螺纹杆旋转，旋转中，锥形复合齿轮与锥形齿轮在接收到螺纹杆的螺纹传动后，产生转动，并通过连杆将传动传递给另一侧的锥形复合齿轮，从而锥形齿轮在转动下与推块表面的齿轮条产生机械传动，同时在连接架的连接中，两端的锥形齿轮在转动下一同将推块推出，使得向导块底面安装的定位杆对准固定板上的定位孔嵌进去，从而防止加工时刀具在加工中偏离出轨迹，从而在通过加上这样伸缩装置后，便于向导块对固定板的固定，避免了加工中刀具与工件摩擦偏出加工轨迹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种芯轴自动定位切割刀头，其特征在于：其结构包括滑轨(1)、装刀座(2)、刀具(3)、固定板(4)、定位孔(5)、向导块(6)、升降杆(7)、伸缩装置(8)、螺丝(9)、安装座(10)、芯轴(11)、定位杆(12)，所述滑轨(1)上表面垂直安装有固定板(4)，所述滑轨(1)内侧安装有装刀座(2)，所述装刀座(2)结构为长方体，所述装刀座(2)位于固定板(4)下方，所述刀具(3)固定安装于装刀座(2)右侧，所述刀具(3)设于滑轨(1)下方，所述固定板(4)表面设有定位孔(5)，所述固定板(4)上表面安装有螺丝(9)，所述定位孔(5)位于向导块(6)左侧，所述向导块(6)结构为长方体，所述向导块(6)上表面安装有螺丝(9)，所述升降杆(7)贯穿于伸缩装置(8)内侧，所述升降杆(7)设于向导块(6)右侧，所述升降杆(7)底面连接于安装座(10)内侧，所述螺丝(9)嵌入安装于安装座(10)内侧，所述安装座(10)设于伸缩装置(8)下方，所述安装座(10)位于装刀座(2)右侧，所述芯轴(11)结构为圆柱体，所述芯轴(11)右端面嵌入安装于安装座(10)左侧，所述芯轴(11)设于刀具(3)右侧，所述定位孔(5)设有二个，所述定位孔(5)固定安装于向导块(6)内侧，所述伸缩装置(8)包括蓄电池(801)、电机(802)、螺纹杆(803)、锥形复合齿轮(804)、锥形齿轮(805)、连杆(806)、连接架(807)、推块(808)，所述蓄电池(801)位于电机(802)左侧，所述蓄电池(801)通过导线与电机(802)电连接，所述电机(802)顶端连接于螺纹杆(803)底端，所述电机(802)设于推块(808)右侧，所述螺纹杆(803)与锥形复合齿轮(804)螺纹连接，所述锥形复合齿轮(804)设有三个，所述锥形复合齿轮(804)与锥形齿轮(805)相啮合，所述锥形复合齿轮(804)表面连接有连接架(807)，所述锥形齿轮(805)设有二个且之间连接有连杆(806)，所述锥形齿轮(805)设于蓄电池(801)上方，所述连接架(807)位于推块(808)前方，所述推块(808)与锥形复合齿轮(804)机械连接，所述推块(808)右端面连接于导块(6)左端面。

2.根据权利要求1所述的一种芯轴自动定位切割刀头，其特征在于：所述刀具(3)位于固定板(4)下方，所述芯轴(11)设于向导块(6)下方。

3.根据权利要求1所述的一种芯轴自动定位切割刀头，其特征在于：所述升降杆(7)结构为圆柱体，所述连杆(806)结构为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种芯轴自动定位切割刀头，其特征在于：所述向导块(6)位于固定板(4)右侧，所述伸缩装置(8)设于固定板(4)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种芯轴自动定位切割刀头，其特征在于：所述芯轴(11)直径为6cm，长度为25cm。