CN213827550U - 侧悬式激光切管机床身机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧悬式激光切管机床身机构，包括床身本体和床身附体，所述床身附体位于床身本体侧边，所述床身本体上设置有轨道，所述轨道上滑动设置有卡盘，所述卡盘用于夹持管材；所述卡盘完成夹持工作后，其夹持管材位于所述床身附体上方。本实用新型提供了侧悬式激光切管机床身机构，机械运行稳定，结构扎实稳重，操作更方便和直观，有利于实现零尾料加工，受力均匀有较好的承重能力，适合各类管材加工。

Description

侧悬式激光切管机床身机构

技术领域

本实用新型涉及侧悬式激光切管机床身机构。

背景技术

现有的金属激光切割加工设备中，全自动上下料切管机是一种近几年悄然兴起的自动化管材切割设备，可以独立的完成管材的上料和下料，不需要人工安放。现有的切管机，其床身结构大致分为两类，一类为龙门式结构，另一类为挂壁式结构。

现有的龙门式机床的切管机，其卡盘位于导轨中心处，因此运行较为稳定。但是其很难实现零尾料，材料浪费巨大。上料逻辑动作较多，耗时长，因此故障率较高。由于具有较大的位移动作，容易导致材料及管材表面擦伤。

现有的挂壁式机床的切管机，其导轨于上料机不同侧，因此管材碎渣不易掉入导轨上，可有效地延长导轨的使用寿命。上料机和下料机以及操作台位于同一侧，操作更方便和直观，有利于实现零尾料加工。但是，这样的挂壁式安装结构，在高转速的情况下，床身不够稳定，使得精度降低，因此工作时，需要限制转速。此外，这样的方式对床身加工和装配的要求过高，极易产生误差，从而导致床身不合格，会浪费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了侧悬式激光切管机床身机构，机械运行稳定，结构扎实稳重，操作更方便和直观，有利于实现零尾料加工，受力均匀有较好的承重能力，适合各类管材加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：侧悬式激光切管机床身机构，包括床身本体和床身附体，所述床身附体位于床身本体侧边，所述床身本体上设置有轨道，所述轨道上滑动设置有卡盘，所述卡盘用于夹持管材；所述卡盘完成夹持工作后，其夹持管材位于所述床身附体上方。

优选地，所述床身附体可拆卸地安装至床身本体的侧边，连接方式包括螺栓连接、铆接、卡扣连接和销轴连接。

优选地，所述床身附体固定设置于床身本体的侧边。

优选地，所述床身附体和床身本体为一体结构。

优选地，所述床身附体和床身本体为一个整体，采用板材拼接而成；各板材之间通过焊接或者螺栓连接或者铆接的方式，连接在一起。

优选地，所述床身附体安装有上料机和浮动支撑，所述浮动支撑配合所述上料机运输管材，方便所述卡盘卡紧管材。

优选地，所述床身附体上间隔设置有若干个上料机底座，所述上料机底座上设置有上料机，所述上料机之间连接有动力连杆，所述动力连杆由上料电机驱动并将动力传递至各个上料机处。

优选地，所述上料机包括长支腿和短支腿，所述短支腿固定安装于所述上料机底座上，所述长支腿设置于底面，所述长支腿设置有可伸缩的支脚。

优选地，所述床身附体上间隔设置有若干个浮动支撑放置口，所述浮动支撑放置口内设置有浮动支撑，所述浮动支撑可上下移动从而能够将上料机输送的管材向上移动以供所述卡盘上卡爪进行夹紧。

优选地，所述卡盘底部设置有若干个支撑座，所述支撑座沿着所述轨道移动；所述卡盘的前后两侧设置有若干个卡爪。

本实用新型提供了侧悬式激光切管机床身机构，导轨和上料机不同侧，管材碎渣不易掉入导轨上，可有效地延长导轨的使用寿命；上料机和下料机以及操作台位于同一侧，操作更方便和直观，有利于实现零尾料加工；利用该种床身结构能配合单独式上料结构，上料安全稳定，节约成本；机械运行稳定，结构扎实稳重，受力均匀有较好的承重能力，适合各类管材加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型可选用的卡盘结构示意图。

图3是本实用新型可选用的上料机构结构示意图。

图4是现有的龙门式机床的工作示意图。

图5是现有的挂壁式机床的工作示意图。

图6是本实用新型机床工作时的侧视图。

图7是本实用新型机床工作时的后视图。

图中：床身本体1，床身附体10，上料机底座101，浮动支撑放置口102，送料夹爪103，切割头104，浮动支撑11，轨道12，卡盘2，卡爪21，支撑座22，上料机3，上料电机31，长支腿32，短支腿33，支脚34，动力连杆35。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

如图1至图3所示，侧悬式激光切管机床身机构，包括床身本体1和床身附体10，所述床身附体10位于床身本体1侧边，所述床身本体1上设置有轨道12，所述轨道12上滑动设置有卡盘2，所述卡盘2用于夹持管材；所述卡盘2完成夹持工作后，其夹持管材位于所述床身附体10上方。

所述床身附体10可拆卸地安装至床身本体1的侧边，连接方式包括螺栓连接、铆接、卡扣连接和销轴连接。

所述床身附体10固定设置于床身本体1的侧边。

所述床身附体10和床身本体1为一体结构。

所述床身附体10安装有上料机3和浮动支撑11，所述浮动支撑11配合所述上料机3运输管材，方便所述卡盘2卡紧管材。

所述床身附体10上间隔设置有若干个上料机底座101，所述上料机底座101上设置有上料机3，所述上料机3之间连接有动力连杆35，所述动力连杆35由上料电机31驱动并将动力传递至各个上料机处。

所述上料机3包括长支腿32和短支腿33，所述短支腿33固定安装于所述上料机底座101上，所述长支腿32设置于底面，所述长支腿32设置有可伸缩的支脚34。

所述床身附体10上间隔设置有若干个浮动支撑放置口102，所述浮动支撑放置口102内设置有浮动支撑11，所述浮动支撑11可上下移动从而能够将上料机3输送的管材向上移动以供所述卡盘2上卡爪21进行夹紧。

所述卡盘2底部设置有若干个支撑座22，所述支撑座22沿着所述轨道12移动；所述卡盘2的前后两侧设置有若干个卡爪21。为了提供足够的支撑和保证移动的平稳，因此设置了多条轨道12，每条轨道12上配备多个支撑座22对卡盘2进行支撑。

本装置的床身机构，包括床身本体1和位于侧边的床身附体10，从截面上看是“L”样子的外形。其中床身附体10可采用多种形式和床身本体连接一起，并且两者可采用板材拼接的方式，从而作为一个整体拼接完成。各板材之间可由焊接或者螺栓连接或者其他的连接方式连接在一起。

在床身附体10部分上可安装上料机3和浮动支撑11。从而利用浮动支撑11配合上料机3运输管材，方便所述卡盘2卡紧管材。

如图4所示的现有的龙门式机床的切管机。其卡盘位于导轨中心处，因此运行较为稳定。但是其很难实现零尾料，材料浪费巨大。上料逻辑动作较多，耗时长，因此故障率较高。由于具有叫过的位移动作，容易导致材料及管材表面擦伤。

如图5所示的挂壁式机床的切管机示意图。其导轨于上料机不同侧，因此管材碎渣不易掉入导轨上，可有效地延长导轨的使用寿命。上料机和下料机以及操作台位于同一侧，操作更方便和直观，有利于实现零尾料加工。但是，这样的挂壁式安装结构，在高转速的情况下，床身不够稳定，使得精度降低，因此工作时，需要限制转速。此外，这样的方式对床身加工和装配的要求过高，极易产生误差，从而导致床身不合格，会浪费大量的人力物力。

如图6和7所示是采用本装置的切管机，采用侧悬式结构，保证机械运行稳定的同时，保留原来挂壁式的主要优势点。使用简单的逻辑动作即可实现零尾料切割。上料机直接插入卡盘中心底部，大幅度提升上料节拍，比上述结构整体上料速度提升80%以上。机床结构扎实稳重，受力均匀有较好的承重能力，适合各类管材加工。本装置的卡盘2两侧均设置有卡爪21，因此切割头104进行切割的时候，配合后卡盘能够实现无尾料切割。

现有的切管机上料流程依次为：1.上一根管材切割完毕；2.卡盘复位；3.管材传送；4.测长；5.夹爪夹持单根管材；6.夹爪“喂”料；7.卡盘卡管；8.支撑件进行支撑；9.夹爪松开；10.夹爪退回；11.卡盘进给启动切割。

本装置在进行上根管材切割的过程中，就能够进行管材传送和测长工作；其中，测长工作，在管材还在上料机构上移送时就能够进行。然后进行如下流程：卡盘复位；浮动支撑将管材撑起；卡盘卡管；卡盘进给启动切割。

本装置的上料机构，实现了上根管材的切割与下根管材的上料过程同步进行，减少了夹爪送料的繁琐过程，缩减了逻辑动作，从而将上料周期进行了缩短。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型提供了侧悬式激光切管机床身机构，导轨和上料机不同侧，管材碎渣不易掉入导轨上，可有效地延长导轨的使用寿命；上料机和下料机以及操作台位于同一侧，操作更方便和直观，有利于实现零尾料加工；机械运行稳定，结构扎实稳重，受力均匀有较好的承重能力，适合各类管材加工。

Claims (6)

1.侧悬式激光切管机床身机构，其特征在于：包括床身本体（1）和床身附体（10），所述床身附体（10）位于床身本体（1）侧边，所述床身本体（1）上设置有轨道（12），所述轨道（12）上滑动设置有卡盘（2），所述卡盘（2）用于夹持管材；所述卡盘（2）完成夹持工作后，其夹持管材位于所述床身附体（10）上方。

2.根据权利要求1所述的床身机构，其特征在于：所述床身附体（10）可拆卸地安装至床身本体（1）的侧边，连接方式包括螺栓连接、铆接、卡扣连接和销轴连接。

3.根据权利要求1所述的床身机构，其特征在于：所述床身附体（10）固定设置于床身本体（1）的侧边。

4.根据权利要求1所述的床身机构，其特征在于：所述床身附体（10）和床身本体（1）为一体结构。

5.根据权利要求1所述的床身机构，其特征在于：所述床身附体（10）和床身本体（1）为一个整体，采用板材拼接而成；各板材之间通过焊接或者螺栓连接或者铆接的方式，连接在一起。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的床身机构，其特征在于：所述床身附体（10）安装有上料机（3）和浮动支撑（11），所述浮动支撑（11）配合所述上料机（3）运输管材，方便所述卡盘（2）卡紧管材。

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