CN210254562U - 圆柱齿轮用自动线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱齿轮用自动线切割装置，包括导轮及支持架组件、运丝机构和传动机构，还包括运输机构和固定结构，所述运输机构包括第一传送带、夹爪、第一电动伸缩杆、滑块、滑轨、第一气缸、第二气缸和支撑腿。本实用新型通过设置运输机构和固定结构有利于在第一传送带的作用下将齿轮运输到合适的位置，启动第一电动伸缩杆和第二气缸，使得夹爪将齿轮抓起，运送到固定结构的支撑盘上，启动导轮及支持架组件对齿轮进行加工，在支柱的作用下可以在支撑盘上放置多个齿轮，提高生产效率，当生产好后，启动第二电动伸缩杆将支柱收起，启动第三电动伸缩杆带动推板将加工好的齿轮推到第二传送带上，方便运走，节约了人力，提高了生产效率。

Description

圆柱齿轮用自动线切割装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，特别涉及一种圆柱齿轮用自动线切割装置。

背景技术

齿轮传动是机械传动中最基本的传动方式之一，它以传动比恒定、平稳性好、传递功率及速度范围大、结构紧凑和使用寿命长等优势被广泛应用于工程机械、矿山机械、冶金机械及各类机床的动力传输机构中，因此齿轮零件的加工技术在机加工领域受到高度重视。传统的齿轮加工方法包括展成法和仿形法，由于它们均为利用机床设备、通过去除材料的方式实现齿轮零件成型的方法，在加工时需要人工将齿轮拿到合适的位置进行加工，使用较为麻烦，效率低下，很难满足现有的生产需求。

因此，发明一种圆柱齿轮用自动线切割装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱齿轮用自动线切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮在加工时需要人工将齿轮拿到合适的位置进行加工，使用较为麻烦，效率低下，很难满足现有的生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱齿轮用自动线切割装置，包括导轮及支持架组件、运丝机构和传动机构，还包括运输机构和固定结构，所述运输机构包括第一传送带、夹爪、第一电动伸缩杆、滑块、滑轨、第一气缸、第二气缸和支撑腿，第一传送带设置在导轮及支持架组件一侧，所述第一传送带顶部设有夹爪，所述夹爪顶部连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆顶部连接有滑块，滑块卡设在顶部所述滑轨内，所述滑轨顶部固定连接有第一气缸，第一气缸一侧设有第二气缸，所述滑轨一侧连接有支撑腿，所述固定结构包括支撑架、分度机构、支撑盘、第二电动伸缩杆和支柱，支撑架设置在支撑腿前侧，所述支撑架顶部连接有分度机构，所述分度机构内部设有支撑盘，支撑盘底部连接有第二电动伸缩杆，所述支撑盘顶部中心处连接有支柱，所述运输机构和固定结构有利于在第一传送带的作用下将齿轮运输到合适的位置，启动第一电动伸缩杆和第二气缸，使得夹爪将齿轮抓起，运送到固定结构的支撑盘上，启动导轮及支持架组件对齿轮进行加工，在支柱的作用下可以在支撑盘上放置多个，提高生产效率，当生产好后，启动第二电动伸缩杆将支柱收起，启动第三电动伸缩杆带动推板将加工好的齿轮推到第二传送带上，方便运走，节约了人力，提高了生产效率。

优选的，所述第二气缸与滑轨固定连接，所述第一气缸与夹爪连接。

优选的，所述第二气缸与滑轨连接。

优选的，所述滑轨底部设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆设置在支撑腿前侧。

优选的，所述第三电动伸缩杆前侧连接有推板。

优选的，所述固定结构前侧设有第二传送带。

本实用新型的有益效果为：

通过设置运输机构和固定结构有利于在第一传送带的作用下将齿轮运输到合适的位置，启动第一电动伸缩杆和第二气缸，使得夹爪将齿轮抓起，运送到固定结构的支撑盘上，启动导轮及支持架组件对齿轮进行加工，在支柱的作用下可以在支撑盘上放置多个齿轮，提高生产效率，当生产好后，启动第二电动伸缩杆将支柱收起，启动第三电动伸缩杆带动推板将加工好的齿轮推到第二传送带上，方便运走，节约了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二传送带和固定结构俯视图；

图中：1导轮及支持架组件、2运丝机构、3传动机构、4第一传送带、5夹爪、6第一电动伸缩杆、7滑块、8滑轨、9第一气缸、10第二气缸、11支撑腿、12支撑架、13分度机构、14支撑盘、15第二电动伸缩杆、16支柱、17第二传送带、81第三电动伸缩杆、82推板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种圆柱齿轮用自动线切割装置，包括导轮及支持架组件1、运丝机构2和传动机构3，还包括运输机构和固定结构，所述运输机构包括第一传送带4、夹爪5、第一电动伸缩杆6、滑块7、滑轨8、第一气缸9、第二气缸10和支撑腿11，第一传送带4设置在导轮及支持架组件1一侧，所述第一传送带4顶部设有夹爪5，所述夹爪5顶部连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6顶部连接有滑块7，滑块7卡设在顶部所述滑轨8内，所述滑轨8顶部固定连接有第一气缸9，第一气缸9一侧设有第二气缸10，所述滑轨8一侧连接有支撑腿11，所述固定结构包括支撑架12、分度机构13、支撑盘14、第二电动伸缩杆15和支柱16，支撑架12设置在支撑腿11前侧，所述支撑架12顶部连接有分度机构13，所述分度机构13内部设有支撑盘14，支撑盘14底部连接有第二电动伸缩杆15，所述支撑盘14顶部中心处连接有支柱16。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二气缸10与滑轨8固定连接，所述第一气缸9与夹爪5连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二气缸10与滑轨8连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑轨8底部设有第三电动伸缩杆81，所述第三电动伸缩杆81设置在支撑腿11前侧；

进一步的，在上述技术方案中，所述第三电动伸缩杆81前侧连接有推板82；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定结构前侧设有第二传送带17。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用装置时，齿轮放置在第一传送带4上，启动第一电动伸缩杆6和第二气缸9，使得夹爪5将齿轮抓起，运送到固定结构的支撑盘14上，卡在支撑盘14上的支柱16外侧，启动导轮及支持架组件1在传动机构3的作用下对齿轮进行加工，在支柱16的作用下可以在支撑盘14上放置多个齿轮，提高生产效率，当生产好后，启动第二电动伸缩杆15将支柱11收起，启动第三电动伸缩杆81带动推板82将加工好的齿轮推到第二传送带17上，方便运走，节约了人力，提高了生产效率，结构简单，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱齿轮用自动线切割装置，包括导轮及支持架组件(1)、运丝机构(2)和传动机构(3)，其特征在于：还包括运输机构和固定结构，所述运输机构包括第一传送带(4)、夹爪(5)、第一电动伸缩杆(6)、滑块(7)、滑轨(8)、第一气缸(9)、第二气缸(10)和支撑腿(11)，第一传送带(4)设置在导轮及支持架组件(1)一侧，所述第一传送带(4)顶部设有夹爪(5)，所述夹爪(5)顶部连接有第一电动伸缩杆(6)，第一电动伸缩杆(6)顶部连接有滑块(7)，滑块(7)卡设在顶部所述滑轨(8)内，所述滑轨(8)顶部固定连接有第一气缸(9)，第一气缸(9)一侧设有第二气缸(10)，所述滑轨(8)一侧连接有支撑腿(11)，所述固定结构包括支撑架(12)、分度机构(13)、支撑盘(14)、第二电动伸缩杆(15)和支柱(16)，支撑架(12)设置在支撑腿(11)前侧，所述支撑架(12)顶部连接有分度机构(13)，所述分度机构(13)内部设有支撑盘(14)，支撑盘(14)底部连接有第二电动伸缩杆(15)，所述支撑盘(14)顶部中心处连接有支柱(16)。

2.根据权利要求1所述的圆柱齿轮用自动线切割装置，其特征在于：所述第二气缸(10)与滑轨(8)固定连接，所述第一气缸(9)与夹爪(5)连接。

3.根据权利要求1所述的圆柱齿轮用自动线切割装置，其特征在于：所述第二气缸(10)与滑轨(8)连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱齿轮用自动线切割装置，其特征在于：所述滑轨(8)底部设有第三电动伸缩杆(81)，所述第三电动伸缩杆(81)设置在支撑腿(11)前侧。

5.根据权利要求4所述的圆柱齿轮用自动线切割装置，其特征在于：所述第三电动伸缩杆(81)前侧连接有推板(82)。

6.根据权利要求1所述的圆柱齿轮用自动线切割装置，其特征在于：所述固定结构前侧设有第二传送带(17)。

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