CN220576189U - 一种复合木方铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合木方铆接设备，包括机架、工作台和支撑架，机架的顶端固定有工作台，工作台的底端固定有导向结构，上钉结构包括电机、限位板、移动壳、推板、电动推杆和第二电动滑台，第二电动滑台安装支撑架的一侧，第二电动滑台的一侧安装有电机。本实用新型通过第二电动滑台带动移动壳向右移动，使移动壳内部铆钉本体与气动铆钉枪对齐，使第一电动滑台便于带动气动铆钉枪对铆钉本体进行抓取，通过电动推杆推动多组铆钉本体向右移动，填补空位，由此实现了此装置的自动上钉功能，使装置便于自动拿取铆钉本体，减少人工上钉所损耗的时间，提高装置的工作效率，提高了此装置的便捷性。

Description

一种复合木方铆接设备

技术领域

本实用新型涉及复合木方加工技术领域，特别涉及一种复合木方铆接设备。

背景技术

复合木方是指利用废旧模板、次新材料、加工边角料等废弃物加工而成的新型材料，符合我国可持续发展理念，是近年来建筑材料发展的新方向，复合木方在加工的过程中，为了便于将两组复合木方连接固定，需要使用复合木方铆接设备，利用铆钉将两组复合木方连接在一起；

现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于安装铆钉的缺陷，由于现有的装置在使用时，通常人工手动将铆钉本体放入气动铆钉枪的内部，损耗人力，影响装置的工作效率，复合木方放置易偏移的缺陷，当复合木方放置在装置表面时，复合木方表面预留的孔洞不便于与气动铆钉枪对齐，使气动铆钉枪不便于将铆钉本体插入预留孔洞的内部进行铆接。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种复合木方铆接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合木方铆接设备，包括机架、工作台和支撑架，所述机架的顶端固定有工作台，所述工作台的底端固定有导向结构，所述工作台顶端的两侧均固定有支撑座，所述工作台的顶端固定有台钳，所述台钳的内部设置有复合木方，所述工作台顶端的一侧固定有支撑架，所述支撑架的底端安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的底端安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有气动铆钉枪，所述气动铆钉枪底端的内部插设有铆钉本体，所述支撑架的一侧设置有上钉结构，所述上钉结构包括电机、限位板、移动壳、推板、电动推杆和第二电动滑台，所述第二电动滑台安装支撑架的一侧，所述第二电动滑台的一侧安装有电机。

使用本技术方案的复合木方铆接设备，通过将复合木方放置在工作台的顶部，使用导向结构限制复合木方放置的位置，使复合木方内部的孔洞便于与气动铆钉枪对齐，紧接着使用台钳将复合木方的位置固定，通过启动第一电动滑台带动液压推杆前后移动，使气动铆钉枪移动至孔槽的正上方，紧接着启动液压推杆推动铆钉本体插入复合木方的孔槽中，通过气动铆钉枪使铆钉本体膨胀铆紧对复合木方进行铆接。

优选的，所述第二电动滑台的底端安装有移动壳，所述移动壳的内部设置有推板，所述推板的一侧固定有电动推杆，所述第二电动滑台底端的一侧固定有限位板。通过第二电动滑台带动移动壳向右移动，使移动壳内部铆钉本体与气动铆钉枪对齐，使第一电动滑台便于带动气动铆钉枪对铆钉本体进行抓取，通过电动推杆推动多组铆钉本体向右移动，填补空位。

优选的，所述推板与限位板之间构成滑动结构，所述电动推杆延伸至限位板的内部与推板相连接。

优选的，所述限位板与第二电动滑台之间呈焊接一体化结构，所述移动壳内部的宽度大于铆钉本体的直径。

优选的，所述导向结构包括安装架、外壳、内壳、导向块和伸缩弹簧，所述安装架固定在工作台的底端，所述安装架内部的底端固定有外壳。通过将内壳插入复合木方的内部，便于将复合木方的孔位与气动铆钉枪对齐，铆接过程中铆钉本体推动内壳缩入外壳的内部，当完成铆接后，伸缩弹簧推动内壳弹出，对下一组复合木方进行导向。

优选的，所述外壳的内部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定有导向块，所述导向块的底端固定有内壳。

优选的，所述内壳与外壳之间构成滑动结构，所述导向块与气动铆钉枪位于同一垂直中心线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合木方铆接设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过第二电动滑台带动移动壳向右移动，使移动壳内部铆钉本体与气动铆钉枪对齐，使第一电动滑台便于带动气动铆钉枪对铆钉本体进行抓取，通过电动推杆推动多组铆钉本体向右移动，填补空位，由此实现了此装置的自动上钉功能，使装置便于自动拿取铆钉本体，减少人工上钉所损耗的时间，提高装置的工作效率，提高了此装置的便捷性；

(2)通过将内壳插入复合木方的内部，便于将复合木方的孔位与气动铆钉枪对齐，铆接过程中铆钉本体推动内壳缩入外壳的内部，由此实现了此装置的孔槽定位功能，便于对复合木方的孔槽进行定位，使孔槽便于与气动铆钉枪对齐进行铆接，提高了此装置的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的上料结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的导向结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机架；2、导向结构；201、安装架；202、外壳；203、内壳；204、导向块；205、伸缩弹簧；3、工作台；4、支撑座；5、上钉结构；501、电机；502、限位板；503、移动壳；504、推板；505、电动推杆；506、第二电动滑台；6、支撑架；7、液压推杆；8、第一电动滑台；9、台钳；10、气动铆钉枪；11、铆钉本体；12、复合木方。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种复合木方铆接设备，包括机架1、工作台3和支撑架6，机架1的顶端固定有工作台3，工作台3的底端固定有导向结构2，工作台3顶端的两侧均固定有支撑座4，工作台3的顶端固定有台钳9，台钳9的内部设置有复合木方12，工作台3顶端的一侧固定有支撑架6，支撑架6的底端安装有第一电动滑台8，第一电动滑台8的底端安装有液压推杆7，液压推杆7的底端安装有气动铆钉枪10，气动铆钉枪10底端的内部插设有铆钉本体11，支撑架6的一侧设置有上钉结构5，上钉结构5包括电机501、限位板502、移动壳503、推板504、电动推杆505和第二电动滑台506，第二电动滑台506安装支撑架6的一侧，第二电动滑台506的一侧安装有电机501，第二电动滑台506的底端安装有移动壳503，移动壳503的内部设置有推板504，推板504的一侧固定有电动推杆505，第二电动滑台506底端的一侧固定有限位板502，推板504与限位板502之间构成滑动结构，电动推杆505延伸至限位板502的内部与推板504相连接，限位板502与第二电动滑台506之间呈焊接一体化结构，移动壳503内部的宽度大于铆钉本体11的直径。

基于实施例一的复合木方铆接设备工作原理是：通过将复合木方12放置在工作台3的顶部，使用导向结构2限制复合木方12放置的位置，使复合木方12内部的孔洞便于与气动铆钉枪10对齐，紧接着使用台钳9将复合木方12的位置固定，通过启动第一电动滑台8带动液压推杆7前后移动，使气动铆钉枪10移动至孔槽的正上方，紧接着启动液压推杆7推动铆钉本体11插入复合木方12的孔槽中，通过气动铆钉枪10使铆钉本体11膨胀铆紧对复合木方12进行铆接，拿取铆钉本体11时，通过启动电机501为第二电动滑台506提供动力，使第二电动滑台506带动移动壳503向右移动，同时限位板502限制移动壳503的移动范围，使移动壳503内部最右边的铆钉本体11与气动铆钉枪10位于同一平面，启动第一电动滑台8带动气动铆钉枪10移动至移动壳503的正上方，紧接着启动液压推杆7推动气动铆钉枪10与移动壳503内部的铆钉本体11接触，使气动铆钉枪10对铆钉本体11进行抓取，通过启动电动推杆505，使电动推杆505经过推板504推动多组铆钉本体11向右移动，填补空位。

实施例二

本实施例包括：导向结构2包括安装架201、外壳202、内壳203、导向块204和伸缩弹簧205，安装架201固定在工作台3的底端，安装架201内部的底端固定有外壳202，外壳202的内部固定有伸缩弹簧205，伸缩弹簧205的底端固定有导向块204，导向块204的底端固定有内壳203，内壳203与外壳202之间构成滑动结构，导向块204与气动铆钉枪10位于同一垂直中心线上。

本实施例中，通过拿持复合木方12将内壳203插入复合木方12的内部，限制复合木方12在气动铆钉枪10底部的放置的位置，便于将复合木方12的孔位与气动铆钉枪10对齐，通过导向块204使内壳203的顶部光滑，便于将内壳203插入复合木方12的内部，当铆钉本体11下压时，使铆钉本体11经过导向块204推动内壳203向下移动，使内壳203缩入外壳202的内部，当完成铆接后，伸缩弹簧205推动内壳203弹出，对下一组复合木方12进行导向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种复合木方铆接设备，包括机架(1)、工作台(3)和支撑架(6)，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定有工作台(3)，所述工作台(3)的底端固定有导向结构(2)，所述工作台(3)顶端的两侧均固定有支撑座(4)，所述工作台(3)的顶端固定有台钳(9)，所述台钳(9)的内部设置有复合木方(12)，所述工作台(3)顶端的一侧固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底端安装有第一电动滑台(8)，所述第一电动滑台(8)的底端安装有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的底端安装有气动铆钉枪(10)，所述气动铆钉枪(10)底端的内部插设有铆钉本体(11)，所述支撑架(6)的一侧设置有上钉结构(5)，所述上钉结构(5)包括电机(501)、限位板(502)、移动壳(503)、推板(504)、电动推杆(505)和第二电动滑台(506)，所述第二电动滑台(506)安装支撑架(6)的一侧，所述第二电动滑台(506)的一侧安装有电机(501)。

2.根据权利要求1所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述第二电动滑台(506)的底端安装有移动壳(503)，所述移动壳(503)的内部设置有推板(504)，所述推板(504)的一侧固定有电动推杆(505)，所述第二电动滑台(506)底端的一侧固定有限位板(502)。

3.根据权利要求1所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述推板(504)与限位板(502)之间构成滑动结构，所述电动推杆(505)延伸至限位板(502)的内部与推板(504)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述限位板(502)与第二电动滑台(506)之间呈焊接一体化结构，所述移动壳(503)内部的宽度大于铆钉本体(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述导向结构(2)包括安装架(201)、外壳(202)、内壳(203)、导向块(204)和伸缩弹簧(205)，所述安装架(201)固定在工作台(3)的底端，所述安装架(201)内部的底端固定有外壳(202)。

6.根据权利要求5所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述外壳(202)的内部固定有伸缩弹簧(205)，所述伸缩弹簧(205)的底端固定有导向块(204)，所述导向块(204)的底端固定有内壳(203)。

7.根据权利要求5所述的一种复合木方铆接设备，其特征在于：所述内壳(203)与外壳(202)之间构成滑动结构，所述导向块(204)与气动铆钉枪(10)位于同一垂直中心线上。