CN207665301U - Pcb冲压零件的整体压接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB冲压零件的整体压接治具,包括底座、压扣、定位柱、活动限位上盖以及钢片,所述的压扣和定位柱分别设置在底座的上端,所述的活动限位上盖活动设置在底座上端的一侧边,所述的钢片可拆卸的安装在活动限位上端的底部。通过上述,本实用新型的PCB冲压零件的整体压接治具,用于给PCB板上的连接器进行刷锡,刷锡时能够充分避开边上的元件,保证刷锡钢片的张力,使得PCB板上的连接件元件引脚上锡锡量饱满均匀,助焊剂无残留,有效提高了产品良率和生产效率,降低成本,适合批量更换密集型引脚元件。
Description
技术领域
本实用新型属于EMS行业的技术领域,尤其涉及一种PCB冲压零件的整体压接治具。
背景技术
由于EMS行业各方面成本的不断提高,需求高效的产能,零报废率和无缺陷品质,现有的PCB产品面临更多的压接作业,原有单点压接效率低,品质频繁出现不良,但是由于设备投入昂贵,生产空间有限,故需求在不影响压接品质的同时节省设备投入和压接治具的储存管理空间,故需要对现有压接方式做改善,提高生产效率,减低报废率,提高生产品质。
现有的压接模具多,容易用错模具出现报废,设备占用时间长,利用率低。同时,零散的夹具上压头,高度不一致,容易在使用中出现错误,管理困难。不同元件使用不同压头,生产中一旦出现使用错误就会造成产品报废,且需要针对不同的零件制作不同的压接程序,一片板多达六个程序文件,程序作业必须按照顺序,容易出错。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种PCB冲压零件的整体压接治具,具随产品终身适用,不需要昂贵的设备投入,减低零散压头管理,提高车间生产空间利用率,同时提高生产效率,减低报废率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供了一种PCB冲压零件的整体压接治具,包括PCB底板以及与PCB底板相连接的上压头,所述的PCB底板上设置有上压头定位装置、PCB定位柱和防变形底拖,所述的上压头定位装置横向设置在PCB底板上部的中间位置,所述的PCB定位柱分别设置在PCB底板下部的两个角上,所述的防变形底拖横向设置在PCB底板中下部的中间位置并位于上压头定位装置和PCB定位柱之间,所述的上压头包括上压头横梁、上压头导向块和压头模块,所述的上压头导向块分别凸出设置在上压头横梁的左右两端,所述的压头模块分别凸出设置在上压头横梁上并位于两个上压头导向块之间,所述的上压头通过相匹配的上压头导向块和上压头定位装置连接在PCB底板上。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的上压头导向块上设置有安装孔,所述的上压头定位装置上设置有与安装孔相匹配的上压头导向柱。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的上压头定位装置上还设置有限位块,所述的限位块设置在上压头导向柱的底部。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的压头模块为针对不同元件并按照元件大小和形状制作的。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的PCB底板上还设置有辅助插片,所述的辅助插片分别设置在防变形底拖的上部。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的PCB底板上还设置有屏蔽盖U型压头,所述的屏蔽盖U型压头分别设置在辅助插片上部并位于上压头定位装置的下部。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的PCB冲压零件的整体压接治具,具随产品终身适用,不需要昂贵的设备投入,减低零散压头管理,提高车间生产空间利用率,同时提高生产效率,减低报废率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型PCB冲压零件的整体压接治具中PCB底板的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本实用新型PCB冲压零件的整体压接治具中上压头的结构示意图;
图4是图3的侧视图;
附图中标记为:1、PCB底板,2、上压头,11、上压头定位装置,12、PCB定位柱,13、防变形底拖,14、上压头导向柱,15、限位块,16、辅助插片,17、屏蔽盖U型压头,21、上压头横梁,22、上压头导向块,23、压头模块,24、安装孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型实施例包括:
一种PCB冲压零件的整体压接治具,包括PCB底板1以及与PCB底板1相连接的上压头2,所述的PCB底板1上设置有上压头定位装置11、PCB定位柱12和防变形底拖13,所述的上压头定位装置11横向设置在PCB底板1上部的中间位置,所述的PCB定位柱12分别设置在PCB底板1下部的两个角上,所述的防变形底拖13横向设置在PCB底板1中下部的中间位置并位于上压头定位装置11和PCB定位柱12之间;所述的上压头2包括上压头横梁21、上压头导向块22和压头模块23,所述的上压头导向块22分别凸出设置在上压头横梁21的左右两端,所述的压头模块23分别凸出设置在上压头横梁21上并位于两个上压头导向块22之间,所述的上压头2通过相匹配的上压头导向块22和上压头定位装置11连接在PCB底板1上。
上述中,所述的上压头导向块22上设置有安装孔24,所述的上压头定位装置11上设置有与安装孔24相匹配的上压头导向柱14。使用时,将上压头导向柱14插入安装孔24内,从而将上压头2连接在PCB底板1上。通过上压头导向柱14保证压接过程中垂直向下作用力,防止倾斜报废。
进一步的,所述的上压头定位装置11上还设置有限位块15,所述的限位块15设置在上压头导向柱14的底部,防止过压造成产品报废发生。
本实施例中,所述的压头模块23为针对不同元件并按照元件大小和形状制作的。其中,特殊零件特别制作压头,插入零件内部,受力点为零件底部,防止压坏零件发生;有的压头模块23的前后端限位防插料错位,压头大小不同防止错料的发生。
再进一步的,所述的PCB底板1上还设置有辅助插片16和屏蔽盖U型压头17,所述的辅助插片16分别设置在防变形底拖13的上部,用于PCB底板1形状固定位置及磁铁防丢设计;所述的屏蔽盖U型压头17分别设置在辅助插片16上部并位于上压头定位装置11的下部,用于PCB底板1形状位置及磁铁固定。
使用方法:一:压接前检查,利用上压头的高度和前后限位,避免零件出错;二:将配合好的需要压接的产品安装到机器内。
根据现有压接设备总压力为6T,压力完全可以一次性完成零件的压接,根据工艺要求,制作整体压接治具,将原来一颗元件压接一次,多个元件压接多次,改为单次压接多颗料,并满足下面的需求:
1、不增加设备前提,提高生产设备的利用率;
2、针对不同元件,压头模块按照元件大小和形状制作上压头,保证压接前通过上压头就能够检查错料漏料和位置错的不良发生;
3、防止设备过压,制作过压保护,防止因过压造成的产品报废;
4、节约程序制作时间,一体压接只需要单个程序就可以完成一个PCB板的压接作业。
综上所述,本实用新型的PCB冲压零件的整体压接治具,具随产品终身适用,不需要昂贵的设备投入,减低零散压头管理,提高车间生产空间利用率,同时提高生产效率,减低报废率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种PCB冲压零件的整体压接治具,其特征在于,包括PCB底板以及与PCB底板相连接的上压头,所述的PCB底板上设置有上压头定位装置、PCB定位柱和防变形底拖,所述的上压头定位装置横向设置在PCB底板上部的中间位置,所述的PCB定位柱分别设置在PCB底板下部的两个角上,所述的防变形底拖横向设置在PCB底板中下部的中间位置并位于上压头定位装置和PCB定位柱之间,所述的上压头包括上压头横梁、上压头导向块和压头模块,所述的上压头导向块分别凸出设置在上压头横梁的左右两端,所述的压头模块分别凸出设置在上压头横梁上并位于两个上压头导向块之间,所述的上压头通过相匹配的上压头导向块和上压头定位装置连接在PCB底板上。
2.根据权利要求1所述的PCB冲压零件的整体压接治具,其特征在于,所述的上压头导向块上设置有安装孔,所述的上压头定位装置上设置有与安装孔相匹配的上压头导向柱。
3.根据权利要求2所述的PCB冲压零件的整体压接治具,其特征在于,所述的上压头定位装置上还设置有限位块,所述的限位块设置在上压头导向柱的底部。
4.根据权利要求1所述的PCB冲压零件的整体压接治具,其特征在于,所述的压头模块为针对不同元件并按照元件大小和形状制作的。
5.根据权利要求1所述的PCB冲压零件的整体压接治具,其特征在于,所述的PCB底板上还设置有辅助插片,所述的辅助插片分别设置在防变形底拖的上部。
6.根据权利要求5所述的PCB冲压零件的整体压接治具,其特征在于,所述的PCB底板上还设置有屏蔽盖U型压头,所述的屏蔽盖U型压头分别设置在辅助插片上部并位于上压头定位装置的下部。
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