CN212946229U - 一种焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工装，所述焊接工装包括：底座、设置于所述底座表面的导向组件以及设置于所述导向组件一侧的定位块，所述导向组件与所述底座固定连接；所述定位块与所述导向组件固定连接，在所述导向组件的导向作用下，通过所述定位块对设置于所述底座表面的待加工件进行定位。本实用新型采用机械定位的方式对需要焊接的零部件进行统一导向和定位，保证被焊接零件的焊接精度，避免因手工定位而产生的焊接质量不合格的问题。

Description

一种焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接装置应用领域，更具体地说，它涉及的是一种焊接工装。

背景技术

在产品的焊接过程当中，对于一些需要焊接的产品，例如：安全扣底盒，往往需要将两个不同的零件焊接起来；然而，在焊接之前，需要由焊接人员手工进行划线定位；由于，零件的焊接位置是由焊接人员手工定位的，因此，不同的焊接人员所定位的精度不同，无法保证焊接后的产品质量。

因此，现有技术还有待改进与发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接工装，通过焊接工装对需要焊接的零部件进行统一导向和定位，保证被焊接零件的焊接精度，避免因手工定位而产生的焊接质量不合格的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种焊接工装，其中，包括：底座、设置于所述底座表面的导向组件以及设置于所述导向组件一侧的定位块，所述导向组件与所述底座固定连接；所述定位块与所述导向组件固定连接，在所述导向组件的导向作用下，通过所述定位块对设置于所述底座表面的待加工件进行定位。

进一步地，所述导向组件包括：第一导向轴、第二导向轴、连接板以及导向块；所述第一导向轴及所述第二导向轴分别与所述底座固定连接；所述第一导向轴通过所述连接板与所述第二导向轴固定连接；所述导向块的一端与所述第一导向轴滑动连接，所述导向块的另一端与所述第二导向轴滑动连接。

进一步地，所述导向块设置有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔分别设置于所述导向块的两端。

进一步地，所述第一通孔内设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承嵌入所述第一通孔内，且所述导向块通过所述第一直线轴承与所述第一导向轴滑动连接。

进一步地，所述第二通孔内设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承嵌入所述第二通孔内，且所述导向块通过所述第二直线轴承与所述第二导向轴滑动连接。

进一步地，所述定位块的设置有第一定位槽及第二定位槽，所述第一定位槽及所述第二定位槽分别设置于所述定位块的两端，且在所述第一定位槽及第二定位槽内均设置有磁铁。

进一步地，所述第一定位槽的位置对应第一待焊接件的焊接位置，且所述第一定位槽的尺寸和大小分别对应所述第一待焊接件的尺寸和大小。

进一步地，所述第二定位槽的位置对应第二待焊接件的焊接位置，且所述第二定位槽的尺寸和大小分别对应所述第二待焊接件的尺寸和大小。

进一步地，所述底座的表面设置有工件安装槽及定位销；所述工件安装槽与所述导向块垂直设置，所述定位销的位置对应所述待加工件上孔的位置。

进一步地，所述导向块的顶部设置有把手，所述把手为U型结构，且所述把手与所述导向块固定连接。

本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型采用机械定位的方式对需要焊接的零部件进行统一导向和定位，保证被焊接零件的焊接精度，避免因手工定位而产生的焊接质量不合格的问题，同时也提高了对待加工件的定位及焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中焊接工装的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中待加工件加工后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中导向组件及定位块的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中底座的结构示意图。

图中：100、底座；200、导向组件；300、定位块；400、待加工件；110、工件安装槽；120、定位销；210、第一导向轴；220、第二导向轴；230、连接板；240、导向块；250、第一直线轴承；260、第二直线轴承；270、把手；310、第一定位槽；320、第二定位槽；330、磁铁；410、第一待焊接件；420、第二待焊接件；430、第三待焊接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1示，本实施例提供一种焊接工装，包括：底座100、导向组件200以及定位块300；其中，所述导向组件200设置于所述底座100的表面，所述定位块300设置于所述导向组件200的一侧；所述导向组件200与所述底座100固定连接；所述定位块300与所述导向组件200固定连接，在所述导向组件200的导向作用下，通过所述定位块300对设置于所述底座100表面的待加工件400进行定位。

在本实施例中，在对所述待加工件400进行定位时，需要先将所述导向组件200垂直向上拉起，然后将所述待加工件400放置于所述底座100上；最后将所述导向组件200垂直放下，利用所述导向组件200对所述定位块300进行导向，在所述导向组件200的导向作用下，通过所述定位块300对设置于所述底座100表面的待加工件400进行定位。

如图2示，所述待加工件400为安全扣底盒，在对所述待加工件400进行焊接时，需要将第一待焊接件410、第二待焊接件420以及第三待焊接件430焊接在所述待加工件400的表面；在传统的焊接方式当中，需要手工对所述第一待焊接件410、所述第二待焊接件420以及所述第三待焊接件430的焊接位置进行定位；由于，采用手工的方式进行定位，因此，无法保证每一个所述待加工件400的定位精度，同时也无法保证加工后的工件的质量。

在本实施例中，通过所述导向组件200以及所述定位块300对所述待加工件400进行定位，可避免手工定位带来的误差，保证焊接过程中的定位精度，同时也可以提高焊接后的质量。

具体地，如图3示，所述导向组件200包括：第一导向轴210、第二导向轴220、连接板230以及导向块240；所述第一导向轴210及所述第二导向轴220分别与所述底座100固定连接，在固定所述第一导向轴210及所述第二导向轴220时，可采用内六角螺栓，分别将所述第一导向轴210及所述第二导向轴220的底部固定在所述底座100上；而在所述第一导向轴210及所述第二导向轴220的顶部，则通过所述连接板230将所述第一导向轴210与所述第二导向轴220固定连接。

在安装所述导向块240时，所述导向块240的一端与所述第一导向轴210滑动连接，另一端与所述第二导向轴220滑动连接；为了便于安装所述导向块240，在所述导向块240上设置有第一通孔(未标注)及第二通孔(未标注)，所述第一通孔及所述第二通孔分别设置于所述导向块240的两端。

具体地，如图3示，在所述第一通孔内设置有第一直线轴承250，所述第一直线轴承250嵌入所述第一通孔内，且所述导向块240通过所述第一直线轴承250与所述第一导向轴210滑动连接；在安装所述第一直线轴承250时，可采用卡簧将所述第一直线轴承250卡在所述第一通孔内。

同样地，在所述第二通孔内设置有第二直线轴承260，所述第二直线轴承260嵌入所述第二通孔内，且所述导向块240通过所述第二直线轴承260与所述第二导向轴220滑动连接；在安装所述第二直线轴承260时，可采用卡簧将所述第二直线轴承260卡在所述第二通孔内。

由于，在所述第一导向轴210以及所述第二导向轴220的顶部设置有所述连接板230，因此，通过所述连接板230可限制所述第一直线轴承250以及所述第二直线轴承260的上滑高度，从而防止所述第一直线轴承250以及所述第二直线轴承260滑出对应的导向轴。

具体地，如图3示，所述定位块300的设置有第一定位槽310及第二定位槽320，所述第一定位槽310及所述第二定位槽320分别设置于所述定位块300的两端，且在所述第一定位槽310及第二定位槽320内均设置有磁铁330；所述磁铁330可镶嵌于所述第一定位槽310及所述第二定位槽320的沉孔内；当对所述待加工件400进行定位时，通过所述磁铁330的吸附作用，可使得所述第一待焊接件410及所述第二待焊接件420可以自动贴合在对应的定位槽内。

在对所述待加工件400进行定位时，所述第一定位槽310的位置对应所述第一待焊接件410的焊接位置，且所述第一定位槽310的尺寸和大小分别对应所述第一待焊接件410的尺寸和大小；所述第二定位槽320的位置对应所述第二待焊接件420的焊接位置，且所述第二定位槽320的尺寸和大小分别对应所述第二待焊接件420的尺寸和大小。

值得一提的是，在本实施例中，所述第一待焊接件410的形状与所述第二待焊接件420的形状相同，而且，所述第一待焊接件410的大小与所述第二待焊接件420的大小也相同；在本实施例的另一种实现方式当中，所述第二待焊接件420也可设置与所述第一待焊接件410不同的形状和大小。

具体地，如图4示，所述底座100的表面设置有工件安装槽110及定位销120；所述工件安装槽110与所述导向块240垂直设置，所述定位销120的位置对应所述待加工件400上孔的位置；所述工件安装槽110可用于定位所述待加工件400，并限定所述待加工件400的外形和尺寸。

所述定位销120通过点焊的方式固定于所述底座100表面的预留孔内，可用于对所述第三待焊接件430进行定位；在对所述第三待焊接件430进行定位时，可将所述定位销120插入所述第三待焊接件430的定位孔内，即可完成对所述第三待焊接件430的定位工作。

如图3示，为了便于手动提起所述导向块240及所述定位块300，在所述导向块240的顶部设置有把手270，所述把手270为U型结构，且所述把手270与所述导向块240固定连接。

本实施例的工作原理如下：

1、通过所述把手270拉起所述导向块240及所述定位块300，使得所述定位块300上升至一定的高度；然后，将所述待加工件400放入所述工件安装槽110内；在所述工件安装槽110的定位作用下，所述待加工件400的轮廓紧贴所述工件安装槽110，而且，通过所述定位销120对所述待加工件400的中间圆孔进行定位。

2、放下所述把手270，使得所述定位块300下降并压紧所述待加工件400；然后，将所述第三待焊接件430的定位孔卡入所述定位销120，实现对所述第三待焊接件430的定位；与此同时，将所述第一待焊接件410卡入所述第一定位槽310内，以及将所述第二待焊接件420卡入所述第二定位槽320内；通过所述第一定位槽310以及所述第二定位槽320内的磁铁330的吸附作用，以及通过按压所述第一待焊接件410及所述第二待焊接件420，即可完成对所述第一待焊接件410及所述第二待焊接件420的定位。

3、分别对定位后的所述第一待焊接件410、所述第二待焊接件420以及所述第三待焊接件430进行焊接工作。

值得一提的是，在本实施例中，在所述导向块240的两侧均设置有所述定位块300，因此，通过本实施例的焊接工装可实现双工，从而提高对所述待加工件400的定位及焊接效率。

综上所述，本实用新型采用机械定位的方式对需要焊接的零部件进行统一导向和定位，保证被焊接零件的焊接精度，避免因手工定位而产生的焊接质量不合格的问题，同时也提高了对待加工件的定位及焊接效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接工装，其特征在于，包括：底座、设置于所述底座表面的导向组件以及设置于所述导向组件一侧的定位块，所述导向组件与所述底座固定连接；所述定位块与所述导向组件固定连接，在所述导向组件的导向作用下，通过所述定位块对设置于所述底座表面的待加工件进行定位。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述导向组件包括：第一导向轴、第二导向轴、连接板以及导向块；所述第一导向轴及所述第二导向轴分别与所述底座固定连接；所述第一导向轴通过所述连接板与所述第二导向轴固定连接；所述导向块的一端与所述第一导向轴滑动连接，所述导向块的另一端与所述第二导向轴滑动连接。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述导向块设置有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔分别设置于所述导向块的两端。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述第一通孔内设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承嵌入所述第一通孔内，且所述导向块通过所述第一直线轴承与所述第一导向轴滑动连接。

5.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述第二通孔内设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承嵌入所述第二通孔内，且所述导向块通过所述第二直线轴承与所述第二导向轴滑动连接。

6.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述定位块的设置有第一定位槽及第二定位槽，所述第一定位槽及所述第二定位槽分别设置于所述定位块的两端，且在所述第一定位槽及第二定位槽内均设置有磁铁。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述第一定位槽的位置对应第一待焊接件的焊接位置，且所述第一定位槽的尺寸和大小分别对应所述第一待焊接件的尺寸和大小。

8.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述第二定位槽的位置对应第二待焊接件的焊接位置，且所述第二定位槽的尺寸和大小分别对应所述第二待焊接件的尺寸和大小。

9.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述底座的表面设置有工件安装槽及定位销；所述工件安装槽与所述导向块垂直设置，所述定位销的位置对应所述待加工件上孔的位置。

10.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述导向块的顶部设置有把手，所述把手为U型结构，且所述把手与所述导向块固定连接。

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