CN216758626U - 一种激光加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光加工夹具，包括底座、盖板和螺栓；底座上沿X轴方向的两侧设置有下螺丝孔，下螺丝孔之间设置有用于放置加工件的凹槽；盖板上沿X轴方向的两侧设置有上螺丝孔，上螺丝孔之间的盖板顶面设置有用于激光加工的孔洞；盖板侧面上，沿Y轴方向的侧面设置有用于吹入激光焊接保护气体的进气孔，进气孔和孔洞连通；螺栓拧入上螺丝孔和下螺丝孔，每个螺栓上套设有弹簧，上螺丝孔为台阶孔，弹簧上端顶住螺栓帽，弹簧下端顶住台肩。带状工件放置于底座凹槽内，夹具可针对工件的大小不同而任意调节松弛度，快速达到所需压紧力；进而使得激光加工出来后，整条带状工件的加工点参数可以保持一致，方便生产和测试环境下的使用。

Description

一种激光加工夹具

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及一种激光加工夹具。

背景技术

近年来，激光加工被越来越多的加工企业使用，已成为一种制造工件中的标准方法。激光加工是激光器激发的激光束通过光纤和透镜传输后聚焦的热源使材料被快速加热并引起熔化(甚至气化)，进而达到材料加工的目的。

现有技术中，对带状工件进行加工测试时，由于测试加工件的平整度等影响，加工后的测试点无法合理的反应出激光加工质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以使加工点参数保持一致的激光加工夹具，保证了激光加工质量。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种激光加工夹具，所述的激光加工夹具包括底座、盖板和螺栓；

所述底座顶面上，沿X轴方向的两侧设置有下螺丝孔，下螺丝孔之间的底座顶面设置有用于放置加工件的凹槽；

所述盖板顶面上，沿X轴方向的两侧设置有上螺丝孔，上螺丝孔之间的盖板顶面设置有用于激光加工的孔洞；所述盖板侧面上，沿Y轴方向的盖板侧面设置有用于吹入激光焊接保护气体的进气孔，进气孔和孔洞连通；

所述盖板放置于底座上，螺栓拧入上螺丝孔和下螺丝孔，每个螺栓上套设有弹簧，上螺丝孔为台阶孔，弹簧上端顶住螺栓帽，弹簧下端顶住台肩。

进一步的，所述的激光加工夹具还包括导正盖板紧固或松动凹槽处加工件的定位销；

所述底座顶面上，沿X轴方向的两个下螺丝孔之间设置有第一限位孔；

所述盖板顶面上，沿X轴方向的两个上螺丝孔之间设置有第二限位孔；

定位销插入第一限位孔和第二限位孔。

进一步的，所述的进气孔为直线相对的2个，位于盖板沿Y轴方向的2个相对侧面。

更进一步的，还包括2个进气接头，所述的进气接头分别安装在直线相对的2个进气孔上，且在盖板沿Y轴的侧面。

进一步的，所述盖板为2个以上沿底座X轴方向排列。

进一步的，所述盖板沿X轴的侧面设置有便于抓取的第一避空缺口。

更进一步的，所述底座沿X轴的侧面设置有与第一避空缺口相对应的便于抓取的第二避空缺口。

进一步的，所述孔洞为弧面孔洞。

本文使用的例如“顶面”、“侧面”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的激光加工夹具用于激光加工等光学加工/测试环境中，通过夹具定位带状工件，放置于底座凹槽内的整条带状工件被压平整，底座和盖板通过螺栓、弹簧弹性连接，可针对工件的大小不同(厚度不同)而任意调节松弛度，快速达到所需压紧力；进而使得激光加工出来后，整条带状工件的加工点参数可以保持一致，方便生产和测试环境下的使用。激光加工夹具的盖板和底座，人性化地设计了第一避空缺口和第二避空缺口，加工完成之后，工作人员可以提起盖板，露出工件，方便工作人员快速抓取工件，操作简便，有效地提升生产效率。

附图说明

图1为实施例1激光加工夹具的立体图。

图2为图1的左视图。

图3为图6的B-B剖视图。

图4为图1的正视图。

图5为图6的A-A剖视图。

图6为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-6所示的一种激光加工夹具1，激光加工夹具1包括底座2、盖板3和螺栓4；

底座2顶面21上，沿X轴方向的两侧设置有4个下螺丝孔(图中未示出，被上螺丝孔311挡住)，两侧分别为2个的下螺丝孔，下螺丝孔之间的底座2顶面21设置有用于放置加工件7的凹槽211；

盖板3顶面31上，沿X轴方向的两侧设置有4个上螺丝孔311，上螺丝孔311之间的盖板3顶面31设置有用于激光加工的孔洞312；盖板3侧面32上，沿Y轴方向的盖板3侧面32设置有用于吹入激光焊接保护气体的进气孔321，进气孔321和孔洞312连通；

盖板3放置于底座2上，螺栓4拧入上螺丝孔311和下螺丝孔，每个螺栓4上套设有弹簧5，上螺丝孔311为台阶孔，弹簧5上端顶住螺栓帽41，弹簧5下端顶住台肩。

底座2和盖板3通过螺栓4、弹簧5弹性连接，可针对加工件7的大小不同(厚薄不同)而任意调节松弛度，快速达到所需压紧力，放置于底座2的凹槽211内的整条带状的加工件7被压平整，定位加工件7，进而使得激光加工出来后，整条加工件7的加工点参数可以保持一致，方便生产和测试环境下的使用。

如图1所示，激光加工夹具1还包括导正盖板3紧固或松动凹槽211处加工件7的定位销6。

如图1所示，底座2顶面21上，沿X轴方向的两个下螺丝孔之间设置有第一限位孔，第一限位孔图中未示出，被第二限位孔313挡住。

如图5所示，盖板3顶面31上，沿X轴方向的两个上螺丝孔311之间设置有第二限位孔313。

如图1所示，定位销6插入第一限位孔和第二限位孔313，当定位销6插入第一限位孔和第二限位孔313后，一方面可导正盖板3紧固或松动凹槽211处的加工件7，另一方面，防止螺栓4使用较长时间后磨损松动。

如图1所示，进气孔321为直线相对的2个，位于盖板3沿Y轴方向的2个相对盖板3侧面32上，还包括2个进气接头322，进气接头322分别安装在直线相对的2个进气孔321上，且在盖板3沿Y轴的盖板侧面32上。

如图1、图3、图4、图5所示，盖板3为2个，且沿底座2的X轴方向排列，可以同时工作，提高工作效率。

如图1所示，盖板3沿X轴的盖板2侧面33设置有便于抓取的第一避空缺口331，底座2沿X轴的底座2侧面22设置有与第一避空缺口331相对应的便于抓取的第二避空缺口221。

如图1、图5所示，孔洞312为弧面炒锅形孔洞，便于激光加工头的伸入和工作人员的观察。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光加工夹具，其特征在于，所述的激光加工夹具包括底座、盖板和螺栓；

所述底座顶面上，沿X轴方向的两侧设置有下螺丝孔，下螺丝孔之间的底座顶面设置有用于放置加工件的凹槽；

所述盖板顶面上，沿X轴方向的两侧设置有上螺丝孔，上螺丝孔之间的盖板顶面设置有用于激光加工的孔洞；所述盖板侧面上，沿Y轴方向的侧面设置有用于吹入激光焊接保护气体的进气孔，进气孔和孔洞连通；

所述盖板放置于底座上，螺栓拧入上螺丝孔和下螺丝孔，每个螺栓上套设有弹簧，上螺丝孔为台阶孔，弹簧上端顶住螺栓帽，弹簧下端顶住台肩。

2.根据权利要求1所述的激光加工夹具，其特征在于，还包括导正盖板紧固或松动凹槽处加工件的定位销；

所述底座顶面上，沿X轴方向的两个下螺丝孔之间设置有第一限位孔；

所述盖板顶面上，沿X轴方向的两个上螺丝孔之间设置有第二限位孔；

定位销插入第一限位孔和第二限位孔。

3.根据权利要求1所述的激光加工夹具，其特征在于，所述的进气孔为直线相对的2个，位于盖板沿Y轴方向的2个相对侧面。

4.根据权利要求3所述的激光加工夹具，其特征在于，还包括2个进气接头，所述的进气接头分别安装在直线相对的2个进气孔上，且在盖板沿Y轴的侧面。

5.根据权利要求1所述的激光加工夹具，其特征在于，所述盖板为2个以上沿底座X轴方向排列。

6.根据权利要求1所述的激光加工夹具，其特征在于，所述盖板沿X轴的侧面设置有便于抓取的第一避空缺口。

7.根据权利要求6所述的激光加工夹具，其特征在于，所述底座沿X轴的侧面设置有与第一避空缺口相对应的便于抓取的第二避空缺口。

8.根据权利要求1所述的激光加工夹具，其特征在于，所述孔洞为弧面孔洞。

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