CN219945033U - 一种升降平台用电池盒焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接工装的技术领域，尤其是一种升降平台用电池盒焊接工装，其具有底板，所述的底板上沿宽度方向上平行设置第一垫块和第二垫块，所述的第一垫块的一侧均垂直安装第一挡板，所述的第二垫块的一侧均垂直安装第二挡板，所述的第二挡板之间设置翼子板安装组件，所述的翼子板安装组件包括气缸座和双向气缸；所述的气缸座设置在双向气缸的尾部。该升降平台用电池盒焊接工装，可通过焊接工装，实现一人拼接后焊接，实现位置的准确拼接后焊接操作，操作方便快捷，在很大程度上提高整体生产加工效率，便于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装的技术领域，尤其是一种升降平台用电池盒焊接工装。
背景技术
随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中，会经常性的使用到各种不同的加工工序。剪切、冲压、折弯、焊接等，通过这样的加工工序可以实现各种产品的加工和生产。焊接，是一种将物件与物件通过焊接的方式进行连接的工序。目前焊接的产品多种多样，电池盒是重要的组成部分。在升降平台中，电池盒是用于安装电池的保护壳体。目前针对升降平台的电池盒在焊接加工过程中，都是通过一人拼装一人焊接的方式进行，这样操作起来费时费力，而且其焊接的位置精度和焊接质量都是依靠人为经验去把控，这样操作起来很不方便，而且质量和生产效率都无法保障。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种升降平台用电池盒焊接工装，可通过焊接工装，实现一人拼接后焊接，实现位置的准确拼接后焊接操作，操作方便快捷，在很大程度上提高整体生产加工效率，便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降平台用电池盒焊接工装，具有底板，所述的底板上沿宽度方向上平行设置第一垫块和第二垫块，所述的第一垫块的一侧均垂直安装第一挡板，所述的第二垫块的一侧均垂直安装第二挡板，所述的第二挡板之间设置翼子板安装组件，所述的翼子板安装组件包括气缸座和双向气缸；所述的气缸座设置在双向气缸的尾部。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一挡板上沿高度方向上垂直安装若干第一挡块；这样的设计是为了实现电池盒侧壁的阻挡限位。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二挡板上沿高度方向垂直安装若干第二挡块；这样的设计是为了实现电池盒侧壁的阻挡限位。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一垫块端部与第二垫块端部均垂直设置限位销钉；可对电池盒底板进行限位。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一垫块上还安装安装板，所述的安装板上垂直安装固定轴；这样的设计可便于电池盒一侧接线柱的拼接。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一垫块的上部还设置限位块，所述的限位块嵌入设置在电池盒侧壁上；这样的设计便于电池盒开口处连接板的焊接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种升降平台用电池盒焊接工装，可通过焊接工装，实现一人拼接后焊接，实现位置的准确拼接后焊接操作，操作方便快捷，在很大程度上提高整体生产加工效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是电池盒焊接状态的结构示意图一；
图4是电池盒焊接状态的结构示意图二；
图5是限位块的结构示意图。
附图中的标号为：A、电池盒，1、底板，2、第一垫块，3、第二垫块，4、第一挡板，5、第二挡板，6、气缸座，7、双向气缸，8、第一挡块，9、第二挡块,10、限位销钉，11、安装板，12、固定轴，13、限位块。
实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
见图1-5所示的是一种升降平台用电池盒焊接工装，具有底板1，底板1上沿宽度方向上平行设置第一垫块2和第二垫块3，第一垫块2的一侧均垂直安装第一挡板4，第二垫块3的一侧均垂直安装第二挡板5，第二挡板5之间设置翼子板安装组件，翼子板安装组件包括气缸座6和双向气缸7；气缸座6设置在双向气缸7的尾部。
其中，第一挡板4上沿高度方向上垂直安装若干第一挡块8。第二挡板5上沿高度方向垂直安装若干第二挡块9。第一垫块2端部与第二垫块3端部均垂直设置限位销钉10。第一垫块2上还安装安装板11，安装板11上垂直安装固定轴12。第一垫块2的上部还设置限位块13，限位块13嵌入设置在电池盒A侧壁上。
该升降平台用电池盒焊接工装的工作原理如下：
首先，操作人员可以将电池盒A的底板放置在第一垫块2与第二垫块3组成的平面上，将电池盒A的侧板分别通过第一挡板4和第二挡板5进行限位放置，通过上面设置的第一挡块8和第二挡块9进行位置定位，将电池盒A的侧板与底板拼接好后就可以实现焊接操作，最后将限位块13嵌入在侧板上的孔内，实现连接板的焊接，这样整体操作起来方便快捷，可在很大程度上提高整体焊接质量和焊接效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种升降平台用电池盒焊接工装，其特征在于：具有底板，所述的底板上沿宽度方向上平行设置第一垫块和第二垫块，所述的第一垫块的一侧均垂直安装第一挡板，所述的第二垫块的一侧均垂直安装第二挡板，所述的第二挡板之间设置翼子板安装组件，所述的翼子板安装组件包括气缸座和双向气缸；所述的气缸座设置在双向气缸的尾部。
2.根据权利要求1所述的一种升降平台用电池盒焊接工装，其特征在于：所述的第一挡板上沿高度方向上垂直安装若干第一挡块。
3.根据权利要求1所述的一种升降平台用电池盒焊接工装，其特征在于：所述的第二挡板上沿高度方向垂直安装若干第二挡块。
4.根据权利要求1所述的一种升降平台用电池盒焊接工装，其特征在于：所述的第一垫块端部与第二垫块端部均垂直设置限位销钉。
5.根据权利要求1所述的一种升降平台用电池盒焊接工装，其特征在于：所述的第一垫块上还安装安装板，所述的安装板上垂直安装固定轴。
6.根据权利要求1所述的一种升降平台用电池盒焊接工装，其特征在于：所述的第一垫块的上部还设置限位块，所述的限位块嵌入设置在电池盒侧壁上。
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