CN206806705U - 线材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材焊接装置，涉及焊接工装技术领域。线材焊接装置，包括工作台，所述工作台上安装有夹线工装和产品固定工装，所述工作台上安装有线材压紧装置，所述线材压紧装置包括安装在所述工作台侧部可往复摆动的摆臂，所述摆臂的摆动方向与所述夹线工装上的线材的延伸方向相一致，所述摆臂靠近所述夹线工装的一端安装有延伸方向与所述线材的延伸方向相垂直的用于压住线材的压杆，所述压杆压住所述线材后，所述线材的端部与所述产品固定工装上的产品相接触。本实用新型结构简单紧凑，工作可靠稳定，能够确保线材与产品在焊接前稳定可靠的接触，提高了焊接质量。

Description

线材焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种线材焊接装置。

背景技术

随着电子产品的逐渐发展，设置在手机、电脑等产品中的麦克风器件的结构越来越复杂，相应的，生产加工以及装配的工序也变得更加复杂。为了能够产生更好的声音效果，一组麦克风器件中可能包括有多个麦克风单体和多条线材。

麦克风通常与线材通过焊接实现电连接，如果焊接质量较差，则有可能出现电连接不稳定的现象。在现有技术中，通常采用工装夹具对麦克风和线材进行固定之后再进行焊接操作，但是现有的工装夹具在焊接前存在线材与麦克风不能很好的接触的情况，即线材端部翘起、偏斜等情况，导致不便于焊接，如果在这种不良接触的情况下进行焊接的话则会出现焊接错位、点连接不良等现象。不良接触的原因有两个：

一、因工作人员作业手法差异，线材整理的差异较大；

二、线材在设备内经过多道工序后到达焊接工装，过程不确定因素较多导致线材弯曲；

所以有必要对麦克风与线材焊接的工装进行改进，使线材能够稳定可靠的与麦克风接触，提高焊接质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线材焊接装置，它结构简单紧凑，工作可靠稳定，能够确保线材与产品在焊接前稳定可靠的接触，提高了焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种线材焊接装置，包括工作台，所述工作台上安装有夹线工装和产品固定工装，所述工作台上安装有线材压紧装置，所述线材压紧装置包括安装在所述工作台侧部可往复摆动的摆臂，所述摆臂的摆动方向与所述夹线工装上的线材的延伸方向相一致，所述摆臂靠近所述夹线工装的一端安装有延伸方向与所述线材的延伸方向相垂直的用于压住线材的压杆，所述压杆压住所述线材后，所述线材的端部与所述产品固定工装上的产品相接触。

作为一种改进，所述工作台的侧部安装有固定轴，所述摆臂的中部设置有安装孔，所述摆臂通过所述安装孔可旋转的安装在所述固定轴上。

作为一种改进，所述摆臂远离所述压杆的一端设置有用于推动所述摆臂摆动的压头，所述压头安装在动力驱动装置的动力输出端，所述动力输出端的伸缩方向与所述线材的延伸方向一致。

作为一种改进，所述摆臂远离所述压杆的一端安装有推杆，位于所述摆臂和所述动力输出端之间的所述工作台上安装有固定块，所述推杆穿过所述固定块安装在所述摆臂上，所述推杆靠近所述动力输出端的端部设置有挡块，位于所述挡块和所述固定块之间的所述推杆上套设有用于所述推杆复位的弹性件。

作为一种改进，所述摆臂远离所述压杆的一端设置有开口长槽，所述开口长槽内设置有销轴，所述摆臂和所述推杆通过所述销轴相连接。

作为一种改进，所述弹性件为弹簧。

作为一种改进，所述推杆上安装有限位销，所述限位销对应所述固定块的位置处设置有与所述限位销相适配的限位槽，所述推杆安装到所述固定块内后，所述限位销位于所述限位槽内。

作为一种改进，所述动力驱动装置为滑台气缸。

作为一种改进，所述压杆与所述线材接触的位置处设置有与所述线材相适配的避让槽。

作为一种改进，所述夹线工装上的线材安装有多条，所述避让槽对应各所述线材也设置有多个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的线材焊接装置，包括工作台，工作台上安装有夹线工装和产品固定工装，工作台上安装有线材压紧装置，线材压紧装置包括安装在工作台侧部可往复摆动的摆臂，摆臂的摆动方向与夹线工装上的线材的延伸方向相一致，摆臂靠近夹线工装的一端安装有延伸方向与线材的延伸方向相垂直的用于压住线材的压杆，压杆压住线材后，线材的端部与产品固定工装上的产品相接触。使用时，在产品固定工装上放置产品，在夹线工装上放置线材，通过摆动摆臂带动压杆移动至线材的上部并压住线材，使线材的端部与产品稳定可靠的接触后等待焊接。本实用新型解决了现有技术中的工装夹具在焊接前存在线材与产品不能很好的接触的问题，即线材端部翘起、偏斜等问题，其结构简单紧凑，工作可靠稳定，能够确保线材与产品在焊接前稳定可靠的接触，提高了焊接质量。

由于本实用新型设置有动力驱动装置，动力驱动装置的动力输出端安装有压头，通过动力输出端的伸缩驱动压头和推杆，再通过推杆推动摆臂实现摆臂的摆动，从而实现压杆压住与松开线材。在使用过程中，当驱动装置的动力输出端伸出时，驱动压头和推杆实现摆臂的摆动，从而将压杆移动至靠近驱动装置的一侧，避让线材放入夹线工装和产品放入产品固定工装；当线材与产品固定好后，控制驱动装置的动力输出端回缩，同时动力输出端带动压头离开推杆端部的挡块，由于位于挡块和固定块之间的推杆上套设有用于推杆复位的弹性件，在弹性件的弹力作用下推杆复位，同时推杆带动摆臂摆动，将压杆移动至线材的上部并压住线材，使线材的端部与产品稳定可靠的接触后等待焊接。采用这样的结构，不必人工操作，缩减了劳动力，同时还消除了安全隐患，实现了自动化，提高了工作效率。

由于摆臂远离压杆的一端设置有开口长槽，开口长槽内设置有销轴，摆臂和推杆通过销轴相连接；推杆上安装有限位销，限位销对应固定块的位置处设置有与限位销相适配的限位槽，推杆安装到固定块内后，限位销位于限位槽内。将摆臂与推杆的连接部位设计为开口长槽，是为了安装方便，但是在工作过程中，由于摆臂摆动的频率较大，在摆臂摆动的过程中，会出现推杆从开口长槽中脱落的现象，采用限位销和限位槽的结构，解决了推杆掉落的问题，使本实用新型在工作过程中更稳定可靠，从而保证焊接质量。

由于压杆与线材接触的位置处设置有与线材相适配的避让槽。采用这样的结构，避让槽不但在压住线材时对线材起到避让的作用，而且还可对线材进行矫正，能够保证焊铁下压时线材不会错位，提高了工作效率和焊接质量。

综上所述，本实用新型提供的线材焊接装置，结构简单紧凑，工作可靠稳定，能够确保线材与产品在焊接前稳定可靠的接触，提高了焊接质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型线材焊接装置的结构示意图；

图2是压杆压住线材时的示意图；

图3是压杆未压住线材时的示意图；

图4是压杆的结构示意图；

图5是摆臂的结构示意图；

图中：1.工作台，2.夹线工装，3.产品固定工装，4.线材，5.摆臂，51.固定轴安装孔，53.压杆安装孔，52.开口长槽，6.固定轴，7.压杆，71.避让槽，8.推杆，81.限位销，82.挡块，9.固定块，91.限位槽，10.弹簧，11.销轴，12.压头，13.滑台气缸，14.产品，15.气缸安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，线材焊接装置，包括工作台1，工作台1上安装有夹线工装2和产品固定工装3，工作台1上安装有线材压紧装置。

如图1至图5所示，线材压紧装置包括安装在工作台1侧部可往复摆动的摆臂5，工作台1的侧部安装有固定轴6，摆臂5的中部设置有固定轴安装孔51，摆臂5通过固定轴安装孔51可旋转的安装在固定轴6上，摆臂5的摆动方向与夹线工装2上的线材4的延伸方向相一致；摆臂5靠近夹线工装2的一端设置有压杆安装孔53，压杆安装孔53内安装有延伸方向与线材4的延伸方向相垂直的用于压住线材4的压杆7，压杆7压住线材4后，线材4的端部与产品固定工装3上的产品14相接触。

如图1所示，摆臂5远离压杆7的一端设置有用于推动摆臂5摆动的压头12，压头12安装在动力驱动装置的动力输出端，本实施例优选动力驱动装置为滑台气缸13，滑台气缸13通过气缸安装架15安装在工作台1侧部的机架上，滑台气缸13的滑台的伸缩方向与线材4的延伸方向一致。

如图2和图3所示，摆臂5远离压杆7的一端安装有推杆8，位于摆臂5和气缸13之间的工作台1上安装有固定块9，推杆8穿过固定块9安装在摆臂5上，推杆8靠近滑台气缸13的端部设置有挡块82，位于挡块82和固定块9之间的推杆8上套设有用于推杆8复位的弹性件，本实施例优选弹性件为弹簧10。

如图2、图3和图5所示，摆臂5远离压杆7的一端设置有开口长槽52，开口长槽52内约束设置有销轴11，摆臂5和推杆8通过销轴11相连接；推杆8上安装有限位销81，限位销81对应固定块9的位置处设置有与限位销81相适配的限位槽91，推杆8安装到固定块9内后，限位销81位于限位槽91内。

如图4所示，压杆7与线材4接触的位置处设置有与线材4相适配的避让槽71；本实施例优选夹线工装2上的线材4安装有四条，产品固定工装3上固定有两个产品14，每一个产品14对应两条线材4，避让槽71对应各线材4也设置有四个。

使用时，当滑台气缸13的滑台伸出时，驱动压头12和推杆8实现摆臂5的摆动，从而将压杆7移动至靠近滑台气缸13的一侧，避让各线材4放入夹线工装2和各产品14放入产品固定工装3；当各线材4与各产品14固定好后，控制滑台气缸13的滑台回缩，同时滑台气缸13的滑台带动压头12离开推杆8端部的挡块82，由于位于挡块82和固定块9之间的推杆8上套设有用于推杆8复位的弹簧10，在弹簧10的弹力作用下推杆8复位，同时推杆8带动摆臂5摆动，将压杆7移动至各线材4的上部并压住各线材4，由于压杆7上设置有四个分别与四条线材4相适配的避让槽71，此时四条线材4分别位于各避让槽71内，避让槽71不但在压住各线材4时对各线材4起到避让的作用，而且还可对各线材4进行矫正，使各线材4的端部与各产品14稳定可靠的接触后等待焊接。

本实用新型解决了现有技术中的工装夹具在焊接前存在线材与产品不能很好的接触的问题，即线材端部翘起、偏斜等问题，其结构简单紧凑，工作可靠稳定，能够确保线材与产品在焊接前稳定可靠的接触，提高了焊接质量，而且不必人工操作，缩减了劳动力，消除了安全隐患，实现了自动化，提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.线材焊接装置，包括工作台，所述工作台上安装有夹线工装和产品固定工装，其特征在于：所述工作台上安装有线材压紧装置，所述线材压紧装置包括安装在所述工作台侧部可往复摆动的摆臂，所述摆臂的摆动方向与所述夹线工装上的线材的延伸方向相一致，所述摆臂靠近所述夹线工装的一端安装有延伸方向与所述线材的延伸方向相垂直的用于压住线材的压杆，所述压杆压住所述线材后，所述线材的端部与所述产品固定工装上的产品相接触。

2.根据权利要求1所述的线材焊接装置，其特征在于：所述工作台的侧部安装有固定轴，所述摆臂的中部设置有安装孔，所述摆臂通过所述安装孔可旋转的安装在所述固定轴上。

3.根据权利要求2所述的线材焊接装置，其特征在于：所述摆臂远离所述压杆的一端设置有用于推动所述摆臂摆动的压头，所述压头安装在动力驱动装置的动力输出端，所述动力输出端的伸缩方向与所述线材的延伸方向一致。

4.根据权利要求3所述的线材焊接装置，其特征在于：所述摆臂远离所述压杆的一端安装有推杆，位于所述摆臂和所述动力输出端之间的所述工作台上安装有固定块，所述推杆穿过所述固定块安装在所述摆臂上，所述推杆靠近所述动力输出端的端部设置有挡块，位于所述挡块和所述固定块之间的所述推杆上套设有用于所述推杆复位的弹性件。

5.根据权利要求4所述的线材焊接装置，其特征在于：所述摆臂远离所述压杆的一端设置有开口长槽，所述开口长槽内设置有销轴，所述摆臂和所述推杆通过所述销轴相连接。

6.根据权利要求4所述的线材焊接装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求4所述的线材焊接装置，其特征在于：所述推杆上安装有限位销，所述限位销对应所述固定块的位置处设置有与所述限位销相适配的限位槽，所述推杆安装到所述固定块内后，所述限位销位于所述限位槽内。

8.根据权利要求3至7任一权利要求所述的线材焊接装置，其特征在于：所述动力驱动装置为滑台气缸。

9.根据权利要求1所述的线材焊接装置，其特征在于：所述压杆与所述线材接触的位置处设置有与所述线材相适配的避让槽。

10.根据权利要求9所述的线材焊接装置，其特征在于：所述夹线工装上的线材安装有多条，所述避让槽对应各所述线材也设置有多个。