CN216397770U - 一种全自动压力表机芯铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动压力表机芯铆压装置，涉及机芯铆压技术领域，包括工作台，工作台的外表面固定安装有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有铆压结构，工作台的外表面固定安装有控制按键，控制按键的一侧活动安装有适应结构，铆压结构的外表面固定安装有气缸，气缸的下端固定安装有铆压头，适应结构包括开设于工作台外表面的一号连接槽，一号连接槽的内部活动安装有连接柱，连接柱的外表面固定安装有限位板，限位板的外表面开设有限位槽，连接柱的外表面活动安装有缓冲组件，该全自动压力表机芯铆压装置解决了铆压装置不能够较为方便的适应于不同大小压力表机芯的铆压，同时在铆压的过程中会产生较大的力不能够缓冲的问题。

Description

一种全自动压力表机芯铆压装置

技术领域

本实用新型涉及机芯铆压技术领域，具体为一种全自动压力表机芯铆压装置。

背景技术

全自动压力表机芯铆压装置是一种依据压力表机芯本身材料的冷挤压变形，让其形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来的一种装置，但是现有的全自动压力表机芯铆压装置不能够较为方便的适应于不同大小压力表机芯的铆压，同时在铆压的过程中会产生较大的力，不能够形成一定的缓冲，为此，本领域的技术人员提出了一种全自动压力表机芯铆压装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动压力表机芯铆压装置，解决了铆压装置不能够较为方便的适应于不同大小压力表机芯的铆压，同时在铆压的过程中会产生较大的力不能够缓冲的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动压力表机芯铆压装置，包括工作台，所述工作台的外表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有铆压结构，所述工作台的外表面固定安装有控制按键，所述控制按键的一侧活动安装有适应结构，所述铆压结构的外表面固定安装有气缸，所述气缸的下端固定安装有铆压头；

所述适应结构包括开设于工作台外表面的一号连接槽，所述一号连接槽的内部活动安装有连接柱，所述连接柱的外表面固定安装有限位板，所述限位板的外表面开设有限位槽，所述连接柱的外表面活动安装有缓冲组件；

所述缓冲组件包括开设于连接柱一端外表面的二号连接槽，所述二号连接槽的内部活动安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端活动安装有连接块，所述连接块的外表面开设有三号连接槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述铆压结构的外表面活动安装有检修板，所述适应结构的一侧固定安装有关联按键，所述工作台的外表面靠近下端拐角处固定安装有支撑腿。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述检修板通过螺丝与铆压结构之间相连接，所述关联按键和控制按键与气缸、铆压结构之间均为导电连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位板在工作台的位置处于铆压头的正下端，所述限位板为扁平圆柱状。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位槽处于限位板的正中心，所述一号连接槽和连接柱的数量均为两组，所述一号连接槽与连接柱相匹配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述二号连接槽和三号连接槽的大小完全相等，所述缓冲弹簧与二号连接槽和三号连接槽均相匹配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接柱在与缓冲组件建立连接时的长度略大于一号连接槽的高度，所述连接块与一号连接槽相匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动压力表机芯铆压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种全自动压力表机芯铆压装置，通过开设于工作台外表面的一号连接槽，一号连接槽的内部活动安装有连接柱，连接柱的外表面固定安装有限位板，限位板的外表面开设有限位槽，在使用时，当限位槽的大小与需要铆压的压力表机芯大小不匹配时，使用者可以抓住限位板并向上提拉，从而即可将限位板连同下端的连接柱取出，之后在选择限位槽与需要铆压的压力表机芯大小相吻合的限位板，将选择好的限位板上连接柱的位置对应于一号连接槽的位置竖直放入，即可使得该铆压装置能够满足不同压力表机芯的限位固定，从而满足对不同压力表机芯的铆压。

2、一种全自动压力表机芯铆压装置，通过开设于连接柱一端外表面的二号连接槽，二号连接槽的内部活动安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端活动安装有连接块，连接块的外表面开设有三号连接槽，在使用时当通过气缸带动铆压头对压力表机芯进行铆压时，会向下挤压限位板，限位板会挤压连接柱，通过连接柱挤压缓冲弹簧，通过缓冲弹簧和连接块形成缓冲，从而能够有效保护装置构件，损耗较小，有利于装置构件的长久使用。

附图说明

图1为一种全自动压力表机芯铆压装置的整体结构示意图；

图2为一种全自动压力表机芯铆压装置的限位板的拆卸、安装的结构示意图；

图3为一种全自动压力表机芯铆压装置的适应结构的局部结构示意图；

图4为一种全自动压力表机芯铆压装置的图3剖开的的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、铆压结构；4、控制按键；5、适应结构；51、一号连接槽；52、限位板；53、限位槽；54、连接柱；55、缓冲组件；551、二号连接槽；552、缓冲弹簧；553、连接块；554、三号连接槽；6、气缸；7、铆压头；8、检修板；9、关联按键；10、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种全自动压力表机芯铆压装置技术方案：一种全自动压力表机芯铆压装置，包括工作台1，工作台1的外表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的上端固定安装有铆压结构3，工作台1的外表面固定安装有控制按键4，控制按键4的一侧活动安装有适应结构5，铆压结构3的外表面固定安装有气缸6，气缸6的下端固定安装有铆压头7，适应结构5包括开设于工作台1外表面的一号连接槽51，一号连接槽51的内部活动安装有连接柱54，连接柱54的外表面固定安装有限位板52，限位板52的外表面开设有限位槽53，连接柱54的外表面活动安装有缓冲组件55，缓冲组件55包括开设于连接柱54一端外表面的二号连接槽551，二号连接槽551的内部活动安装有缓冲弹簧552，缓冲弹簧552的下端活动安装有连接块553，连接块553的外表面开设有三号连接槽554，铆压结构3的外表面活动安装有检修板8，适应结构5的一侧固定安装有关联按键9，工作台1的外表面靠近下端拐角处固定安装有支撑腿10，有利于保持装置整体的稳定性效果，检修板8通过螺丝与铆压结构3之间相连接，关联按键9和控制按键4与气缸6、铆压结构3之间均为导电连接，方便使用者通过关联按键9和控制按键4来对装置的运行进行控制。

限位板52在工作台1的位置处于铆压头7的正下端，限位板52为扁平圆柱状，限位槽53处于限位板52的正中心，一号连接槽51和连接柱54的数量均为两组，一号连接槽51与连接柱54相匹配，在使用时，当限位槽53的大小与需要铆压的压力表机芯大小不匹配时，使用者可以抓住限位板52并向上提拉，从而即可将限位板52连同下端的连接柱54取出，之后在选择限位槽53与需要铆压的压力表机芯大小相吻合的限位板52，将选择好的限位板52上连接柱54的位置对应于一号连接槽51的位置竖直放入，即可使得该铆压装置能够满足不同压力表机芯的限位固定，从而满足对不同压力表机芯的铆压。

二号连接槽551和三号连接槽554的大小完全相等，缓冲弹簧552与二号连接槽551和三号连接槽554均相匹配，连接柱54在与缓冲组件55建立连接时的长度略大于一号连接槽51的高度，连接块553与一号连接槽51相匹配，在使用时当通过气缸6带动铆压头7对压力表机芯进行铆压时，会向下挤压限位板52，限位板52会挤压连接柱54，通过连接柱54挤压缓冲弹簧552，通过缓冲弹簧552和连接块553形成缓冲，从而能够有效保护装置构件，损耗较小，有利于装置构件的长久使用。

本实用新型的工作原理：在使用前，使用者可以判断限位板52上的限位槽53是否与需要铆压的压力表机芯相吻合，如果吻合，则将压力表机芯放于限位槽53处完成限位，如不吻合，则使用者可以先抓住限位板52并向上提拉，从而即可将限位板52连同下端的连接柱54取出，之后在选择限位槽53与需要铆压的压力表机芯大小相吻合的限位板52，将选择好的限位板52上连接柱54的位置对应于一号连接槽51的位置竖直放入，再将压力表机芯放于限位槽53处完成限位。

压力表机芯的位置限位完成后，使用者再通过控制按键4和连同按键控制铆压结构3运行，通过气缸6带动铆压头7向下移动完成铆压，在铆压的过程中，铆压头7会向下移动并挤压限位板52，通过限位板52挤压连接柱54，通过连接柱54挤压缓冲弹簧552，通过缓冲弹簧552形成缓冲，再通过连接块553将力通过传递给工作台1，工作台1将力传递给支撑腿10导入底面，一组压力表机芯即可铆压完成。

重复上述相应操作即可完成对多组压力表机芯的铆压。

Claims (7)

1.一种全自动压力表机芯铆压装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的外表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定安装有铆压结构(3)，所述工作台(1)的外表面固定安装有控制按键(4)，所述控制按键(4)的一侧活动安装有适应结构(5)，所述铆压结构(3)的外表面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的下端固定安装有铆压头(7)；

所述适应结构(5)包括开设于工作台(1)外表面的一号连接槽(51)，所述一号连接槽(51)的内部活动安装有连接柱(54)，所述连接柱(54)的外表面固定安装有限位板(52)，所述限位板(52)的外表面开设有限位槽(53)，所述连接柱(54)的外表面活动安装有缓冲组件(55)；

所述缓冲组件(55)包括开设于连接柱(54)一端外表面的二号连接槽(551)，所述二号连接槽(551)的内部活动安装有缓冲弹簧(552)，所述缓冲弹簧(552)的下端活动安装有连接块(553)，所述连接块(553)的外表面开设有三号连接槽(554)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动压力表机芯铆压装置，其特征在于，所述铆压结构(3)的外表面活动安装有检修板(8)，所述适应结构(5)的一侧固定安装有关联按键(9)，所述工作台(1)的外表面靠近下端拐角处固定安装有支撑腿(10)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动压力表机芯铆压装置，其特征在于，所述检修板(8)通过螺丝与铆压结构(3)之间相连接，所述关联按键(9)和控制按键(4)与气缸(6)、铆压结构(3)之间均为导电连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动压力表机芯铆压装置，其特征在于，所述限位板(52)在工作台(1)的位置处于铆压头(7)的正下端，所述限位板(52)为扁平圆柱状。

5.根据权利要求4所述的一种全自动压力表机芯铆压装置，其特征在于，所述限位槽(53)处于限位板(52)的正中心，所述一号连接槽(51)和连接柱(54)的数量均为两组，所述一号连接槽(51)与连接柱(54)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种全自动压力表机芯铆压装置，其特征在于，所述二号连接槽(551)和三号连接槽(554)的大小完全相等，所述缓冲弹簧(552)与二号连接槽(551)和三号连接槽(554)均相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种全自动压力表机芯铆压装置，其特征在于，所述连接柱(54)在与缓冲组件(55)建立连接时的长度略大于一号连接槽(51)的高度，所述连接块(553)与一号连接槽(51)相匹配。

Images