CN209868047U - 一种用于齿条铣钻的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿条铣钻的定位工装，具体涉及齿条铣钻设备领域，包括齿条底座，所述齿条底座的底部固定连接有驱动框，所述驱动框内壁的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有移动板，且移动板活动连接在驱动框内壁的底部，所述移动板的顶部通过圆杆铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有固定圆杆，所述齿条底座的内壁设置有水平定位组件。本实用新型通过移动板通过铰接杆带动固定圆杆移动，使得固定圆杆带动定位杆转动并通过定位块对齿条进行夹紧固定，从而起到在水平方向上进准定位的目的，且通过只采用一个气缸即可完成定位工作，从而使得实现自动化程度高且节约资源的目的。

Description

一种用于齿条铣钻的定位工装

技术领域

本实用新型涉及齿条铣钻设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于齿条铣钻的定位工装。

背景技术

加工完齿形的齿条需要在侧面以及端面加工固定安装孔，现有的加工设备对齿条定位通常采用通用性的定位结构来定位，采用这种定位结构的加工设备在加工齿条的过程中，不仅装夹工序复杂，而且加工精度低，不适应于流水线不间断作业加工。

专利申请公布号CN201420210829.X的专利公开了一种用于齿条铣钻的定位结构，该实用新型结构合理，自动化程度高，定位精准，运行稳定，避免人工定位的繁琐费时，提高了生产效率，适应于流水线不间断作业加工。

但是其在实际使用时，该设备采用两个齿条定位增压缸带动齿条定位增压块同时下压固定齿条，要实现这个工作必须使得齿条正好与两个齿条定位增压块均啮合，然而实际情况很难实现，会导致齿条崩裂或者齿条定位增压块变形，造成设备的损坏，且在水平方向上采用两个齿条固定增压缸浪费资源不利于能源节约。

因此亟需一种自动化程度高且节约资源的用于齿条铣钻的定位工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于齿条铣钻的定位工装，通过移动板配合铰接杆带动固定圆杆移动，使得固定圆杆带动定位杆转动并通过定位块对齿条进行夹紧固定，从而起到在水平方向上进准定位的目的，且通过只采用一个气缸即可完成定位工作，从而使得实现自动化程度高且节约资源的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿条铣钻的定位工装，包括齿条底座，所述齿条底座的底部固定连接有驱动框，所述驱动框内壁的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有移动板，且移动板活动连接在驱动框内壁的底部，所述移动板的顶部通过圆杆铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有固定圆杆，所述齿条底座的内壁设置有水平定位组件，且齿条底座的顶部设置有竖直定位组件；

所述水平定位组件包括收纳槽，且收纳槽开设在齿条底座内壁的正端，所述收纳槽内壁的一端通过圆杆铰接有定位杆，且定位杆的另一端与固定圆杆的表面固定连接，所述齿条底座的中部开设有活动槽，且固定圆杆的表面与活动槽的内壁活动连接，所述定位杆另一端的表面固定连接有定位块；

所述竖直定位组件包括导向框，且导向框固定连接在齿条底座的顶部，所述导向框内壁的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有下压块，所述下压块的底部开设有限位槽，且限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块的两端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆固定连接在限位槽内壁的两端，所述限位块的顶部固定连接有齿条定位块。

在一个优选地实施方式中，所述定位杆的数量为四个，且四个定位杆分为两组，两组所述定位杆以齿条底座上表面的水平中线位对称轴对称设置在齿条底座内壁的正端和背端。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽的大小与限位块的大小相适配，且限位块顶部的直径大于限位块底部的直径。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述下压块的四周均设置有导向块，且导向块活动连接在下压块和导向框之间。

在一个优选地实施方式中，所述齿条底座和驱动框均为顶部开口结构，且加工齿条在齿条底座的表面传输。

在一个优选地实施方式中，所述齿条定位块的底部设置有齿牙，且齿条定位块底部设置的齿牙与齿条顶部的齿牙大小和间距均相等。

在一个优选地实施方式中，两组所述铰接杆成八字形设置在移动板的表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过移动板配合铰接杆带动固定圆杆移动，使得固定圆杆带动定位杆转动并通过定位块对齿条进行夹紧固定，从而起到在水平方向上进准定位的目的，且通过只用一个气缸即可完成定位工作，从而使得实现自动化程度高且节约资源的目的；

2、通过齿条定位块挤压齿条，从而使得齿条定位块通过限位块在限位槽内移动进行调节齿条定位块的位置，从而可以实现在竖直方向定位的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型的驱动框结构俯剖图。

图3为本实用新型的水平定位组件结构正剖图。

图4为本实用新型的竖直定位组件结构侧剖图。

图5为本实用新型的下压块结构正剖图。

图6为本实用新型的定位杆结构示意图。

附图标记为：1、齿条底座；2、驱动框；3、第一液压缸；4、移动板；5、铰接杆；6、固定圆杆；7、水平定位组件；70、收纳槽；71、定位杆；72、活动槽；73、定位块；8、竖直定位组件；80、导向框；81、第二液压缸；82、下压块；83、限位槽；84、限位块；85、伸缩杆；86、齿条定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、2、3和6所示的一种用于齿条铣钻的定位工装，包括齿条底座1，所述齿条底座1的底部固定连接有驱动框2，所述驱动框2内壁的底部固定连接有第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出轴固定连接有移动板4，且移动板4活动连接在驱动框2内壁的底部，所述移动板4的顶部通过圆杆铰接有铰接杆5，所述铰接杆5的另一端铰接有固定圆杆6，所述齿条底座1的内壁设置有水平定位组件7，且齿条底座1的顶部设置有竖直定位组件8；

所述水平定位组件7包括收纳槽70，且收纳槽70开设在齿条底座1内壁的正端，所述收纳槽70内壁的一端通过圆杆铰接有定位杆71，且定位杆71的另一端与固定圆杆6的表面固定连接，所述齿条底座1的中部开设有活动槽72，且固定圆杆6的表面与活动槽72的内壁活动连接，所述定位杆71另一端的表面固定连接有定位块73；

所述定位杆71的数量为四个，且四个定位杆71分为两组，两组所述定位杆71以齿条底座1上表面的水平中线位对称轴对称设置在齿条底座1内壁的正端和背端；

所述齿条底座1和驱动框2均为顶部开口结构，且加工齿条在齿条底座1的表面传输；

两组所述铰接杆5成八字形设置在移动板4的表面。

实施方式具体为：当齿条在齿条底座1的表面运输至与水平定位组件7相对应时，通过第一液压缸3带动移动板4向左移动，使得移动板4带动铰接杆5同时发生转动并带动固定圆杆6移动，通过活动槽72对固定圆杆6的移动方向进行限位，使得固定圆杆6带动定位杆71以定位杆71的左端为转动中心转动，并使得两组定位杆71带动定位块73将位于齿条底座1表面的齿条进行夹紧，使得齿条与齿条底座1平行的固定在齿条底座1表面的中部，通过移动板4配合铰接杆5带动固定圆杆6移动，使得固定圆杆6带动定位杆71转动并通过定位块73对齿条进行夹紧固定，从而起到在水平方向上进准定位的目的，且通过只采用一个气缸即可完成定位工作，从而使得实现自动化程度高且节约资源的目的。

根据图1、4和5所示的一种用于齿条铣钻的定位工装，所述竖直定位组件8包括导向框80，且导向框80固定连接在齿条底座1的顶部，所述导向框80内壁的顶部固定连接有第二液压缸81，所述第二液压缸81的输出轴固定连接有下压块82，所述下压块82的底部开设有限位槽83，且限位槽83的内壁活动连接有限位块84，所述限位块84的两端固定连接有伸缩杆85，且伸缩杆85固定连接在限位槽83内壁的两端，所述限位块84的顶部固定连接有齿条定位块86；

所述限位槽83的大小与限位块84的大小相适配，且限位块84顶部的直径大于限位块84底部的直径；

所述伸缩杆85的表面固定连接有阻尼弹簧；

所述下压块82的四周均设置有导向块，且导向块活动连接在下压块82和导向框80之间；

所述齿条定位块86的底部设置有齿牙，且齿条定位块86底部设置的齿牙与齿条顶部的齿牙大小和间距均相等。

实施方式具体为：当齿条在水平位置完成精准定位时，第二液压缸81带动下压块82向下移动，使得下压块82通过限位块84带动齿条定位块86向下移动，并使得齿条定位块86与齿条啮合，当齿条定位块86与齿条不啮合时，通过齿条定位块86底部的齿牙与齿条的齿牙交错，并使得齿条定位块86底部的齿牙带动齿条定位块86移动以适应能够与齿条啮合，齿条定位块86底部的齿牙通过齿条定位块86带动限位块84左右移动，使得限位块84在限位槽83内部挤压伸缩杆85，从而使得当齿条定位块86的位置不与齿条啮合时，通过齿条定位块86底部的齿牙带动齿条定位块86移动从而使得齿条定位块86底部的齿牙与齿条啮合，通过齿条定位块86挤压齿条，从而使得齿条定位块86通过限位块84在限位槽83内移动进行调节齿条定位块86的位置，从而可以实现在竖直方向定位的目的，且当第二液压缸81带动下压块82向上移动，在伸缩杆85表面的阻尼弹簧复位拉伸的作用下，使得齿条定位块86在下压块82底部恢复至初始状态。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、2、3和6，通过移动板4配合铰接杆5带动固定圆杆6移动，使得固定圆杆6带动定位杆71转动并通过定位块73对齿条进行夹紧固定，从而起到在水平方向上进准定位的目的，且通过只采用一个气缸即可完成定位工作，从而使得实现自动化程度高且节约资源的目的；

参照说明书附图1、4和5，通过齿条定位块86挤压齿条，从而使得齿条定位块86通过限位块84在限位槽83内移动进行调节齿条定位块86的位置，从而可以实现在竖直方向定位的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于齿条铣钻的定位工装，包括齿条底座(1)，其特征在于：所述齿条底座(1)的底部固定连接有驱动框(2)，所述驱动框(2)内壁的底部固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出轴固定连接有移动板(4)，且移动板(4)活动连接在驱动框(2)内壁的底部，所述移动板(4)的顶部通过圆杆铰接有铰接杆(5)，所述铰接杆(5)的另一端铰接有固定圆杆(6)，所述齿条底座(1)的内壁设置有水平定位组件(7)，且齿条底座(1)的顶部设置有竖直定位组件(8)；

所述水平定位组件(7)包括收纳槽(70)，且收纳槽(70)开设在齿条底座(1)内壁的正端，所述收纳槽(70)内壁的一端通过圆杆铰接有定位杆(71)，且定位杆(71)的另一端与固定圆杆(6)的表面固定连接，所述齿条底座(1)的中部开设有活动槽(72)，且固定圆杆(6)的表面与活动槽(72)的内壁活动连接，所述定位杆(71)另一端的表面固定连接有定位块(73)；

所述竖直定位组件(8)包括导向框(80)，且导向框(80)固定连接在齿条底座(1)的顶部，所述导向框(80)内壁的顶部固定连接有第二液压缸(81)，所述第二液压缸(81)的输出轴固定连接有下压块(82)，所述下压块(82)的底部开设有限位槽(83)，且限位槽(83)的内壁活动连接有限位块(84)，所述限位块(84)的两端固定连接有伸缩杆(85)，且伸缩杆(85)固定连接在限位槽(83)内壁的两端，所述限位块(84)的顶部固定连接有齿条定位块(86)。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿条铣钻的定位工装，其特征在于：所述定位杆(71)的数量为四个，且四个定位杆(71)分为两组，两组所述定位杆(71)以齿条底座(1)上表面的水平中线位对称轴对称设置在齿条底座(1)内壁的正端和背端。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿条铣钻的定位工装，其特征在于：所述限位槽(83)的大小与限位块(84)的大小相适配，且限位块(84)顶部的直径大于限位块(84)底部的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿条铣钻的定位工装，其特征在于：所述伸缩杆(85)的表面固定连接有阻尼弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿条铣钻的定位工装，其特征在于：所述下压块(82)的四周均设置有导向块，且导向块活动连接在下压块(82)和导向框(80)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿条铣钻的定位工装，其特征在于：所述齿条底座(1)和驱动框(2)均为顶部开口结构，且加工齿条在齿条底座(1)的表面传输。

7.根据权利要求1所述的一种用于齿条铣钻的定位工装，其特征在于：所述齿条定位块(86)的底部设置有齿牙，且齿条定位块(86)底部设置的齿牙与齿条顶部的齿牙大小和间距均相等。

8.根据权利要求1所述的一种用于齿条铣钻的定位工装，其特征在于：两组所述铰接杆(5)成八字形设置在移动板(4)的表面。