CN211590321U - 一种大直径pe管材快速切割装置 - Google Patents

Abstract

一种大直径PE管材快速切割装置，包括工作台、机架、第一夹紧机构、第二夹紧机构、旋转机构、切割机构，本实用新型同时设置有旋转机构、切割机构，所述旋转机构、切割机构同步工作，所述切割机构位于第一夹紧机构、第二夹紧机构之间，以对完全夹紧的大直径PE管材进行切割，所述切割机构还设置于旋转机构上，切割机构随旋转机构同步旋转，实现了对大直径PE管材的旋转切割，旋转切割的精度更高，所述切割刀在旋转过程中逐层对大直径PE管材进行切割，切割过程中断面更加光滑、平整、无碎屑、无偏移，同时大幅降低切割设备运行功率及能耗，能够有效降低切割设备使用成本，提升大直径PE管材产品竞争力。

Description

一种大直径PE管材快速切割装置

技术领域

本实用新型涉及PE管生产设备技术领域，尤其涉及一种大直径PE管材快速切割装置。

背景技术

在PE管生产过程中，通过供料设备、挤出设备、冷却设备对PE管原料进行加工处理，使挤出的PE软管向定型管转变，然后对定型管进行夹紧、切割、扩口，形成PE管成品。目前，对小规格PE定型管的夹紧较为成熟，但对于大直径PE管材，受其直径、重量、无损、无屑等条件制约，现有的大直径PE管材夹紧设备、切割设备仍不完善，如夹紧装置难以对大直径PE管进行无偏移完全夹紧，夹紧效果不佳，夹紧效率不高，如切割精度不高，断面不光滑。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种大直径PE管材快速切割装置。

一种大直径PE管材快速切割装置，包括工作台、机架、第一夹紧机构、第二夹紧机构、旋转机构、切割机构，所述工作台水平设置，所述机架设置于工作台的上表面，所述第一夹紧机构设置于机架一侧，所述第二夹紧机构设置于机架另一侧，所述旋转机构设置于第一基板上，所述切割结构设置于旋转机构一侧，所述机架为内部中空的四边形框架，两侧分别设置有第一基板、第二基板，所述第一基板、第二基板中心位置还开设有第一圆形通孔，所述第一夹紧机构包括第一气缸、第一夹紧单元、第二夹紧单元、第三夹紧单元、第四夹紧单元、固定环，所述第一气缸固定端设置于第一基板靠近第一圆形通孔一侧，所述第一气缸活动端与第一夹紧单元一端活动连接，所述第一夹紧单元另一端延伸至大直径PE管一侧，所述第二夹紧单元一端与第一夹紧单元一端铰接，所述第二夹紧单元另一端延伸至大直径PE管一侧，所述第三夹紧单元一端与第二夹紧单元一端铰接，所述第三夹紧单元另一端延伸至大直径PE管一侧，所述第四夹紧单元一端与第三夹紧单元一端铰接，所述第四夹紧单元另一端延伸至大直径管一侧，所述第四夹紧单元一端还与第一夹紧单元一端铰接，所述固定环设置于于第一夹紧单元、第二夹紧单元、第三夹紧单元、第四夹紧单元一侧，所述旋转机构包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转盘，所述伺服电机设置于第一基板靠近第一夹紧机构的一侧，所述主动齿轮设置于第一基板中，所述主动齿轮一端与伺服电机输出端连接，所述主动齿轮另一端与从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置于旋转盘一侧，所述旋转盘设置于第一基板远离第一夹紧机构的一侧，所述切割机构包括液压动力元件、第二气缸、第一导轨、定位块、切割刀，所述液压动力元件设置于旋转盘另一侧，所述第二气缸设置于旋转盘另一侧，所述第二气缸与液压动力元件电性连接，所述第一导轨设置于旋转盘靠近第二气缸输出端的一侧，所述定位块设置于第一导轨上，所述切割刀一端与第二气缸输出端连接，所述切割刀另一端延伸至大直径PE管材外壁上方。

优选的，所述第一夹紧单元包括第一支撑架、第一连接杆、第一夹板，所述第一支撑架一端设置有第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴，所述第一铰接轴与第一连接杆一端铰接，所述第二铰接轴与固定环铰接，所述第三铰接轴与第四连接杆另一端铰接，所述第四铰接轴与第一气缸活动端活动连接，所述第一夹板设置于第一支撑架另一端，所述第一夹板与大直径PE管轴线方向平行。

优选的，所述第二夹紧单元包括第二支撑架、第二连接杆、第二夹板，所述第二支撑架一端设置有第五铰接轴、第六铰接轴、第七铰接轴，所述第五铰接轴与第一连接杆另一端铰接，所述第六铰接轴与固定环铰接，所述第七铰接轴与第二连接杆一端铰接，所述第二夹板设置于第二支撑架另一端，所述第二夹板与大直径PE管轴线方向平行。

优选的，所述第三夹紧单元包括第三支撑架、第三连接杆、第三夹板，所述第三支撑架一端设置有第八铰接轴、第九铰接轴、第十铰接轴，所述第八铰接轴与第二连接杆另一端铰接，所述第九铰接轴与固定环铰接，所述第十铰接轴与第三连接杆一端铰接，所述第三夹板设置于第三支撑架另一端，所述第三夹板与大直径PE管轴线方向平行。

优选的，所述第四夹紧单元包括第四支撑架、第四连接杆、第四夹板，所述第四支撑架一端设置有第十一铰接轴、第十二铰接轴、第十三铰接轴，所述第十一铰接轴与第三连接杆另一端铰接，所述第十二铰接轴与固定环铰接，所述第十三铰接轴与第四连接杆一端铰接，所述第四夹板设置于第四支撑架另一端，所述第四夹板与大直径PE管轴线方向平行。

优选的，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架结构相同，所述第一支撑架包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相对设置，形成设置第一连接杆或第二连接杆或第三连接杆或第四连接杆的空隙。

优选的，所述第一夹紧机构的第一气缸活动端设置方向与第二夹紧机构的第一气缸活动端设置方向相反。

本实用新型设置有第一夹紧机构、第二夹紧机构，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构采用旋转式夹紧，其第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板在夹紧时均匀设置于大直径PE管材的外壁上，实现对大直径PE管材的有效夹紧，同时第一夹紧机构、第二夹紧机构还分别设置于机架两侧，以使机架两侧的大直径PE管材被完全夹紧，相对于现有的对称式夹紧，不存在局部受力盲区，其夹紧效果更好，有效提升大直径PE管材的切割质量，大直径PE管材经切割后端面无损伤、无碎屑，大幅提升大直径PE管材成品率。

本实用新型同时设置有旋转机构、切割机构，所述旋转机构、切割机构同步工作，所述切割机构位于第一夹紧机构、第二夹紧机构之间，以对完全夹紧的大直径PE管材进行切割，所述切割机构还设置于旋转机构上，切割机构随旋转机构同步旋转，实现了对大直径PE管材的旋转切割，旋转切割的精度更高，所述切割刀在旋转过程中逐层对大直径PE管材进行切割，切割过程中断面更加光滑、平整、无碎屑、无偏移，同时大幅降低切割设备运行功率及能耗，能够有效降低切割设备使用成本，提升大直径PE管材产品竞争力。

附图说明

图1为大直径PE管材快速切割装置的主视图。

图2为图1的轴侧示意图。

图3为图1另一方向的轴侧示意图。

图4为夹紧机构的结构示意图。

图5为第一夹紧单元的轴侧示意图。

图6为切割机构的轴侧示意图。

图7为旋转盘的轴侧示意图。

图中：工作台10、机架20、第一基板21、第二基板22、第一圆形通孔221、第一夹紧机构30、第一气缸31、第一夹紧单元32、第一支撑架321、第一支撑板3211、第二支撑板3212、第一铰接轴3213、第二铰接轴3214、第三铰接轴3215、第四铰接轴3216、第一连接杆322、第一夹板323、第二夹紧单元33、第二支撑架331、第五铰接轴3311、第六铰接轴3312、第七铰接轴3313、第二连接杆332、第二夹板333、第三夹紧单元34、第三支撑架341、第八铰接轴3411、第九铰接轴3412、第十铰接轴3413、第三连接杆342、第三夹板343、第四夹紧单元35、第四支撑架351、第十一铰接轴3511、第十二铰接轴3512、第十三铰接轴3513、第四连接杆352、第四夹板353、固定环36、第二夹紧机构40、伺服电机51、从动齿轮52、旋转盘53、第二圆形通孔531、切割机构60、液压动力元件61、第二气缸62、第一导轨63、定位块64、切割刀65；大直径PE管材100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图7，本实用新型提供了一种大直径PE管材快速切割装置，包括工作台10、机架20、第一夹紧机构30、第二夹紧机构40、旋转机构、切割机构60，所述工作台10水平设置，所述工作台10为顶面敞开的空心矩形箱体，所述工作台10内部沿长度方向两侧设置有固定杆，所述机架20底端设置于工作台10内部两侧的固定杆上，所述机架20位于工作台10的上表面，所述第一夹紧机构30设置于机架20一侧，以对大直径PE管材100进行夹紧，所述第二夹紧机构40设置于机架20另一侧，以对大直径PE管材100进行夹紧，所述旋转机构设置于第一基板21上，所述切割结构60设置于旋转机构一侧，所述机架20为内部中空的四边形刚性框架，两侧分别设置有第一基板21、第二基板22，所述第一基板21、第二基板22为正方形或矩形刚性板体，所述第一基板21、第二基板22中心位置还开设有第一圆形通孔221，所述第一圆形通孔221直径大于PE管材直径，所述第一夹紧机构30包括第一气缸31、第一夹紧单元32、第二夹紧单元33、第三夹紧单元34、第四夹紧单元35、固定环36，所述第一气缸31固定端设置于第一基板21靠近第一圆形通孔221一侧，所述第一气缸31活动端与第一夹紧单元32一端活动连接，第一气缸31活动端顶出或收缩，所述第一夹紧单元32另一端延伸至大直径PE管一侧，以对大直径PE管材100进行夹紧或松开，所述第二夹紧单元33一端与第一夹紧单元32一端铰接，以随第一夹紧单元32的移动而移动，所述第二夹紧单元33另一端延伸至大直径PE管一侧，以对大直径PE管材100进行夹紧或松开，所述第三夹紧单元34一端与第二夹紧单元33一端铰接，所述第三夹紧单元34另一端延伸至大直径PE管一侧，所述第四夹紧单元35一端与第三夹紧单元34一端铰接，所述第四夹紧单元35另一端延伸至大直径管一侧，所述第四夹紧单元35一端还与第一夹紧单元32一端铰接，所述固定环36设置于于第一夹紧单元32、第二夹紧单元33、第三夹紧单元34、第四夹紧单元35一侧，通过第二铰接轴3214、第六铰接轴3312、第九铰接轴3412、第十二铰接轴3512与各夹紧单元连接，以使第一支撑架321、第二支撑架331、第三支撑架341、第四支撑架351分别均匀铰接于固定环36一侧，以支撑第一夹紧单元32、第二夹紧单元33、第三夹紧单元34、第四夹紧单元35在固定环36一侧对大直径PE管材100进行夹紧或松开；

所述旋转机构包括伺服电机51、主动齿轮、从动齿轮52、旋转盘53，所述伺服电机51设置于第一基板21靠近第一夹紧机构30的一侧，所述主动齿轮设置于第一基板21中（附图中未列出），所述主动齿轮一端与伺服电机51输出端连接，所述主动齿轮另一端与从动齿轮52啮合，所述从动齿轮52设置于旋转盘53一侧，所述旋转盘53设置于第一基板21远离第一夹紧机构30的一侧，所述旋转盘53中心位置开设有第二圆形通孔531，所述第二圆形通孔531与第一圆形通孔221直径相等，所述切割机构60包括液压动力元件61、第二气缸62、第一导轨63、定位块64、切割刀65，所述液压动力元件61设置于旋转盘53另一侧，所述第二气缸62设置于旋转盘53另一侧，所述第二气缸62与液压动力元件61电性连接，所述第一导轨63设置于旋转盘53靠近第二气缸62输出端的一侧，所述第一导轨63设置方向与大直径PE管材100轴线方向垂直，所述定位块64设置于第一导轨63上，所述切割刀65一端与第二气缸62输出端连接，所述切割刀65另一端延伸至大直径PE管材100外壁上方。

具体的，本方案设置有第一夹紧机构30、第二夹紧机构40，所述第一夹紧机构30、第二夹紧机构40结构相同，所述第一夹紧机构30包括第一气缸31、第一夹紧单元32、第二夹紧单元33、第三夹紧单元34、第四夹紧单元35、固定环36，所述第一夹紧单元32、第二夹紧单元33、第三夹紧单元34、第四夹紧单元35在固定环36一侧依次铰接连接，以将各夹紧单元的夹板均匀设置于大直径PE管材100外壁表面的四周，同时第一夹紧单元32一端与气缸活动端连接，气缸活动端顶出，带动第一支撑架321沿第二铰接轴3214进行顺时针旋转，进而带动与第一支撑架321相连接的第一夹板323向大直径PE管材100外壁移动，直至第一夹板323表面与大直径PE管材100外壁表面接触，同时还带动第一连接杆322向第二支撑架331方向移动，所述第二支撑架331在第一连接杆322推力的作用下沿第六铰接轴3312进行顺时针旋转，进而带动与第二支撑架331相连接的第二夹板333向大直径PE管材100外壁移动，直至第二夹板333表面与大直径PE管材100外壁表面接触，同时还带动第二连接杆332向第三支撑架341方向移动，所述第三支撑架341在第二连接杆332推力的作用下沿第九铰接轴3412进行顺时针旋转，进而带动与第三支撑架341相连接的第三夹板343向大直径PE管材100外壁移动，直至第三夹板343表面与大直径PE管材100外壁表面接触，同时还带动第三连接杆342向第四支撑架351方向移动，所述第四支撑架351在第三连接杆342推力的作用下沿第十二铰接轴3512进行顺时针旋转，进而带动与第四支撑架351相连接的第四夹板353向大直径PE管材100外壁移动，直至第四夹板353表面与大直径PE管材100外壁表面接触，同时还带动第四连接杆352向第一支撑架321方向移动，当第一夹板323、第二夹板333、第三夹板343、第四夹板353完全将大直径PE管材100外壁夹紧时，第三铰接轴3215被顶死，第一连接杆322、第二连接杆332、第三连接杆342、第四连接杆352不再移动，实现对大直径PE管材100的有效夹紧；当大直径PE管材100切割完成后，气缸活动端收缩，以带动第一支撑架321进行逆时针旋转，所述第二支撑架331、第三支撑架341、第四支撑架351随第一支撑架321同步旋转，进而带动第一夹板323、第二夹板333、第三夹板343、第四夹板353不再对大直径PE管材100夹紧，各夹板与大直径PE管材100外壁相分离。

现有技术中的夹紧机构，基本采用上下或左右对称的夹紧装置，以对小直径PE管进行夹紧，而对于大直径PE管材100，直径更大，其壁厚易出现波动，夹紧装置对其进行夹紧时常出现局部受力盲区，致使经切割后的大直径PE管材100切面不平整，难以满足大直径PE管材100切割要求。本方案设置的第一夹紧机构30、第二夹紧机构40采用旋转式夹紧，其第一夹板323、第二夹板333、第三夹板343、第四夹板353均匀设置于大直径PE管材100的外壁上，实现对大直径PE管材100的有效夹紧，同时第一夹紧机构30、第二夹紧机构40还分别设置于机架20两侧，以使机架20两侧的大直径PE管材100被完全夹紧，不存在局部受力盲区，其夹紧效果更好，有效提升大直径PE管材100的切割质量，大直径PE管材100经切割后端面无损伤、无碎屑，大直径PE管材100成品率提升20%以上。

具体的，所述旋转机构包括伺服电机51、主动齿轮、从动齿轮52、旋转盘53，在对大直径PE管材100进行切割时，所述伺服电机51驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮与从动齿轮52啮合，从而带动旋转盘53进行顺时针或逆时针旋转，所述切割机构60包括液压动力元件61、第二气缸62、第一导轨63、定位块64、切割刀65，所述液压动力元件61驱动第二气缸62活动端顶出，带动定位块64沿第一导轨63逐渐向大直径PE管材100外壁移动，当切割刀65与大直径PE管材100外壁相接触时，切割刀65随旋转盘53沿大直径PE管材100轴线方向旋转，进而实现对大直径PE管材100的有效切割，当定位块64移动至预设位置时，液压动力元件61驱动第二气缸62活动端收缩，以使定位块64恢复至原始位置，同时伺服电机51停止工作，旋转盘53不再旋转。

本方案同时设置有旋转机构、切割机构60，所述旋转机构、切割机构60同步工作，所述切割机构60位于第一夹紧机构30、第二夹紧机构40之间，以对处于完全夹紧状态的大直径PE管材100进行切割，所述切割机构60还设置于旋转机构上，切割机构60随旋转机构同步旋转，实现了对大直径PE管材100的旋转切割，相对于现有的定点切割、定面切割，切割刀65旋转，而大直径PE管材100不旋转，旋转切割的精度更高，所述切割刀65在旋转过程中逐层对大直径PE管材100进行切割，切割刀65将作用力均匀分散于大直径PE管材100外壁的各层切割面上，切割过程中断面更加光滑、平整、无碎屑、无偏移，显著提升大直径PE管材100成品率，同时在切割过程中大直径PE管材100不需转动，大幅降低切割设备运行功率及能耗，能够有效降低切割设备使用成本，提升大直径PE管材100产品竞争力。

具体的，所述工作台10中还设置有若干支撑杆，所述支撑杆顶端设置有移动滑轮或滑槽，所述移动滑轮位于大直径PE管材100的正下方，以使大直径PE管材100在移动滑轮或滑槽上从第二夹紧机构40向第一夹紧机构30方向移动，所述大直径PE管材100位于第一圆形通孔221、第二圆形通孔531中。

进一步，所述第一夹紧单元32包括第一支撑架321、第一连接杆322、第一夹板323，所述第一支撑架321一端设置有第一铰接轴3213、第二铰接轴3214、第三铰接轴3215、第四铰接轴3216，所述第一铰接轴3213与第一连接杆322一端铰接，以使第一连接杆322随第一支撑架321的旋转而移动，即第一支撑架321顺时针旋转时第一连接杆322向第二支撑架331方向移动，第一支撑架321逆时针旋转时第一连接杆322向第一气缸31方向移动，所述第二铰接轴3214与固定环36铰接，以使第一支撑架321受第一气缸31活动端作用力后沿第二铰接轴3214在固定环36上顺时针旋转或逆时针旋转，所述第三铰接轴3215与第四连接杆352另一端铰接，以将第四连接杆352作用力传递至第三铰接轴3215上，所述第四铰接轴3216与第一气缸31活动端活动连接，以承受第一气缸31活动端的推力或拉力，进而带动与第四铰接轴3216相连接的第一支撑架321进行局部顺时针或逆时针旋转，所述第一夹板323设置于第一支撑架321另一端，所述第一夹板323与大直径PE管轴线方向平行，以对大直径PE管材100进行夹紧。

进一步，所述第二夹紧单元33包括第二支撑架331、第二连接杆332、第二夹板333，所述第二支撑架331一端设置有第五铰接轴3311、第六铰接轴3312、第七铰接轴3313，所述第五铰接轴3311与第一连接杆322另一端铰接，以将第一连接杆322的作用力传递至第二支撑架331上，所述第六铰接轴3312与固定环36铰接，以使第二支撑架331沿第六铰接轴3312在固定环36上同步顺时针旋转或逆时针旋转，所述第七铰接轴3313与第二连接杆332一端铰接，以将第二支撑架331旋转后的作用力传递至第二连接杆332上，所述第二夹板333设置于第二支撑架331另一端，所述第二夹板333与大直径PE管轴线方向平行，以对大直径PE管材100进行夹紧。

进一步，所述第三夹紧单元34包括第三支撑架341、第三连接杆342、第三夹板343，所述第三支撑架341一端设置有第八铰接轴3411、第九铰接轴3412、第十铰接轴3413，所述第八铰接轴3411与第二连接杆332另一端铰接，以将第二连接杆332的作用力传递至第三支撑架341上，所述第九铰接轴3412与固定环36铰接，以使第三支撑架341沿第九铰接轴3412在固定环36上同步顺时针旋转或逆时针旋转，所述第十铰接轴3413与第三连接杆342一端铰接，以将第三支撑架341旋转后的作用力传递至第三连接杆342上，所述第三夹板343设置于第三支撑架341另一端，所述第三夹板343与大直径PE管轴线方向平行，以对大直径PE管材100进行夹紧。

进一步，所述第四夹紧单元35包括第四支撑架351、第四连接杆352、第四夹板353，所述第四支撑架351一端设置有第十一铰接轴3511、第十二铰接轴3512、第十三铰接轴3513，所述第十一铰接轴3511与第三连接杆342另一端铰接，以将第三连接杆342的作用力传递至第四支撑架351上，所述第十二铰接轴3512与固定环36铰接，以使第四支撑架351沿第十二铰接轴3512在固定环36上同步顺时针旋转或逆时针旋转，所述第十三铰接轴3513与第四连接杆352一端铰接，以将第四支撑架351旋转后的作用力传递至第四连接杆352上，所述第四夹板353设置于第四支撑架351另一端，所述第四夹板353与大直径PE管轴线方向平行，以对大直径PE管材100进行夹紧。

进一步，所述第一支撑架321、第二支撑架331、第三支撑架341、第四支撑架351结构相同，所述第一支撑架321包括第一支撑板3211、第二支撑板3212，所述第一支撑板3211为L型或火腿型刚性板体，且在第一支撑板3211一端开设有设置铰接轴或螺杆或丝杠的若干通孔，所述第一支撑板3211靠近第一夹板323的一侧还设置有若干弧形面，所述第一支撑板3211与第二支撑板3212相对设置，形成设置第一连接杆322或第二连接杆332或第三连接杆342或第四连接杆352的空隙，以使各连接杆在空隙中受外力后移动。

具体的，将第一连接杆322、第二连接杆332、第三连接杆342、第四连接杆352设置于第一支撑板3211与第二支撑板3212之间的空隙中，可大幅降低夹紧机构的设备体积，提高夹紧机构的安装效率，提升工作台10、机架20的空间利用率。

进一步，所述第一夹紧机构30的第一气缸31活动端设置方向与第二夹紧机构40的第一气缸31活动端设置方向相反。

具体的，所述第一夹紧机构30设置于机架20一侧，以对机架20一侧的大直径PE管材100进行夹紧，所述第二夹紧机构40设置于机架20另一侧，以对机架20另一侧的大直径PE管材100进行夹紧，所述第一夹紧机构30上第一气缸31安装的方向与第二夹紧机构上第一气缸31安装的方向相反，所述第一夹紧机构30的第一气缸31活动端顶出，推动第一支撑架321、第二支撑架331、第三支撑架341、第四支撑架351顺时针旋转，进而带动第一夹板323、第二夹板333、第三夹板343、第四夹板353对大直径PE管材100外壁进行有效夹紧，而所述第二夹紧机构的第一气缸31活动端顶出，推动第一支撑架321、第二支撑架331、第三支撑架341、第四支撑架351顺时针旋转，相对于第一夹紧机构30，所述第二夹紧机构的各支撑架旋转方向为逆时针，进而带动第一夹板323、第二夹板333、第三夹板343、第四夹板353对大直径PE管材100外壁进行有效夹紧。通过对机架20两侧的大直径PE管材100同时进行夹紧，且第一夹紧机构30、第二夹紧机构对大直径PE管材100的夹紧作用力方向相反，在实现对大直径PE管材100完全夹紧的同时，还能抵消大直径PE管材100宽度方向上的旋转扭力，使大直径PE管材100在长度方向上不受外力影响，始终保持水平状态，为大直径PE管材100提供理想的切割环境。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种大直径PE管材快速切割装置，其特征在于：包括工作台、机架、第一夹紧机构、第二夹紧机构、旋转机构、切割机构，所述工作台水平设置，所述机架设置于工作台的上表面，所述第一夹紧机构设置于机架一侧，所述第二夹紧机构设置于机架另一侧，所述旋转机构设置于第一基板上，所述切割机构设置于旋转机构一侧，所述机架为内部中空的四边形框架，两侧分别设置有第一基板、第二基板，所述第一基板、第二基板中心位置还开设有第一圆形通孔，所述第一夹紧机构包括第一气缸、第一夹紧单元、第二夹紧单元、第三夹紧单元、第四夹紧单元、固定环，所述第一气缸固定端设置于第一基板靠近第一圆形通孔一侧，所述第一气缸活动端与第一夹紧单元一端活动连接，所述第一夹紧单元另一端延伸至大直径PE管一侧，所述第二夹紧单元一端与第一夹紧单元一端铰接，所述第二夹紧单元另一端延伸至大直径PE管一侧，所述第三夹紧单元一端与第二夹紧单元一端铰接，所述第三夹紧单元另一端延伸至大直径PE管一侧，所述第四夹紧单元一端与第三夹紧单元一端铰接，所述第四夹紧单元另一端延伸至大直径管一侧，所述第四夹紧单元一端还与第一夹紧单元一端铰接，所述固定环设置于于第一夹紧单元、第二夹紧单元、第三夹紧单元、第四夹紧单元一侧，所述旋转机构包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转盘，所述伺服电机设置于第一基板靠近第一夹紧机构的一侧，所述主动齿轮设置于第一基板中，所述主动齿轮一端与伺服电机输出端连接，所述主动齿轮另一端与从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置于旋转盘一侧，所述旋转盘设置于第一基板远离第一夹紧机构的一侧，所述切割机构包括液压动力元件、第二气缸、第一导轨、定位块、切割刀，所述液压动力元件设置于旋转盘另一侧，所述第二气缸设置于旋转盘另一侧，所述第二气缸与液压动力元件电性连接，所述第一导轨设置于旋转盘靠近第二气缸输出端的一侧，所述定位块设置于第一导轨上，所述切割刀一端与第二气缸输出端连接，所述切割刀另一端延伸至大直径PE管材外壁上方。

2.如权利要求1所述的大直径PE管材快速切割装置，其特征在于：所述第一夹紧单元包括第一支撑架、第一连接杆、第一夹板，所述第一支撑架一端设置有第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴，所述第一铰接轴与第一连接杆一端铰接，所述第二铰接轴与固定环铰接，所述第三铰接轴与第四连接杆另一端铰接，所述第四铰接轴与第一气缸活动端活动连接，所述第一夹板设置于第一支撑架另一端，所述第一夹板与大直径PE管轴线方向平行。

3.如权利要求2所述的大直径PE管材快速切割装置，其特征在于：所述第二

夹紧单元包括第二支撑架、第二连接杆、第二夹板，所述第二支撑架一端设置有第五铰接轴、第六铰接轴、第七铰接轴，所述第五铰接轴与第一连接杆另一端铰接，所述第六铰接轴与固定环铰接，所述第七铰接轴与第二连接杆一端铰接，所述第二夹板设置于第二支撑架另一端，所述第二夹板与大直径PE管轴线方向平行。

4.如权利要求3所述的大直径PE管材快速切割装置，其特征在于：所述第三

夹紧单元包括第三支撑架、第三连接杆、第三夹板，所述第三支撑架一端设置有第八铰接轴、第九铰接轴、第十铰接轴，所述第八铰接轴与第二连接杆另一端铰接，所述第九铰接轴与固定环铰接，所述第十铰接轴与第三连接杆一端铰接，所述第三夹板设置于第三支撑架另一端，所述第三夹板与大直径PE管轴线方向平行。

5.如权利要求4所述的大直径PE管材快速切割装置，其特征在于：所述第四

夹紧单元包括第四支撑架、第四连接杆、第四夹板，所述第四支撑架一端设置有第十一铰接轴、第十二铰接轴、第十三铰接轴，所述第十一铰接轴与第三连接杆另一端铰接，所述第十二铰接轴与固定环铰接，所述第十三铰接轴与第四连接杆一端铰接，所述第四夹板设置于第四支撑架另一端，所述第四夹板与大直径PE管轴线方向平行。

6.如权利要求5所述的大直径PE管材快速切割装置，其特征在于：所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架结构相同，所述第一支撑架包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相对设置，形成设置第一连接杆或第二连接杆或第三连接杆或第四连接杆的空隙。

7.如权利要求1所述的大直径PE管材快速切割装置，其特征在于：所述第一夹紧机构的第一气缸活动端设置方向与第二夹紧机构的第一气缸活动端设置方向相反。

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