CN112440312A - 一种玻璃钢管用高效切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃钢技术领域，且公开了一种玻璃钢管用高效切割装置，包括外壳，所述弧槽辊对应滑柱，滑柱连接滑块，滑块左侧安装切割机，凸块对应转杆，两个金属块对应，气动伸缩杆转动连接转环，转环转动连接滑环，滑环滑动连接滑杆，滑杆连接夹紧块，切割机安装热敏电阻，磁感线圈对应挡块。该玻璃钢管用高效切割装置，通过弧槽辊配合滑柱带动滑块滑动，滑块带动切割机运动，凸块推动转杆转动使金属块分离断电，切割时传送辊停止传送；通过气动伸缩杆带动转环转动，转环带动滑环转动，滑环带动滑杆滑动，夹紧块对玻璃钢管夹紧；通过配合热敏电阻，磁感线圈产生磁场带动挡块滑动，降温效果改变，从而分别达到自动切割、自动夹紧、调节降温效果。

Description

一种玻璃钢管用高效切割装置
技术领域
本发明涉及玻璃钢技术领域，具体为一种玻璃钢管用高效切割装置。
背景技术
玻璃钢也可称为纤维强化塑料，它是用玻璃纤维及其制品来作为增强材料，再用合成树脂作为基体材料的一种复合材料，具有性能稳定、耐腐蚀等优点，玻璃钢管是常见的一种玻璃钢产品，且其在加工完成后，需要根据要求进行切割，传统的人工手持切割机进行切割费时费力，故而人们创造了更为方便的切割装置来实现切割。
尽管已经存在多种切割装置，但其中仍存在一些问题，比如在切割时，仍需要依靠人来使切割机移动至切割点，且需要人来关闭传送辊，避免切割时玻璃钢管仍被传送，自动化程度较低；再比如切割工作时无法自动夹紧与释放，影响切割效率；此外，对于切割时的降温无法根据温度变化来进行调节，容易影响切割质量，且对降温后的水未能很好的回收处理。
本发明内容(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢管用高效切割装置，具备自动切割、自动夹紧、调节降温等优点，解决了现有装置无法自动切割、无法自动夹紧、无法调节降温的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动定位切割、自动夹紧、调节降温目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢管用高效切割装置，包括外壳，所述外壳的左右两侧内壁均固定安装有传送辊，且其右侧内壁固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定安装有电机，电机的顶端转动连接有弧槽辊，弧槽辊的顶部边缘固定连接有凸块，凸块的上方设置有固定板，固定板的底端前侧转动连接有转杆，转杆的右上端与固定板的前表面分别固定安装有金属块，转杆的中部固定连接有曲臂，曲臂的顶端转动连接有限位滑块，限位滑块的外侧滑动连接有限位仓，限位仓的顶部内壁与限位滑块的上表面之间固定连接有弹簧一，支撑板的上表面且在弧槽辊的左侧固定连接有滑筒，滑筒的内部滑动连接有滑块，滑块的右侧贯穿滑筒固定连接有滑柱，且其左侧贯穿滑筒固定安装有切割机，切割机的底部固定安装有热敏电阻，滑筒的底部固定安装有气筒，气筒的内部滑动连接有压气杆，压气杆的底端与气筒的顶部内壁之间固定连接有弹簧二，外壳的底部内壁固定安装有夹紧机构，夹紧机构的顶部内壁转动连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的左端转动连接有转环，转杆的前表面转动连接有滑环，滑环的内部滑动连接有滑杆，滑杆的内侧端固定连接有夹紧块，外壳的左侧内壁固定安装有导水管，导水管的右侧内壁顶部固定安装有磁感仓，磁感仓的内部固定安装有磁感线圈，且其下表面固定连接有弹簧三，弹簧三的底端固定连接有挡块，挡块的右侧固定安装有喷水管，外壳的底部内壁固定安装有排水管，排水管的内部固定安装有过滤网。
优选的，所述弧槽辊的外表面开设有首尾连接的弧槽，且弧槽与滑柱相适应，弧槽辊在转动时使滑柱沿弧槽上下滑动。
优选的，所述凸块与转杆的左右两部均相对应，曲臂的左右两侧设置有限位柱，转杆上安装的金属块与固定板上安装的金属块对应，凸块在转动至左右两侧视均能带动转杆转动，两个金属块分离时传送辊断电。
优选的，所述滑块的左侧通过L支架安装切割机，滑筒的左右两侧内壁开设有与L支架和滑柱分别对应的滑孔。
优选的，所述气筒与气动伸缩杆之间连接有导气管，气筒内气体可经导气管被挤压入气动伸缩杆。
优选的，所述夹紧机构的后侧内壁开设有与转环对应的转环槽，且其前后两侧均开设有与玻璃钢管对应的通孔，转环能够转动且不发生位置改变。
优选的，所述滑杆的外侧端均转动连接于夹紧机构的内壁上，夹紧块为弹性材料，避免对玻璃钢管造成损伤，影响产品质量。
优选的，所述挡块为磁性材料，且其磁极与磁感线圈产生磁场的相对面磁极相反，磁感线圈产生磁场时吸引挡块滑动，喷水管的口径与挡块的大小相适应，且其底端安装有喷嘴。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃钢管用高效切割装置，具备以下有益效果：
1、该玻璃钢管用高效切割装置，通过弧槽辊配合滑柱带动滑块上下滑动，继而带动切割机上下运动，切割机运动至切割处前时，凸块转动至左侧推动转杆转动，金属块分离断电，传送辊停止传送玻璃钢管，切割完成后，凸块转动至右侧推动推杆复位，金属块接触通电，传送辊继续传送玻璃钢管，从而达到了自动切割的效果。
2、该玻璃钢管用高效切割装置，通过滑块挤压压气杆，气筒内气体导入气动伸缩杆，气动伸缩杆延伸带动转环转动，转环带动滑环转动，滑环带动滑杆转动且向滑环内侧滑动，继而带动夹紧块对玻璃钢管进行夹紧，从而达到了自动夹紧的效果。
3、该玻璃钢管用高效切割装置，通过热敏电阻对温度检测，温度升高时，热敏电阻的阻值减小，该电路电流增大，即磁感线圈产生的磁场增强，继而带动挡块向上滑动，挡块对喷水管的堵塞程度降低，即喷水管配合喷嘴喷水降温效果越好，从而达到了调节降温的效果。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图；
图2为本发明图1所示A部的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1所示B部的局部放大结构示意图；
图4为本发明夹紧机构剖视图；
图5为本发明图1所示C部的局部放大结构示意图；
图6为本发明图4工作状态图；
图7为本发明挡块相关结构工作状态图；
图8为本发明滑块相关结构工作状态图。
图中：1、外壳；2、传送辊；3、支撑板；4、电机；5、弧槽辊；6、凸块；7、固定板；8、转杆；9、金属块；10、曲臂；11、限位滑块；12、限位仓；13、弹簧一；14、滑筒；15、滑块；16、滑柱；17、切割机；18、热敏电阻；19、气筒；20、压气杆；21、弹簧二；22、夹紧机构；221、气动伸缩杆；222、转环；223、滑环；224、滑杆；225、夹紧块；23、导水管；24、磁感仓；25、磁感线圈；26、弹簧三；27、挡块；28、喷水管；29、排水管；30、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种玻璃钢管用高效切割装置，包括外壳1，外壳1的左右两侧内壁均固定安装有传送辊2，且其右侧内壁固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有电机4，电机4的顶端转动连接有弧槽辊5，弧槽辊5的外表面开设有首尾连接的弧槽，且弧槽与滑柱16相适应，弧槽辊5在转动时使滑柱16沿弧槽上下滑动。
弧槽辊5的顶部边缘固定连接有凸块6，凸块6的上方设置有固定板7，固定板7的底端前侧转动连接有转杆8，转杆8的右上端与固定板7的前表面分别固定安装有金属块9，转杆8的中部固定连接有曲臂10，曲臂10的顶端转动连接有限位滑块11，限位滑块11的外侧滑动连接有限位仓12，限位仓12的顶部内壁与限位滑块11的上表面之间固定连接有弹簧一13，凸块6与转杆8的左右两部均相对应，曲臂10的左右两侧设置有限位柱，转杆8上安装的金属块9与固定板7上安装的金属块9对应，凸块6在转动至左右两侧视均能带动转杆8转动，两个金属块9分离时传送辊2断电。
支撑板3的上表面且在弧槽辊5的左侧固定连接有滑筒14，滑筒14的内部滑动连接有滑块15，滑块15的右侧贯穿滑筒14固定连接有滑柱16，且其左侧贯穿滑筒14固定安装有切割机17，切割机17的底部固定安装有热敏电阻18，滑块15的左侧通过L支架安装切割机17，滑筒14的左右两侧内壁开设有与L支架和滑柱16分别对应的滑孔，滑筒14的底部固定安装有气筒19，气筒19的内部滑动连接有压气杆20，压气杆20的底端与气筒19的顶部内壁之间固定连接有弹簧二21，气筒19与气动伸缩杆221之间连接有导气管，气筒19内气体可经导气管被挤压入气动伸缩杆221。
外壳1的底部内壁固定安装有夹紧机构22，夹紧机构22的顶部内壁转动连接有气动伸缩杆221，气动伸缩杆221的左端转动连接有转环222，夹紧机构22的后侧内壁开设有与转环222对应的转环槽，且其前后两侧均开设有与玻璃钢管对应的通孔，转环222能够转动且不发生位置改变，转杆222的前表面转动连接有滑环223，滑环223的内部滑动连接有滑杆224，滑杆224的内侧端固定连接有夹紧块225，滑杆224的外侧端均转动连接于夹紧机构22的内壁上，夹紧块225为弹性材料，避免对玻璃钢管造成损伤，影响产品质量。
外壳1的左侧内壁固定安装有导水管23，导水管23的右侧内壁顶部固定安装有磁感仓24，磁感仓24的内部固定安装有磁感线圈25，且其下表面固定连接有弹簧三26，弹簧三26的底端固定连接有挡块27，挡块27的右侧固定安装有喷水管28，挡块27为磁性材料，且其磁极与磁感线圈25产生磁场的相对面磁极相反，磁感线圈25产生磁场时吸引挡块27滑动，喷水管28的口径与挡块27的大小相适应，且其底端安装有喷嘴，外壳1的底部内壁固定安装有排水管29，排水管29的内部固定安装有过滤网30。
工作原理：该玻璃钢管用高效切割装置，通过传动辊2将玻璃钢管向左传送，电机4带动弧槽辊5转动，配合弧槽辊5上开设与滑柱16对应的首尾连接的弧槽，弧槽辊5转动带动滑块15上下间歇性滑动，继而带动切割机17间歇性上下运动，切割机17在向下运动至切割处前时，弧槽辊5带动凸块6转动至左侧，凸块6推动转杆8顺时针转动，曲臂10配合限位滑块11与弹簧一13的使用，对转杆8转动一定角度后进行限位，两个金属块9分离断电，使传送辊2停止转动，避免切割时玻璃钢管仍被传送，切割完成后，弧槽辊5带动凸块6转动至右侧，凸块6推动推杆8逆时针转动复位，两个金属块9接触通电，传送辊2继续传送玻璃钢管，从而达到了自动切割的效果，改变电机4的转速即可改变间歇切割的时间，即可改变切割的长度。
通过传送辊2断电停止传送玻璃钢管时，弧槽辊5配合滑柱16继续带动滑块15向下滑动，滑块15挤压压气杆20，气筒19内气体经导气管进入气动伸缩杆221，气动伸缩杆221向外延伸带动转环222转动，转环222转动带动滑环223转动，由于滑杆224转动连接于夹紧机构22的内壁，故而滑环223转动带动滑杆224转动且向滑环223内侧滑动，继而带动夹紧块225对玻璃钢管进行夹紧，从而达到了自动夹紧的效果，避免切割时钢管晃动造成切割效果差的问题。
通过热敏电阻18对切割时产生的温度检测，温度升高时，热敏电阻18的阻值减小，该电路电流增大，即磁感线圈25产生的磁场增强，由于磁感线圈25产生的磁场磁极与挡块27的相对面磁极相反，故而磁场增强带动挡块27向上滑动的距离增加，挡块27对喷水管28的堵塞程度降低，即喷水管29配合喷嘴喷水降温的效果越好，从而达到了调节降温的效果；再通过排水管29配合过滤网30对水中的切割粉末进行过滤，即避免了对环境的污染，又能使水能够被重复利用，符合节能环保的理念。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃钢管用高效切割装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左右两侧内壁均固定安装有传送辊(2)，且其右侧内壁固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)的上表面固定安装有电机(4)，电机(4)的顶端转动连接有弧槽辊(5)，弧槽辊(5)的顶部边缘固定连接有凸块(6)，凸块(6)的上方设置有固定板(7)，固定板(7)的底端前侧转动连接有转杆(8)，转杆(8)的右上端与固定板(7)的前表面分别固定安装有金属块(9)，转杆(8)的中部固定连接有曲臂(10)，曲臂(10)的顶端转动连接有限位滑块(11)，限位滑块(11)的外侧滑动连接有限位仓(12)，限位仓(12)的顶部内壁与限位滑块(11)的上表面之间固定连接有弹簧一(13)，支撑板(3)的上表面且在弧槽辊(5)的左侧固定连接有滑筒(14)，滑筒(14)的内部滑动连接有滑块(15)，滑块(15)的右侧贯穿滑筒(14)固定连接有滑柱(16)，且其左侧贯穿滑筒(14)固定安装有切割机(17)，切割机(17)的底部固定安装有热敏电阻(18)，滑筒(14)的底部固定安装有气筒(19)，气筒(19)的内部滑动连接有压气杆(20)，压气杆(20)的底端与气筒(19)的顶部内壁之间固定连接有弹簧二(21)，外壳(1)的底部内壁固定安装有夹紧机构(22)，夹紧机构(22)的顶部内壁转动连接有气动伸缩杆(221)，气动伸缩杆(221)的左端转动连接有转环(222)，转杆(222)的前表面转动连接有滑环(223)，滑环(223)的内部滑动连接有滑杆(224)，滑杆(224)的内侧端固定连接有夹紧块(225)，外壳(1)的左侧内壁固定安装有导水管(23)，导水管(23)的右侧内壁顶部固定安装有磁感仓(24)，磁感仓(24)的内部固定安装有磁感线圈(25)，且其下表面固定连接有弹簧三(26)，弹簧三(26)的底端固定连接有挡块(27)，挡块(27)的右侧固定安装有喷水管(28)，外壳(1)的底部内壁固定安装有排水管(29)，排水管(29)的内部固定安装有过滤网(30)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管用高效切割装置，其特征在于：所述弧槽辊(5)的外表面开设有首尾连接的弧槽，且弧槽与滑柱(16)相适应。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管用高效切割装置，其特征在于：所述凸块(6)与转杆(8)的左右两部均相对应，曲臂(10)的左右两侧设置有限位柱，转杆(8)上安装的金属块(9)与固定板(7)上安装的金属块(9)对应。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管用高效切割装置，其特征在于：所述滑块(15)的左侧通过L支架安装切割机(17)，滑筒(14)的左右两侧内壁开设有与L支架和滑柱(16)分别对应的滑孔。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管用高效切割装置，其特征在于：所述气筒(19)与气动伸缩杆(221)之间连接有导气管。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管用高效切割装置，其特征在于：所述夹紧机构(22)的后侧内壁开设有与转环(222)对应的转环槽，且其前后两侧均开设有与玻璃钢管对应的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管用高效切割装置，其特征在于：所述滑杆(224)的外侧端均转动连接于夹紧机构(22)的内壁上，夹紧块(225)为弹性材料。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管用高效切割装置，其特征在于：所述挡块(27)为磁性材料，且其磁极与磁感线圈(25)产生磁场的相对面磁极相反，喷水管(28)的口径与挡块(27)的大小相适应，且其底端安装有喷嘴。
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