CN219726515U - 一种氟素离型膜加工用切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟素离型膜加工用切断设备，涉及切断设备技术领域，包括装置壳体，所述装置壳体的一端设有收料台，且收料台的底部设有第一电机，所述第一电机的一端设有第一转轴，且其的另一端设有锥齿轮，所述锥齿轮的顶部设有第二转轴，且其的顶部设有收料台，所述收料台的外壁设有凹槽，且其的内壁固定安装有固定块，所述固定块的一端活动安装有滑块，且其和滑块的内壁固定安装有多组连接杆。本实用新型解决了还需人工在收料台上利用卷材测量适用的尺寸，再手动调整收料台的尺寸的问题，省时省力，通过第一转轴、锥齿轮、第二转轴的设置，解决了切割完成的物料还需人工把物料取出，容易在拿取物料时和刚产出的物料发生碰撞的问题。

Description

一种氟素离型膜加工用切断设备

技术领域

本实用新型涉及切断设备技术领域，具体为一种氟素离型膜加工用切断设备。

背景技术

氟素离型膜又称氟塑离型膜，是由表面涂有氟化有机硅制成，主要用途是起到隔离带有粘性物品的作用,如硅胶带、PI胶带等，在生产、储存或运输中,氟素离型膜起到保护胶黏剂不受污染、变质的作用。

氟素离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性，广泛应用于多种产品的加工过程中，如电子电力、显示屏、手机、医疗、家电制造、防伪材料、半导体、汽车、胶带生产及模切行业等，氟素离型膜生产加工时需要对其进行模切，通常生产不同的离型膜时可在生产前切割刀合适尺寸进行生产，也可在生产后对成卷的离型膜进行切断刀合适的长度。

但是现有的氟素离型膜的切割设备，还需人工在收料台一种氟素离型膜加工用切断设备上利用卷材测量适用的尺寸，再手动调整收料台一种氟素离型膜加工用切断设备的尺寸，最后对氟素离型膜进行切割，费时费力，且收料台一种氟素离型膜加工用切断设备上切割完成的物料堆积到一定程度的时候，还需人工把物料取出，容易在拿取物料时和刚产出的物料发生碰撞，从而还需人工一一整理，浪费时间且不便于收集。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种氟素离型膜加工用切断设备，以解决上述背景技术提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟素离型膜加工用切断设备，包括装置壳体，所述装置壳体的一端设有收料台，且收料台的底部设有第一电机，所述第一电机的一端设有第一转轴，且第一转轴的另一端设有锥齿轮，所述锥齿轮的顶部设有第二转轴，且第二转轴的顶部设有收料台，所述收料台的外壁设有凹槽，且凹槽的内壁固定安装有固定块，所述固定块的一端活动安装有滑块，且固定块和滑块的内壁固定安装有多组连接杆。

通过采用上述技术方案，解决了还需人工在收料台上利用卷材测量适用的尺寸，再手动调整收料台的尺寸，最后对氟素离型膜进行切割的问题，省时省力且适用不同切割尺寸的要求，通过第一转轴、锥齿轮、第二转轴的设置，使得第一转轴开始转动，带动锥齿轮转动，使得第二转轴转动，且第二转轴与凹槽固定连接，从而使得凹槽发生180度转动，使得另一组收料盒继续接料，解决了切割完成的物料堆积到一定程度的时候，还需人工把物料取出，容易在拿取物料时和刚产出的物料发生碰撞的问题，无需人工一一整理，便于收集且提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述固定块和滑块的内壁均设有螺纹杆，且螺纹杆的一端设有第二电机，所述第二电机为双头驱动电机。

通过采用上述技术方案，第二电机带动滑块在凹槽内固定块的方向移动，因第二电机是双头驱动电机所以带动另外一组收纳盒同步调整尺寸。

本实用新型进一步设置为，所述装置壳体的外壁设有滑槽，且收料台套设在滑槽内进行滑动。

通过采用上述技术方案，便于对收料台进行调整，根据需求移动收料台，然后通过螺栓进行固定锁定位置，使得收料台不再发生位移。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆的顶部固定安装有定位板，且定位板的顶部固定安装有第二连接块。

通过采用上述技术方案，带动多组连接杆开始向一端移动，且带动连接杆顶部的定位板和第二连接块向一端移动，使得第二连接块在第一连接块的内壁向一端伸长，待调试到合适的长度。

本实用新型进一步设置为，所述第二连接块的一端套设在第一连接块的内壁，且第一连接块固定安装在固定块和滑块的顶部。

通过采用上述技术方案，滑块在凹槽内固定块的方向移动，且固定块的上固定安装有连接杆，第二连接块在第一连接块的内壁向一端伸长，待调试到合适的长度，关闭第二电机，从而使得第二连接块不在发生位移。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接块的顶部设有空腔，且空腔与定位板尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，使得第二连接块底部的定位板，第二连接块在紧缩到第一连接块内壁时，不会发生阻碍，也起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接块的外壁设有定位块，且定位块内壁设有多组孔洞，所述孔洞与卡块卡合固定，所述定位块的一端设有限位块。

通过采用上述技术方案，手动按压卡块，然后再拉动限位块，从而带动定位块向一端移动，且定位块底部设有滑动组件，再次通过卡块对限位块进行限位，调整适用的宽度。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过连接杆和第一连接块、第二连接块的设置，带动多组连接杆开始向一端移动，且带动连接杆顶部的定位板和第二连接块向一端移动，使得第二连接块在第一连接块的内壁向一端伸长，待调试到适用的长度，解决了还需人工在收料台上利用卷材测量适用的尺寸，再手动调整收料台的尺寸，最后对氟素离型膜进行切割的问题，省时省力且适用不同切割尺寸的要求。

2、本实用新型通过第一转轴、锥齿轮、第二转轴的设置，使得第一转轴开始转动，带动锥齿轮转动，使得第二转轴转动，且第二转轴与凹槽固定连接，从而使得凹槽发生180度转动，使得另一组收料盒继续接料，解决了切割完成的物料堆积到一定程度的时候，还需人工把物料取出，容易在拿取物料时和刚产出的物料发生碰撞的问题，无需人工一一整理，便于收集且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的收料组件结构示意图；

图3为本实用新型的第一连接块和第二连接块底部结构示意图；

图4为本实用新型的限位块和定位块位置示意图。

图中：1、装置壳体；2、收料台；3、滑槽；4、第一电机；5、第一转轴；6、锥齿轮；7、第二转轴；8、凹槽；9、固定块；10、滑块；11、螺纹杆；12、连接杆；13、定位板；14、空腔；15、第一连接块；16、第二连接块；17、限位块；18、定位块；19、孔洞；20、第二电机；21、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种氟素离型膜加工用切断设备，如图所示1-4，包括装置壳体1，装置壳体1的一端设有收料台2，且收料台2的底部设有第一电机4，第一电机4的一端设有第一转轴5，且第一转轴5的另一端设有锥齿轮6，锥齿轮6的顶部设有第二转轴7，且第二转轴7的顶部设有收料台2，收料台2的外壁设有凹槽8，且凹槽8的内壁固定安装有固定块9，固定块9的一端活动安装有滑块10，且固定块9和滑块10的内壁固定安装有多组连接杆12，通过连接杆12和第一连接块15、第二连接块16的设置，带动多组连接杆12开始向一端移动，且带动连接杆12顶部的定位板13和第二连接块16向一端移动，使得第二连接块16在第一连接块15的内壁向一端伸长，待调试到适用的长度，解决了还需人工在收料台2上利用卷材测量适用的尺寸，再手动调整收料台2的尺寸，最后对氟素离型膜进行切割的问题，省时省力且适用不同切割尺寸的要求，通过第一转轴5、锥齿轮6、第二转轴7的设置，使得第一转轴5开始转动，带动锥齿轮6转动，使得第二转轴7转动，且第二转轴7与凹槽8固定连接，从而使得凹槽8发生180度转动，使得另一组收料盒继续接料，解决了切割完成的物料堆积到一定程度的时候，还需人工把物料取出，容易在拿取物料时和刚产出的物料发生碰撞的问题，无需人工一一整理，便于收集且提高了工作效率。

请参阅图2-4，固定块9和滑块10的内壁均设有螺纹杆11，且螺纹杆11的一端设有第二电机20，所述第二电机20为双头驱动电机，第二电机20带动滑块10在凹槽8内固定块9的方向移动，因第二电机20是双头驱动电机所以带动另外一组收纳盒同步调整尺寸。

请参阅图1-2，装置壳体1的外壁设有滑槽3，且收料台2套设在滑槽3内进行滑动，便于对收料台2进行调整，根据需求移动收料台2，然后通过螺栓进行固定锁定位置，使得收料台2不再发生位移。

请参阅图2-3，连接杆12的顶部固定安装有定位板13，且定位板13的顶部固定安装有第二连接块16，带动多组连接杆12开始向一端移动，且带动连接杆12顶部的定位板13和第二连接块16向一端移动，使得第二连接块16在第一连接块15的内壁向一端伸长，待调试到合适的长度。

请参阅图3，第二连接块16的一端套设在第一连接块15的内壁，且第一连接块15固定安装在固定块9和滑块10的顶部，滑块10在凹槽8内固定块9的方向移动，且固定块9的上固定安装有连接杆12，第二连接块16在第一连接块15的内壁向一端伸长，待调试到合适的长度，关闭第二电机20，从而使得第二连接块16不在发生位移。

请参阅图3，第一连接块15的顶部设有空腔14，且空腔14与定位板13尺寸相匹配，使得第二连接块16底部的定位板13，第二连接块16在紧缩到第一连接块15内壁时，不会发生阻碍，也起到限位的作用。

请参阅图2-4，第一连接块15的外壁设有定位块18，且定位块18内壁设有多组孔洞19，所述孔洞19与卡块21卡合固定，所述定位块18的一端设有限位块17，手动按压卡块21，然后再拉动限位块17，从而带动定位块18向一端移动，且定位块18底部设有滑动组件，再次通过卡块21对限位块17进行限位，调整适用的宽度。

本实用新型的工作原理为：当需要对氟素离型膜进行切割时，首先根据需要对第二连接块16进行调节，打开第二电机20，使得第二电机20带动滑块10在凹槽8内固定块9的方向移动，且固定块9的上固定安装有连接杆12，从而带动多组连接杆12开始向一端移动，且带动连接杆12顶部的定位板13和第二连接块16向一端移动，使得第二连接块16在第一连接块15的内壁向一端伸长，待调试到合适的长度，关闭第二电机20，从而使得第二连接块16不在发生位移，因第二电机20是双头驱动电机所以带动另外一组收纳盒同步调整尺寸，其次使用者可以根据成型物料的宽度，手动按压卡块21，然后再拉动限位块17，从而带动定位块18向一端移动，且定位块18底部设有滑动组件，再次通过卡块21对限位块17进行限位，调整适用的宽度，然后开启机器对离型膜进行切割，当切割完成的物料到达一定的数量时，然后启动第一电机4，使得第一转轴5开始转动，带动锥齿轮6转动，使得第二转轴7转动，且第二转轴7与凹槽8固定连接，从而使得凹槽8发生180度转动，使得另一组收料盒继续接料，然后使用者把切割好的物料整体取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种氟素离型膜加工用切断设备，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的一端设有收料台(2)，且收料台(2)的底部设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端设有第一转轴(5)，且第一转轴(5)的另一端设有锥齿轮(6)，所述锥齿轮(6)的顶部设有第二转轴(7)，且第二转轴(7)的顶部设有收料台(2)，所述收料台(2)的外壁设有凹槽(8)，且凹槽(8)的内壁固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的一端活动安装有滑块(10)，且固定块(9)和滑块(10)的内壁固定安装有多组连接杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用切断设备，其特征在于：所述固定块(9)和滑块(10)的内壁均设有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)的一端设有第二电机(20)，所述第二电机(20)为双头驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用切断设备，其特征在于：所述装置壳体(1)的外壁设有滑槽(3)，且收料台(2)套设在滑槽(3)内进行滑动。

4.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用切断设备，其特征在于：所述连接杆(12)的顶部固定安装有定位板(13)，且定位板(13)的顶部固定安装有第二连接块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种氟素离型膜加工用切断设备，其特征在于：所述第二连接块(16)的一端套设在第一连接块(15)的内壁，且第一连接块(15)固定安装在固定块(9)和滑块(10)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种氟素离型膜加工用切断设备，其特征在于：所述第一连接块(15)的顶部设有空腔(14)，且空腔(14)与定位板(13)尺寸相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种氟素离型膜加工用切断设备，其特征在于：所述第一连接块(15)的外壁设有定位块(18)，且定位块(18)内壁设有多组孔洞(19)，所述孔洞(19)与卡块(21)卡合固定，所述定位块(18)的一端设有限位块(17)。