CN215735070U - 导热铝基板线路生产用热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，具体的说是导热铝基板线路生产用热压设备，包括工作台，所述工作台的内壁两端均安装有传送带，所述工作台上位于两个传送带中间设置有热压槽，所述热压槽的内壁一端上均对称开设有两个第一滑槽，所述热压槽内壁另一端上对称设置有两个第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽与出料机构连接，所述热压槽的内壁上对称设置有两个矩形槽，两个所述矩形槽与定位机构连接，启动电机从而带动齿轮旋转，通过齿轮从而带动两个齿条通过T形滑块以T形滑槽为路径相反运动，从而带动两个连接板相互靠近对铝基板进行定位，使铝基板处于中心位置，从而解决了受力不均匀的现象，增加的设备的加工成功率。

Description

导热铝基板线路生产用热压设备

技术领域

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，具体而言，涉及导热铝基板线路生产用热压设备。

背景技术

铝基电路板是PCB路基板制作成的电路板，PCB铝基板具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，然而，铝基板在加工过程中，最为关键的一步骤是对基层材料与铝基板通过热压工序组合在一起，然而，设备在热压时，铝基板会出现受力不均匀现象，导致路基板损坏，并且加工完成后，铝基板不易取出，因此我们提出了导热铝基板线路生产用热压设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供导热铝基板线路生产用热压设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

导热铝基板线路生产用热压设备，包括工作台，所述工作台的内壁两端均安装有传送带，所述工作台上位于两个传送带中间设置有热压槽，所述热压槽的内壁一端上均对称开设有两个第一滑槽，所述热压槽内壁另一端上对称设置有两个第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽与出料机构连接，所述热压槽的内壁上对称设置有两个矩形槽，两个所述矩形槽与定位机构连接，所述工作台的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有热压头，所述工作台的内部表面开设有两个T形滑槽，两个所述T形滑槽均与定位机构连接。

作为优选，所述定位机构包括电机，所述电机通过电机架固定安装在工作台的内部表面，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合连接有齿条。

作为优选，每个所述齿条的下端均通过T形滑块滑动连接在一个T形滑槽内部，两个所述齿条相互远离的一端均固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆的上端均滑动安装有滑杆。

作为优选，每个所述滑杆的一端均固定安装有连接板，两个所述连接板分别滑动连接在两个矩形槽内壁，每个所述滑杆的另一端均固定安装有限位块。

作为优选，每个所述滑杆上均套设有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与连接板、支撑杆固定连接。

作为优选，所述出料机构包括支撑板，所述支撑板的一端两侧分别固定安装有两个第一连接块，所述支撑板的另一端分别固定安装有两个第二连接块，两个所述第一连接块分别活动连接在两个第二滑槽内部，两个所述第二连接块分别活动连接在两个第一滑槽的内部。

作为优选，所述支撑板的下表面固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座内部通过转轴与电动推杆的输出端转动连接，所述电动推杆的底座通过转轴转动安装在第一支撑座的内部，所述第一支撑座固定安装在工作台的内部表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)在使用时，启动电机从而带动齿轮旋转，通过齿轮从而带动两个齿条通过T形滑块以T形滑槽为路径相反运动，从而带动两个连接板相互靠近对铝基板进行定位，使铝基板处于中心位置，从而解决了受力不均匀的现象，增加的设备的加工成功率。

(2)在加工完成后，启动电动推杆，从而使电动推杆推动支撑板通过第一连接块与第二连接块以第一滑槽与第二滑槽为路径向上移动，在移动到一定位置是时，使第二连接块移动出第一滑槽，并且使电动推杆继续推动支撑板运动，使支撑板以第一连接块为圆心旋转，将铝基板运送到传送带上进行下一步工序，防止铝基板出现难以取出的现象，从而大大提升了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型导热铝基板线路生产用热压设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型导热铝基板线路生产用热压设备的热压槽结构示意图；

图3为本实用新型导热铝基板线路生产用热压设备的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型导热铝基板线路生产用热压设备的出料机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、热压槽；4、矩形槽；5、定位机构；6、第一滑槽；7、出料机构；8、支撑架；9、液压缸；10、热压头；11、T形滑槽；12、第二滑槽；501、电机；502、电机架；503、齿轮；504、齿条；505、T形滑块；506、支撑杆；507、滑杆；508、弹簧；509、连接板；701、支撑板；702、电动推杆；703、第一连接块；704、第二连接块；705、第二支撑座；706、第一支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，导热铝基板线路生产用热压设备，包括工作台1，工作台1的内壁两端均安装有传送带2，工作台1上位于两个传送带2中间设置有热压槽3，热压槽3的内壁一端上均对称开设有两个第一滑槽6，热压槽3内壁另一端上对称设置有两个第二滑槽12，第一滑槽6与第二滑槽12与出料机构7连接，热压槽3的内壁上对称设置有两个矩形槽4，两个矩形槽4与定位机构5连接，工作台1的上表面固定安装有支撑架8，支撑架8的下表面固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端安装有热压头10，工作台1的内部表面开设有两个T形滑槽11，两个T形滑槽11均与定位机构5连接。

通过上述技术方案，在使用时，启动电机501从而带动齿轮503旋转，通过齿轮503从而带动两个齿条504通过T形滑块505以T形滑槽11为路径相反运动，从而带动两个连接板509相互靠近对铝基板进行定位，使铝基板处于中心位置，从而解决了受力不均匀的现象，增加的设备的加工成功率，在定位时，通过弹簧508与滑杆507相互配合从而降低连接板509与铝基板接触的压力，防止铝基板出现损坏的现象，在定位完成后，启动液压缸9对从而带动热压头10向下移动对铝基板进行加工，在加工完成后，启动电动推杆702，从而使电动推杆702推动支撑板701通过第一连接块703与第二连接块704以第一滑槽6与第二滑槽12为路径向上移动，在移动到一定位置是时，使第二连接块704移动出第一滑槽6，并且使电动推杆702继续推动支撑板701运动，使支撑板以第一连接块703为圆心旋转，将铝基板运送到传送带上进行下一步工序，两个第一滑槽6的上端贯穿热压槽3，使第二连接块704可以移动出第一滑槽6。

在本实施例中，定位机构5包括电机501，电机501通过电机架502固定安装在工作台1的内部表面，电机501的输出端固定安装有齿轮503，齿轮503的两侧均啮合连接有齿条504，每个齿条504的下端均通过T形滑块505滑动连接在一个T形滑槽11内部，两个齿条504相互远离的一端均固定安装有支撑杆506，每个支撑杆506的上端均滑动安装有滑杆507，每个滑杆507的一端均固定安装有连接板509，两个连接板509分别滑动连接在两个矩形槽4内壁，每个滑杆507的另一端均固定安装有限位块，每个滑杆507上均套设有弹簧508，每个弹簧508的两端分别与连接板509、支撑杆506固定连接，启动电机501从而带动齿轮503旋转，通过齿轮503从而带动两个齿条504通过T形滑块505以T形滑槽11为路径相反运动，从而带动两个连接板509相互靠近对铝基板进行定位，使铝基板处于中心位置，从而解决了受力不均匀的现象，增加的设备的加工成功率，在定位时，通过弹簧508与滑杆507相互配合从而降低连接板509与铝基板接触的压力，防止铝基板出现损坏的现象。

可以理解，在本申请中，出料机构7包括支撑板701，支撑板701的一端两侧分别固定安装有两个第一连接块703，支撑板701的另一端分别固定安装有两个第二连接块704，两个第一连接块703分别活动连接在两个第二滑槽12内部，两个第二连接块704分别活动连接在两个第一滑槽6的内部，支撑板701的下表面固定安装有第二支撑座705，第二支撑座705内部通过转轴与电动推杆702的输出端转动连接，电动推杆702的底座通过转轴转动安装在第一支撑座706的内部，第一支撑座706固定安装在工作台1的内部表面，在加工完成后，启动电动推杆702，从而使电动推杆702推动支撑板701通过第一连接块703与第二连接块704以第一滑槽6与第二滑槽12为路径向上移动，在移动到一定位置是时，使第二连接块704移动出第一滑槽6，并且使电动推杆702继续推动支撑板701运动，使支撑板以第一连接块703为圆心旋转，将铝基板运送到传送带上进行下一步工序。

该导热铝基板线路生产用热压设备的工作原理：

在使用时，启动电机501从而带动齿轮503旋转，通过齿轮503从而带动两个齿条504通过T形滑块505以T形滑槽11为路径相反运动，从而带动两个连接板509相互靠近对铝基板进行定位，使铝基板处于中心位置，从而解决了受力不均匀的现象，增加的设备的加工成功率，在定位时，通过弹簧508与滑杆507相互配合从而降低连接板509与铝基板接触的压力，防止铝基板出现损坏的现象，在定位完成后，启动液压缸9对从而带动热压头10向下移动对铝基板进行加工，在加工完成后，启动电动推杆702，从而使电动推杆702推动支撑板701通过第一连接块703与第二连接块704以第一滑槽6与第二滑槽12为路径向上移动，在移动到一定位置是时，使第二连接块704移动出第一滑槽6，并且使电动推杆702继续推动支撑板701运动，使支撑板以第一连接块703为圆心旋转，将铝基板运送到传送带上进行下一步工序。

需要说明的是，电机501具体的型号是V5-040130FC2A，液压缸9具体的型号是DYTZ，电动推杆702具体的型号是GX-DC/E10，热压头10具体的型号是YT-100，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.导热铝基板线路生产用热压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内壁两端均安装有传送带(2)，所述工作台(1)上位于两个传送带(2)中间设置有热压槽(3)，所述热压槽(3)的内壁一端上均对称开设有两个第一滑槽(6)，所述热压槽(3)内壁另一端上对称设置有两个第二滑槽(12)，所述第一滑槽(6)与第二滑槽(12)与出料机构(7)连接，所述热压槽(3)的内壁上对称设置有两个矩形槽(4)，两个所述矩形槽(4)与定位机构(5)连接，所述工作台(1)的上表面固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的下表面固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端安装有热压头(10)，所述工作台(1)的内部表面开设有两个T形滑槽(11)，两个所述T形滑槽(11)均与定位机构(5)连接。

2.根据权利要求1所述的导热铝基板线路生产用热压设备，其特征在于：所述定位机构(5)包括电机(501)，所述电机(501)通过电机架(502)固定安装在工作台(1)的内部表面，所述电机(501)的输出端固定安装有齿轮(503)，所述齿轮(503)的两侧均啮合连接有齿条(504)。

3.根据权利要求2所述的导热铝基板线路生产用热压设备，其特征在于：每个所述齿条(504)的下端均通过T形滑块(505)滑动连接在一个T形滑槽(11)内部，两个所述齿条(504)相互远离的一端均固定安装有支撑杆(506)，每个所述支撑杆(506)的上端均滑动安装有滑杆(507)。

4.根据权利要求3所述的导热铝基板线路生产用热压设备，其特征在于：每个所述滑杆(507)的一端均固定安装有连接板(509)，两个所述连接板(509)分别滑动连接在两个矩形槽(4)内壁，每个所述滑杆(507)的另一端均固定安装有限位块。

5.根据权利要求4所述的导热铝基板线路生产用热压设备，其特征在于：每个所述滑杆(507)上均套设有弹簧(508)，每个所述弹簧(508)的两端分别与连接板(509)、支撑杆(506)固定连接。

6.根据权利要求1所述的导热铝基板线路生产用热压设备，其特征在于：所述出料机构(7)包括支撑板(701)，所述支撑板(701)的一端两侧分别固定安装有两个第一连接块(703)，所述支撑板(701)的另一端分别固定安装有两个第二连接块(704)，两个所述第一连接块(703)分别活动连接在两个第二滑槽(12)内部，两个所述第二连接块(704)分别活动连接在两个第一滑槽(6)的内部。

7.根据权利要求6所述的导热铝基板线路生产用热压设备，其特征在于：所述支撑板(701)的下表面固定安装有第二支撑座(705)，所述第二支撑座(705)内部通过转轴与电动推杆(702)的输出端转动连接，所述电动推杆(702)的底座通过转轴转动安装在第一支撑座(706)的内部，所述第一支撑座(706)固定安装在工作台(1)的内部表面。

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