CN216780641U - 一种超声波焊接设备固定盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接设备固定盘，包括机体，所述机体内腔顶部和底部均设置有滑轨，所述滑轨的中心处开设有滑槽，所述滑轨的前后两端均设置有定位机构，所述机体内腔顶部的左端设置有安装基座，所述安装基座底部中心处设置有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆的外表面设置有移动块，所述移动块上下两端靠近机体内腔中心的一侧均铰接有移动架。本实用新型通过单旋往复丝杆的设置，在单旋往复丝杆转动时，能够带动移动块向单旋往复丝杆的中心移动，从而在移动架的作用下推动F形放置架在滑轨内移动，这样的设置能够根据需要焊接的金属的位置对固定槽的位置进行移动。

Description

一种超声波焊接设备固定盘

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接固定技术领域，具体为一种超声波焊接设备固定盘。

背景技术

超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，具有快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工等优点，在焊接过程中，需要使用专用的固定盘对金属进行固定。

现有的超声波焊接设备固定盘在使用时，由于其结构较为固定，因此在焊接过程中，无法根据需要焊接有金属的体积对设备进行调节，因此在加压的过程中，经常会出现脱位的情况，影响到焊接的精确度，导致焊接位置存在误差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的超声波焊接设备固定盘缺陷，提供一种超声波焊接设备固定盘。所述超声波焊接设备固定盘具有超声波焊接设备固定盘等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接设备固定盘，包括机体，所述机体内腔顶部和底部均设置有滑轨，所述滑轨的中心处开设有滑槽，所述滑轨的前后两端均设置有定位机构，所述机体内腔顶部的左端设置有安装基座，所述安装基座底部中心处设置有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆的外表面设置有移动块，所述移动块上下两端靠近机体内腔中心的一侧均铰接有移动架，所述单旋往复丝杆的中心的外表面设置有连接块，所述连接块靠近机体内腔中心的一侧设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的右侧设置有F形放置架，所述F形放置架顶部中心处设置有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机的底部设置有升降机构，所述单旋往复丝杆的前端固定连接有转动盘。

优选的，所述定位机构包括安装板，所述安装板相对一侧的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧靠近滑轨中心的一侧设置有定位块，所述机体内腔底部右侧的定位块相对的一侧设置有定位杆，所述定位杆靠近滑轨中心的一侧设置有滑块。

优选的，所述滑块的顶部安装有固定槽，所述固定槽的左右两端均贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆靠近固定槽中心的一侧设置有连接片，所述调节螺杆靠近固定槽外表面的一侧设置定位螺母，所述调节螺杆远离固定槽中心的一侧设置有第二弹簧，所述连接片靠近固定槽中心的一侧设置有固定弧板。

优选的，所述升降机构包括升降盘，所述升降盘位于电机轴的外表面，所述F形放置架中心的内部开设有升降槽，所述F形放置架中心的底部设置有按压板，所述按压板底部四个角均设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有第三弹簧，所述连接杆的底部设置有置物板，所述置物板的底部固定连接有主机，所述主机的底部设置有焊接头。

优选的，所述单旋往复丝杆分别贯穿于移动块和连接块的内部，所述连接块套接于单旋往复丝杆的外表面。

优选的，所述两个定位块和第一弹簧构成一个定位组，所述安装板的内部等距分布有若干定位组。

优选的，所述主机通过升降盘和第三弹簧构成往复升降运动，所述连接杆的上下两端分别与按压板的底部和置物板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过单旋往复丝杆的设置，在单旋往复丝杆转动时，能够带动移动块向单旋往复丝杆的中心移动，从而在移动架的作用下推动F形放置架在滑轨内移动，这样的设置能够根据需要焊接的金属的位置对固定槽的位置进行移动；

2、通过定位机构的设置，在机体内腔顶部和底部均设置有定位机构，这样的设置能够对主机和固定槽的内部进行相对应的调整，确保焊接位置的精准度，避免出现焊接错位的情况；

3、通过升降机构及其内部各部件的配合使用，通过升降盘转动方向推动按压板进行升降，从而达到推动主机和焊接头的位置进行升降，进而达到对焊接位置施加压力的目的，确保焊接处的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图2中A处放大图；

图5为本实用新型图2中B处放大图。

图中标号：1、机体；2、滑轨；3、定位机构；301、安装板；302、第一弹簧；303、定位块；304、定位杆；305、滑块；4、调节螺杆；5、连接片；6、定位螺母；7、第二弹簧；8、固定弧板；9、安装基座；10、单旋往复丝杆；11、移动块；12、移动架；13、连接块；14、F形放置架；15、电机；16、升降机构；1601、升降盘；1602、按压板；1603、第三弹簧；1604、置物板；1605、主机；1606、焊接头；17、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波焊接设备固定盘，包括机体1，机体1内腔顶部和底部均设置有滑轨2，滑轨2的中心处开设有滑槽，滑轨2的前后两端均设置有定位机构3，机体1内腔顶部的左端设置有安装基座9，安装基座9底部中心处设置有单旋往复丝杆10，单旋往复丝杆10的外表面设置有移动块11，移动块11上下两端靠近机体1内腔中心的一侧均铰接有移动架12，单旋往复丝杆10的中心的外表面设置有连接块13，连接块13靠近机体1内腔中心的一侧设置有伸缩连接杆，伸缩连接杆的右侧设置有F形放置架14，F形放置架14顶部中心处设置有电机15，电机15的动力输出端设置有电机轴，电机15的底部设置有升降机构16，单旋往复丝杆10的前端固定连接有转动盘17，单旋往复丝杆10分别贯穿于移动块11和连接块13的内部，连接块13套接于单旋往复丝杆10的外表面，通过单旋往复丝杆10的设置，在单旋往复丝杆10转动时，能够带动移动块11向单旋往复丝杆10的中心移动，从而在移动架12的作用下推动F形放置架14在滑轨2内移动，这样的设置能够根据需要焊接的金属的位置对对推动F形放置架14和焊接头1606的位置进行移动；

定位机构3包括安装板301，安装板301相对一侧的内部设置有第一弹簧302，第一弹簧302靠近滑轨2中心的一侧设置有定位块303，机体1内腔底部右侧的定位块303相对的一侧设置有定位杆304，定位杆304靠近滑轨2中心的一侧设置有滑块305，两个定位块303和第一弹簧302构成一个定位组，安装板301的内部等距分布有若干定位组，通过定位机构3的设置，在机体1内腔顶部和底部均设置有定位机构3，这样的设置能够对主机1605和固定槽的内部进行相对应的调整，确保焊接位置的精准度，避免出现焊接错位的情况；

滑块305的顶部安装有固定槽，固定槽的左右两端均贯穿有调节螺杆4，调节螺杆4靠近固定槽中心的一侧设置有连接片5，调节螺杆4靠近固定槽外表面的一侧设置定位螺母6，调节螺杆4远离固定槽中心的一侧设置有第二弹簧7，连接片5靠近固定槽中心的一侧设置有固定弧板8，能够在使用过程中，通过调节螺杆4和定位螺母6对固定弧板8之间的距离进行调节，从而确保固定槽的内部能够固定不同型号的金属件，增加设备的适用性。

升降机构16包括升降盘1601，升降盘1601位于电机轴的外表面，F形放置架14中心的内部开设有升降槽，F形放置架14中心的底部设置有按压板1602，按压板1602底部四个角均设置有连接杆，连接杆的外表面设置有第三弹簧1603，连接杆的底部设置有置物板1604，置物板1604的底部固定连接有主机1605，主机1605的底部设置有焊接头1606，主机1605通过升降盘1601和第三弹簧1603构成往复升降运动，连接杆的上下两端分别与按压板1602的底部和置物板1604的顶部固定连接，通过升降机构16及其内部各部件的配合使用，通过升降盘1601转动方向推动按压板1602进行升降，从而达到推动主机1605和焊接头1606的位置进行升降，进而达到对焊接位置施加压力的目的，确保焊接处的牢固性。

工作原理：首先根据实际使用要求，在定位组的内部放置多个滑块305，然后通过拉动调节螺杆4使得固定弧板8之间的距离扩大，并在距离调节完成后，通过定位螺母6对固定弧板8的位置进行固定，这样的设置，能够同时放置多个金属件，提高工作效率；

其次根据需要焊接的金属件的位置，通过转动转动盘17，从而使得单旋往复丝杆10进行转动，由于连接块13与单旋往复丝杆10之间为套接，因此在单旋往复丝杆10转动时，连接块13始终静止，在单旋往复丝杆10转动时，能够带动移动块11向单旋往复丝杆10的中心移动，从而在移动架12的作用下推动F形放置架14在滑轨2内移动，这样的设置能够根据需要焊接的金属的位置对推动F形放置架14和焊接头1606的位置进行移动；

最后启动电机15，通过电机15带动电机轴和转动盘17进行转动，在转动盘1与第三弹簧1603的配合作用下，能够使得主机1605和焊接头1606产生往复升降运动，进而达到对焊接位置施加压力的目的，确保焊接处的牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超声波焊接设备固定盘，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔顶部和底部均设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的中心处开设有滑槽，所述滑轨(2)的前后两端均设置有定位机构(3)，所述机体(1)内腔顶部的左端设置有安装基座(9)，所述安装基座(9)底部中心处设置有单旋往复丝杆(10)，所述单旋往复丝杆(10)的外表面设置有移动块(11)，所述移动块(11)上下两端靠近机体(1)内腔中心的一侧均铰接有移动架(12)，所述单旋往复丝杆(10)的中心的外表面设置有连接块(13)，所述连接块(13)靠近机体(1)内腔中心的一侧设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的右侧设置有F形放置架(14)，所述F形放置架(14)顶部中心处设置有电机(15)，所述电机(15)的动力输出端设置有电机轴，所述电机(15)的底部设置有升降机构(16)，所述单旋往复丝杆(10)的前端固定连接有转动盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备固定盘，其特征在于：所述定位机构(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)相对一侧的内部设置有第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)靠近滑轨(2)中心的一侧设置有定位块(303)，所述机体(1)内腔底部右侧的定位块(303)相对的一侧设置有定位杆(304)，所述定位杆(304)靠近滑轨(2)中心的一侧设置有滑块(305)。

3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接设备固定盘，其特征在于：所述滑块(305)的顶部安装有固定槽，所述固定槽的左右两端均贯穿有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)靠近固定槽中心的一侧设置有连接片(5)，所述调节螺杆(4)靠近固定槽外表面的一侧设置定位螺母(6)，所述调节螺杆(4)远离固定槽中心的一侧设置有第二弹簧(7)，所述连接片(5)靠近固定槽中心的一侧设置有固定弧板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备固定盘，其特征在于：所述升降机构(16)包括升降盘(1601)，所述升降盘(1601)位于电机轴的外表面，所述F形放置架(14)中心的内部开设有升降槽，所述F形放置架(14)中心的底部设置有按压板(1602)，所述按压板(1602)底部四个角均设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有第三弹簧(1603)，所述连接杆的底部设置有置物板(1604)，所述置物板(1604)的底部固定连接有主机(1605)，所述主机(1605)的底部设置有焊接头(1606)。

5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备固定盘，其特征在于：所述单旋往复丝杆(10)分别贯穿于移动块(11)和连接块(13)的内部，所述连接块(13)套接于单旋往复丝杆(10)的外表面。

6.根据权利要求2所述的一种超声波焊接设备固定盘，其特征在于：所述两个定位块(303)和第一弹簧(302)构成一个定位组，所述安装板(301)的内部等距分布有若干定位组。

7.根据权利要求4所述的一种超声波焊接设备固定盘，其特征在于：所述主机(1605)通过升降盘(1601)和第三弹簧(1603)构成往复升降运动，所述连接杆的上下两端分别与按压板(1602)的底部和置物板(1604)的顶部固定连接。

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