CN115331947B - 一种环保型电感器生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型电感器生产工艺，涉及电感器的生产设备领域，包括支撑架，所述支撑板与所述顶板之间分布有用于对磁芯进行自动上料的上料机构；所述支撑架的外侧位于所述支撑板的下方分布有用于对磁芯进行自动下料的下料机构。本发明通过设置上料机构，通过伸缩气缸带动冲压板的下移来使夹持组件对储料筒内的磁芯进行夹持、提升，之后随着伸缩气缸的继续伸展，可使Z形导向杆通过斜面对拉杆进行挤压，以此来使拉杆拉动推块向着冲压板的下方进行移动，如此便可将磁芯精准的移至冲压板的下方，无需工作人员对磁芯进行手动放置、定位，操作简单，从而增加了设备对磁芯的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及电感器的生产设备领域，具体是一种环保型电感器生产工艺。
背景技术
电感器是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变。其通常由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成，目前CD开放式电感由日本盛美达株式会社90年代设计发明推向市场以来，其工艺都是将端银、电镀好的磁性元件（磁芯）卡槽、安装锁扣件、绕线、焊锡、清洗、烘烤、测包、外检，再包装出货。
在对磁芯进行开槽时便需用到冲压装置对磁芯的端面进行冲压处理，以此来实现对磁芯的卡槽，在此过程中需工作人员手动将需冲压的磁芯放置在冲压板的正下方，之后通过气缸推动冲压板的运作来对磁芯进行冲压开槽处理，而开槽完成后还需工作人员将磁芯手动取下，此过程中效率较低，同时还需工作人员不断的对磁芯进行拿取、放置，如此增加了工作人员的拉动强度，同时极易造成磁芯所放置的位置与冲压板发生偏移，如此便会影响磁芯整体的冲压开槽效果。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决无法精准的对磁芯进行放置、拿取的问题，提供一种环保型电感器生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型电感器生产工艺，包括以下步骤：
S1：在使用该设备时可将多个需冲压的磁芯放置在冲压装置的储料筒内，使得磁芯于储料筒内堆积，同时位于最底部的磁芯便会在重力的作用下落在推块内；
S2：之后启动伸缩气缸，伸缩气缸进行运作可推动冲压板向下移动，在此过程中L形连接杆、Z形导向杆随着冲压板的移动而进行移动，此时的Z形导向杆竖直位置处相对拉杆的一端发生移动；
S3：当Z形导向杆底部的竖直部分相对拉杆发生移动时会通过定位杆带动第一梯形块向下移动，此时推杆便会受到第一梯形块斜面的挤压，以此来使夹板向着储料筒的中心轴线进行移动，如此便可使夹板的一侧与储料筒内的磁芯外侧贴合，同时第一转杆沿着第二梯形块顶部的斜面向上移动，如此便可使夹板进行斜线移动，在此过程中第三伸缩弹簧进行收缩，以此来抵消夹板进行水平移动的距离，如此便可使夹板对磁芯夹持后向上移动，以此来对磁芯进行夹持、提升，从而防止位于储料筒内的磁芯对推块的移动造成阻碍；
S4：推块在Z形导向杆倾斜面的作用下向着来冲压板的下方进行移动时，在此过程中拉杆会对推动套杆，此时的第二限位块无法通过第一限位块对套杆进行遮挡，如此便可使套杆在拉杆的推动下相对第二转杆进行转动，此时第二扭力弹簧进行收卷，当拉杆与套杆分离时，套杆便会在第二扭力弹簧的作用下复原；
S5：当推块移至冲压板的正下方后，伸缩气缸继续伸展，此时Z形导向杆顶部的竖直位置处便会相对拉杆发生移动，以此来使冲压板对推块内的磁芯进行冲压处理，同理当伸缩气缸进行收缩时推块县找个好储料筒的下方进行移动；
S6：当推块向着储料筒的下方进行移动时拉杆同样会推动套杆进行转动，此时的第二限位块便会通过第一限位块对套杆的转动进行阻碍，如此便可使套杆带动第二转杆进行转动，此时第一扭力弹簧进行收卷，以此来使挡板转出下料槽，此时推块内的磁芯便会因失去遮挡而落至挡板的顶部，随着推块的移动便可使E形架将落在挡板顶部磁芯推至下料筒内，如此便可实现自动下料；
S7：当推块完全移至储料筒下方时，储料筒内的磁芯便会在重力的作用下落至推块内，如此反复便可实现对磁芯的自动上下料，同时无需另设其他动力设备便可实现上料、冲压、下料的效果，以此来增加设备对磁芯的冲压效率。
冲压装置包括支撑架，所述支撑架的顶部焊接固定有顶板，所述支撑架的外侧焊接固定有位于所述顶板下方的支撑板，所述顶板的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有位于所述顶板下方的冲压板，所述支撑板与所述顶板之间分布有用于对磁芯进行自动上料的上料机构，所述上料机构包括有位于设置于所述顶板底部，且位于所述伸缩气缸一侧的储料筒，所述支撑板的顶部放置有位于所述储料筒下方的推块；
所述支撑架的外侧位于所述支撑板的下方分布有用于对磁芯进行自动下料的下料机构。
作为本发明再进一步的方案：所述上料机构包括有焊接固定于所述伸缩气缸输出端，且位于所述冲压板上方的L形连接杆，所述L形连接杆的一端焊接固定有Z形导向杆，所述推块的一端焊接固定有套接于所述支撑板顶部的托板，所述推块的外侧设置有拉杆，且所述拉杆的一端套接于所述Z形导向杆的内侧，所述储料筒的外侧设置有用于对所述储料筒内侧的磁芯进行夹持、提升的夹持组件。
作为本发明再进一步的方案：所述推块可移动的最大距离、所述托板的长度均与所述冲压板的中心轴至所述储料筒的中心轴线之间的距离相等，所述伸缩气缸的顶部与所述储料筒的顶部相贴合，所述Z形导向杆的高度与所述伸缩气缸的可伸缩长度相等。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括有焊接固定于所述储料筒外侧的U形板，所述U形板的外侧设置有贯穿至所述U形板内侧的推杆，所述Z形导向杆的一端焊接固定有位于所述拉杆一侧的定位杆，所述定位杆的顶部焊接固定有位于所述推杆一侧的第一梯形块，所述U形板的外侧设置有套接于所述推杆外侧的第一伸缩弹簧，所述推杆的顶部设置有位于所述U形板内侧的矩形限位杆，所述矩形限位杆的外侧套接有限位滑块，所述限位滑块的一端套接有夹板，所述限位滑块的顶部通过轴承转动连接有第一转杆，所述U形板的顶部设置有位于所述第一转杆下方的第二梯形块，所述限位滑块的顶部设置有位于所述矩形限位杆外侧的第二伸缩弹簧，所述拉杆的一侧设置有位于所述限位滑块内侧的第三伸缩弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述推杆的一侧设置有滚珠，所述夹板的一侧设置有防滑垫，所述第二梯形块的宽度与所述推杆的可移动距离相等，所述U形板的数量设置有两个，且两个所述U形板沿着所述储料筒的竖向中轴线对称设置。
作为本发明再进一步的方案：所述下料机构包括有开设于所述支撑板内侧的下料槽，所述支撑板的底部通过设置有第二转杆，所述第二转杆的外侧焊接固定有位于所述下料槽内侧的挡板，所述挡板的内侧开设有导向槽，所述第二转杆的外侧设置有位于所述支撑板底部内侧的第一扭力弹簧，所述第二转杆的外侧转动连接有位于所述支撑板两侧的套杆，所述第二转杆的外侧设置有位于所述套杆内侧的第二扭力弹簧，所述第二转杆的一端焊接固定有第二限位块，所述套杆的外侧设置有位于所述第二限位块一端的第一限位块，所述支撑板的两侧设置有侧板，所述拉杆的底部设置有位于所述侧板下方的E形架，所述支撑架的外侧设置有位于所述侧板下方的放置板，所述放置板的底部设置有位于所述储料筒下方的下料筒。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的底部、所述第二转杆的外侧分别设置有与所述第一扭力弹簧两端相契合的卡槽，所述第二转杆的外侧及所述套杆的内侧分别设置有与所述套杆相契合的卡槽。
作为本发明再进一步的方案：所述套杆的水平高度大于所述拉杆顶部的水平高度，所述E形架中间的竖直杆的宽度与所述挡板的宽度相等，且所述E形架中间的竖直杆的高度小于所述第二转杆至所述放置板顶部的距离。
作为本发明再进一步的方案：所述下料筒与所述储料筒的竖向中轴线处于重合状态，所述下料筒至所述支撑架底部之间的距离大于磁芯的厚度，所述储料筒、所述下料筒的内壁均与磁芯外侧相贴合，所述推块为中空无顶、无底的矩形块结构，所述推块内侧的空间与磁芯的大小相契合。
本发明由传统的CD类开放式电感生产工艺由绕线、剪线、压线、400度高温焊锡、水加化学试剂清洗、烘烤、测试包装、外观检测、包装多工段复杂工艺，压缩成一体化投料到包装作业；由传统的CD类开放式电感多工段复杂工艺8秒/颗到1秒/颗的一体化，效率提升800%；
解决焊盘脱落成果：彻底解决使用传统型生产工艺中，因复杂的电镀工艺化学特性的不稳定性、生产流程不可控性等因素造成的磁芯焊盘、电感成品焊盘过400度高温焊锡、及SMT过260高温贴片过程中导致的焊盘脱落问题；
解决短路风险成果：传统CD高感值电感生产必须通过400度高温焊锡使漆包线和磁芯焊盘熔合在一起、0.2以下细线过400度高温焊锡匝间、焊盘2级短路风险极难控制，通过本生产工艺使短路风险为零；
解决开路风险成果：通过设计的L型蝴蝶结构的镀层处理，镍铁合金、铜铁镍合金电极端子和漆包线有完美的脉冲焊接效果，引线可以承受20克以上水平拉力焊点不会弹开，解决了传统脉冲焊接开路的疑难问题；
0.12-0.2mm凹槽的设计解决了客户回流焊接的问题，正常SMT锡膏钢网厚度0.1-0.15mm之间，使用点焊工艺凹槽太深，则电感器件端子与机板PAD无法有效焊接，凹槽太浅，凹槽里面的铜线鼓起；导致电感器件焊接时平整度不良，造成电感器件焊锡后歪斜，具有良好的平贴度，SMT在贴片时不会抛料。
巧妙的L蝴蝶型结构设计：解决了磁芯在贴装电极的上料问题，蝴蝶料片凹槽喇叭口设计解决了这边问题，根据力学原理：折边的高度是材料厚度的3倍才便于冲压作业，本方案采用的0.15厚度的金属铁镍合金、铜镍合金导片，冲压折弯的高度是0.12，边的高度是材料厚度的0.86666，根据力学原理及实际的经验无法有效折边，巧妙L蝴蝶型结构设计解决了冲压生产的难题，易于实际生产，良率可以在99.5%以上；磁芯的凹槽设计，防止树脂胶在遇热膨胀导致撑破磁芯，有裂纹、破损的风险；
环保效益：磁芯用组合工艺生产，因直接采用铁镍合金、铜镍合金，不用银、镍、锡等化学电镀工艺，零污染排放；在CD高感值电感成品一体化生产，不用过400度的焊锡制程，没有废水、废气等废气物的排放，无论是磁芯原材料生产还是CD高感值电感成品一体化生产都是0排放，相应国家节能减排的号召。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置上料机构和下料机构，通过伸缩气缸带动冲压板的下移来使Z形导向杆通过斜面对拉杆进行挤压，以此来使拉杆拉动推块向着冲压板的下方进行移动，如此便可将磁芯精准的移至冲压板的下方，无需工作人员对磁芯进行手动放置、定位，操作简单，当推块在伸缩气缸收缩的过程中复原时可通过下料机构来将推块内的磁芯取出，如此便可使推块移至储料筒下方时，需冲压的磁芯落至推块内，从而为后续磁芯的加工提供了便利；
2、通过设置上料机构，通过伸缩气缸带动冲压板的下移来使夹持组件对储料筒内的磁芯进行夹持、提升，之后随着伸缩气缸的继续伸展，可使Z形导向杆通过斜面对拉杆进行挤压，以此来使拉杆拉动推块向着冲压板的下方进行移动，如此便可将磁芯精准的移至冲压板的下方，无需工作人员对磁芯进行手动放置、定位，操作简单，从而增加了设备对磁芯的加工效率；
3、通过设置下料机构，使得推块向着冲压板的下方进行移动时挡板对推块内的磁芯进行支撑，以此来使推块将磁芯推至冲压板的下方，当推块向着储料筒的下方移动的过程中，挡板会失去对推块内的磁芯的遮挡，此时冲压完成的磁芯便会移至下料筒内，如此便可实现对磁芯的自动下料，在使用时工作人员可直接拿取下料筒内落下的磁芯即可，如此便可在不影响伸缩气缸连续运作的情况下对冲压完成的磁芯进行拿取，以此来节省大量时间，有效提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大图；
图3为本发明的图1中B处放大图；
图4为本发明的支撑板与挡板连接的局部剖视图；
图5为本发明的U形板与推杆的剖视图；
图6为本发明的下料过程示意图；
图7为本发明的图1的局部剖视图；
图8为本发明的电感器立体结构图；
图9为本发明的电感器平面结构图。
图中：1、支撑架；2、支撑板；3、顶板；4、伸缩气缸；5、冲压板；6、上料机构；601、L形连接杆；602、Z形导向杆；603、储料筒；604、推块；605、托板；606、拉杆；607、定位杆；608、第一梯形块；609、U形板；610、第二梯形块；611、推杆；612、第一伸缩弹簧；613、第一转杆；614、矩形限位杆；615、第二伸缩弹簧；616、夹板；617、限位滑块；618、第三伸缩弹簧；7、下料机构；701、挡板；702、侧板；703、E形架；704、下料筒；705、放置板；706、套杆；707、第一限位块；708、第二限位块；709、第二转杆；710、第一扭力弹簧；711、第二扭力弹簧；712、导向槽；713、下料槽；8、磁芯；9、绕组；10、凹槽；11、卡槽；12、锁扣件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
环保型电感器，包括磁芯8和绕组9，磁芯8的一端面上对称设有凹槽10，凹槽10相对一端处开设有卡槽11，且卡槽11均位于磁芯8的中柱所对应的环形区域内，凹槽10内安装有与卡槽11卡接配合的L形结构锁扣件12，L形结构锁扣件12分别与绕组9的两连接端焊接。
请参阅图1～9，提供一种环保型电感器生产工艺，具体包括以下步骤：
S1：在使用该设备时可将多个需冲压的磁芯放置在冲压装置的储料筒603内，使得磁芯于储料筒603内堆积，同时位于最底部的磁芯便会在重力的作用下落在推块604内；
S2：之后启动伸缩气缸4，伸缩气缸4进行运作可推动冲压板5向下移动，在此过程中L形连接杆601、Z形导向杆602随着冲压板5的移动而进行移动，此时的Z形导向杆602竖直位置处相对拉杆606的一端发生移动；
S3：当Z形导向杆602底部的竖直部分相对拉杆606发生移动时会通过定位杆607带动第一梯形块608向下移动，此时推杆611便会受到第一梯形块608斜面的挤压，以此来使夹板616向着储料筒603的中心轴线进行移动，如此便可使夹板616的一侧与储料筒603内的磁芯外侧贴合，同时第一转杆613沿着第二梯形块610顶部的斜面向上移动，如此便可使夹板616进行斜线移动，在此过程中第三伸缩弹簧618进行收缩，以此来抵消夹板616进行水平移动的距离，如此便可使夹板616对磁芯夹持后向上移动，以此来对磁芯进行夹持、提升，从而防止位于储料筒603内的磁芯对推块604的移动造成阻碍；
S4：推块在Z形导向杆602倾斜面的作用下向着来冲压板5的下方进行移动时，在此过程中拉杆606会对推动套杆706，此时的第二限位块708无法通过第一限位块707对套杆706进行遮挡，如此便可使套杆706在拉杆606的推动下相对第二转杆709进行转动，此时第二扭力弹簧711进行收卷，当拉杆606与套杆706分离时，套杆706便会在第二扭力弹簧711的作用下复原；
S5：当推块604移至冲压板5的正下方后，伸缩气缸4继续伸展，此时Z形导向杆602顶部的竖直位置处便会相对拉杆606发生移动，以此来使冲压板5对推块604内的磁芯进行冲压处理，同理当伸缩气缸4进行收缩时推块604县找个好储料筒603的下方进行移动；
S6：当推块604向着储料筒603的下方进行移动时拉杆606同样会推动套杆706进行转动，此时的第二限位块708便会通过第一限位块707对套杆706的转动进行阻碍，如此便可使套杆706带动第二转杆709进行转动，此时第一扭力弹簧710进行收卷，以此来使挡板701转出下料槽713，此时推块604内的磁芯便会因失去遮挡而落至挡板701的顶部，随着推块604的移动便可使E形架703将落在挡板701顶部磁芯推至下料筒704内，如此便可实现自动下料；
S7：当推块604完全移至储料筒603下方时，储料筒603内的磁芯便会在重力的作用下落至推块604内，如此反复便可实现对磁芯的自动上下料，同时无需另设其他动力设备便可实现上料、冲压、下料的效果，以此来增加设备对磁芯的冲压效率。
本发明实施例中，冲压装置包括支撑架1，支撑架1的顶部焊接固定有顶板3，支撑架1的外侧焊接固定有位于顶板3下方的支撑板2，顶板3的顶部安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端设置有位于顶板3下方的冲压板5，支撑板2与顶板3之间分布有用于对磁芯进行自动上料的上料机构6，上料机构6包括有位于设置于顶板3底部，且位于伸缩气缸4一侧的储料筒603，支撑板2的顶部放置有位于储料筒603下方的推块604；
支撑架1的外侧位于支撑板2的下方分布有用于对磁芯进行自动下料的下料机构7。
在本实施例中：可先将需开槽的磁芯放置在冲压装置的储料筒603的内侧，使得磁芯穿过储料筒603落至推块604的内侧，之后启动伸缩气缸4，伸缩气缸4运作时推动冲压板5向下移动，此时便可通过上料机构6使得推块604移至冲压板5的下方，之后伸缩气缸4继续推动冲压板5进行移动，以此来对所述推块604内的磁芯进行冲压处理，当伸缩气缸4进行收缩时可使推块604复原，在推块604复原的过程中便可通过下料机构7来将推块604内的磁芯取出，当推块604再次移至储料筒603下方时，储料筒603内的磁芯便会落至推块604内。
请着重参阅图1、7，上料机构6包括有焊接固定于伸缩气缸4输出端，且位于冲压板5上方的L形连接杆601，L形连接杆601的一端焊接固定有Z形导向杆602，推块604的一端焊接固定有套接于支撑板2顶部的托板605，推块604的外侧设置有拉杆606，且拉杆606的一端套接于Z形导向杆602的内侧，储料筒603的外侧设置有用于对储料筒603内侧的磁芯进行夹持、提升的夹持组件。
在本实施例中：在使用该设备时可将多个需冲压的磁芯放置在储料筒603内，使得磁芯于储料筒603内堆积，同时位于最底部的磁芯便会在重力的作用下落在推块604内，之后启动伸缩气缸4，伸缩气缸4进行运作可推动冲压板5向下移动，在此过程中L形连接杆601、Z形导向杆602随着冲压板5的移动而进行移动，此时的Z形导向杆602竖直位置处相对拉杆606的一端发生移动，在此过程中可通过夹持组件来将位于储料筒603内最低处的磁芯进行夹持、提升，以此来使位于最低处的磁芯底部高度高于推块604的顶部，防止推块604进行移动时因磁芯的底部有部分位于推块604内而对推块604的移动造成阻碍，冲压板5在伸缩气缸4的作用下继续向下移动，此时拉杆606便会在Z形导向杆602斜面的挤压下向着伸缩气缸4的一端进行移动，如此便可使推块604移至冲压板5的正下方，在此过程中夹持组件失去对储料筒603内磁芯的夹持，如此便可使磁芯在重力的作用下落至托板605上，之后伸缩气缸4继续伸展，Z形导向杆602顶部的竖直位置处便会相对拉杆606发生移动，如此便可使推块604在冲压板5的下方时失去移动的动力，以此来使冲压板5对推块604内的磁芯进行冲压处理，当伸缩气缸4进行收缩时，推块604便会随着Z形导向杆602的向上移动而移至储料筒603的下方，在此过程中可通过下料机构7来将推块604内的磁芯取出。
请着重参阅图1、6、7，推块604可移动的最大距离、托板605的长度均与冲压板5的中心轴至储料筒603的中心轴线之间的距离相等，伸缩气缸4的顶部与储料筒603的顶部相贴合，Z形导向杆602的高度与伸缩气缸4的可伸缩长度相等。
在本实施例中：通过设置此结构来使Z形导向杆602向下移动时可通过其斜面对拉杆606的挤压来使推块604进行移动，如此便可使推块604精准的移至冲压板5的正下方，以此来增加磁芯放置的精准性。
请着重参阅图1、2、5，夹持组件包括有焊接固定于储料筒603外侧的U形板609，U形板609的外侧设置有贯穿至U形板609内侧的推杆611，Z形导向杆602的一端焊接固定有位于拉杆606一侧的定位杆607，定位杆607的顶部焊接固定有位于推杆611一侧的第一梯形块608，U形板609的外侧设置有套接于推杆611外侧的第一伸缩弹簧612，推杆611的顶部设置有位于U形板609内侧的矩形限位杆614，矩形限位杆614的外侧套接有限位滑块617，限位滑块617的一端套接有夹板616，限位滑块617的顶部通过轴承转动连接有第一转杆613，U形板609的顶部设置有位于第一转杆613下方的第二梯形块610，限位滑块617的顶部设置有位于矩形限位杆614外侧的第二伸缩弹簧615，拉杆606的一侧设置有位于限位滑块617内侧的第三伸缩弹簧618。
在本实施例中：当Z形导向杆602底部的竖直部分相对拉杆606发生移动时会通过定位杆607带动第一梯形块608向下移动，此时推杆611便会受到第一梯形块608斜面的挤压，以此来使夹板616向着储料筒603的中心轴线进行移动，如此便可使夹板616的一侧与储料筒603内的磁芯外侧贴合，同时第一转杆613沿着第二梯形块610顶部的斜面向上移动，如此便可使夹板616进行斜线移动，在此过程中第三伸缩弹簧618进行收缩，以此来抵消夹板616进行水平移动的距离，如此便可使夹板616对磁芯夹持后向上移动，以此来对磁芯进行夹持、提升，从而防止位于储料筒603内的磁芯对推块604的移动造成阻碍。
请着重参阅图1、2、5、7，推杆611的一侧设置有滚珠，夹板616的一侧设置有防滑垫，第二梯形块610的宽度与推杆611的可移动距离相等，U形板609的数量设置有两个，且两个U形板609沿着储料筒603的竖向中轴线对称设置。
在本实施例中：通过设置此结构来减小推杆611一端与第一梯形块608斜面之间的摩擦力，使得第一梯形块608进行移动时，推杆611受到第一梯形块608斜面的挤压进行移动，如此便可使夹板616对储料筒603内的磁芯进行稳定夹持、提升。
请着重参阅图1、3、4、6、7，下料机构7包括有开设于支撑板2内侧的下料槽713，支撑板2的底部通过设置有第二转杆709，第二转杆709的外侧焊接固定有位于下料槽713内侧的挡板701，挡板701的内侧开设有导向槽712，第二转杆709的外侧设置有位于支撑板2底部内侧的第一扭力弹簧710，第二转杆709的外侧转动连接有位于支撑板2两侧的套杆706，第二转杆709的外侧设置有位于套杆706内侧的第二扭力弹簧711，第二转杆709的一端焊接固定有第二限位块708，套杆706的外侧设置有位于第二限位块708一端的第一限位块707，支撑板2的两侧设置有侧板702，拉杆606的底部设置有位于侧板702下方的E形架703，支撑架1的外侧设置有位于侧板702下方的放置板705，放置板705的底部设置有位于储料筒603下方的下料筒704。
在本实施例中：当伸缩气缸4伸展时可通过Z形导向杆602来使推块604向着冲压板5的下方进行移动，在此过程中拉杆606会对推动套杆706，此时的第二限位块708无法通过第一限位块707对套杆706进行遮挡，如此便可使套杆706在拉杆606的推动下相对第二转杆709进行转动，此时第二扭力弹簧711进行收卷，当拉杆606与套杆706分离时，套杆706便会在第二扭力弹簧711的作用下复原，当推块604向着储料筒603的下方进行移动时拉杆606同样会推动套杆706进行转动，此时的第二限位块708便会通过第一限位块707对套杆706的转动进行阻碍，如此便可使套杆706带动第二转杆709进行转动，此时第一扭力弹簧710进行收卷，以此来使挡板701转出下料槽713，此时推块604内的磁芯便会因失去遮挡而落至挡板701的顶部，随着推块604的移动便可使E形架703将落在挡板701顶部磁芯推至下料筒704内，如此便可实现自动下料。
请着重参阅图1、3、4，支撑板2的底部、第二转杆709的外侧分别设置有与第一扭力弹簧710两端相契合的卡槽，第二转杆709的外侧及套杆706的内侧分别设置有与套杆706相契合的卡槽。
在本实施例中：通过设置此结构来使第二转杆709相对支撑板2进行转动时第一扭力弹簧710进行收卷，当套杆706相对第二转杆709发生转动时第二扭力弹簧711进行收卷，从而为挡板701、套杆706的复原提供了便利。
请着重参阅图1、6，套杆706的水平高度大于拉杆606顶部的水平高度，E形架703中间的竖直杆的宽度与挡板701的宽度相等，且E形架703中间的竖直杆的高度小于第二转杆709至放置板705顶部的距离。
在本实施例中：通过设置此结构来防止第二转杆709对E形架703的移动造成阻碍，同时可使拉杆606进行移动的过程中对套杆706发生碰撞，以此来为后续的下料通过便利。
请着重参阅图1、6、7，下料筒704与储料筒603的竖向中轴线处于重合状态，下料筒704至支撑架1底部之间的距离大于磁芯的厚度，储料筒603、下料筒704的内壁均与磁芯外侧相贴合，推块604为中空无顶、无底的矩形块结构，推块604内侧的空间与磁芯的大小相契合。
在本实施例中：通过设置此机构来使推块604对其内部的磁芯的左右移动方向进行限位，以此来增加设备磁芯在冲压过程中放置的稳定性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保型电感器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将需开槽的磁芯放置在冲压装置的储料筒（603）的内侧，使得磁芯穿过储料筒（603）落至推块（604）的内侧；
S2：之后启动伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）运作时推动冲压板（5）向下移动，此时便可通过上料机构（6）使得推块（604）移至冲压板（5）的下方，之后伸缩气缸（4）继续推动冲压板（5）进行移动，以此来对所述推块（604）内的磁芯进行冲压处理；
S3：当伸缩气缸（4）进行收缩时可使推块（604）复原，在推块（604）复原的过程中便可通过下料机构（7）来将推块（604）内的磁芯取出，当推块（604）再次移至储料筒（603）下方时，储料筒（603）内的磁芯便会落至推块（604）内；
冲压装置包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部焊接固定有顶板（3），所述支撑架（1）的外侧焊接固定有位于所述顶板（3）下方的支撑板（2），所述顶板（3）的顶部安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出端设置有位于所述顶板（3）下方的冲压板（5），其特征在于，所述支撑板（2）与所述顶板（3）之间分布有用于对磁芯进行自动上料的上料机构（6），所述上料机构（6）包括有位于设置于所述顶板（3）底部，且位于所述伸缩气缸（4）一侧的储料筒（603），所述支撑板（2）的顶部放置有位于所述储料筒（603）下方的推块（604）；所述支撑架（1）的外侧位于所述支撑板（2）的下方分布有用于对磁芯进行自动下料的下料机构（7）；
所述上料机构（6）包括有焊接固定于所述伸缩气缸（4）输出端，且位于所述冲压板（5）上方的L形连接杆（601），所述L形连接杆（601）的一端焊接固定有Z形导向杆（602），所述推块（604）的一端焊接固定有套接于所述支撑板（2）顶部的托板（605），所述推块（604）的外侧设置有拉杆（606），且所述拉杆（606）的一端套接于所述Z形导向杆（602）的内侧，所述储料筒（603）的外侧设置有用于对所述储料筒（603）内侧的磁芯进行夹持、提升的夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种环保型电感器生产工艺，其特征在于，所述推块（604）可移动的最大距离、所述托板（605）的长度均与所述冲压板（5）的中心轴至所述储料筒（603）的中心轴线之间的距离相等，所述伸缩气缸（4）的顶部与所述储料筒（603）的顶部相贴合，所述Z形导向杆（602）的高度与所述伸缩气缸（4）的可伸缩长度相等。
3.根据权利要求2所述的一种环保型电感器生产工艺，其特征在于，所述夹持组件包括有焊接固定于所述储料筒（603）外侧的U形板（609），所述U形板（609）的外侧设置有贯穿至所述U形板（609）内侧的推杆（611），所述Z形导向杆（602）的一端焊接固定有位于所述拉杆（606）一侧的定位杆（607），所述定位杆（607）的顶部焊接固定有位于所述推杆（611）一侧的第一梯形块（608），所述U形板（609）的外侧设置有套接于所述推杆（611）外侧的第一伸缩弹簧（612），所述推杆（611）的顶部设置有位于所述U形板（609）内侧的矩形限位杆（614），所述矩形限位杆（614）的外侧套接有限位滑块（617），所述限位滑块（617）的一端套接有夹板（616），所述限位滑块（617）的顶部通过轴承转动连接有第一转杆（613），所述U形板（609）的顶部设置有位于所述第一转杆（613）下方的第二梯形块（610），所述限位滑块（617）的顶部设置有位于所述矩形限位杆（614）外侧的第二伸缩弹簧（615），所述拉杆（606）的一侧设置有位于所述限位滑块（617）内侧的第三伸缩弹簧（618）。
4.根据权利要求3所述的一种环保型电感器生产工艺，其特征在于，所述推杆（611）的一侧设置有滚珠，所述夹板（616）的一侧设置有防滑垫，所述第二梯形块（610）的宽度与所述推杆（611）的可移动距离相等，所述U形板（609）的数量设置有两个，且两个所述U形板（609）沿着所述储料筒（603）的竖向中轴线对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种环保型电感器生产工艺，其特征在于，所述下料机构（7）包括有开设于所述支撑板（2）内侧的下料槽（713），所述支撑板（2）的底部通过设置有第二转杆（709），所述第二转杆（709）的外侧焊接固定有位于所述下料槽（713）内侧的挡板（701），所述挡板（701）的内侧开设有导向槽（712），所述第二转杆（709）的外侧设置有位于所述支撑板（2）底部内侧的第一扭力弹簧（710），所述第二转杆（709）的外侧转动连接有位于所述支撑板（2）两侧的套杆（706），所述第二转杆（709）的外侧设置有位于所述套杆（706）内侧的第二扭力弹簧（711），所述第二转杆（709）的一端焊接固定有第二限位块（708），所述套杆（706）的外侧设置有位于所述第二限位块（708）一端的第一限位块（707），所述支撑板（2）的两侧设置有侧板（702），所述拉杆（606）的底部设置有位于所述侧板（702）下方的E形架（703），所述支撑架（1）的外侧设置有位于所述侧板（702）下方的放置板（705），所述放置板（705）的底部设置有位于所述储料筒（603）下方的下料筒（704）。
6.根据权利要求5所述的一种环保型电感器生产工艺，其特征在于，所述支撑板（2）的底部、所述第二转杆（709）的外侧分别设置有与所述第一扭力弹簧（710）两端相契合的卡槽，所述第二转杆（709）的外侧及所述套杆（706）的内侧分别设置有与所述套杆（706）相契合的卡槽。
7.根据权利要求6所述的一种环保型电感器生产工艺，其特征在于，所述套杆（706）的水平高度大于所述拉杆（606）顶部的水平高度，所述E形架（703）中间的竖直杆的宽度与所述挡板（701）的宽度相等，且所述E形架（703）中间的竖直杆的高度小于所述第二转杆（709）至所述放置板（705）顶部的距离。
8.根据权利要求5所述的一种环保型电感器生产工艺，其特征在于，所述下料筒（704）与所述储料筒（603）的竖向中轴线处于重合状态，所述下料筒（704）至所述支撑架（1）底部之间的距离大于磁芯的厚度，所述储料筒（603）、所述下料筒（704）的内壁均与磁芯外侧相贴合，所述推块（604）为中空无顶、无底的矩形块结构，所述推块（604）内侧的空间与磁芯的大小相契合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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