CN216287832U - 贴片悬空一体成型电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴片悬空一体成型电感，包括线圈，所述线圈设置在电感外壳内部，所述线圈左端均设置有第一引脚，所述线圈右端均设置有第二引脚，所述第一引脚焊接有第一电极片，所述第二引脚焊接有第二电极片。本实用新型中，通过在电感外壳上设置有凸块，将电极片包裹在凸块外部，通过凸块承载电感的两极，使贴片悬空，从而增大了电感与线路板之间的空间，使电感在使用时，不易升温，使其在高温环境下仍能够保持优良的温升电流及饱和电流特性，从而可以有效延长其使用寿命，同时将电感两端设计成突起状，使贴片悬空,使其可在电感底部立体安装其它小电子元器件有利于节省空间。

Description

贴片悬空一体成型电感

技术领域

本实用新型涉及贴片电感生产技术领域，尤其涉及贴片悬空一体成型电感。

背景技术

贴片电感，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化，高品质，高能量储存等特性，一般电子线路中的电感是空心线圈，或带有磁芯的线圈，只能通过较小的电流，承受较低的电压；而功率电感也有空心线圈的，也有带磁芯的，主要特点是用粗导线绕制，可承受数十安，数百，数千，甚至于数万安。

在使用贴片电感的过程中，目前市场上现有的贴片电感在使用时往往有两个缺点，一是现有的贴片电感在使用时由于其阻抗较高，使其不能够承受较大电流，且电感在使用时往往不够坚实牢固，且电感的厚度大小也会有所误差，二是在对现有贴片电感的使用过程中其在温度较高的情况下往往使用寿命较低，且其在使用时往往会占用较大空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的贴片悬空一体成型电感。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：贴片悬空一体成型电感，包括线圈，所述线圈设置在电感外壳内部，所述线圈左端均设置有第一引脚，所述线圈右端均设置有第二引脚，所述第一引脚焊接有第一电极片，所述第二引脚焊接有第二电极片，所述第一电极片远离线圈的一端贯穿电感外壳左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

述第二电极片远离线圈的一端贯穿电感外壳右端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电极片均设置在第一凸块外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电极片均设置在第二凸块外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凸块均设置在电感外壳顶端中部左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二凸块均设置在电感外壳顶端中部右侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过将线圈通过一体成型技术压铸在电感外壳内部，使其寄生电容较小，使得电感能够具有低阻抗的特点，使其在使用时能够承受较大电流，且电感为一体成型结构，坚实牢固，使得产品能够保证精准厚度、持久防锈。

2、本实用新型中，通过在电感外壳上设置有凸块，将电极片包裹在凸块外部，通过凸块承载电感的两极，使贴片悬空，从而增大了电感与线路板之间的空间，使电感在使用时，不易升温，使其在高温环境下仍能够保持优良的温升电流及饱和电流特性，从而可以有效延长其使用寿命，同时将电感两端设计成突起状，使贴片悬空,使其可在电感底部立体安装其它小电子元器件有利于节省空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的贴片悬空一体成型电感的电感立体图；

图2为本实用新型提出的贴片悬空一体成型电感的线圈压铸后示意图；

图3为本实用新型提出的贴片悬空一体成型电感的线圈架示意图；

图4为本实用新型提出的贴片悬空一体成型电感的线圈示意图；

图5为本实用新型提出的贴片悬空一体成型电感的线圈架示意图；

图6为本实用新型提出的贴片悬空一体成型电感的线圈示意图。

图例说明：

1、第一连接片；2、第二连接片；3、第一电极片；4、第一凸块；5、电感外壳；6、第二凸块；7、第二电极片；8、线圈；9、第一引脚；10、第二引脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：贴片悬空一体成型电感，包括线圈8，线圈8设置在电感外壳5内部，将线圈8压铸在电感外壳5内部，电感外壳5为磁粉与低阻抗金属粉末压铸而成，使其寄生电容较小，使得电感在使用时能够承受较大电流，线圈8左端均设置有第一引脚9，线圈8右端均设置有第二引脚10，第一引脚9焊接有第一电极片3，第二引脚10焊接有第二电极片7，第一电极片3远离线圈8的一端贯穿电感外壳5左端，使得第一电极片3能够将第一凸块4包裹住。

第二电极片7远离线圈8的一端贯穿电感外壳5右端，使得第二电极片7能够将第二凸块6包裹住第一电极片3均设置在第一凸块4外部，第二电极片7均设置在第二凸块6外部，第一凸块4均设置在电感外壳5顶端中部左侧，第二凸块6均设置在电感外壳5顶端中部右侧，通过在电感外壳5上设置凸块，将电极片包裹在凸块外部，通过凸块承载电感的两极，使贴片悬空，从而增大了电感与线路板之间的空间，使电感在使用时，不易升温，同时将电感两端设计成突起状，使贴片悬空,使其可在电感底部立体安装其它小电子元器件有利于节省空间。

根据图5-6，第一电极片3与第二电极片7还能够通过冲床将线圈8的第一引脚9与第二引脚10进行冲压，将其制成扁平状进行代替，对其进行打磨，使第一引脚9与第二引脚10成为大小相同的长方形后，将第一引脚9与第一连接片1通过点焊机进行焊接，使第一引脚9均匀分布在第一连接片1上，并将第二引脚10同样通过点焊机将其与第二连接片2进行焊接，得到线圈架，通过成型机对线圈架进行压铸，使得电感在制造时可以节省材料投入成本。

工作原理：首先通过将线圈8通过一体成型技术压铸在电感外壳5内部，使其寄生电容较小，使得电感能够具有低阻抗的特点，使其在使用时能够承受较大电流，且电感为一体成型结构，坚实牢固，使得产品能够保证精准厚度、持久防锈，与此同时，通过在电感外壳5上设置凸块，将电极片包裹在凸块外部，通过凸块承载电感的两极，使贴片悬空，从而增大了电感与线路板之间的空间，使电感在使用时，不易升温，使其在高温环境下仍能够保持优良的温升电流及饱和电流特性，从而可以有效延长其使用寿命，同时将电感两端设计成突起状，使贴片悬空,使其可在电感底部立体安装其它小电子元器件有利于节省空间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.贴片悬空一体成型电感，包括线圈（8），其特征在于：所述线圈（8）设置在电感外壳（5）内部，所述线圈（8）左端均设置有第一引脚（9），所述线圈（8）右端均设置有第二引脚（10），所述第一引脚（9）焊接有第一电极片（3），所述第二引脚（10）焊接有第二电极片（7），所述第一电极片（3）远离线圈（8）的一端贯穿电感外壳（5）左端。

2.根据权利要求1所述的贴片悬空一体成型电感，其特征在于：所述第二电极片（7）远离线圈（8）的一端贯穿电感外壳（5）右端。

3.根据权利要求1所述的贴片悬空一体成型电感，其特征在于：所述第一电极片（3）均设置在第一凸块（4）外部。

4.根据权利要求1所述的贴片悬空一体成型电感，其特征在于：所述第二电极片（7）均设置在第二凸块（6）外部。

5.根据权利要求3所述的贴片悬空一体成型电感，其特征在于：所述第一凸块（4）均设置在电感外壳（5）顶端中部左侧。

6.根据权利要求4所述的贴片悬空一体成型电感，其特征在于：所述第二凸块（6）均设置在电感外壳（5）顶端中部右侧。

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