CN218676681U - 一种带金属框的变压器骨架组合 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器技术领域，公开了一种带金属框的变压器骨架组合，包括PCB板，所述PCB板顶部前侧均固定连接有两个金属框本体，所述金属框本体后侧均固定连接有骨架本体，所述金属框本体顶部均设置有卡槽，所述卡槽内壁均固定连接有卡条，所述金属框本体相远离一侧顶部均固定连接有卡勾，所述骨架本体相远离一侧中部均开设有通孔，所述通孔内壁均设置有圆柱体，所述骨架本体相远离一侧上下侧均固定连接有挡块。本实用新型中，将金属框本体可以通过回流焊固定连接在PCB板上，达到了一个非常好的散热效果，同时PCB板在背面可以多布设一些小零件，大大提高了布局空间利用率，实用效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种带金属框的变压器骨架组合。
背景技术
变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，骨架一般按变压器所使用的磁芯型号进行分类骨架按形状分为立式和卧式两种，按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种，变压器由于电流较大，绕组需并绕多条多股线。
现有的通常采用线当脚直插PIN方式，直插PIN方式需贯通PCB板，大致PCB板背面处不能再布置小零件，同时大电流产生热量多，从而会造成变压器高温升。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带金属框的变压器骨架组合。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带金属框的变压器骨架组合，包括PCB板，所述PCB板顶部前侧均固定连接有两个金属框本体，所述金属框本体后侧均固定连接有骨架本体，所述金属框本体顶部均设置有卡槽，所述卡槽内壁均固定连接有卡条，所述金属框本体相远离一侧顶部均固定连接有卡勾，所述骨架本体相远离一侧中部均开设有通孔，所述通孔内壁均设置有圆柱体，所述骨架本体相远离一侧上下侧均固定连接有挡块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡勾均为L型，所述卡勾后侧均固定连接在骨架本体前侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属框本体均呈环绕形状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述骨架本体相靠近一侧均固定连接有多个多股线。
作为上述技术方案的进一步描述：
两侧所述挡块相靠近一侧均设置有弧形面，所述弧形面相靠近一侧均固定连接有安装块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆柱体外壁相远离一侧均固定连接有安装块，所述安装块相靠近一侧均开设有弧形槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挡块均为弧形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述PCB板顶部前侧均开设有PIN孔，所述PIN孔内壁设置有多股线。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，将金属框本体可以通过回流焊固定连接在PCB板上，达到了一个非常好的散热效果，同时PCB板在背面可以多布设一些小零件，大大提高了布局空间利用率，实用效果显著。
2、本实用新型中，多股线通过金属框本体顶部的卡条夹住，再通过点焊连接多股线和金属框本体，最后将一对由挡块、弧形面、弧形槽、安装块和圆柱体组成的磁芯分别从骨架本体两侧的通孔内安装到骨架本体上，从而金属框的变压器骨架组合解决了变压器高温升的难题，且可以不贯通PCB板，金属框本体直接用回流焊方式固定在PCB板上，达到了金属框本体大幅增加散热面积，减少变压器温升的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带金属框的变压器骨架组合的主视立体图一；
图2为本实用新型提出的一种带金属框的变压器骨架组合的主视立体图二；
图3为本实用新型提出的一种带金属框的变压器骨架组合的磁芯结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种带金属框的变压器骨架组合的金属框本体及卡条结构立体图；
图5为本实用新型提出的一种带金属框的变压器骨架组合的骨架本体结构立体图。
图例说明：
1、PCB板；2、金属框本体；3、卡条；4、骨架本体；5、多股线；6、卡勾；7、挡块；8、弧形面；9、弧形槽；10、安装块；11、圆柱体；12、PIN孔；13、卡槽；14、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带金属框的变压器骨架组合，包括PCB板1，PCB板1顶部前侧均固定连接有两个金属框本体2，金属框本体2均通过回流焊固定在PCB板1上，达到散热的目的，且采用铜金属达到非常好的散热效果，降低了整个变压器的温升，金属框本体2后侧均固定连接有骨架本体4，将组合的金属框本体2通过卡勾6组装在骨架本体4上，多股线5再焊接到金属框本体2上面，金属框本体2可以直接用回流焊的方式固定在PCB板1上，减少PCB板1上的直插PIN孔12，从而可以利用PCB板1背面空间布置小零件，金属框本体2顶部均设置有卡槽13，卡槽13内壁均固定连接有卡条3，通过在金属框本体2顶部设计卡条3，卡条3的数量根据使用需求可以设计为一条，两条或多条，金属框本体2相远离一侧顶部均固定连接有卡勾6，骨架本体4相远离一侧中部均开设有通孔14，通孔14内壁均设置有圆柱体11，骨架本体4相远离一侧上下侧均固定连接有挡块7。
卡勾6均为L型，卡勾6后侧均固定连接在骨架本体4前侧，金属框本体2均呈环绕形状，达到大幅度增加其散热的面积，骨架本体4相靠近一侧均固定连接有多个多股线5，通过在组合的金属框本体2上面焊接多股线5，而多股线5上的大电流产生高热，从而把金属框本体2设计成环绕形状，两侧挡块7相靠近一侧均设置有弧形面8，弧形面8相靠近一侧均固定连接有安装块10，圆柱体11外壁相远离一侧均固定连接有安装块10，安装块10相靠近一侧均开设有弧形槽9，挡块7均为弧形，PCB板1顶部前侧均开设有PIN孔12，PIN孔12内壁设置有多股线5，在PCB板1背面多布设一些小零件，大大提高了布局空间利用率，且解决了因电流大造成的温升问题。
工作原理：当我们在使用一种带金属框的变压器骨架组合时，在骨架本体4上绕完线，绕完线后金属框本体2通过卡勾6组装到骨架本体4上，然后多股线5通过金属框本体2顶部的卡条3夹住，再点焊连接多股线5和金属框本体2，最后将一对由挡块7、弧形面8、弧形槽9、安装块10和圆柱体11组成的磁芯分别从骨架本体4两侧的通孔14内安装到骨架本体4上，金属框本体2可以通过回流焊固定连接在PCB板1上，达到了一个非常好的散热效果，同时PCB板1在背面可以多布设一些小零件，大大提高了布局空间利用率，且解决了因电流大造成的温升问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型。
Claims (8)
1.一种带金属框的变压器骨架组合，包括PCB板(1)，其特征在于：所述PCB板(1)顶部前侧均固定连接有两个金属框本体(2)，所述金属框本体(2)后侧均固定连接有骨架本体(4)，所述金属框本体(2)顶部均设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)内壁均固定连接有卡条(3)，所述金属框本体(2)相远离一侧顶部均固定连接有卡勾(6)，所述骨架本体(4)相远离一侧中部均开设有通孔(14)，所述通孔(14)内壁均设置有圆柱体(11)，所述骨架本体(4)相远离一侧上下侧均固定连接有挡块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带金属框的变压器骨架组合，其特征在于：所述卡勾(6)均为L型，所述卡勾(6)后侧均固定连接在骨架本体(4)前侧。
3.根据权利要求1所述的一种带金属框的变压器骨架组合，其特征在于：所述金属框本体(2)均呈环绕形状。
4.根据权利要求1所述的一种带金属框的变压器骨架组合，其特征在于：所述骨架本体(4)相靠近一侧均固定连接有多个多股线(5)。
5.根据权利要求1所述的一种带金属框的变压器骨架组合，其特征在于：两侧所述挡块(7)相靠近一侧均设置有弧形面(8)，所述弧形面(8)相靠近一侧均固定连接有安装块(10)。
6.根据权利要求1所述的一种带金属框的变压器骨架组合，其特征在于：所述圆柱体(11)外壁相远离一侧均固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)相靠近一侧均开设有弧形槽(9)。
7.根据权利要求1所述的一种带金属框的变压器骨架组合，其特征在于：所述挡块(7)均为弧形。
8.根据权利要求1所述的一种带金属框的变压器骨架组合，其特征在于：所述PCB板(1)顶部前侧均开设有PIN孔(12)，所述PIN孔(12)内壁设置有多股线(5)。
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