CN219610183U - 一种弯针式电抗器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯针式电抗器骨架，涉及电抗器领域，包括支撑骨架，所述支撑骨架的底侧设置有若干个PIN针脚；所述支撑骨架底侧的前后边沿处均成型有定位边，所述定位边的上侧成型有若干个避空槽，所述PIN针脚镶嵌安装在两个所述定位边上，所述PIN针脚的上端向外弯折设置，所述PIN针脚的上端一一对应间隙配合设置在所述避空槽内；所述支撑骨架的中部成型有宽尺寸的矽钢片窗口，所述矽钢片窗口贯穿所述支撑骨架设置，所述支撑骨架前后两侧的上端均成型有限位边，所述矽钢片窗口设置在两个所述限位边的下侧；有益效果是：PIN针脚向外弯折，保证PIN针脚在线路板上的稳定焊接，无需另外使用螺丝锁定，节省了线路板的空间。

Description

一种弯针式电抗器骨架

技术领域

本实用新型涉及电抗器领域，尤其是涉及一种弯针式电抗器骨架。

背景技术

电抗器也叫电感器，在电路中的应用十分广泛，在电路中因为存在电磁感应的效果，所以存在一定的电感性，能够起到阻止电流变化的作用。一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。

目前传统电抗器产品的骨架结构如图7和图8所示，在支撑骨架1的底侧设置若干个PIN针脚2，其PIN针脚2采用直针设计，组装时在矽钢片窗口5内安装叠放到一起的矽钢片，但是由于PIN针脚2为直针结构，焊接安装到线路板上进行使用时，PIN针脚2容易出现脱焊的情况，导致PIN针脚2与线路板相互分离，在重力试验时的不良率较大，而且不方便于增加矽钢片的厚度和重量，导致电抗器产品的功率和电感量都较低。

为了保证电控器在线路板上的稳定安装，市面上一般通过螺丝安装的防水进行锁定，例如：在中国实用新型中（公开号：CN 208903806 U，公开日：2019.05.24）公开了一种免浸漆污染的电抗器，其连接底板就是通过螺丝安装到线路板上实现固定，但是螺丝安装的方式较为繁琐，而且会占用线路板原本就比较有限的空间，为此，有必要设计一种弯针式电抗器骨架来解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种弯针式电抗器骨架，包括支撑骨架，所述支撑骨架的底侧设置有若干个PIN针脚；

所述支撑骨架底侧的前后边沿处均成型有定位边，所述定位边的上侧成型有若干个避空槽，所述PIN针脚镶嵌安装在两个所述定位边上，所述PIN针脚的上端向外弯折设置，所述PIN针脚的上端一一对应间隙配合设置在所述避空槽内，所述PIN针脚的两端均延伸出所述支撑骨架设置；

所述支撑骨架的中部成型有宽尺寸的矽钢片窗口，所述矽钢片窗口贯穿所述支撑骨架设置，所述支撑骨架前后两侧的上端均成型有限位边，所述矽钢片窗口设置在两个所述限位边的下侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位边的底侧成型有若干个针孔，所述若干个针孔之间相互等距离阵列布置，所述针孔的上端通入所述避空槽设置，所述PIN针脚一一对应固定安装在所述针孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述PIN针脚上端向外弯折的角度为90°。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑骨架的外侧成型有绕线槽，所述绕线槽设置在两个定位边之间，所述绕线槽位于所述矽钢片窗口的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位边的底侧成型有若干个过线槽，所述过线槽一一对应设置在两个所述PIN针脚之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑骨架的外侧刻制成型有标签刻字，所述标签刻字位于所述限位边的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑骨架采用PET制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述PIN针脚采用镀锡铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、PIN针脚向外弯折，能够保证PIN针脚在线路板上的稳定焊接，在重力试验时不会出现脱焊的情况，焊接完成后不会轻易脱离，稳定性高，无需另外使用螺丝进行锁定，节省了线路板的空间；

2、在原有的支撑骨架上加大了矽钢片窗口的尺寸，进而增加矽钢片的叠厚，使电抗器功率与电感量增大，使用范围广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是图2的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的仰视结构示意图；

图5是本实用新型的侧视结构示意图；

图6是本实用新型的立体结构示意图；

图7是现有技术的主视结构示意图；

图8是现有技术的侧视结构示意图。

图中所示：1、支撑骨架；2、PIN针脚；3、定位边；4、避空槽；5、矽钢片窗口；6、限位边；7、针孔；8、绕线槽；9、过线槽；10、标签刻字。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型的一种弯针式电抗器骨架，包括支撑骨架1，所述支撑骨架1的底侧设置有若干个PIN针脚2；

所述支撑骨架1底侧的前后边沿处均成型有定位边3，所述定位边3的上侧成型有若干个避空槽4，所述PIN针脚2镶嵌安装在两个所述定位边3上，所述PIN针脚2的上端向外弯折设置，所述PIN针脚2的上端一一对应间隙配合设置在所述避空槽4内，所述PIN针脚2的两端均延伸出所述支撑骨架1设置；

所述支撑骨架1的中部成型有宽尺寸的矽钢片窗口5，所述矽钢片窗口5贯穿所述支撑骨架1设置，所述支撑骨架1前后两侧的上端均成型有限位边6，所述矽钢片窗口5设置在两个所述限位边6的下侧；

其原理是：在原有的支撑骨架1上加大了矽钢片窗口5的尺寸，进而增加矽钢片的叠厚，使电抗器功率与电感量增大，PIN针脚2向外弯折，能够保证PIN针脚2在线路板上的稳定焊接，在重力试验时不会出现脱焊的情况，焊接完成后不会轻易脱离，稳定性高，无需另外使用螺丝进行锁定，节省了线路板的空间。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位边3的底侧成型有若干个针孔7，所述若干个针孔7之间相互等距离阵列布置，所述针孔7的上端通入所述避空槽4设置，所述PIN针脚2一一对应固定安装在所述针孔7内；使得所述若干个PIN针脚2之间能够相互间隔排布，定位更加精准，同时保证了所述若干个PIN针脚2的稳定安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述PIN针脚2上端向外弯折的角度为90°。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑骨架1的外侧成型有绕线槽8，所述绕线槽8设置在两个定位边3之间，所述绕线槽8位于所述矽钢片窗口5的外侧；使用铜线缠绕安装到所述绕线槽8内，通过矽钢片包覆在铜线的外侧完成电控器的组装，方便实际生产。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位边3的底侧成型有若干个过线槽9，所述过线槽9一一对应设置在两个所述PIN针脚2之间；缠绕到所述绕线槽8内铜线的两端可以分别通过所述过线槽9电性连接到所述PIN针脚2处，完成电抗器的组装。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑骨架1的外侧刻制成型有标签刻字10，所述标签刻字10位于所述限位边6的上方；可以通过标签刻字10标示产品的型号规格或品牌，方便于后续选择和使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑骨架1采用PET制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述PIN针脚2采用镀锡铜制成。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种弯针式电抗器骨架，包括支撑骨架，所述支撑骨架的底侧设置有若干个PIN针脚；

其特征在于：所述支撑骨架底侧的前后边沿处均成型有定位边，所述定位边的上侧成型有若干个避空槽，所述PIN针脚镶嵌安装在两个所述定位边上，所述PIN针脚的上端向外弯折设置，所述PIN针脚的上端一一对应间隙配合设置在所述避空槽内，所述PIN针脚的两端均延伸出所述支撑骨架设置；

所述支撑骨架的中部成型有宽尺寸的矽钢片窗口，所述矽钢片窗口贯穿所述支撑骨架设置，所述支撑骨架前后两侧的上端均成型有限位边，所述矽钢片窗口设置在两个所述限位边的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种弯针式电抗器骨架，其特征在于：所述定位边的底侧成型有若干个针孔，所述若干个针孔之间相互等距离阵列布置，所述针孔的上端通入所述避空槽设置，所述PIN针脚一一对应固定安装在所述针孔内。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种弯针式电抗器骨架，其特征在于：所述PIN针脚上端向外弯折的角度为90°。

4.根据权利要求1所述的一种弯针式电抗器骨架，其特征在于：所述支撑骨架的外侧成型有绕线槽，所述绕线槽设置在两个定位边之间，所述绕线槽位于所述矽钢片窗口的外侧。

5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种弯针式电抗器骨架，其特征在于：所述定位边的底侧成型有若干个过线槽，所述过线槽一一对应设置在两个所述PIN针脚之间。

6.根据权利要求1所述的一种弯针式电抗器骨架，其特征在于：所述支撑骨架的外侧刻制成型有标签刻字，所述标签刻字位于所述限位边的上方。

7.根据权利要求1所述的一种弯针式电抗器骨架，其特征在于：所述支撑骨架采用PET制成。

8.根据权利要求1所述的一种弯针式电抗器骨架，其特征在于：所述PIN针脚采用镀锡铜制成。