CN218482081U - 变压器骨架、变压器及电源 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种变压器骨架，包括：底座、顶板、绕线柱、引脚、绕线槽；其中，所述底座的左右两侧面分别设有若干个所述引脚及与所述引脚的数量对应的所述绕线槽，所述底座的上表面的中部设有用于线圈缠绕的所述绕线柱，所述绕线柱顶端设有所述顶板，所述引脚向上弯折。本实用新型提供的变压器骨架的引脚向上弯折，区别于现有变压器骨架的引脚，当使用这种变压器骨架的变压器倒立嵌入PCB中，使得变压器在模块电源中占用空间小，减少了变压器的高度，满足了模块电源对变压器的高度要求，同时倒立使用的引脚与PCB接触面大，使得变压器的稳定性强。

Description

变压器骨架、变压器及电源

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种变压器骨架、变压器及电源。

背景技术

变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，为变压器中的铜线提供缠绕的空间以及固定变压器中的磁芯。

在航空系统技术中对供电的模块电源有着高功率密度、高可靠性、小型化、轻型化的要求，而超薄型模块电源有着高度限制，需要将变压器等器件的高度进行矮化处理。变压器骨架作为变压器的主体结构，传统的变压器骨架采用正立贴装引脚，由于采用正立贴装引脚而导致传统骨架高度高以至于无法满足模块电源对变压器的高度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种满足模块电源高度要求的变压器骨架。

第一方面，提供一种变压器骨架，包括：底座、顶板、绕线柱、引脚、绕线槽；

其中，所述底座的左右两侧面分别设有若干个所述引脚及与所述引脚的数量对应的所述绕线槽，所述底座的上表面的中部设有用于线圈缠绕的所述绕线柱，所述绕线柱顶端设有所述顶板，所述引脚向上弯折。

进一步的，所述引脚分为三段，其中所述引脚的第一段和所述底座连接，所述引脚的第二段朝远离所述底座的方向向上弯折，所述引脚的第三段和第一段平行。

进一步的，所述顶板的上表面的中间设有磁芯凹槽。

进一步的，所述引脚的数量为八个，所述引脚在底座左右两侧面对称分布。

进一步的，所述绕线槽为朝向所述引脚的倾斜面，所述绕线槽靠近所述绕线柱的一端为所述倾斜面的上方，所述绕线槽靠近所述引脚的一端为所述倾斜面的下方。

进一步的，相邻的所述绕线槽之间的间距相等。

进一步的，所述底座是工字型结构，所述引脚和所述绕线槽设置在所述工字型结构的上侧边和下侧边。

进一步的，所述顶板的横截面积大于所述绕线柱的横截面积。

第二方面，提供一种变压器，包括上述所述的变压器骨架。

第三方面，提供一种电源，包括PCB及上述所述的变压器，所述PCB设有安装孔，所述变压器的变压器骨架的绕线柱穿设在所述安装孔，所述引脚的自由端焊接在所述PCB的背面。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述变压器骨架的引脚向上弯折，区别于现有变压器骨架的引脚，当使用这种变压器骨架的变压器倒立嵌入PCB中，使得变压器在模块电源中占用空间小，减少了变压器的高度，满足了模块电源对变压器的高度要求，同时倒立使用的引脚与PCB接触面大，使得变压器的稳定性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变压器骨架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的变压器骨架的翻转图；

图3为本实用新型实施例提供的变压器骨架的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的变压器的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的变压器与现有变压器的对比图。

其中：

10、底座；20、顶板；30、绕线柱；40、引脚；50、绕线槽；60、磁芯；70、绕线。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”

、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1所示，本实用新型实施例提出一种变压器骨架，包括：底座10、顶板20、绕线柱30、引脚40、绕线槽50；

其中，所述底座10的左右两侧面分别设有若干个所述引脚40及与所述引脚40的数量对应的所述绕线槽50，所述底座10的上表面的中部设有用于线圈缠绕的所述绕线柱30，所述绕线柱30顶端设有所述顶板20，所述引脚40向上弯折。

上述变压器骨架的引脚向上弯折，区别于现有变压器骨架的引脚，当使用这种变压器骨架的变压器倒立嵌入印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)中，使得变压器在模块电源中占用空间小，减少了变压器的高度，满足了模块电源对变压器的高度要求，同时倒立使用的引脚与PCB接触面大，使得变压器的稳定性强。

在一个实施例中，所述引脚40分为三段，其中所述引脚40的第一段和所述底座10连接，所述引脚40的第二段朝远离所述底座10的方向向上弯折，所述引脚40的第三段和第一段平行。

其中，如图1、图2及图5所示，引脚40分为三段，当变压器骨架倒立设置在PCB上，引脚的第三端的自由端与PCB焊接，使得变压器骨架与PCB之间更稳固。

在一个实施例中，所述顶板20的上表面的中间设有磁芯凹槽。其中，磁芯凹槽用于放置磁芯，在顶板20上表面的中间设置磁芯凹槽是为了减少磁芯在变压器中所占空间，从而减少变压器的高度。可以理解的是，该磁芯为U型磁芯。

在一个实施例中，所述引脚40的数量为八个，所述引脚40在底座10左右两侧面对称分布。具体地，引脚40的数量可由实际情况决定，在本实施例中，引脚40的数量为八个。由于引脚40是左右对称分布，在生产制造时就不需要识别安装方向，从而提高生产效率。

进一步的，所述引脚40的材质为磷青铜、镀镍、镀铜、镀锡中的任一种。其中，考虑到引脚40需要有良好的导电性及不易变形的特点，故可采用磷青铜、镀镍、镀铜、镀锡中的任一种作为引脚40的材质。

在一个实施例中，所述绕线槽50为朝向所述引脚40的倾斜面，所述绕线槽50靠近所述绕线柱30的一端为所述倾斜面的上方，所述绕线槽50靠近所述引脚40的一端为所述倾斜面的下方。其中，绕线槽50用于将绕线进行定位，使得绕线之间不会碰在一起发生短路。绕线槽50为一光滑的倾斜面，光滑的倾斜面利于绕线快速进入绕线柱30进行缠绕，同时将绕线槽设置成倾斜面节约了骨架材料。具体地，绕线先缠绕在引脚上，再通过绕线槽定位后绕进绕线柱。

在一个实施例中，相邻的所述绕线槽50之间的间距相等。其中，绕线槽50之间的间距相等，当绕线通过绕线槽50，绕线之间能够均匀定位，使得绕线均匀缠绕进绕线柱，绕线之间不会碰在一起发生短路，提升了变压器的安全性。

在一个实施例中，如图3所示，所述底座10是工字型结构，所述引脚40和所述绕线槽50设置在所述工字型结构的上侧边和下侧边。

考虑到空间利用率及用料问题，将底座10设置成工字型结构。绕线柱30设置在工字型结构的中部，引脚40和绕线槽50设置在工字型结构的上侧边和下侧边，方便引脚40与PCB焊接。

在一个实施例中，所述顶板20的横截面积大于所述绕线柱30的横截面积。

其中，绕线柱30是用于缠绕绕线的，考虑到当绕线过多时绕线会突出影响变压器的使用，为了限制绕线突出，顶板20的横截面积大于绕线柱30的横截面积。

本实用新型还提供一种变压器，包括上述所述的变压器骨架。可以理解的是，如图4所示，变压器还包括磁芯60和绕线70，磁芯60放置在变压器骨架的顶板20上，绕线70缠绕在变压器骨架的绕线柱30上。该变压器与现有的变压器相比，由于采用的变压器骨架区别于现有的变压器骨架，变压器倒立嵌入PCB时，变压器骨架的引脚与PCB倒立焊接，使得变压器与PCB之间的接触面大，变压器的稳定性强。

本实用新型还提供一种电源，包括PCB及上述所述的变压器，所述PCB设有安装孔，所述变压器的变压器骨架的绕线柱穿设在所述安装孔，所述引脚的自由端焊接在所述PCB的背面。可以理解的是，该电源包括PCB和变压器，变压器穿设在PCB中，使得变压器在电源中占用空间小，充分利用了空间，减少了电源的高度。并且，引脚与PCB的焊接使得变压器与PCB之间更加稳固。如图5所示，100为本实用新型提供的变压器倒装安装在PCB上，占用PCB面积小，高度低；200为传统变压器正装安装在PCB上，可以看出在模块电源中占用空间大，且高度高；300为传统变压器倒装安装在PCB上，占用PCB面积大。示例性的，该电源为模块电源。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种变压器骨架，其特征在于，包括：底座、顶板、绕线柱、引脚、绕线槽；

其中，所述底座的左右两侧面分别设有若干个所述引脚及与所述引脚的数量对应的所述绕线槽，所述底座的上表面的中部设有用于线圈缠绕的所述绕线柱，所述绕线柱顶端设有所述顶板，所述引脚向上弯折。

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述引脚分为三段，其中所述引脚的第一段和所述底座连接，所述引脚的第二段朝远离所述底座的方向向上弯折，所述引脚的第三段和第一段平行。

3.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述顶板的上表面的中间设有磁芯凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述引脚的数量为八个，所述引脚在底座左右两侧面对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述绕线槽为朝向所述引脚的倾斜面，所述绕线槽靠近所述绕线柱的一端为所述倾斜面的上方，所述绕线槽靠近所述引脚的一端为所述倾斜面的下方。

6.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，相邻的所述绕线槽之间的间距相等。

7.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述底座是工字型结构，所述引脚和所述绕线槽设置在所述工字型结构的上侧边和下侧边。

8.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述顶板的横截面积大于所述绕线柱的横截面积。

9.一种变压器，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一项所述的变压器骨架。

10.一种电源，其特征在于，包括PCB及上述权利要求9所述的变压器，所述PCB设有安装孔，所述变压器的变压器骨架的绕线柱穿设在所述安装孔，所述引脚的自由端焊接在所述PCB的背面。

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