CN209980908U - 一种贴片式电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴片式电感器，包括壳体、磁芯和缠绕在所述磁芯上的线圈绕组，所述壳体内设有容置腔，且所述壳体的底部开设有与所述容置腔连通的开口，所述磁芯、所述线圈绕组通过所述开口置放于所述容置腔中；所述壳体的底部边缘上设有线槽，所述壳体的四角各设有一个引脚端子，所述线圈绕组的引线穿过所述线槽并缠绕在对应的所述引脚端子上。本实用新型实施例优化了电感器的结构，并提升了电感器的品质。

Description

一种贴片式电感器

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，尤其是涉及一种贴片式电感器。

背景技术

现有的贴片电感元件产品，主要包括一个磁环和通过将漆包线缠绕在磁环上形成的线圈绕组。为了将电感元件贴在电路板上，如图1和图2所示，通常是将磁环1′、线圈绕组2′装入胶壳3′中，并将漆包线从胶壳3′顶部预留的缺口引出，漆包线热浸后缠绕在胶壳3′对应的位置上做引脚，再将引脚与电路板焊接。但是，这种外壳以预留缺口的结构，使得电感元件的磁环与线圈绕组会有一部分暴露在外面，从而容易与电路板上的其它元件接触，或者是受到其他电子元件的电磁干扰。

实用新型内容

本实用新型提供一种贴片式电感器，以解决现有的电感元件的胶壳顶部预留缺口导致电感元件容易与电路板其他元件接触且受到电磁干扰的技术特征，本实用新型能够优化了电感器结构，避免电感元件与电路板上其他元件接触，减少电磁干扰，有利于提升电感器的品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种贴片式电感器，包括壳体、磁芯和缠绕在所述磁芯上的线圈绕组，所述壳体内设有容置腔，且所述壳体的底部开设有与所述容置腔连通的开口，所述磁芯、所述线圈绕组通过所述开口置放于所述容置腔中；所述壳体的底部边缘上设有线槽，所述壳体的四角各设有一个引脚端子，所述线圈绕组的引线穿过所述线槽并缠绕在对应的所述引脚端子上。

作为优选方案，所述壳体的四角各设有一个通孔，所述引脚端子插设在对应的所述通孔中。

作为优选方案，所述壳体包括主体和设于所述主体四角的四个端子安装部，所述容置腔、所述开口设于所述主体上，所述通孔设于对应的所述端子安装部中。

作为优选方案，所述端子安装部的底部凸出于所述主体的底部，所述端子安装部的高度小于所述主体的高度，且所述端子安装部的顶部与所述壳体的顶部形成阶梯部；所述引脚端子的一端穿过对应的所述通孔并露出于所述端子安装部的顶部。

作为优选方案，所述引脚端子包括直线段和弯折段，所述弯折段的一端与所述直线段的的一端连接，且所述弯折段的底面抵靠在所述壳体的底部表面上。

作为优选方案，所述直线段的截面、所述弯折段的截面呈圆形、矩形或多边形。

作为优选方案，所述弯折段与所述直线段之间的夹角为90°，所述弯折段的长度小于所述直线段的长度。

作为优选方案，所述线槽包括第一线槽、第二线槽、第三线槽、第四线槽，所述第一线槽和所述第二线槽设于所述壳体的底部的一侧边缘上，所述第三线槽和所述第四线槽设于所述壳体的底部的另一侧边缘上。

作为优选方案，所述第一线槽与所述第二线槽之间、所述第三线槽、所述第四线槽之间均设有一个间隔部。

作为优选方案，所述磁芯为圆环形磁芯、方形环磁芯、EE型磁芯或棒形磁芯。

相比于现有技术，本实用新型实施例的有益效果在于，提供一种贴片式电感器，包括壳体、磁芯和缠绕在所述磁芯上的线圈绕组，所述壳体内设有容置腔，且所述壳体的底部开设有与所述容置腔连通的开口，所述磁芯、所述线圈绕组通过所述开口置放于所述容置腔中；所述壳体的底部边缘上设有线槽，所述壳体的四角各设有一个引脚端子，所述线圈绕组的引线穿过所述线槽并缠绕在对应的所述引脚端子上。通过将所述磁芯、所述线圈绕组内置于所述壳体的容置腔，所述壳体的顶部为完全闭合的结构，能够将所述磁芯、所述线圈绕组完全包覆起来，从而使得电感元件与电路板上的其他电子元件具有安全距离，进而有利于避免电感元件的磁环及线圈与电路板上的其他电子元件产生接触。所述壳体的底部设有开口，以供在装配时将所述磁芯放置在所述容置腔内，且所述线圈绕组的引线能够穿过线槽缠绕在对应的引脚端子并焊接固定，无需如现有技术在所述壳体的顶部预留的缺口引出，从而通过所述线槽和所述引脚端子实现线圈绕组引线的引出和固定，且所述引脚端子的底部作为焊盘区域就不会受外力影响，保证了平面度，且电镀后金属端子不易氧化。

附图说明

图1是现有技术的贴片式电感器的结构示意图；

图2是现有技术的贴片式电感器的外壳的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的贴片式电感器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的贴片式电感器的外壳的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的贴片式电感器的外壳的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的贴片式电感器的外壳的装配示意图；

图7是本实用新型实施例中的贴片式电感器的引脚端子的结构图；

其中，说明书附图中的附图标记如下：

1′、磁环；2′、线圈绕组；3′、胶壳；

1、壳体；2、磁芯；3、线圈绕组；

4、容置腔；5、引脚端子；6、通孔；7、端子安装部；

8、第一线槽；9、第二线槽；10、第三线槽；11、第四线槽；12、间隔部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图3至图6，本实用新型优选实施例提供了一种贴片式电感器，包括壳体1、磁芯2和缠绕在所述磁芯2上的线圈绕组3，所述壳体1内设有容置腔4，且所述壳体1的底部开设有与所述容置腔4连通的开口，所述磁芯2、所述线圈绕组3通过所述开口置放于所述容置腔4中；所述壳体1的底部边缘上设有线槽，所述壳体1的四角各设有一个引脚端子5，所述线圈绕组3的引线穿过所述线槽并缠绕在对应的所述引脚端子5上。

在本实施例中，通过将所述磁芯2、所述线圈绕组3内置于所述壳体1的容置腔4，所述壳体1的顶部为完全闭合的结构，能够将所述磁芯2、所述线圈绕组3完全包覆起来，从而使得电感元件与电路板上的其他电子元件具有安全距离，进而有利于避免电感元件的磁环及线圈与电路板上的其他电子元件产生接触。

所述壳体1的底部设有开口，以供在装配时将所述磁芯2放置在所述容置腔4内，且所述线圈绕组3的引线能够穿过线槽缠绕在对应的引脚端子5并焊接固定，无需如现有技术那般在壳体顶部预留的缺口引出，本实施例通过所述线槽和所述引脚端子5实现线圈绕组3引线的引出和固定，且所述引脚端子5的底部作为焊盘区域就不会受外力影响，保证了平面度，且电镀后金属端子不易氧化。

请参见图6，在其中一种优选实施例中，在所述贴片式电感器中，所述壳体1的四角各设有一个通孔6，所述引脚端子5插设在对应的所述通孔6中。这样通过在所述壳体1上预留通孔，用于所述引脚端子5的插入，从而采用导电金属材料的所述引脚端子5作为引线端子，所述线圈绕组3的漆包线缠绕在端子顶部，而端子底部则作为焊盘区域，从而无需在所述壳体1的顶部预留缺口以引出引线，避免了内部电感元件收到外力影响，且所述壳体1的顶部完全闭合，保证了平面度，且电镀后的所述引脚端子5由于是导电金属材料而不易受到氧化，既方便引线缠绕，又方便电镀焊接，从而降低了装配难度，同时提高了产品品质。

在本实施例中，所述引脚端子5呈“L”型，所述引脚端子5包括直线段和弯折段，所述弯折段的一端与所述直线段的一端连接，且所述弯折段的底面抵靠在所述壳体1的底部表面上。所述弯折段与所述直线段之间的夹角为90°，所述弯折段的长度小于所述直线段的长度。其中，如图7所示，所述引脚端子5采用CP线、C5191、CDA110等金属材料制成方条状、扁条状或圆条状，从而所述直线段的截面、所述弯折段的截面可以是圆形、矩形、多边形的其中任意一种，根据具体需求进行选择设定，所述引脚端子5在镀镍底1.3～2.0μm，然后再镀锡5.0～10.0μm，不易氧化，金属材料制得的引脚端子插入所述壳体1的通孔6内，可以更好的做到各焊盘之间距离的一致性。

作为上述实施例的进一步改进，所述壳体1包括主体和设于所述主体四角的四个端子安装部7，所述容置腔4、所述开口设于所述主体上，所述通孔6设于对应的所述端子安装部7中。其中，所述壳体1采用PM9630、PM9820、T375HF、WH-9100F、WH-8100F等材料注塑，所述端子安装部7与所述主体通过一体注塑成型，优选的，所述端子安装部7的底部凸出于所述主体的底部，所述端子安装部7的高度小于所述主体的高度，且所述端子安装部7的顶部与所述壳体1的顶部形成阶梯部；所述引脚端子5的一端穿过对应的所述通孔6并露出于所述端子安装部7的顶部。如图4、图5所示，所述阶梯部为所述引脚端子5预留了焊接空间，既方便所述引脚端子5的穿出，又方便焊接操作，所述壳体1的整体结构设计合理，平面度最佳，与所述引脚端子5一体化设计，为SMT自动化吸取器件提供了更大的空间。

应当理解的是，所述壳体1为一个矩型体，如图3、图4所示，所述壳体1的五个面闭封，底部敞口。又或是一个圆柱体，圆周及顶部闭封，底部敞口。当然的，所述壳体1的形状还可以是多边形体等等，这些均在本实用新型专利的保护范围之内。

此外，所述端子安装部7的底部的通孔凹陷设计，以使所述引脚端子5插入后，所述引脚端子5的弯折部不会凸出于所述端子安装部7的底部，以保证所述壳体1底部的平整，优化结构设计。

在本实施例中，应当说明的是，所述线槽可根据生产需求、装配操作进行数量、位置上的设计。作为其中一种优选方案，如图5和图6所示，所述线槽包括第一线槽8、第二线槽9、第三线槽10、第四线槽11，所述第一线槽8和所述第二线槽9设于所述壳体1的底部的一侧边缘上，所述第三线槽10和所述第四线槽11设于所述壳体1的底部的另一侧边缘上。位于所述壳体1的底部的一侧边缘上的第一线槽8和第二线槽9之间设有一个间隔部12，位于所述壳体1的底部的另一侧边缘上的第三线槽10和第四线槽11之间也设有一个间隔部12。

在本实施例中，所述磁芯2上采用多种线材、多根线并绕，绕线后将所述线圈绕组3装于所述容置腔4内，并将对应的引线各自对应穿过所述第一线槽8和所述第二线槽9，从而引出线端缠绕在对应的引脚端子5顶部并进行焊接，采用热浸锡工艺进行焊锡。所述磁芯2为圆环形磁芯、方形环磁芯、EE型磁芯或棒形磁芯。

作为另一种实施方式，在所述磁芯2上采用分边绕线，绕组中间留间隙，匝数比(N1:N2)＝1:1，绕线后，将线圈绕组3装于所述容置腔4内，并将对应的引线能过线槽引出缠绕在对应的引脚端子5顶部并进行焊接，采用热浸锡工艺进行焊锡。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴片式电感器，其特征在于，包括壳体、磁芯和缠绕在所述磁芯上的线圈绕组，所述壳体内设有容置腔，且所述壳体的底部开设有与所述容置腔连通的开口，所述磁芯、所述线圈绕组通过所述开口置放于所述容置腔中；所述壳体的底部边缘上设有线槽，所述壳体的四角各设有一个引脚端子，所述线圈绕组的引线穿过所述线槽并缠绕在对应的所述引脚端子上。

2.如权利要求1所述的贴片式电感器，其特征在于，所述壳体的四角各设有一个通孔，所述引脚端子插设在对应的所述通孔中。

3.如权利要求2所述的贴片式电感器，其特征在于，所述壳体包括主体和设于所述主体四角的四个端子安装部，所述容置腔、所述开口设于所述主体上，所述通孔设于对应的所述端子安装部中。

4.如权利要求3所述的贴片式电感器，其特征在于，所述端子安装部的底部凸出于所述主体的底部，所述端子安装部的高度小于所述主体的高度，且所述端子安装部的顶部与所述壳体的顶部形成阶梯部；所述引脚端子的一端穿过对应的所述通孔并露出于所述端子安装部的顶部。

5.如权利要求1-4任一项所述的贴片式电感器，其特征在于，所述引脚端子包括直线段和弯折段，所述弯折段的一端与所述直线段的一端连接，且所述弯折段的底面抵靠在所述壳体的底部表面上。

6.如权利要求5所述的贴片式电感器，其特征在于，所述直线段的截面、所述弯折段的截面呈圆形、矩形或多边形。

7.如权利要求5所述的贴片式电感器，其特征在于，所述弯折段与所述直线段之间的夹角为90°，所述弯折段的长度小于所述直线段的长度。

8.如权利要求1所述的贴片式电感器，其特征在于，所述线槽包括第一线槽、第二线槽、第三线槽、第四线槽，所述第一线槽和所述第二线槽设于所述壳体的底部的一侧边缘上，所述第三线槽和所述第四线槽设于所述壳体的底部的另一侧边缘上。

9.如权利要求8所述的贴片式电感器，其特征在于，所述第一线槽与所述第二线槽之间、所述第三线槽、所述第四线槽之间均设有一个间隔部。

10.如权利要求1所述的贴片式电感器，其特征在于，所述磁芯为圆环形磁芯、方形环磁芯、EE型磁芯或棒形磁芯。

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