CN218886968U - 一种变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计属于变压器技术领域，具体是一种变压器骨架，包括有顶板和底板，所述顶板通过绕线柱与所述底板相连接，所述底板两侧设置有主端子部和次端子部，所述主端子部和次端子部下端设置有若干引脚，所述顶板两侧设置有注油台，所述注油台内设置有若干U型注油孔，所述主端子部上开设有接线槽，所述次端子部下方开设有隔线槽，通过隔线槽设置位置可以使在绕线柱中拉出线时，线拉出的方向可以固定，减少与其他线的交叉可能，因隔线槽上设置的放线斜面，线在拉入线隔线槽时，其线的拉出方向可以进行一次调整，防止线在拉入线槽时发生不必要的磨损，延长使用寿命。

Description

一种变压器骨架

技术领域

本实用新型本属于变压器技术领域，具体是一种变压器骨架。

背景技术

变压器骨架是变压器的重要组成部分，一般的变压器骨架按形状分为立式和卧式两种，变压器骨架在变压器中有以下作用：1、为变压器中的铜线提供缠绕的空间；2、 固定变压器中的磁芯；3 、骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径；4 、骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱，经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用；5、骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。

现有技术公告中CN206921654U中公开了一种变压器骨架，其方案中：端子台侧面开设更多的卡线槽，且槽开口稍小于槽宽，使线进入卡线槽时需要弯曲，而当线较多时，多段线会在卡线槽处接触导致交叉碰撞，产生的摩擦会对线的绝缘层造成磨损，减少器具的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的变压器骨架，以解决上述线过于集中交叉放置中间通孔，容易因引起起火的可能。

本实用新型的技术方案是这样的：一种变压器骨架，包括有顶板和底板，所述顶板通过绕线柱与所述底板相连接，所述底板一侧设置有次端子部，所述次端子部上开设有隔线槽，所述隔线槽上设置有放线斜面。

上述的一种变压器骨架中，所述底板另一侧设置有主端子部，所述主端子部上开设有接线槽。

上述的一种变压器骨架中，所述主端子部包括主接线端子，所述主接线端子一侧设置有主通槽，所述接线槽开设在所述主通槽一侧，所述次端子部包括次接线端子，所述次接线端子一侧开设有次通槽，所述隔线槽开设在所述次通槽一侧。

上述的一种变压器骨架中，所述主接线端子宽度比所述次接线端子大。

上述的一种变压器骨架中，所述主接线端子下端设置有圆形引脚，所述次接线端子下端设置有方形引脚。

上述的一种变压器骨架中，所述主接线端子下端设置有L型限位块，所述次接线端子下端设置有方形限位块，所述方形限位块上开设有若干限位槽。

上述的一种变压器骨架中，所述顶板两侧设置有注油台，所述注油台内设置有若干U型注油孔，至少一侧所述注油台设置有挂线槽。

本实用新型的有益效果在于：绕线柱连接顶板和底板，通过简单的结构减少本体所需的成本，底板的一端设置有次端子部，次端子部上设置有隔线槽，通过单独设置隔线槽，使绕线柱上的线单独绕入隔线槽，避免线的直接交叉碰撞，通过设置放线斜面，可以控制线入槽的方向，并且可以减少线从绕线柱到隔线槽之间的爬电距离。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的反面立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面图示意图；

图4为本实用新型的俯视图示意图；

图5为本实用新型的仰视图示意图。

图中：顶板1、底板2、主接线端子3、次接线端子4、主通槽5、接线槽6、隔线槽7、L型限位块8、方形限位块9、限位槽10、绕线柱11、次通槽12、方形引脚13、主端子部14、次端子部15、放线斜面16、注油台17、U型油孔18、挂线槽19、圆形引脚20。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的具体实施方式作进一步说明，在此需要说明的是对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

结合图1的一种变压器骨架，一种变压器骨架，包括有顶板1和底板2，顶板1通过绕线柱11与底板2相连接，底板2一侧设置有次端子部15，次端子部15上开设有隔线槽7，隔线槽7上设置有放线斜面16，绕线柱11连接顶板1和底板2，通过简单的结构减少本体所需的成本，底板2的一端设置有次端子部15，次端子部15上设置有隔线槽7，通过单独设置隔线槽7，使绕线柱11上的线单独绕入隔线槽，避免线的直接交叉碰撞，通过设置放线斜面16，可以控制线入槽的方向，并且可以减少线从绕线柱11到隔线槽7之间的爬电距离。

结合图2和图4的一种变压器骨架，底板2另一侧设置有主端子部14，主端子部14上开设有接线槽6，通过设置接线槽6，可以使线在连接时留有放置的位置，并且限制线的空间，防止与其它线相碰，造成短路，引起火灾。

结合图1和图2的一种变压器骨架，主端子部14包括主接线端子3，主接线端子3一侧设置有主通槽5，接线槽6开设在主通槽5一侧，次端子部15包括次接线端子4，次接线端子4一侧开设有次通槽12，隔线槽7开设在次通槽12一侧，通过分开两侧端子设置，使两端子之间留有较多的空间，所接线会分开两处，肉眼易察觉，减少接反线的可能。

结合图1和图3的一种变压器骨架，主接线端子3宽度比所述次接线端子4大，通过增长主接线端子3的宽度，可以有效减少线的爬电距离。

结合图2和图5的一种变压器骨架，主接线端子3下端设置有圆形引脚20，次接线端子4下端设置有方形引脚13，通过设置不同形状的引脚，可以方便辨认所需接线端子。

结合图2和图5的一种变压器骨架，主接线端子4下端设置有L型限位块8，次接线端子下端设置有方形限位块9，方形限位块9上开设有若干限位槽10，通过设置不同形状的限位块，易于分辨位置，方便连接限位块与外部部件，并且因形状不同，不同的凸出块或凹槽可以更加稳固与外部部件的连接。

结合图1和图4的一种变压器骨架，顶板1两侧设置有注油台17，注油台17内设置有若干U型注油孔18，至少一侧注油台17设置有挂线槽19，在注油时，将线挂在挂线槽19上，可以减少员工注油工序。

以上结合附图对本实验新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术而已，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式的多种变化、修改、替换和变性，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种变压器骨架，包括有顶板（1）和底板（2），其特征在于：所述顶板（1）通过绕线柱（11）与所述底板（2）相连接，所述底板（2）一侧设置有次端子部（15），所述次端子部（15）上开设有隔线槽（7），所述隔线槽（7）上设置有放线斜面（16）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述底板（2）另一侧设置有主端子部（14），所述主端子部（14）上开设有接线槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述主端子部（14）包括主接线端子（3），所述主接线端子（3）一侧设置有主通槽（5），所述接线槽（6）开设在所述主通槽（5）一侧，所述次端子部（15）包括次接线端子（4），所述次接线端子（4）一侧开设有次通槽（12），所述隔线槽（7）开设在所述次通槽（12）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述主接线端子（3）宽度比所述次接线端子（4）大。

5.根据权利要求4所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述主接线端子（3）下端设置有圆形引脚（20），所述次接线端子（4）下端设置有方形引脚（13）。

6.根据权利要求5所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述主接线端子（3）下端设置有L型限位块（8），所述次接线端子下端设置有方形限位块（9），所述方形限位块（9）上开设有若干限位槽（10）。

7.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述顶板（1）两侧设置有注油台（17），所述注油台（17）内设置有若干U型注油孔（18），至少一侧所述注油台（17）设置有挂线槽（19）。

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