CN207183631U - 夹板插卡式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹板插卡式连接器，其包括连接器壳体和设置于连接器壳体内的两排端子，连接器壳体为一规则的方形体；连接器壳体两端顶面上设置有向外延伸的延伸部，两个延伸部相对侧开设有与PCB板配合的插槽；位于延伸部侧的端子延伸出连接器壳体并形成夹持PCB板的夹持间隙，夹持间隙与连接器壳体位于同一平面上。两排端子形成的夹持PCB板的夹持间隙设置成与连接器壳体位于同一平面上，通过这种方式可以大幅度降低夹板插卡连接器的安装空间。

Description

夹板插卡式连接器

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，具体涉及一种夹板插卡式连接器。

背景技术

连接器是电子工程和通信领域经常接触的一种部件，它在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流/信号的流通，使电路实现预定的功能。现有夹板式连接器，主要是采用弯式连接器，由于PCB板与连接器垂直，使得连接器在使用时，需要占用较大安装空间，不利于电器设备的小型化。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的夹板插卡式连接器采用PCB板与整个连接器位于同一平面的安装方式解决了现有连接器占用安装空间大的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种夹板插卡式连接器，其包括连接器壳体和设置于连接器壳体内的两排端子，连接器壳体为一规则的方形体；连接器壳体两端顶面上设置有向外延伸的延伸部，两个延伸部相对侧开设有与PCB板配合的插槽；位于延伸部侧的端子延伸出连接器壳体并形成夹持PCB板的夹持间隙，夹持间隙与连接器壳体位于同一平面上。

进一步地，两排端子以错位的方式设置于连接器壳体内，且两排端子错开的距离等于同一排相邻两个端子之间间距的0.4～0.8倍。

进一步地，端子包括端子主体和与端子主体连接为一体的头部端，头部端的厚度小于端子主体的厚度。

进一步地，每根端子远离延伸部的端部所对应的连接器壳体上开设有视窗。

进一步地，两个延伸部之间的连接器壳体顶面设置有将两排端子分隔成两段的凸起部，凸起部上开设有一宽度等于插槽宽度的卡槽，卡槽的底壁设置成与PCB板上的弧形槽相配合的弧形面。

进一步地，插槽与PCB板为过盈配合。

进一步地，端子为信号端子和/或电源端子。

本实用新型的有益效果为：两排端子形成的夹持PCB板的夹持间隙设置成与连接器壳体位于同一平面上，通过这种方式可以大幅度降低夹板插卡连接器的安装空间。

两排端子采用错位的方式设置后，可以使原本相对的两排端子错开一定的距离，可以使两排相对的端子之间的距离增大，以提高夹板插卡式连接器的SI性能，进一步减小高速信号之间的窜扰。

将端子头部端的厚度设置成小于端子主体的厚度后，可以降低信号或电源传输时的损耗，从而保证了信号和/或电源传输时的完整性。

附图说明

图1为夹板插卡式连接器的立体图。

图2为夹板插卡式连接器的俯视图。

图3为夹板插卡式连接器的主视图。

图4为夹板插卡式连接器的仰视图。

图5为夹板插卡式连接器的剖视图。

图6为夹板插卡式连接器的端子的结构示意图。

图7为PCB板与夹板插卡式连接器组装在一起的立体图。

图8为PCB板与夹板插卡式连接器组装在一起的剖视图。

其中，1、连接器壳体；11、视窗；12、延伸部；121、插槽；13、凸起部；2、端子；21、头部端；22、端子主体；3、PCB板。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1至图5所示，该夹板插卡式连接器包括连接器壳体1和设置于连接器壳体1内的两排端子2，连接器壳体1为一规则的方形体；由于本方案的连接器壳体1设置成比较规则的方形体，其去除了一些凹凸结构，可以缩小连接器安装处的空间结构。

如图6所示，实施时，本方案的端子2为信号端子和/或电源端子，其中端子2包括端子主体22和与端子主体22连接为一体的头部端21，头部端21为夹持PCB板3侧的端部，头部端21的厚度小于端子主体22的厚度。端子2厚度的独特设置，可以提高连接器信号和/或电源的完整性。

两排端子2组装在连接器壳体1后，两排端子2整体的上下面位于整个连接器壳体1的上下平面(面积较大面，图3中所看到的面)之间，这样设置后，可以确保连接器与PCB板3组装在一起后，所占用空间仅在连接器壳体1的上下平面之间延伸。

如图1和图3所示，该连接器壳体1两端顶面上设置有向外延伸的延伸部12，两个延伸部12相对侧开设有与PCB板3配合的插槽121；为了保证PCB板3与连接器安装在一起后，PCB板3被稳定的夹持保证信号和/或电源的顺利导通，本方案优选插槽121与PCB板3为过盈配合。

如图6、图7和如8所示，位于延伸部12侧的端子2延伸出连接器壳体1并形成夹持PCB板3的夹持间隙，夹持间隙与连接器壳体1位于同一平面上。由于夹持间隙与连接器壳体1两者位置的独特设置，可以使PCB板3与连接器位于同一平面上，以最终达到降低安装空间的目的。

在本实用新型的一个实施例中，两排端子2以错位的方式设置于连接器壳体1内，且两排端子2错开的距离a等于同一排相邻两个端子2之间间距的0.4～0.8倍。

端子2采用这种结构设置之后，可以使两排相对的端子2之间的距离增大，以提高夹板插卡式连接器的SI性能，进一步减小高速信号之间的窜扰。

如图1、图3和图7所示，每根端子2远离延伸部12的端部所对应的连接器壳体1上开设有视窗11。设置视窗11后，可以通过视窗11观察端子2端部是否安装到位；另外端子2在进行信号和/或电流传输时，会产生热量，此时视窗11还可以起到散热窗口的作用。

如图1所示，两个延伸部12之间的连接器壳体1顶面设置有将两排端子2分隔成两段的凸起部13，凸起部13上开设有一宽度等于插槽121宽度的卡槽，卡槽的底壁设置成与PCB板3上的弧形槽相配合的弧形面。凸起部13的设置，可以进一部加强PCB板3安装后的稳定性。

实施时，本方案可以将两排端子2摆放好后，在两排端子2外形成包裹端子2的连接器壳体1、延伸部12和凸起部13，此时连接器壳体1优选采用塑胶；实施时，也可以先生产好一体成型的连接器壳体1、延伸部12和凸起部13，并在连接器壳体1上设置上两排错位的端子2插槽121，端子2以压入的方式插接于端子2插槽121内。

综上所述，本方案提供的夹板插卡式连接器具有信号完整性好、传输性能好、占用体积小等优点。

Claims (7)

1.夹板插卡式连接器，其特征在于，包括连接器壳体和设置于所述连接器壳体内的两排端子，所述连接器壳体为一规则的方形体；所述连接器壳体两端顶面上设置有向外延伸的延伸部，两个延伸部相对侧开设有与PCB板配合的插槽；位于延伸部侧的端子延伸出所述连接器壳体并形成夹持PCB板的夹持间隙，所述夹持间隙与所述连接器壳体位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的夹板插卡式连接器，其特征在于，两排所述端子以错位的方式设置于所述连接器壳体内，且两排端子错开的距离等于同一排相邻两个端子之间间距的0.4～0.8倍。

3.根据权利要求1所述的夹板插卡式连接器，其特征在于，所述端子包括端子主体和与所述端子主体连接为一体的头部端，所述头部端的厚度小于所述端子主体的厚度。

4.根据权利要求1所述的夹板插卡式连接器，其特征在于，每根端子远离延伸部的端部所对应的连接器壳体上开设有视窗。

5.根据权利要求1所述的夹板插卡式连接器，其特征在于，两个所述延伸部之间的连接器壳体顶面设置有将两排端子分隔成两段的凸起部，所述凸起部上开设有一宽度等于插槽宽度的卡槽，所述卡槽的底壁设置成与PCB板上的弧形槽相配合的弧形面。

6.根据权利要求4所述的夹板插卡式连接器，其特征在于，所述插槽与所述PCB板为过盈配合。

7.根据权利要求1-6任一所述的夹板插卡式连接器，其特征在于，所述端子为信号端子和/或电源端子。