CN211701636U - 一种定子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子铁芯，包括：多个铁芯片，多个所述铁芯片沿所述定子铁芯的轴向层叠设置；所述的铁芯片具有轭部，轭部的内部的一组对边上成型有对称设置的齿部，齿部相对应的一侧形成有一弧形面，该弧形面的圆心角为90°‑120°；所述的轭部内部的另一组对边的中间位置对称地成型有矩形凸部；所述的齿部与轭部的内壁之间形成有定子槽；定子槽具有槽口，与槽口相对应的边为槽内边；所述的槽内边由连接于齿部的第一内边、连接于凸部的第二内边以及位于第一内边及第二内边的第三内边组成，第三内边的圆心角为50°。此尺寸下齿部200的刚性强度最大，并且能够有效地与轭部之间形成定子槽，便于绕线；所述的轭部内部的另一组对边的中间位置对称地成型有矩形凸部，凸部的高度为1.9cm，凸部是用于将铜线进行限位的，防止移动。

Description

一种定子铁芯

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯技术领域。

背景技术

定子铁芯和转子铁芯都是由冲片叠积而成，属于电机中的关键零部件。目前定子铁芯一般由环形定子冲片叠置而成，定子铁芯上设有固定线圈绕组的绕线柱，相邻绕线柱之间形成容纳线圈绕组的线圈槽，线圈槽内通过人工安装的方式安装有绝缘纸。

现有的铜线绕在铁芯的轭部的两侧，铜线与引出线焊接后需要用扎带等固定零件固定引出线，防止其散开，但是扎带在使用较长时间后，扎带容易松脱，导致电机的引出线不能固定在定子铁芯端部。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种定子铁芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种定子铁芯，包括：多个铁芯片，多个所述铁芯片沿所述定子铁芯的轴向层叠设置；所述的铁芯片具有轭部，轭部的内部的一组对边上成型有对称设置的齿部，齿部相对应的一侧形成有一弧形面，该弧形面的圆心角为90°-120°；所述的轭部内部的另一组对边的中间位置对称地成型有矩形凸部；所述的齿部与轭部的内壁之间形成有定子槽；定子槽具有槽口，与槽口相对应的边为槽内边；所述的槽内边由连接于齿部的第一内边、连接于凸部的第二内边以及位于第一内边及第二内边的第三内边组成，第三内边的圆心角为50°。

优选的技术方案中，所述的轭部外边缘对应于齿部的中间位置开设有定位槽。

优选的技术方案中，所述的定位槽由第一侧边、第二侧边以及连接于第一侧边和第二侧边的底边组成，第一侧边和第二侧边对称，且第一侧边及第二侧边之间的夹角为90°。

优选的技术方案中，所述的底边为弧形或锯齿状设置。

优选的技术方案中，所述的齿部的两端的R角为94°。

优选的技术方案中，所述的齿部的宽度为38.6cm。

优选的技术方案中，所述的凸部的高度为1.9cm。

优选的技术方案中，所述的轭部上设置有引线孔。

优选的技术方案中，所述的轭部四角上开设有一缺角。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型于轭部内的一组对边上设置有一组齿部，两个齿部相对应的一侧形成有一弧形面，弧形面的圆心角为100°，齿部的两端的R角为94°，齿部的宽度为38.6cm，此尺寸下齿部200的刚性强度最大，并且能够有效地与轭部之间形成定子槽，便于绕线；所述的轭部内部的另一组对边的中间位置对称地成型有矩形凸部，凸部的高度为1.9cm，凸部是用于将铜线进行限位的，防止移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种定子铁芯，请参阅图1所示，包括：多个铁芯片，多个所述铁芯片沿所述定子铁芯的轴向层叠设置。所述的铁芯片具有轭部100，轭部100的内部的一组对边上成型有对称设置的齿部200，两个齿部200相对应的一侧形成有一弧形面201，该弧形面的圆心角为90°-120°，优选为100°，齿部200的两端的R角202为94°，齿部的宽度为38.6cm。此尺寸下齿部200的刚性强度最大，并且能够有效地与轭部100之间形成定子槽400，便于绕线。

两个齿部200之间的空间为转子冲片装配的空间。

所述的轭部100内部的另一组对边的中间位置对称地成型有矩形凸部300，凸部300的高度为1.9cm，凸部300是用于将铜线进行限位的，防止移动。

所述的定子铁芯的整体宽度为76cm，所述的齿部200呈月牙状，齿部200的最大宽度为38.6cm，齿部200设置于定子铁芯侧边的中间位置，齿部200与轭部100的内壁之间形成有定子槽400；定子槽400具有槽口401，与槽口401相对应的边为槽内边，槽内边由连接于齿部200的第一内边410、连接于凸部300的第二内边420以及位于第一内边410及第二内边420的第三内边430组成，第三内边430为弧形，第三内边430的圆心角为50°，此种结构以及尺寸能够使得导线稳定地绕设，并且第三内边430为圆弧形，能够让导线绕设时有良好的过渡。

所述的定子槽400设置有四个，分布于定子铁芯内部的四角上，而定子槽400的槽口401处由齿部200末端的R角所先定，使得槽口401的宽度小于内部定子槽400的宽度，防止脱线。

所述的轭部100外边缘对应于齿部200的中间位置开设有定位槽500。定位槽500由第一侧边501、第二侧边502以及连接于第一侧边501和第二侧边502的底边503组成，第一侧边501和第二侧边502对称，且第一侧边501及第二侧边502之间的夹角为90°，底边503为弧形或锯齿状设置。

所述的轭部上设置有引线孔101。

所述的轭部四角上开设有一缺角。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种定子铁芯，其特征在于：包括：

多个铁芯片，多个所述铁芯片沿所述定子铁芯的轴向层叠设置；

所述的铁芯片具有轭部，轭部的内部的一组对边上成型有对称设置的齿部，齿部相对应的一侧形成有一弧形面，该弧形面的圆心角为90°-120°；

所述的轭部内部的另一组对边的中间位置对称地成型有矩形凸部；

所述的齿部与轭部的内壁之间形成有定子槽；定子槽具有槽口，与槽口相对应的边为槽内边；

所述的槽内边由连接于齿部的第一内边、连接于凸部的第二内边以及位于第一内边及第二内边的第三内边组成，第三内边的圆心角为50°。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述的轭部外边缘对应于齿部的中间位置开设有定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述的定位槽由第一侧边、第二侧边以及连接于第一侧边和第二侧边的底边组成，第一侧边和第二侧边对称，且第一侧边及第二侧边之间的夹角为90°。

4.根据权利要求3所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述的底边为弧形或锯齿状设置。

5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述的齿部的两端的R角为94°。

6.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述的齿部的宽度为38.6cm。

7.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述的凸部的高度为1.9cm。

8.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述的轭部上设置有引线孔。

9.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：所述的轭部四角上开设有一缺角。

Images