WO2014114221A1 - 分块定子及其制造方法、具有其的电机和家用电器 - Google Patents

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WO2014114221A1
WO2014114221A1 PCT/CN2014/070969 CN2014070969W WO2014114221A1 WO 2014114221 A1 WO2014114221 A1 WO 2014114221A1 CN 2014070969 W CN2014070969 W CN 2014070969W WO 2014114221 A1 WO2014114221 A1 WO 2014114221A1
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WO
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stator
winding
frame
arc plate
core
Prior art date
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PCT/CN2014/070969
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彭颖卿
李剑雄
廖启国
汪志刚
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广东美的环境电器制造有限公司
美的集团股份有限公司
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H02K1/148—Sectional cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/09—Machines characterised by wiring elements other than wires, e.g. bus rings, for connecting the winding terminations

Definitions

  • the present invention relates to the field of electric machines for household appliances, and more particularly to a segmented stator of a motor and a method of manufacturing the same, a motor having the block stator, and a household appliance having the motor. Background technique
  • the length-to-diameter ratio of single-phase squirrel-cage motors is usually not large. When distributed windings are used, the ends are long, copper utilization is low, copper consumption is high, and efficiency is low;
  • stator punch is integrally punched, and a large amount of scrap is generated, and the utilization factor of the silicon steel sheet is low.
  • the segmented stator motor mainly solves the problem of low efficiency of the inner winding of the stator.
  • the traditional maximum winding speed of the inner winding of the stator is about 1000r/min, and the external winding speed is more than 3000r/min, which can solve the traditional inner winding around the stator winding process.
  • the use of stator block technology has increased the number of wire ends, and it is easy to generate wire breaks when the block stator is combined, which makes manufacturing difficult. Summary of the invention
  • the present invention aims to solve at least one of the technical problems existing in the prior art. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a segmented stator having concentrated windings and fast winding speed.
  • Another object of the present invention is to provide a segmented stator manufactured by the above method.
  • Still another object of the present invention is to provide a home appliance having the motor.
  • a plurality of the winding frames are respectively mounted on the plurality of stator cores;
  • the secondary winding is continuously wound to form a plurality of secondary windings connected by the secondary winding;
  • the secondary winding and the main winding are respectively staggered to form a ring shape
  • the stator core is composed of a plurality of stator sub-cores, and the windings are concentrated, whereby the winding is convenient and fast, and the combined operation of the main winding A and the secondary winding B Convenient, compact structure and reduced manufacturing costs.
  • step S1 the manufacturing of each of the stator sub-cores includes the following steps: Sl l, punching a plurality of core plates;
  • a plurality of the core sheets are stacked in a predetermined number of layers to obtain a multi-core core board;
  • step S2 the manufacture of each of the bobbins includes the following steps:
  • the upper frame and the lower frame are respectively manufactured by the S2K, wherein the outer side of the bottom end of the upper frame is provided with an upper outer recessed position and the inner side of the bottom end is provided with an upper inner recessed position, and the inner side of the bottom end of the lower frame is provided with a lower inner recessed position and a bottom The outer side of the end is provided with a lower outer recess;
  • the plurality of the secondary windings and the main winding are assembled into a ring shape by a connecting frame, and the connecting frame is configured in a cylindrical shape, wherein the plurality of the pair The bobbins of the windings and the main winding are alternately distributed along the circumferential direction of the connecting frame such that the sub windings and the main winding are respectively staggered to form an annular shape.
  • the outer peripheral surface of the connecting frame is formed with a plurality of circumferentially spaced pairs of positioning card slots, wherein each of the pair of positioning card slots holds one of the winding frames.
  • the winding frame can be effectively fixed during the winding process, thereby fixing a plurality of stator sub-cores, thereby ensuring a pre-designed spatial distribution form, which is advantageous for the combination of the block stators. forming.
  • the step S7 further includes:
  • the end caps are sleeved on the outer peripheral faces of the plurality of stator sub-cores to give radial pressure to the plurality of stator sub-cores, thereby forming the formed blocks.
  • the structure of the stator is more stable and reliable.
  • a segmented stator according to an embodiment of the second aspect of the present invention is formed by a method of manufacturing a segmented stator according to an embodiment of the first aspect of the present invention, the block stator comprising: a plurality of stator cores, each of the stators The sub-iron core is formed in an arched I-shape; a plurality of insulated bobbins, wherein the plurality of bobbins are respectively mounted on the plurality of stator cores, wherein a part of the bobbin is wound with a main winding to form a plurality of main windings, wherein the main winding is provided with two first splice pins, and the main winding is provided with two first splice pins.
  • a wire end and a wire tail are connected to the two first wire pins, and another portion of the wire frame is continuously wound by a secondary winding to form a plurality of secondary windings connected by the secondary winding, wherein two phases a second wire insertion pin is respectively disposed at a bottom of the adjacent auxiliary winding, and a wire end and a wire tail of the auxiliary winding are respectively wound around the secondary winding of the second wire; and a wiring board, wherein the main winding The first patch pin and the second patch pin of the secondary winding are respectively connected through the patch panel.
  • the connecting frame connects and fixes the plurality of winding frames, the spatial distribution pattern of the pre-designed plurality of stator sub-cores is ensured, which is advantageous for the combined forming of the divided stators, and
  • the inner rotor stator can be wound by the outer rotor, which improves the winding efficiency by more than three times. At the same time, it has the characteristics of less inner stator wiring and tapping, which can reduce the number of joints and improve production efficiency.
  • the segmented stator of the present invention the structure is simple and ingenious, the use performance is good, and it is convenient and practical.
  • stator sub-core and the bobbin are eight, respectively, and four of the main windings and four sub-windings are formed.
  • each of the bobbins includes: an upper frame, the upper frame includes an upper outer arc plate and an upper inner arc plate, and the upper inner arc plate is disposed at the first connecting portion
  • the radially inner side of the outer arc plate is described, the top end of the upper inner arc plate is provided with a winding column, and the upper outer arc plate of the upper frame and the top of the upper inner arc plate are respectively provided with two spaced apart a hollow first wire post;
  • a lower frame the lower frame includes a lower outer arc plate and a lower inner arc plate, and the lower inner arc plate is disposed radially inward of the lower outer arc plate through the second connecting portion
  • the bottom of the lower outer arc plate and the lower inner arc plate of the lower frame are provided with two spaced apart hollow second wire posts; wherein the outer end of the bottom frame of the upper frame is provided with an upper outer recess and the bottom inner end is provided In the upper inner recessed position, the lower end of the lower frame is provided
  • the first fitting member includes an upper outer recessed position on the outer side of the bottom end of the upper outer arc plate and an upper inner recessed position on the inner side of the bottom inner end of the upper inner arc plate
  • the second fitting member a lower inner recessed position on the inner side of the top end of the lower outer arc plate and a lower outer recessed position on the outer side of the top inner arc wall, wherein the upper outer recessed position is mated with the lower inner recessed position, and The upper inner recessed position is mated with the lower outer recessed position.
  • the block stator further includes: an end cover, the end cover is sleeved in a plurality of blocks The outer side of the stator core is positioned to position a plurality of the stator cores.
  • the end caps are sleeved on the outer peripheral faces of the plurality of stator sub-cores to give radial pressure to the plurality of stator sub-cores, thereby forming the formed blocks.
  • the structure of the stator is more stable and reliable.
  • the split stator according to the embodiment of the present invention is formed by a concentrated winding of a plurality of stator sub-cores, so that the inner rotor stator can be formed by winding the outer rotor, thereby facilitating winding and high speed, thereby improving winding efficiency. More than 3 times, the combination of the main winding and the secondary winding is convenient, the structure is extraordinar, and the winding is uniform.
  • the segmented stator also has the characteristics of less inner stator wiring and tapping, which can reduce the number of joints and improve production efficiency.
  • the segmented stator according to the embodiment of the present invention is particularly suitable for a plurality of speed motors of a single speed or more, and has high applicability.
  • An electric machine comprising: a rotor assembly including a rotor shaft and a rotor core provided on the rotor shaft; a segmented stator according to an embodiment of the second aspect of the present invention
  • the segmented stator is sleeved outside the rotor assembly and the rotor assembly is rotatable relative to the segmented stator.
  • the motor according to the embodiment of the present invention improves the winding efficiency and the production efficiency by using the split stator, and the operation is reliable, thereby improving the operational reliability of the motor.
  • a home appliance according to an embodiment of the fourth aspect of the present invention includes the motor according to the embodiment of the third aspect of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a method of manufacturing a segmented stator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a top plan view of a segmented stator in accordance with an embodiment of the present invention, wherein a wiring board is not shown;
  • Figure 3 is a perspective view of a segmented stator in accordance with an embodiment of the present invention, wherein the connector is not shown;
  • FIG. 4 is a schematic view of a main winding in a segmented stator in which a main winding is wound according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic view of a secondary winding in a split stator according to an embodiment of the present invention, wherein the secondary winding is not shown
  • 6 is an exploded view of a bobbin and a stator core in a segmented stator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a schematic illustration of four main windings in a segmented stator in accordance with one embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a schematic illustration of four secondary windings in a segmented stator in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic view showing the cooperation of four main windings and four sub windings in a split stator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a schematic view of a connecting frame in a split stator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 11 is a schematic view showing the assembly of four main windings and a connecting frame in a split stator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 12 is a schematic view showing the assembly of four secondary windings and a connecting frame in a split stator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 13 is a schematic illustration of a patch panel in a segmented stator in accordance with an embodiment of the present invention. detailed description
  • connection In the description of the present invention, it should be noted that the terms “installation”, “connected”, and “connected” are to be understood broadly, and may be fixed or detachable, for example, unless otherwise explicitly defined and defined. Connected, or connected integrally; can be mechanical or electrical; can be directly connected, or indirectly connected through an intermediate medium, can be the internal communication of the two components.
  • Connected, or connected integrally can be mechanical or electrical; can be directly connected, or indirectly connected through an intermediate medium, can be the internal communication of the two components.
  • the specific meaning of the above terms in the present invention can be understood by those skilled in the art in a specific case.
  • a method of manufacturing a segmented stator according to an embodiment of the present invention, which can be used, for example, in a single-phase capacitor asynchronous motor, will be described with reference to FIG.
  • a method for manufacturing a segmented stator includes the following steps:
  • each of the stator cores is formed in an arched I-shape, thereby being capable of assembling a plurality of stator cores into a single stator core.
  • the winding bobbin on the other part of the stator core is continuously wound by the auxiliary winding to form a plurality of secondary windings connected by the secondary winding, wherein the secondary winding may be one and continuously wound, or may be multiple Root and connect in sequence, do not do this here Limitation.
  • a bridge line is connected between each adjacent two secondary windings, and the bridge line may be formed by a part of the secondary winding or a single connecting line.
  • the secondary winding and the primary winding are respectively staggered to form a ring shape.
  • the stator core is composed of a plurality of stator sub-cores, and the windings are concentrated, thereby facilitating winding and high speed, and the combined operation of the main winding and the secondary winding is convenient. Compact structure and reduced manufacturing costs.
  • step S1 the manufacture of each stator sub-core includes the following steps:
  • the iron core plate is an electromagnetic steel plate.
  • stator core plate laminating the laminated multi-core core plate to form a stator sub-core, wherein the stator core comprises a yoke portion and a tooth portion, wherein when the plurality of stator sub-cores are assembled, two adjacent The yoke portions of the stator cores are fitted to each other such that the plurality of stator sub-cores can be formed integrally in the circumferential direction.
  • step S2 the manufacture of each of the bobbins includes the following steps:
  • S2K respectively manufactures the upper frame 21 and the lower frame 22, wherein the upper end of the upper frame 21 is provided with an upper outer recess 214 and the inner side of the bottom end is provided with an upper inner recess 215, and the bottom end of the lower frame 22 is provided with a lower inner recess. Position 224 and the outer side of the bottom end is provided with a lower outer recess 225;
  • the upper outer recess 214 is inserted into the lower outer recess 224, and the upper inner recess 215 and the lower inner recess 225 are mated to engage the upper frame 21 at the top of the lower frame 22, as shown in FIG. Figure 5 shows.
  • step S6 the plurality of main windings A and the secondary winding B are assembled into a ring shape by the connecting frame 3.
  • the connecting frame 3 is configured in a cylindrical shape, wherein the plurality of secondary windings B and the bobbins 2 of the main winding A are alternately distributed along the circumferential direction of the connecting frame 3 to stagger the secondary winding B and the primary winding A, respectively.
  • the connecting frame 3 is configured in a cylindrical shape, wherein the plurality of secondary windings B and the bobbins 2 of the main winding A are alternately distributed along the circumferential direction of the connecting frame 3 to stagger the secondary winding B and the primary winding A, respectively.
  • a plurality of pairs of positioning card slots 31 are formed on the outer peripheral surface of the connecting frame 3, wherein each pair of positioning card slots is held.
  • Each of the pair of positioning slots 31 includes a first slot 311 and a second slot 312. The first slot 311 and the second slot 312 are opposite to each other.
  • the first slot 311 and the second slot A bobbin 2 can be held in 312, as shown in Fig. 2, Fig. 10-12.
  • the winding frame 2 can be effectively fixed during the winding process, thereby fixing a plurality of stator sub-cores 1, thereby ensuring a pre-designed spatial distribution form, which is advantageous for segmentation. Combined molding of the stator.
  • step S7 the plurality of stator sub-cores 1 are sequentially positioned adjacent to each other and sequentially welded.
  • the two ends of the stator core 1 are respectively formed with a first positioning portion 11 and a second positioning.
  • the first positioning portion 11 of one of the stator sub-cores 1 and the second positioning portion 12 of the adjacent stator sub-core 1 are cooperatively positioned, as shown in FIGS. 3 and 9.
  • the first positioning portion 11 is formed as a protrusion extending outward from one end of the stator sub-core 1
  • the second positioning portion 12 is a concave formed concavely from the other end of the stator sub-core 1 Enter the department.
  • the method further includes: S71, positioning the plurality of stator sub-cores 1 through an end cover (not shown). That is, after the plurality of stator sub-cores 1 are assembled, the end caps are sleeved on the outer peripheral faces of the plurality of stator sub-cores 1 to impart radial pressure to the plurality of stator sub-cores 1, thereby The structure of the formed block stator is more stable and reliable.
  • the main winding A is four and the secondary winding B is four, and the four main windings A and the four sub windings B are alternately arranged.
  • a segmented stator according to an embodiment of the present invention which is formed by a method of manufacturing a segmented stator according to the above embodiment of the present invention, will be described below with reference to Figs.
  • a segmented stator includes a plurality of stator sub-cores 1, a plurality of insulated bobbins 2, a connecting frame 3, and a wiring board 4.
  • each of the stator sub-cores 1 is formed in an arched I-shape.
  • the stator core 1 includes a yoke portion 13 and a tooth portion 14, wherein when the plurality of stator sub-cores 1 are assembled, the yoke portions 13 of the adjacent two stator sub-cores 1 are engaged with each other to make a plurality of stator sub-irons
  • the core 1 can be formed as a whole in the circumferential direction.
  • a plurality of bobbins 2 are respectively mounted on the plurality of stator sub-cores 1, wherein a part of the bobbins 2 are respectively wound with the main windings 5a to form a plurality of main windings A, which are not connected to each other by the main windings 5a, each main winding
  • the top of A is provided with two first patch pins 6a, and the head and tail of the main winding are connected to the two first patch pins.
  • the other part of the bobbin 2 is continuously wound by the sub winding 5 to form a plurality of sub windings B connected by the sub winding 5b, wherein the bottoms of the two adjacent sub windings B are respectively provided with the second pin 6b and The wire end and the end of the secondary winding 5b are wound around the second wire insertion needle 6b, respectively, as shown in Figs.
  • the secondary winding 5b may be one and continuously wound, or may be multiple and connected in sequence, and is not limited herein. Between each adjacent two secondary windings B, a bridge line is connected, which may be formed by a part of the secondary winding 5b or a separate one.
  • the first patch pin 6a of the main winding A and the second patch pin 6b of the sub winding B are respectively connected through the wiring board 4. As shown in Figure 3 and Figure 13.
  • the connecting frame 3 connects and fixes the plurality of winding frames 2, the preset is guaranteed.
  • the spatial distribution of the plurality of stator sub-cores 1 is advantageous for the combined forming of the split stators, and the inner rotor stator can be wound by the outer rotor, thereby improving the winding efficiency by more than three times and having
  • the characteristics of the inner rotor stator wiring and tapping method can reduce the number of joints and improve production efficiency.
  • the structure is simple and ingenious, the use performance is good, and it is convenient and practical.
  • stator core 1 and the bobbin 2 are respectively eight, and four main windings are formed.
  • each of the bobbins 2 includes: an upper frame 21 and an upper frame 22, the upper frame 21 includes an upper outer arc plate 211 and an upper inner arc plate 212, and the upper inner arc plate 212 passes the first
  • the connecting portion 213 is provided on the radially inner side of the upper outer arc plate 211.
  • the radially “inside” refers to the inward side along the radial direction of the connecting frame 3, and correspondingly, "outside” It refers to the side outward in the radial direction of the connecting frame 3.
  • a bobbin 2121 for winding 5 is provided at both ends of the upper inner arc plate 212, thereby facilitating the winding of the bridge wire between the sub windings B.
  • the upper outer arc plate 211 of the upper frame 21 and the top of the upper inner arc plate 212 are respectively provided with two spaced apart first first wire posts 216;
  • the lower frame 22 includes a lower outer arc plate 221 and a lower inner arc plate 222, and the lower inner arc plate 222 is provided on the radially inner side of the lower outer arc plate 221 through the second connecting portion 223.
  • the bottom of the lower outer arc plate 221 and the lower inner arc plate 222 of the lower frame 22 are provided with two spaced apart hollow second pegs 226.
  • the two first patch pins 6a are respectively disposed at the top of the upper outer arc plate 211 and the upper inner arc plate 212.
  • one of the first wire pins 6a is disposed in a first wire post 216 at the top of the upper outer arc plate 211, and the other first wire pin 6a is disposed on the upper inner arc plate 212.
  • the top of the first post 216 is inside.
  • the two second pin 6b are respectively disposed at the bottom of the lower inner arc plate 222 of the adjacent lower frame 22 at the bottom.
  • the first wire insertion needle and the second wire insertion needle are located on the same plane and are connected to the wiring board.
  • the first patch pin 6a of the main winding A is in the same direction as the bobbin 2121, and the second patch pin 6b of the secondary winding B is opposite to the bobbin 2121, in the present invention.
  • the bobbin 2 of the main winding A and the bobbin 2 of the sub winding B are reversely arranged.
  • the advantage of providing the second pin 6b of the secondary winding B on the different side of the bobbin 2121 is that on the one hand, the wiring of the terminal block 4 is facilitated, and on the other hand, since the secondary winding B is wound by a plurality of secondary windings Coiled, so the number of bridge lines between the secondary windings B is also multiple, thereby avoiding the molten solder falling on the bridge line when the wire ends are welded to the second wire pin 6b, which will be multiple The bridge lines are connected together to cause a short circuit.
  • the upper end of the bottom frame of the upper frame 21 is provided with an upper outer recess 214 and the inner side of the bottom end is provided with an upper inner recess 215.
  • the bottom inner end of the lower frame 22 is provided with a lower inner recess 224 and a bottom.
  • the lower outer side is provided with a lower outer recess 225.
  • the upper outer recess 214 is inserted into the lower outer recess 224 to insert the bottom end of the upper outer arc plate 211 to the top end of the lower outer arc plate 221, and the upper inner recess 215 is inserted into the lower inner recess 225.
  • the bottom end of the upper inner arc plate 212 is inserted into the top end of the lower inner arc plate 222, whereby the upper frame 21 can be inserted at the top of the lower frame 22, as shown in Figs.
  • every The bobbin structure includes at least two upper frames 21 and a lower frame 22 which are combined into one body.
  • the stator core 1 is sleeved at the joint of the upper frame 21 and the lower frame 22, as shown in FIGS. 4 and 5, specifically, the inner end of the tooth portion 14 of the stator core 1 passes through the first connecting portion 213 and The second connecting portions 223 are rearwardly extended, and the yoke portion 13 is located outside the upper outer arc plate 211 and the lower outer arc plate 221.
  • the upper outer arc plate 211 and the lower outer arc plate 221 are flush in the up and down direction, and the upper inner arc plate 212 and the lower inner arc plate 222 are flush in the up and down direction, as shown in FIG. 4 and FIG.
  • This structure is neat and can reliably fix the stator core lo
  • the two ends of the stator sub-core 1 are respectively formed with a first positioning portion 11 and a second positioning portion 12, wherein the first positioning of the one stator sub-core 1
  • the portion 11 and the second positioning portion 12 of the adjacent stator core 1 are cooperatively positioned.
  • the first positioning portion 11 is formed as a protrusion extending outward from one end of the stator sub-core 1
  • the second positioning portion 12 is a concave formed concavely from the other end of the stator sub-core 1 Enter the department.
  • the segmented stator may further include: an end cap (not shown) that is sleeved on the outer side of the plurality of stator cores 1 to position the plurality of stator cores 1. That is, after the plurality of stator sub-cores 1 are assembled, the end caps are sleeved on the outer peripheral faces of the plurality of stator sub-cores 1 to impart radial pressure to the plurality of stator sub-cores 1, thereby The structure of the formed block stator is more stable and reliable. Further, the segmented stator may further include a housing (not shown) that cooperates with the end cap to define a chamber in which the plurality of stator sub-cores 1 are covered.
  • the housing and the end cover are interlocked with each other, and after the plurality of stator sub-cores 1 are assembled and fixed by the end cover, the housing is covered, whereby the housing and the end cover also serve as protection points.
  • the function of the block stator for example, reduces the entry of impurities such as dust, and prolongs the life of the segmented stator.
  • the rotor shaft of the motor can be passed through the housing and the end cap for connection to external components.
  • the split stator according to the embodiment of the present invention is formed by a concentrated winding of a plurality of stator sub-cores 1 so that the inner rotor stator can be formed by winding the outer rotor, thereby facilitating winding and high speed, thereby improving winding efficiency. More than 3 times, the combination of the main winding A and the secondary winding B is convenient, the structure is extraordinar, and the winding is uniform.
  • the segmented stator also has the characteristics of less inner stator wiring and tapping, which can reduce the number of joints and improve production efficiency.
  • the segmented stator according to the embodiment of the present invention is particularly suitable for a plurality of speed motors of a single speed or higher, and has high applicability.
  • An electric machine includes: a rotor assembly (not shown) and a split stator, wherein the split stator is a split stator according to the above embodiment of the present invention.
  • the rotor assembly includes a rotor shaft and a rotor core disposed on the rotor shaft.
  • the segmented stator is sleeved outside the rotor assembly and the rotor assembly is rotatable relative to the segmented stator.
  • a home appliance such as a variable speed fan or the like, according to an embodiment of the present invention, includes the motor according to the above embodiment of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

一种分块定子及其制造方法、具有分块定子的电机和家用电器。制造方法包括以下步骤：制造多块定子子铁芯（1）；制造多个绝缘的绕线架（2）；将多个绕线架（2）分别安装在多块定子子铁芯（1）上；将一部分定子子铁芯（1）上的绕线架（2）分别缠绕主绕线（5a）以形成多个主绕组（A）,其中多个主绕组（A）之间的主绕线（5a）彼此不连接；将另一部分定子子铁芯（1）上的绕线架（2）上通过一根副绕线（5b）连续缠绕以形成通过副绕线连接的多个副绕组（B）；将副绕组（B）和主绕组（A）分别交错排列连接以组成环形形状；将多个定子子铁芯（1）依次连接。该制造方法绕线速度快。

Description

分块定子及其制造方法、 具有其的电机和家用电器
技术领域
本发明涉及用于家用电器的电机领域， 尤其涉及一种电机的分块定子及其制造方法、 具有所述分块定子的电机、 以及具有所述电机的家用电器。 背景技术
单相鼠笼异步电机是家用电器中使用最为广泛的电机。 传统上， 这种电机的定子绕组 由主、 副两套短距的分布绕组构成， 定、 转子铁芯则由整体冲片叠装而成。 这种传统的结 构存在效率低、 工艺复杂、 工时多、 用料多、 成品率低、 质量差、 成本难以降低等问题， 理由如下：
( 1 ) 单相鼠笼电机的长径比通常不大， 采用分布绕组时， 端部很长， 铜的利用率低、 铜耗大且效率低；
( 2 ) 分布绕组工艺复杂， 绕线工效低， 人工成本高；
( 3 ) 分布绕组端部交叠， 装配时容易产生损伤， 电机的一次合格率低， 质量不高；
( 4) 定子冲片整体冲制， 产生大量的边角料， 硅钢片利用系数低。
分块定子电机主要是解决定子的内绕绕线方式效率低的问题。 传统的整块内绕定子绕 线最高速度约 1000r/min， 而外绕绕线速度达 3000r/min 以上， 能解决传统整块内绕定子 绕线瓶颈工序。 然而采用定子分块技术线头增多， 分块定子组合时易产生断线， 生产制造 困难。 发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此， 本发明的一个目的在于 提出一种集中绕组且绕线速度快的分块定子的制造方法。
本发明的另一个目的在于提出一种采用上述方法制造的分块定子。
本发明的再一个目的在于提出一种具有所述分块定子的电机。
本发明的又一个目的在于提出一种具有所述电机的家用电器。
根据本发明第一方面实施例的分块定子的制造方法， 包括以下步骤：
51、 制造多块定子子铁芯， 每块所述定子子铁芯形成为拱形工字形形状；
52、 制造多个绝缘的绕线架；
53、 将多个所述绕线架分别安装至多块所述定子子铁芯上；
54、 在一部分所述定子子铁芯上的绕线架上分别缠绕主绕线以形成多个主绕组， 其中 多个所述主绕组之间的主绕线彼此不连接；
55、 在另一部分所述定子子铁芯上的绕线架上通过副绕线连续缠绕以形成通过所述副 绕线连接的多个副绕组；
56、 将所述副绕组和所述主绕组分别交错排列连接以组成环形形状；
S7、 将多个所述定子子铁芯依次连接。
根据本发明的分块定子的制造方法， 通过由多个定子子铁芯组成整体的定子铁芯， 且 集中绕组， 由此绕线方便且速度快， 同时主绕组 A和副绕组 B的组合操作方便， 结构精巧 且降低了制造成本。
在本发明的一些实施例中， 步骤 S1中， 每块所述定子子铁芯的制造包括以下步骤： Sl l、 冲裁多个铁芯板；
512、 将多个所述铁芯板层积预定层数排列， 得到多铁芯板；
513、 将层积好的所述多铁芯板进行叠压铆合， 以形成所述定子子铁芯。
在本发明的一些实施例中， 步骤 S2中， 每个绕线架的制造包括以下步骤：
S2K 分别制造上框架和下框架， 其中上框架的底端外侧设有上外凹陷位且底端内侧设 有上内凹陷位， 且所述下框架的底端内侧设有下内凹陷位且底端外侧设有下外凹陷位；
S22、通过将所述上外凹陷位与所述下外凹陷位插接配合， 且所述上内凹陷位与所述下 内凹陷位插接配合、 将所述上框架插接在所述下框架的顶部。
在本发明的一些实施例中， 所述步骤 S6中， 多个所述副绕组和所述主绕组通过连接架 装配成环形形状， 所述连接架构造为圆筒形， 其中多个所述副绕组和主绕组的绕线架沿所 述连接架的周向交错地分布以使所述副绕组和所述主绕组分别交错排列连接以组成环形形 状。
在本发明的一些实施例中，所述连接架的外周面上形成有周向间隔开的多对定位卡槽， 其中每对定位卡槽之间卡持一个所述绕线架。
这样， 通过设置多对定位卡槽， 在绕线过程中可有效地固定绕线架， 从而固定了多个 定子子铁芯， 进而保证了预设计的空间分布形式， 有利于分块定子的组合成型。
在本发明的一些实施例中， 所述步骤 S7中， 还包括：
S71、 通过端盖将多个所述定子子铁芯定位。
由此， 当多个定子子铁芯在装配好之后， 端盖套设在多个定子子铁芯的外周面上以对 多个定子子铁芯给予径向上的压力， 从而使得形成的分块定子的结构更加稳固可靠。
根据本发明第二方面实施例的分块定子， 由根据本发明第一方面实施例的分块定子的 制造方法形成， 所述分块定子包括： 多块定子子铁芯， 每块所述定子子铁芯形成为拱形工 字形形状； 多个绝缘的绕线架， 多个所述绕线架分别安装至多块所述定子子铁芯上， 其中 一部分所述绕线架上分别缠绕主绕线以形成主绕线彼此不连接的多个主绕组， 每个所述主 绕组的顶部设有两个第一插线针， 所述主绕线的线头和线尾与所述两个第一插线针连接， 且另一部分所述绕线架上通过副绕线连续缠绕以形成通过所述副绕线连接的多个副绕组， 其中两个相邻的所述副绕组的底部分别设有第二插线针且所述副绕线的线头和线尾分别缠 绕在所述第二插线针上副绕组； 以及接线板， 其中所述主绕组的第一插线针和所述副绕组 的第二插线针分别通过所述接线板连接。
根据本发明实施例的分块定子， 由于连接架将多个绕线架连接固定， 保证了预设计的 多个定子子铁芯的空间分布形式， 有利于分块定子的组合成型， 还可使内转子定子的可以 采用外转子绕线的方法， 使绕线效率提高了 3倍以上， 同时具有内转子定子接线与抽头方 式少的特点， 能降低接头数量， 提高了生产效率。 根据本发明的分块定子， 结构简单巧妙， 使用性能好且方便实用。
在本发明的一些实施例中， 所述定子子铁芯和所述绕线架分别为八个， 且形成四个所 述主绕组和四个副绕组。
在本发明的一些实施例中， 每个所述绕线架包括： 上框架， 所述上框架包括上外弧板 和上内弧板， 所述上内弧板通过第一连接部设在所述上外弧板的径向内侧， 所述上内弧板 的顶部两端设有绕线柱， 且所述上框架的上外弧板和上内弧板的顶部分别设有两个间隔开 中空的第一插线柱； 下框架， 所述下框架包括下外弧板和下内弧板， 所述下内弧板通过第 二连接部设在所述下外弧板的径向内侧， 所述下框架的下外弧板和下内弧板的底部设有两 个间隔开的中空的第二插线柱； 其中上框架的底端外侧设有上外凹陷位且底端内侧设有上 内凹陷位， 所述下框架的底端内侧设有下内凹陷位且底端外侧设有下外凹陷位， 所述上外 凹陷位与所述下外凹陷位插接配合， 且所述上内凹陷位与所述下内凹陷位插接配合以将所 述上框架插接在所述下框架的顶部， 且所述定子子铁芯套设在所述上框架和下框架的配合 处； 其中， 构成主绕组的所述绕线架中， 所述两个第一插线针分别设在上外弧板和上内弧 板的顶部的第一插线柱内， 构成副绕组的所述绕线架中， 所述两个第二插线针分别设在其 中两个相邻的所述下框架的下内弧板底部的第二插线柱内， 其中所述副绕组和所述主绕组 分别交错排列连接后， 所述第一插线针和所述第二插线针位于所述同一平面上， 且均与接 线板连接。
在本发明的一些实施例中， 所述第一配合件包括上外弧板的底端外侧的上外凹陷位和 上内弧板底端内侧的上内凹陷位， 且所述第二配合件包括所述下外弧板的顶端内侧的下内 凹陷位和所述下内弧壁的顶端外侧的下外凹陷位， 其中所述上外凹陷位与所述下内凹陷位 插接配合， 且所述上内凹陷位与所述下外凹陷位插接配合。
在本发明的一些实施例中， 所述分块定子进一步包括： 端盖， 所述端盖套设在多块所 述定子子铁芯的外侧以将多块所述定子子铁芯定位。
由此， 当多个定子子铁芯在装配好之后， 端盖套设在多个定子子铁芯的外周面上以对 多个定子子铁芯给予径向上的压力， 从而使得形成的分块定子的结构更加稳固可靠。
根据本发明实施例的分块定子， 通过多个定子子铁芯集中绕组组成， 使内转子定子可 以采用外转子绕线的方法形成， 由此绕线方便且速度快， 使绕线效率提高了 3倍以上， 同 时主绕组和副绕组的组合操作方便， 结构精巧， 且绕线均匀。 另外， 该分块定子还具有内 转子定子接线与抽头方式少的特点， 能降低接头数量， 提高了生产效率。 根据本发明实施 例的分块定子尤其适用于单速以上的多种速度电机， 适用性高。
根据本发明第三方面实施例的一种电机， 包括： 转子组件， 所述转子组件包括转子轴 和设在所述转子轴上的转子铁芯； 根据本发明第二方面实施例的分块定子， 所述分块定子 套设在所述转子组件外且所述转子组件相对于所述分块定子可转动。
根据本发明实施例的电机， 通过采用分块定子， 提高了绕线效率和生产效率， 且操作 可靠， 由此提高了电机的运行可靠性。
根据本发明第四方面实施例的一种家用电器，包括根据本发明第三方面实施例的电机。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变得明 显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明
本发明的上述和 /或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显 和容易理解， 其中：
本发明的上述和 /或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显 和容易理解， 其中：
图 1是根据本发明实施例的分块定子的制造方法的示意图；
图 2是根据本发明实施例的分块定子的俯视示意图， 其中接线板未示出；
图 3是根据本发明实施例的分块定子的立体图， 其中连接架未示出；
图 4是根据本发明实施例的分块定子中主绕组的示意图， 其中缠绕有主绕线； 图 5是根据本发明实施例的分块定子中副绕组的示意图， 其中副绕线未示出； 图 6是根据本发明实施例的分块定子中绕线架和定子子铁芯的爆炸图；
图 7是根据本发明一个实施例的分块定子中四个主绕组的示意图；
图 8是根据本发明一个实施例的分块定子中四个副绕组的示意图；
图 9是根据本发明一个实施例的分块定子中四个主绕组和四个副绕组的配合示意图； 图 10是根据本发明实施例的分块定子中连接架的示意图； 图 11是根据本发明一个实施例的分块定子中四个主绕组与连接架的装配示意图; 图 12是根据本发明一个实施例的分块定子中四个副绕组与连接架的装配示意图; 图 13是根据本发明实施例的分块定子中接线板的示意图。 具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 "中心"、 "纵向"、 "横向"、 "上"、 "下"、 "前"、 "后"、 "左"、 "右"、 "竖直"、 "水平"、 "顶"、 "底"、 "内"、 "外"等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不 能理解为对本发明的限制。 此外， 术语 "第一"、 "第二"仅用于描述目的， 而不能理解为 指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此， 限定有 "第一"、 "第 二" 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中， 除非另 有说明， "多个" 的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 "安装"、 "相 连"、 "连接"应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连 接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。
下面参考图 1描述根据本发明实施例的一种分块定子的制造方法， 所述分块定子例如 可用于单相电容异步电机中。
如图 1所示， 根据本发明实施例的分块定子的制造方法， 包括以下步骤：
Sl、 制造多块定子子铁芯， 每块定子子铁芯形成为拱形工字形形状， 由此可将多块定 子子铁芯适于拼合成整块定子铁芯。
52、 制造多个绝缘的绕线架。
53、 将多个绕线架分别安装至多块定子子铁芯上。
54、 将一部分定子子铁芯上的绕线架上分别缠绕主绕线以形成多个主绕组， 其中多个 主绕组之间的主绕线彼此不连接。
55、 将另一部分定子子铁芯上的绕线架上通过副绕线连续缠绕以形成通过副绕线连接 的多个副绕组， 其中副绕线可以为一根且连续缠绕， 也可以为多根且依次连接， 在此不作 限制。 在每相邻的两个副绕组之间通过过桥线连接， 该过桥线可由副绕线的一部分构成， 也可是单独的一条连接线。
56、 将副绕组和主绕组分别交错排列连接以组成环形形状。
57、 将多个定子子铁芯依次连接。
根据本发明的分块定子的制造方法， 通过由多个定子子铁芯组成整体的定子铁芯， 且 集中绕组， 由此绕线方便且速度快， 同时主绕组和副绕组的组合操作方便， 结构精巧且降 低了制造成本。
步骤 S1中， 每块定子子铁芯的制造包括以下步骤：
Sl l、 冲裁多个铁芯板， 可选地， 铁芯板为电磁钢板。
S12、 将多个铁芯板层积预定层数排列。
S13、 将层积好的多铁芯板进行叠压铆合， 以形成定子子铁芯， 其中定子铁芯包括轭部 和齿部， 其中当多个定子子铁芯装配好后， 相邻两个定子子铁芯的轭部互相配合， 以使多 个定子子铁芯可在周向上形成为整体。
具体地， 如图 6中所示， 根据本发明的一个实施例， 在步骤 S2中， 每个绕线架的制造 包括以下步骤：
S2K 分别制造上框架 21和下框架 22， 其中上框架 21的底端外侧设有上外凹陷位 214 且底端内侧设有上内凹陷位 215， 下框架 22的底端内侧设有下内凹陷位 224且底端外侧设 有下外凹陷位 225;
S22、通过上外凹陷位 214与下外凹陷位 224插接配合， 且上内凹陷位 215与下内凹陷 位 225插接配合可将上框架 21插接在下框架 22的顶部， 如图 4-图 5所示。
根据本发明的一个实施例， 在步骤 S6中， 多个主绕组 A和副绕组 B通过连接架 3装配 成环形形状。 具体地， 连接架 3构造为圆筒形， 其中多个副绕组 B和主绕组 A的绕线架 2 沿连接架 3的周向交错地分布以使副绕组 B和主绕组 A分别交错排列连接以组成环形形状。
如图 10所示， 根据本发明一些具体实施例的分块定子中， 连接架 3的外周面上形成有 周向间隔开的多对定位卡槽 31， 其中每对定位卡槽之间卡持一个绕线架 2。 其中每对定位 卡槽 31包括第一卡槽 311和第二卡槽 312，第一卡槽 311和第二卡槽 312的卡口方向相对， 由此， 第一卡槽 311和第二卡槽 312内可卡持一个绕线架 2， 如图 2、 图 10-图 12中所示。 这样， 通过设置多对定位卡槽 31， 在绕线过程中可有效地固定绕线架 2， 从而固定了多个 定子子铁芯 1， 进而保证了预设计的空间分布形式， 有利于分块定子的组合成型。
进一步地， 根据本发明的一个实施例， 在步骤 S7中， 多个定子子铁芯 1依次相邻定位 后依次焊接。
具体地，如图 4-图 6所示，定子子铁芯 1的两端分别形成有第一定位部 11和第二定位 部 12， 其中一个定子子铁芯 1的第一定位部 11与其相邻的定子子铁芯 1的第二定位部 12 相互配合定位， 如图 3和图 9所示。 可选地， 第一定位部 11形成为从定子子铁芯 1的一端 向外延伸出的突出部，且第二定位部 12为从定子子铁芯 1的另一端向内凹入形成的凹入部。 由此， 使得多个定子子铁芯 1在装配好之后可在周向上平滑过渡， 便于其他部件的安装设 置。 例如， 在本发明的优选实施例中， 步骤 S7中， 还包括： S71、 通过端盖 （图未示出） 将多个定子子铁芯 1定位。 也就是说， 当多个定子子铁芯 1在装配好之后， 端盖套设在多 个定子子铁芯 1的外周面上以对多个定子子铁芯 1给予径向上的压力， 从而使得形成的分 块定子的结构更加稳固可靠。
可选地， 如图 2-图 12所示， 主绕组 A为四个且副绕组 B为四个， 四个主绕组 A和四个 副绕组 B分别交错设置。
然而， 应当注意的是， 在本申请的描述中， 以及图 2-图 12中， 均显示了四个主绕组 A 和四个副绕组 B用于示例说明的目的， 但是普通技术人员在阅读了本申请说明书中的技术 方案之后、 显然可以理解将该方案应用到更少或者更多个主绕组 A和副绕组 B的技术方案 中， 这也落入本发明的保护范围之内。
下面将参考图 2-图 13描述根据本发明实施例的分块定子，所述分块定子由根据本发明 上述实施例中的分块定子的制造方法形成。
如图 2和图 3所示，根据本发明实施例的分块定子包括多块定子子铁芯 1、多个绝缘的 绕线架 2、 连接架 3和接线板 4。
如图 4-图 6中所示， 每块定子子铁芯 1形成为拱形工字形形状。 其中定子铁芯 1包括 轭部 13和齿部 14， 其中当多个定子子铁芯 1装配好后， 相邻两个定子子铁芯 1的轭部 13 互相配合， 以使多个定子子铁芯 1可在周向上形成为整体。
多个绕线架 2分别安装至多块定子子铁芯 1上， 其中一部分绕线架 2上分别缠绕主绕 线 5a以形成主绕线 5a彼此不连接的多个主绕组 A， 每个主绕组 A的顶部设有两个第一插 线针 6a， 主绕线的线头和线尾与两个第一插线针连接。 另一部分绕线架 2上通过副绕线 5 连续缠绕以形成通过副绕线 5b连接的多个副绕组 B， 其中两个相邻的副绕组 B的底部分别 设有第二插线针 6b且副绕线 5b的线头和线尾分别缠绕在所述第二插线针 6b上， 如图 7- 图 9所示。 其中副绕线 5b可以为一根且连续缠绕， 也可以为多根且依次连接， 在此不作限 制。在每相邻的两个副绕组 B之间通过过桥线连接，该过桥线可由副绕线 5b的一部分构成， 也可是单独的一条连接线。
其中主绕组 A的第一插线针 6a和副绕组 B的第二插线针 6b分别通过接线板 4连接。 如图 3和图 13所示。
根据本发明实施例的分块定子， 由于连接架 3将多个绕线架 2连接固定， 保证了预设 计的多个定子子铁芯 1 的空间分布形式， 有利于分块定子的组合成型， 还可使内转子定子 可以采用外转子绕线的方法， 使绕线效率提高了 3倍以上， 同时具有内转子定子接线与抽 头方式少的特点， 能降低接头数量， 提高了生产效率。 根据本发明的分块定子， 结构简单 巧妙， 使用性能好且方便实用。
例如， 如图 2-图 12中所示， 定子子铁芯 1和绕线架 2分别为八个， 且形成四个主绕组
A和四个副绕组 B。
在本发明的一个具体实施例中， 每个绕线架 2包括： 上框架 21和下框架 22， 上框架 21包括上外弧板 211和上内弧板 212，上内弧板 212通过第一连接部 213设在上外弧板 211 的径向内侧， 在本发明的描述中， 径向 "内侧"指的是沿连接架 3的径向方向向内的一侧， 相应地， "外侧"指的是沿连接架 3的径向方向向外的一侧。在上内弧板 212的顶部两端设 有用于绕线 5的绕线柱 2121， 由此为了方便副绕组 B之间的过桥线的缠绕。 上框架 21的 上外弧板 211和上内弧板 212的顶部分别设有两个间隔开中空的第一插线柱 216;
下框架 22包括下外弧板 221和下内弧板 222， 下内弧板 222通过第二连接部 223设在 下外弧板 221的径向内侧。下框架 22的下外弧板 221和下内弧板 222的底部设有两个间隔 开的中空的第二插线柱 226。 其中， 构成主绕组 A的绕线架 2中， 如图 7和图 9所示， 两 个第一插线针 6a分别设在上外弧板 211和上内弧板 212的顶部的第一插线柱 216内， 艮卩， 其中一个第一插线针 6a设在上外弧板 211顶部的一个第一插线柱 216内，而另一个第一插 线针 6a设在上内弧板 212的顶部的第一插线柱 216内。而构成副绕组 B的绕线架 2中， 如 图 8和图 9所示， 两个第二插线针 6b分别设在其中相邻的下框架 22的下内弧板 222底部 的第二插线柱 226内， 其中副绕组 B和主绕组 A分别交错排列连接后， 所述第一插线针和 所述第二插线针位于同一平面上， 且均与接线板连接。
也就是说， 主绕组 A的第一插线针 6a与绕线柱 2121是同向的， 而副绕组 B的第二插 线针 6b则与绕线柱 2121是反向的， 在本发明的分块定子中， 主绕组 A的绕线架 2与副绕 组 B的绕线架 2是反向设置的。 将副绕组 B的第二插线针 6b与绕线柱 2121设置在不同侧 的好处是， 一方面便于接线板 4的布线， 另一方面， 由于副绕组 B是由多条副绕线绕制成 线圈的， 因此副绕组 B之间的过桥线也是多根， 由此， 可以避免当将线头焊接至第二插线 针 6b时， 熔化的焊锡掉落在过桥线上， 将多根过桥线连接在一起造成短路。
其中上框架 21的底端外侧设有上外凹陷位 214且底端内侧设有上内凹陷位 215， 如图 6中所示， 下框架 22的底端内侧设有下内凹陷位 224且底端外侧设有下外凹陷位 225。 上 外凹陷位 214与下外凹陷位 224插接配合以将上外弧板 211的底端插接于下外弧板 221的 顶端， 上内凹陷位 215与下内凹陷位 225插接配合以将上内弧板 212的底端插接于下内弧 板 222的顶端， 由此可将上框架 21插接在下框架 22的顶部， 如图 4-图 5所示。 这样， 每 个绕线架结构中至少包含两个组合为一体的上框架 21与下框架 22。
定子子铁芯 1套设在上框架 21和下框架 22的配合处， 如图 4和图 5所示， 具体地， 定子子铁芯 1的齿部 14内端穿过第一连接部 213和第二连接部 223之间后伸出， 且轭部 13位于上外弧板 211和下外弧板 221外。
优选地， 上外弧板 211和下外弧板 221在上下方向上平齐， 且上内弧板 212和下内弧 板 222在上下方向上平齐， 如图 4和图 5所示， 由此结构整齐且可可靠地固定定子子铁芯 l o
在本发明如图 4-6中示出的实施例中， 定子子铁芯 1的两端分别形成有第一定位部 11 和第二定位部 12， 其中一个定子子铁芯 1的第一定位部 11与其相邻的定子子铁芯 1的第 二定位部 12相互配合定位。 如图 3和图 9所示。 可选地， 第一定位部 11形成为从定子子 铁芯 1的一端向外延伸出的突出部，且第二定位部 12为从定子子铁芯 1的另一端向内凹入 形成的凹入部。 由此， 使得多个定子子铁芯 1在装配好之后可在周向上平滑过渡， 便于其 他部件的安装设置。
在本发明一些实施例中， 分块定子还可包括： 端盖 （图未示出）， 端盖套设在多块定子 子铁芯 1的外侧以将多块定子子铁芯 1定位。 也就是说， 当多个定子子铁芯 1在装配好之 后， 端盖套设在多个定子子铁芯 1的外周面上以对多个定子子铁芯 1给予径向上的压力， 从而使得形成的分块定子的结构更加稳固可靠。 进一步地， 分块定子还可包括壳体 （图未 示出）， 壳体与端盖配合以限定出多个定子子铁芯 1包覆在其内的腔室。例如壳体和端盖之 间是相互扣合的， 多个定子子铁芯 1装配好并由端盖固定之后， 再由壳体罩上， 由此， 壳 体和端盖还起到了保护分块定子的作用， 例如减少了灰尘等杂质的进入， 延长了分块定子 的寿命。 当然， 本领域内的技术人员可以理解， 电机的转子轴是可穿过壳体和端盖的， 以 便与外部部件相连。
根据本发明实施例的分块定子， 通过多个定子子铁芯 1集中绕组组成， 使内转子定子 可以采用外转子绕线的方法形成， 由此绕线方便且速度快， 使绕线效率提高了 3 倍以上， 同时主绕组 A和副绕组 B的组合操作方便， 结构精巧， 且绕线均匀。 另外， 该分块定子还 具有内转子定子接线与抽头方式少的特点， 能降低接头数量， 提高了生产效率。 根据本发 明实施例的分块定子尤其适用于单速以上的多种速度电机， 适用性高。
根据本发明实施例的一种电机包括： 转子组件 （图未示出） 和分块定子， 其中分块定 子为根据本发明上述实施例中描述的分块定子。 转子组件包括转子轴和设在转子轴上的转 子铁芯。 分块定子套设在转子组件外且转子组件相对于所述分块定子可转动。
其中， 根据本发明实施例的电机的其他构成例如转子铁芯和转子轴等以及操作对于本 领域普通技术人员而言都是已知的， 这里不再详细描述。 根据本发明的电机， 通过采用分块定子， 提高了绕线效率和生产效率， 且操作可靠， 由此提高了电机的运行可靠性。
根据本发明实施例的一种家用电器， 例如变速风扇等， 包括根据本发明上述实施例的 电机。
在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、 "一些实施例"、 "示意性实施例"、 "示 例"、 "具体示例"、 或 "一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结 构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语 的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离 本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换和变型， 本发 明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

权利要求书
1、 一种分块定子的制造方法， 其特征在于， 包括以下步骤：
Sl、 制造多块定子子铁芯， 每块所述定子子铁芯形成为拱形工字形形状；
52、 制造多个绝缘的绕线架；
53、 将多个所述绕线架分别安装至多块所述定子子铁芯上；
54、 在一部分所述定子子铁芯上的绕线架上分别缠绕主绕线以形成多个主绕组， 其中 多个所述主绕组之间的主绕线彼此不连接；
S5、 在另一部分所述定子子铁芯上的绕线架上通过副绕线连续缠绕以形成通过所述副 绕线连接的多个副绕组；
56、 将所述副绕组和所述主绕组分别交错排列连接以组成环形形状；
57、 将多个所述定子子铁芯依次连接。
2、 根据权利要求 1所述的分块定子的制造方法， 其特征在于， 步骤 S1中， 每块所述 定子子铁芯的制造包括以下步骤：
511、 冲裁多个铁芯板；
512、 将多个所述铁芯板层积预定层数排列， 得到多铁芯板；
513、 将层积好的所述多铁芯板进行叠压铆合， 以形成所述定子子铁芯。
3、 根据权利要求 1或 2所述的分块定子的制造方法， 其特征在于， 步骤 S2中， 每个 所述绕线架的制造包括以下步骤：
S2K 分别制造上框架和下框架， 其中所述上框架的底端外侧设有上外凹陷位且底端内 侧设有上内凹陷位， 所述下框架的底端内侧设有下内凹陷位且底端外侧设有下外凹陷位；
S22、通过将所述上外凹陷位与所述下外凹陷位插接配合、 且所述上内凹陷位与所述下 内凹陷位插接配合， 将所述上框架插接在所述下框架的顶部。
4、根据权利要求 1-3中任一项所述的分块定子的制造方法， 其特征在于， 所述步骤 S6 中， 多个所述副绕组和所述主绕组通过连接架装配成环形形状， 所述连接架构造为圆筒形， 其中多个所述副绕组和主绕组的绕线架沿所述连接架的周向交错地分布以使所述副绕组和 所述主绕组分别交错排列连接以组成环形形状。
5、 根据权利要求 4所述的分块定子的制造方法， 其特征在于， 所述连接架的外周面上 形成有周向间隔开的多对定位卡槽， 其中每对所述定位卡槽之间卡持一个所述绕线架。
6、根据权利要求 1-5中任一项所述的分块定子的制造方法， 其特征在于， 所述步骤 S7 中， 还包括： S71、 通过端盖将多个所述定子子铁芯定位。
7、 一种分块定子， 由根据权利要求 1所述的分块定子的制造方法形成， 其特征在于， 所述分块定子包括：
多块定子子铁芯， 每块所述定子子铁芯形成为拱形工字形形状；
多个绝缘的绕线架， 多个所述绕线架分别安装至多块所述定子子铁芯上， 其中一部分 所述绕线架上分别缠绕主绕线以形成主绕线彼此不连接的多个主绕组， 每个所述主绕组的 顶部设有两个第一插线针， 所述主绕线的线头和线尾与所述两个第一插线针连接， 且另一 部分所述绕线架上通过副绕线连续缠绕以形成通过所述副绕线连接的多个副绕组， 其中两 个相邻的所述副绕组的底部分别设有第二插线针且所述副绕线的线头和线尾分别缠绕在所 述第二插线针上； 以及
接线板， 其中所述主绕组的第一插线针和所述副绕组的第二插线针分别通过所述接线 板连接。
8、 根据权利要求 7所述的分块定子， 其特征在于， 所述定子子铁芯和所述绕线架分别 为八个， 且形成四个所述主绕组和四个所述副绕组。
9、 根据权利要求 7或 8所述的分块定子， 其特征在于， 每个所述绕线架包括： 上框架， 所述上框架包括上外弧板和上内弧板， 所述上内弧板通过第一连接部设在所 述上外弧板的径向内侧， 所述上内弧板的顶部两端设有绕线柱， 且所述上框架的上外弧板 和上内弧板的顶部分别设有两个间隔开中空的第一插线柱；
下框架， 所述下框架包括下外弧板和下内弧板， 所述下内弧板通过第二连接部设在所 述下外弧板的径向内侧， 所述下框架的下外弧板和下内弧板的底部设有两个间隔开的中空 的第二插线柱；
其中所述上框架的底端外侧设有上外凹陷位且底端内侧设有上内凹陷位， 所述下框架 的底端内侧设有下内凹陷位且底端外侧设有下外凹陷位， 所述上外凹陷位与所述下外凹陷 位插接配合， 且所述上内凹陷位与所述下内凹陷位插接配合以将所述上框架插接在所述下 框架的顶部， 且所述定子子铁芯套设在所述上框架和下框架的配合处；
其中， 构成主绕组的所述绕线架中， 所述两个第一插线针分别设在上外弧板和上内弧 板的顶部的第一插线柱内， 构成副绕组的所述绕线架中， 所述两个第二插线针分别设在其 中两个相邻的所述下框架的下内弧板底部的第二插线柱内， 其中所述副绕组和所述主绕组 分别交错排列连接后， 所述第一插线针和所述第二插线针位于同一平面上， 且均与接线板 连接。
10、 根据权利要求 7-9中任一项所述的分块定子， 其特征在于， 进一步包括： 端盖， 所述端盖套设在多块所述定子子铁芯的外侧以将多块所述定子子铁芯定位。 11、 一种电机， 其特征在于， 包括：
转子组件， 所述转子组件包括转子轴和设在所述转子轴上的转子铁芯；
根据权利要求 7-10中任一项所述的分块定子，所述分块定子套设在所述转子组件外且 所述转子组件相对于所述分块定子可转动。
12、 一种家用电器， 其特征在于， 包括根据权利要求 11所述的电机。
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