CN113972759B - 定子、电机、流体泵和车辆 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种定子、具有该定子的电机、具有该电机的流体泵和包括该流体泵的车辆，所述定子包括：定子铁芯、上绝缘框架、下绝缘框架和多个接线端子，多个绕组上绝缘框架包括上插接部分和上伸出部，上伸出部的外周壁上设有多个端子卡槽，上伸出部的上端面设有向下延伸不同深度的多个缺口，上伸出部的外周壁上设有多个凸起，多个凸起排列成沿上绝缘框架的轴向间隔开的多层，相邻层之间形成走线空间，同一层凸起沿上绝缘框架的周向间隔分布，多个绕组的连接线分别从缺口引出且沿上绝缘框架的周向排布在走线空间内，多个接线端子分别插接在多个端子卡槽内。根据本发明的定子，接线端子安装方便，绕组避免了重叠和交叉，提高了电机性能。

Description

定子、电机、流体泵和车辆
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体地，涉及一种定子，具有该定子的电机、具有该电机的流体泵和包括该流体泵的车辆。
背景技术
用于车辆的流体泵，如电子水泵或电子油泵的永磁电机气隙大，有效的永磁磁场较弱，为了达到电子水泵要求的扬程和效率，由于电流不能无限制增加，同时电机发热的限制，只能增加线圈匝数。由于线圈匝数多，在绕线机绕线时，容易使接线重叠交叉，造成匝间短路。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种绕组绕线简单且不易重叠交叉的定子。
根据本发明实施例提出的定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括环状的定子轭部和从所述定子轭部向内延伸且沿所述定子轭部的周向间隔分布的多个定子齿部，相邻定子齿部之间形成定子槽；上绝缘框架，所述上绝缘框架包括上插接部分和上伸出部，所述上伸出部从所述定子铁芯的上端伸出，所述上伸出部的外周壁上设有沿所述上绝缘框架周向依次相邻布置的多个端子卡槽，所述上伸出部的上端面设有向下延伸不同深度的多个缺口，多个所述缺口沿所述上绝缘框架的周向间隔分布，所述上伸出部的外周壁上设有多个凸起，多个所述凸起排列成沿所述上绝缘框架的轴向间隔开的多层，相邻层之间形成走线空间，同一层凸起沿所述上绝缘框架的周向间隔分布；下绝缘框架，所述下绝缘框架包括下插接部分和下伸出部，所述下伸出部沿所述定子铁芯的轴向从所述定子铁芯的下端伸出，所述上插接部分和所述下插接部分包覆所述定子齿部和所述定子轭部；多个绕组，多个所述绕组隔着所述上插接部分和所述下插接部分分别缠绕到多个所述定子齿部上，所述绕组具有起始端和结束端，多个所述绕组通过连接线首尾相连成三角形串联，所述起始端、所述结束端和所述连接线分别从所述缺口引出且沿所述上绝缘框架的周向排布在所述走线空间内以便彼此不交叉且不重叠；多个接线端子，所述多个接线端子分别插接在多个所述端子卡槽内。
根据本发明实施例的定子，在上伸出部的外周壁上设置端子卡槽，接线端子插接在该端子卡槽内，因此，接线端子的安装方便，结构简单，连接可靠。而且，通过在上伸出部设置不同深度的缺口以及不同高度的凸起层，绕组的连接线、起始端和结束端可以方便地引出而沿上伸出部的周向排布在不同高度的走线空间内，避免了重叠和交叉，避免损害绕组外皮，提高安全性，绕组的匝数可以更多，布线工艺和结构简单，不相互干涉，提高了电机性能。
在一些实施例中，定子还包括端子支撑座，多个所述接线端子安装在所述端子支撑座上，所述接线端子的下端从所述端子支撑座伸出以插接在所述端子卡槽内。
在一些实施例中，所述端子卡槽的外侧设有用于钩挂所述起始端和所述结束端的端子挂钩挂钩。
在一些实施例中，所述缺口包括多个第一缺口、多个第二缺口和多个第三缺口，所述第一缺口深度小于所述第二缺口的深度，所述第二缺口的深度小于所述第三缺口的深度。
在一些实施例中，所述第三缺口在所述上绝缘框架的周向上的宽度大于所述第二缺口的宽度。
在一些实施例中，所述凸起包括多个第一凸起，多个第二凸起，多个第三凸起和多个第四凸起，多个所述第一凸起沿所述上绝缘框架的周向间隔分布且与多个沿所述上绝缘框架的周向间隔分布的所述第二凸起构成第一层，多个所述第三凸起沿所述上绝缘框架的周向间隔分布且与所述第二凸起构成第二层，多个所述第四凸起沿所述上绝缘框架的周向间隔分布且与所述第三凸起构成第三层，所述第一层至所述第三层沿所述上绝缘框架的轴向从上向下依次间隔分布。
在一些实施例中，所述第一凸起临近所述上伸出部的上沿，所述第二凸起临近所述第一缺口的底壁，所述第三凸起临近所述第二缺口的底壁，所述第四凸起在所述上绝缘框架的轴向上临近所述第三缺口的底壁。
在一些实施例中，所述第三凸起与所述第四凸起在所述上绝缘框架的轴向上的距离大于所述第一凸起与所述第二凸起、所述第二凸起与所述第三凸起在所述上绝缘框架的轴向上的距离。
在一些实施例中，所述第四凸起在所述上绝缘框架的周向上的长度大于所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起中的任一个在所述上绝缘框架的周向上的长度。
本发明的实施例还提出一种具有上述定子的电机，该电机具有定子和转子；
在一些实施例中，所述定子槽数与所述转子的极数之比为3/2。
在一些实施例中，所述定子槽为6个，所述转子的极数为4个，所述绕组包括第一至第六绕组，所述接线端子包括U相端子，V相端子和W相端子，其中所述第一绕组的起始端和所述第六绕组的结束端连接V相端子，所述第五绕组的起始端和所述第四绕组的结束端连接W相端子，所述第三绕组的起始端和所述第二绕组的结束端连接U相端子，
所述第三绕组的结束端通过所述连接线与所述第六绕组的起始端相连，所述第五绕组的结束端通过所述连接线与所述第二绕组的起始端相连，所述第一绕组的结束端通过所述连接线与所述第四绕组的起始端相连。
在一些实施例中，所述定子槽为9个，所述转子的极数为6个，所述绕组包括第一至第九绕组，所述接线端子包括U相端子，V相端子和W相端子，其中所述第一绕组的起始端和所述第九绕组的结束端连接V相端子，所述第八绕组的起始端和所述第七绕组的结束端连接W相端子，所述第三绕组的起始端和所述第二绕组的结束端连接U相端子，所述第三绕组的结束端通过所述连接线与所述第六绕组的起始端相连，所述第六绕组的结束端通过所述连接线与所述第九绕组的起始端相连，
所述第八绕组的结束端通过所述连接线与所述第五绕组的起始端相连，所述第五绕组的结束端通过所述连接线与所述第二绕组的起始端相连，
所述第一绕组的结束端通过所述连接线与所述第四绕组的起始端相连，所述第四绕组的结束端通过所述连接线与所述第七绕组的起始端相连。
在一些实施例中，所述定子槽为12个，所述转子的极数为8个，所述绕组包括第一至第十二绕组，所述接线端子包括U相端子，V相端子和W相端子，其中所述第一绕组的起始端和所述第十二绕组的结束端连接V相端子，所述第十一绕组的起始端和所述第十绕组的结束端连接W相端子，所述第三绕组的起始端和所述第二绕组的结束端连接U相端子，
所述第三绕组的结束端通过所述连接线与所述第六绕组的起始端相连，所述第六绕组的结束端通过所述连接线与所述第九绕组的起始端相连，所述第九绕组的结束端通过所述连接线与所述十二绕组的起始端相连，
所述第十一绕组的结束端通过所述连接线与所述第八绕组的起始端相连，所述第八绕组的结束端通过所述连接线与所述第五绕组的起始端相连，所述第五绕组的结束端通过所述连接线与所述第二绕组的起始端相连，
所述第一绕组的结束端通过所述连接线与所述第四绕组的起始端相连，所述第四绕组的结束端通过所述连接线与所述第七绕组的起始端相连，所述第七绕组的结束端通过所述连接线与所述第十绕组的起始端相连。
本发明的实施例还提出一种具有上述电机的流体泵。
在一些实施例中，所述流体泵为电子水泵或电子油泵。
本发明的实施例还提出一种具有上述流体泵的车辆。
附图说明
图1是根据本发明实施例的定子的立体示意图。
图2是图1所示定子的主视图。
图3是根据本发明实施例的定子的上绝缘框架的立体示意图。
图4是图3所示上绝缘框架的另一立体示意图。
图5是图3所示上绝缘框架的平面图。
图6是根据本发明实施例的定子铁芯径向截面示意图。
图7是根据本发明实施例的6槽4极定子绕组接线示意图。
图8是根据本发明实施例的9槽6极定子绕组接线示意图。
图9是根据本发明实施例的12槽8极定子绕组接线示意图。
附图标记：
定子1；
定子铁芯11，定子轭部111，定子齿部112，定子槽113，记号槽114；
上绝缘框架12，上插接部分121，上伸出部122，端子卡槽1221，缺口1222，凸起1223，隔柱1224；
第一缺口12221，第二缺口12222，第三缺口12223，端子挂钩12224，第一凸起12231，第二凸起12232，第三凸起12233，第四凸起12234；
下绝缘框架13，下插接部分131，下伸出部132；
绕组14，起始端1401，结束端1402，第一绕组1403，第二绕组1404，第三绕组1405，第四绕组1406，第五绕组1407，第六绕组1408，第七绕组1409，第八绕组1410，第九绕组1411，第十绕组1412，第十一绕组1413，第十二绕组1414；
连接线15；
接线端子16，U相接线端子161，V相接线端子162，W相接线端子163，接地端子164；
端子支撑座17。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1-图6所示，根据本发明实施例提出的定子1包括定子铁芯11、上绝缘框架12、下绝缘框架13、多个绕组14和多个接线端子16。
定子铁芯11包括环状的定子轭部111和从定子轭部111向内延伸且沿定子轭部111的周向间隔分布的多个定子齿部112，相邻定子齿部之间形成定子槽113。
上绝缘框架12包括上插接部分121和上伸出部122，上伸出部122从定子铁芯11的上端（如图1所示的箭头B所示向上的方向）伸出，上伸出部122的外周壁上设有沿上绝缘框架12周向依次相邻布置的多个端子卡槽1221，上伸出部122的上端面设有向下延伸不同深度的多个缺口1222，多个缺口1222沿上绝缘框架12的周向间隔分布，上伸出部122的外周壁上设有多个凸起1223，多个凸起1223排列成沿上绝缘框架12的轴向间隔开的多层，相邻层之间形成走线空间，同一层凸起1223沿上绝缘框架12的周向间隔分布。多个接线端子16分别插接在多个端子卡槽1221内。
下绝缘框架13包括下插接部分131和下伸出部132，下伸出部132沿定子铁芯11的轴向从定子铁芯11的下端伸出，上插接部分121和下插接部131分包覆定子齿部112和定子轭部111。
多个绕组14隔着上插接部分121和下插接部分分别缠绕到多个定子齿部112上，绕组14具有起始端1401和结束端1402，多个绕组14通过连接线15首尾相连成三角形串联，起始端1401、结束端1402和连接线15分别从缺口1222引出且沿上绝缘框架12的周向排布在走线空间内以便彼此不交叉且不重叠。
根据本发明实施例的定子，在上伸出部122的外周壁上设置多个接线端子16卡槽，多个接线端子16插接在多个端子卡槽1221内，接线端子16安装方便，同时，端子卡槽1221能够对接线端子16的位置进行固定，加强了接线端子16与绕组14之间连接的稳定性，防止接线端子16发生变形同时能够使接线端子16与绕组14连接稳固。而且，通过在上伸出部122设置不同深度的缺口1222以及不同高度的凸起层，连接线15、绕组14的起始端1401和结束端1402可以方便地引出而沿上伸出部122的周向排布在不同高度的走线空间内，避免了连接线15在绕线时避免重叠和交叉，因此，绕组14的匝数可以更多，布线工艺和结构简单，不相互干涉，提高了电机性能。
根据本发明实施例提出的定子1还包括端子支撑座17，多个接线端子16安装在端子支撑座17上，接线端子16的下端从端子支撑座17伸出以插接在端子卡槽1221内，通过端子卡槽1221与端子支撑座17的配合，增强了接线端子16与绕组14连接的稳定性的同时，使接线端子16保持其位置度和挠度。
在一些实施例中，如图2和图3所示，端子卡槽1221的外侧设有用于钩挂起始端1401和结束端1402的端子挂钩12224，端子挂钩12224用于对绕组14的连接线15进行固定并使绕组14通过端子挂钩12224与接线端子16连接。
具体地，缺口1222包括多个第一缺口12221、多个第二缺口12222和多个第三缺口12223，第一缺口12221深度小于第二缺口12222的深度，第二缺口12222的深度小于第三缺口12223的深度，通过不同深度的第一缺口12221、第二缺口12222和第三缺口12223，控制绕组14的连接线15在上绝缘框架12的轴向上的高度，以使各个绕组14的连接线15在上绝缘框架12的轴向上形成分层。
通过设置三个不同深度的第一缺口12221、第二缺口12222和第三缺口12223，能够使绕组14的起始端1401和结束端1402从第一缺口12221、第二缺口12222和第三缺口12223引出时，在上伸出部122的外周壁上能够自然形成不同高度的绕线路线，避免连接线15在绕线过程中重叠和交叉。
通过在上伸出部122设置不同深度的缺口1222以及不同高度的凸起1223，在上伸出部122的外侧周向形成不同高度的走线空间，绕组14的连接线15、起始端1401和结束端1402可以方便地引出而沿上伸出部122的周向排布在不同高度的走线空间内，避免了重叠和交叉，因此，绕组14的匝数可以更多，布线工艺和结构简单，不相互干涉，提高了电机性能。
在一些实施例中，第三缺口12223在上绝缘框架12的周向上的宽度大于第二缺口12222的宽度。
如图1-3所示，凸起1223包括多个第一凸起12231，多个第二凸起12232，多个第三凸起12233和多个第四凸起12234，多个第一凸起12231沿上绝缘框架12的周向间隔分布且与多个沿上绝缘框架12的周向间隔分布的第二凸起12232构成第一层，多个第三凸起12233沿上绝缘框架12的周向间隔分布且与第二凸起12232构成第二层，多个第四凸起12234沿上绝缘框架12的周向间隔分布且与第三凸起12233构成第三层，第一层至第三层沿上绝缘框架的轴向从上向下依次间隔分布，通过第一凸起12231、第二凸起12232、第三凸起12233、第四凸起12234和不同深度的缺口1222的配合，将走线空间分为三层，使连接线15能够相互分离。
在一些实施例中，第一凸起12231临近上伸出部122的上沿，第二凸起12232临近第一缺口12221的底壁，第三凸起12233临近第二缺口12222的底壁，第四凸起12234在上绝缘框架12的轴向上临近第三缺口12223的底壁，当绕组14的连接线15从各个缺口1222引出上绝缘框架12并进入走线空间中时，第一凸起12231、第二凸起12232、第三凸起12233和第四凸起12234能够相互配合将各个绕组14的连接线15限制在走线空间的各层中并防止各层连接线15交叉重叠。
在一些实施例中，第三凸起12233与第四凸起12234在上绝缘框架12的轴向上的距离大于第一凸起12231与第二凸起12232、第二凸起12232与第三凸起12233在上绝缘框架12的轴向上的距离，当两组连接线15与同一相接线端子16连接时，能够使与同一相接线端子16连接的两组连接线15同时位于第三层走线空间中并且由于第三层走线空间大于第一层走线空间和第二层走线空间，能够使处于第三层走线空间中两组连接线15相互分离，在一些实施例中，第三层走线空间中还能够增加一个凸起，以使位于第三层走线空间中的连接线15相互分离。
在一些实施例中，第四凸起12234在上绝缘框架12的周向上的长度大于第一凸起12231、第二凸起12232和第三凸起12233中的任一个在上绝缘框架12的周向上的长度。
下面描述根据本发明一个具体示例的定子。
如图1至图6所示，根据本发明实施例的定子1，定子铁芯11、上绝缘框架12、下绝缘框架13、6个绕组14和4个接线端子16。
定子铁芯11包括6个环状的定子轭部111、从6个定子轭部111向内延伸且沿定子轭部111的周向间隔分布的6个定子齿部112（如图5所示，在本实施例中，定子齿部设置6个，靠近V相接线端子的定子齿部为第一齿部，或位于V相接线端子与U相接线端子自检的定子齿部为第一齿部，按顺时针方向依次为第二齿部、第三齿部、第四齿部、第五齿部和第六齿部）、6个定子齿部112之间形成6个定子槽113和设置在定子铁芯11外圆周上设置的记号槽114。
上绝缘框架12包括上插接部分121和上伸出部122，上伸出部122从定子铁芯11的上端伸出，上伸出部122的外周壁上设有沿上绝缘框架12周向依次相邻布置的多个端子卡槽1221，上伸出部122的上端面（如图1所示方向的上端面）设有3个向下延伸的第一缺口12221、5个向下延伸的第二缺口12222和3个向下延伸的第三缺口12223，第一缺口12221、第二缺口12222和第三缺口12223沿上绝缘框架12的周向间隔分布，第一缺口12221、第二缺口12222和第三缺口12223在上绝缘框架12的径向上贯穿上伸出部122且11个缺口在上伸出部122的周向上形成11个隔柱1224，第三缺口12223的深度（深度为缺口向下延伸的长度）大于第二缺口12222的深度大于第一缺口12221的深度，上伸出部122的外周壁上设有多个第一凸起12231、第二凸起12232、第三凸起12233和第四凸起（第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起可根据实际绕线需要设置），多个第一凸起12231沿上绝缘框架的周向间隔分布且与多个沿上绝缘框架的周向间隔分布的第二凸起12232构成第一层，多个第三凸起12233沿上绝缘框架12的周向间隔分布且与第二凸起12232构成第二层，多个第四凸起12234沿上绝缘框架12的周向间隔分布且与第三凸起12233构成第三层，第一层至第三层沿上绝缘框架的轴向从上向下依次间隔分布，上伸出部122的外周壁上设有沿上绝缘框架12周向依次相邻布置6个端子卡槽1221和端子支撑座17，6个端子卡槽1221分别对应两个U相接线端子161的第一引线接头和第二引线接头、V相接线端子162的的第一引线接头和第二引线接头和W相接线端子163的第一引线接头和第二引线接头，端子支撑座17上开设有用于接线端子16穿过的通孔，U相接线端子161、V相接线端子162和W相接线端子163穿过端子支撑座17的通孔与6个端子卡槽1221配合，接地端子164通过端子支撑座17的通孔接地连接。
下绝缘框架13包括下插接部分131和下伸出部132，下伸出部132沿定子铁芯11的轴向从定子铁芯11的下端伸出，上插接部分121和下插接部分131相互插接并包覆定子齿部112和定子轭部111。
6个绕组14隔着上插接部分121和下插接部分131分别缠绕到6个定子齿部112上，每个绕组14具有起始端1401和结束端1402，多个绕组14通过连接线15连接成三角形串联，起始端1401、结束端1402和连接线15分别从缺口1222引出且沿上绝缘框架12的周向排布在走线空间内。
下面简单描述根据本发明实施例的定子的走线方式：
V相接线端子162的第一引线接头（V相接线端子的V1端）通过端子挂钩12224与连接线15连接，连接线15从靠近第一绕组1403的起始端1401的第二缺口12222处与第一绕组1403的起始端1401连接，第一绕组1403的结束端1402从靠近第一绕组1403的结束端1402的第三缺口12223处引出上绝缘框架12并与连接线15连接，连接线15贴着上伸出部122的外周壁和第四凸起12234的上表面绕过第一绕组1404和第三绕组1405后，连接线15贴着上伸出部122的外周壁和第三凸起12233的下表面绕至靠近第四绕组1406的起始端1401的第三缺口12223处与第四绕组1406的起始端1401连接后，第四绕组1406的结束端1402从靠近第四绕组1406的第三缺口12223处引出上绝缘框架12并与连接线15连接，连接线15贴着上伸出部122的外周壁和第四凸起12234的上表面绕过第五绕组1407和第六绕组1408后，在绕至W相接线端子163处时，连接线15通过端子挂钩12224与W相接线端子163的第二引线接头（W相接线端子的W2端）连接。
U相接线端子161的第一引线接头（U相接线端子的U1端）通过端子挂钩12224与连接线15连接，连接线15贴着上伸出部122的外周壁和第一凸起12231的下表面绕至靠近第一绕组1404的结束端1402的第二缺口12223处与第一绕组1404的结束端1402连接，第一绕组1404的起始端1401从靠近第一绕组1404的起始端1401的第二缺口12223处引出上绝缘框架12并与连接线15连接，连接线15贴着上伸出部122的外周壁和第三凸起12233的上表面绕至下一个第二凸起时（绕线方向上与第三凸起相邻的第二凸起），连接线15贴着第二凸起12232的下表面继续沿着上伸出部122的外周壁绕过第三绕组1405和第四绕组1406后，连接线15贴着上伸出部122的外周壁绕至靠近第五绕组1407的结束端1402的第二缺口12222处与第五绕组1407的结束端1402连接，第五绕组1407的起始端1401从靠近第五绕组1407的起始端1401的第二缺口12222处引出上绝缘框架12并与连接线15连接，连接线15贴着上伸出部122的外周壁和第三凸起12233的下表面绕至下一个第二凸起12232时，连接线15贴着第二凸起12232的下表面继续沿着上伸出部122的外周壁绕至W相接线端子163处时，通过端子挂钩12224与W相接线端子163的第一引线接头（W相接线端子的W1端）连接。
V相接线端子162的第二引线接头（V相接线端子的V2端）通过端子挂钩12224与连接线15连接，连接线15从靠近第六绕组1408的结束端1402的第二缺口处与第六绕组1408的结束端1402连接，第六绕组1408的起始端1401从靠近第六绕组1408的起始端1401的第一缺口12221处引出上绝缘框架12并与连接线15连接，连接线15贴着上伸出部122的外周壁和第一凸起12231的下表面绕过第五绕组1407和第四绕组1406后，从靠近第三绕组1405的结束端1402的第一缺口12221处与第三绕组1405的结束端1402连接，第三绕组1405的起始端1401从靠近第三绕组1405的起始端1401的第一缺口12221处引出上绝缘框架12并与连接线15连接，连接线15贴着上伸出部122的外周壁和第一凸起12231的下表面绕至U相接线端子161处时，通过端子挂钩12224与U相接线端子161的第二引线接头（U相接线端子的U2端）连接。
根据本发明实施例的电机包括转子和上述实施例的定子。
在一些实施例中，定子槽数与转子的极数之比为3/2。
如图7所示，在一些实施例中，定子槽为6个，转子的极数为4个，绕组包括第一至第六绕组，接线端子包括U相端子，V相端子和W相端子，其中第一绕组1403的起始端1401（如图7所示，绕组左端为起始端，右端为结束端）和第六绕组1408的结束端1402连接V相端子，第五绕组1407的起始端1401和第四绕组1406的结束端1402连接W相端子，第三绕组1405的起始端1401和第二绕组1404的结束端1402连接U相端子。
第三绕组1405的结束端1402通过连接线与第六绕组1408的起始端1401相连，第五绕组1407的结束端1402通过连接线与第二绕组1404的起始端1401相连，第一绕组1403的结束端1402通过连接线与第四绕组1406的起始端1401相连。
如图8所示，在一些实施例中，定子槽为9个，转子的极数为6个，绕组包括第一至第九绕组1411，接线端子包括U相端子，V相端子和W相端子，其中第一绕组1403的起始端1401（如图8所示绕组左端为起始端，右端为结束端）和第九绕组1411的结束端1402连接V相端子，第八绕组1410的起始端1401和第七绕组1409的结束端1402连接W相端子，第三绕组1405的起始端1401和第二绕组1404的结束端1402连接U相端子，第三绕组1405的结束端1402通过连接线与第六绕组1408的起始端1401相连，第六绕组1408的结束端1402通过连接线与第九绕组1411的起始端1401相连。
第八绕组1410的结束端1402通过连接线与第五绕组1407的起始端1401相连，第五绕组1407的结束端1402通过连接线与第二绕组1404的起始端1401相连。
第一绕组1403的结束端1402通过连接线与第四绕组1406的起始端1401相连，第四绕组1406的结束端1402通过连接线与第七绕组1409的起始端1401相连。
如图9所示，在一些实施例中，定子槽为12个，转子的极数为8个，绕组包括第一至第十二绕组1414，接线端子包括U相端子，V相端子和W相端子，其中第一绕组1403的起始端1401（如图9所示绕组左端为起始端，右端为结束端）和第十二绕组1414的结束端1402连接V相端子，第十一绕组1413的起始端1401和第十绕组1412的结束端1402连接W相端子，第三绕组1405的起始端1401和第二绕组1404的结束端1402连接U相端子。
第三绕组1405的结束端1402通过连接线与第六绕组1408的起始端1401相连，第六绕组1408的结束端1402通过连接线与第九绕组1411的起始端1401相连，第九绕组1411的结束端1402通过连接线与十二绕组的起始端1401相连。
第十一绕组1413的结束端1402通过连接线与第八绕组1410的起始端1401相连，第八绕组1410的结束端1402通过连接线与第五绕组1407的起始端1401相连，第五绕组1407的结束端1402通过连接线与第二绕组1404的起始端1401相连。
第一绕组1403的结束端1402通过连接线与第四绕组1406的起始端1401相连，第四绕组1406的结束端1402通过连接线与第七绕组1409的起始端1401相连，第七绕组1409的结束端1402通过连接线与第十绕组1412的起始端1401相连。
根据本发明实施例的电机，永磁同步电机的定子槽数与转子的极数之比为3/2时，永磁同步电机气隙非常大，永磁同步电机有效的永磁磁场较弱，为了达到电子水泵要求的扬程和效率，只能通过较多的线圈匝数，线圈匝数较多，为了提高生产效率，绕线机绕线时需连续运行不中断，因此，为防止定子槽数与转子的极数之比为3/2的电机绕线时发生发生交叉重叠，采用本发明实施例的定子通过连接线与电机的各个线圈的起始端1401和结束端1402连接，实现绕组时绕线不重叠不交叉，提高了电机性能。
本发明的实施例还提出了一种具有上述实施例的电机的流体泵，例如，所述流体泵为电子水泵或电子油泵。。
本发明的实施例还提出了一种具有上述实施例的流体泵的车辆。
例如，所述车辆可以为新能源车、燃油车等，其中新能源车包括纯电动车、增程式电动车、混合动力车、燃料电池电动车、氢发动机车等。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种定子，其特征在于，包括：
定子铁芯，所述定子铁芯包括环状的定子轭部和从所述定子轭部向内延伸且沿所述定子轭部的周向间隔分布的多个定子齿部，相邻定子齿部之间形成定子槽；
上绝缘框架，所述上绝缘框架包括上插接部分和上伸出部，所述上伸出部从所述定子铁芯的上端伸出，所述上伸出部的外周壁上设有沿所述上绝缘框架周向依次相邻布置的多个端子卡槽，所述上伸出部的上端面设有向下延伸不同深度的多个缺口，多个所述缺口沿所述上绝缘框架的周向间隔分布，所述上伸出部的外周壁上设有多个凸起，多个所述凸起排列成沿所述上绝缘框架的轴向间隔开的多层，相邻层之间形成走线空间，同一层凸起沿所述上绝缘框架的周向间隔分布；
下绝缘框架，所述下绝缘框架包括下插接部分和下伸出部，所述下伸出部沿所述定子铁芯的轴向从所述定子铁芯的下端伸出，所述上插接部分和所述下插接部分包覆所述定子齿部和所述定子轭部；
多个绕组，多个所述绕组隔着所述上插接部分和所述下插接部分分别缠绕到多个所述定子齿部上，所述绕组具有起始端和结束端，多个所述绕组通过连接线首尾相连成三角形串联，所述起始端、所述结束端和所述连接线分别从所述缺口引出且沿所述上绝缘框架的周向排布在所述走线空间内以便彼此不交叉且不重叠；
多个接线端子，所述多个接线端子分别插接在多个所述端子卡槽内；
端子支撑座，多个所述接线端子安装在所述端子支撑座上，所述接线端子的下端从所述端子支撑座伸出以插接在所述端子卡槽内，所述端子卡槽的外侧设有用于钩挂所述起始端和所述结束端的端子挂钩。
2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述缺口包括多个第一缺口、多个第二缺口和多个第三缺口，所述第一缺口深度小于所述第二缺口的深度，所述第二缺口的深度小于所述第三缺口的深度。
3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述凸起包括多个第一凸起，多个第二凸起，多个第三凸起和多个第四凸起，多个所述第一凸起沿所述上绝缘框架的周向间隔分布且与多个沿所述上绝缘框架的周向间隔分布的所述第二凸起构成第一层，多个所述第三凸起沿所述上绝缘框架的周向间隔分布且与所述第二凸起构成第二层，多个所述第四凸起沿所述上绝缘框架的周向间隔分布且与所述第三凸起构成第三层，所述第一层至所述第三层沿所述上绝缘框架的轴向从上向下依次间隔分布。
4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述第一凸起临近所述上伸出部的上沿，所述第二凸起临近所述第一缺口的底壁，所述第三凸起临近所述第二缺口的底壁，所述第四凸起在所述上绝缘框架的轴向上临近所述第三缺口的底壁。
5.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述第三凸起与所述第四凸起在所述上绝缘框架的轴向上的距离大于所述第一凸起与所述第二凸起、所述第二凸起与所述第三凸起在所述上绝缘框架的轴向上的距离。
6.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述第四凸起在所述上绝缘框架的周向上的长度大于所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起中的任一个在所述上绝缘框架的周向上的长度。
7.一种电机，其特征在于，包括定子和转子，所述定子和所述转子在所述定子的径向上间隔布置，所述定子为根据权利要求1-6中任一项所述定子。
8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述定子槽数与所述转子的极数之比为3/2。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述定子槽为6个，所述转子的极数为4个，所述绕组包括第一至第六绕组，所述接线端子包括U相端子，V相端子和W相端子，其中所述第一绕组的起始端和所述第六绕组的结束端连接V相端子，所述第五绕组的起始端和所述第四绕组的结束端连接W相端子，所述第三绕组的起始端和所述第二绕组的结束端连接U相端子，
所述第三绕组的结束端通过所述连接线与所述第六绕组的起始端相连，所述第五绕组的结束端通过所述连接线与所述第二绕组的起始端相连，所述第一绕组的结束端通过所述连接线与所述第四绕组的起始端相连。
10.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述定子槽为9个，所述转子的极数为6个，所述绕组包括第一至第九绕组，所述接线端子包括U相端子，V相端子和W相端子，其中所述第一绕组的起始端和所述第九绕组的结束端连接V相端子，所述第八绕组的起始端和所述第七绕组的结束端连接W相端子，所述第三绕组的起始端和所述第二绕组的结束端连接U相端子，所述第三绕组的结束端通过所述连接线与所述第六绕组的起始端相连，所述第六绕组的结束端通过所述连接线与所述第九绕组的起始端相连，
所述第八绕组的结束端通过所述连接线与所述第五绕组的起始端相连，所述第五绕组的结束端通过所述连接线与所述第二绕组的起始端相连，
所述第一绕组的结束端通过所述连接线与所述第四绕组的起始端相连，所述第四绕组的结束端通过所述连接线与所述第七绕组的起始端相连。
11.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述定子槽为12个，所述转子的极数为8个，所述绕组包括第一至第十二绕组，所述接线端子包括U相端子，V相端子和W相端子，其中所述第一绕组的起始端和所述第十二绕组的结束端连接V相端子，所述第十一绕组的起始端和所述第十绕组的结束端连接W相端子，所述第三绕组的起始端和所述第二绕组的结束端连接U相端子，
所述第三绕组的结束端通过所述连接线与所述第六绕组的起始端相连，所述第六绕组的结束端通过所述连接线与所述第九绕组的起始端相连，所述第九绕组的结束端通过所述连接线与所述十二绕组的起始端相连，
所述第十一绕组的结束端通过所述连接线与所述第八绕组的起始端相连，所述第八绕组的结束端通过所述连接线与所述第五绕组的起始端相连，所述第五绕组的结束端通过所述连接线与所述第二绕组的起始端相连，
所述第一绕组的结束端通过所述连接线与所述第四绕组的起始端相连，所述第四绕组的结束端通过所述连接线与所述第七绕组的起始端相连，所述第七绕组的结束端通过所述连接线与所述第十绕组的起始端相连。
12.一种流体泵，其特征在于，包括根据权利要求7-11中任一项所述的电机。
13.根据权利要求12所述的流体泵，其特征在于，所述流体泵为电子水泵或电子油泵。
14.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求12或13所述的流体泵。
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