JP2945227B2 - 回転電気機器固定子の口出線接続装置 - Google Patents
回転電気機器固定子の口出線接続装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電気機器固定子の
口出線接続装置に関するものである。
口出線接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１には今回の請求範囲となる異相間
絶縁が必要な隣接コイル間に挿入する位置突起１１がす
でに記入されているので共用図となっている。図８は、
３６スロッ卜で４極を構成する三相誘導電動機固定子の
コイルの巻線方式を示し、図９は上記の三相誘導電動機
固定子コイルを２‖Ｙ方式で結線する場合の結線の一例
を示すものである。図１０は４極三相誘導電動機固定子
コイルをＹ方式で結線する場合の他の結線例を示すもの
である。図１１は、固定子巻線の配置図を示し、例え
ば、図８に示された３段巻の各相のコイルは１２０゜ピ
ッチで形成された外側コイル２Ａと、その外側コイルか
ら１８０゜ずれて１２０゜ピッチで形成された内側コイ
ル２Ｂで構成される。図１２は、上記の如く形成された
固定子巻線の代表的な外観を示す。
絶縁が必要な隣接コイル間に挿入する位置突起１１がす
でに記入されているので共用図となっている。図８は、
３６スロッ卜で４極を構成する三相誘導電動機固定子の
コイルの巻線方式を示し、図９は上記の三相誘導電動機
固定子コイルを２‖Ｙ方式で結線する場合の結線の一例
を示すものである。図１０は４極三相誘導電動機固定子
コイルをＹ方式で結線する場合の他の結線例を示すもの
である。図１１は、固定子巻線の配置図を示し、例え
ば、図８に示された３段巻の各相のコイルは１２０゜ピ
ッチで形成された外側コイル２Ａと、その外側コイルか
ら１８０゜ずれて１２０゜ピッチで形成された内側コイ
ル２Ｂで構成される。図１２は、上記の如く形成された
固定子巻線の代表的な外観を示す。
【０００３】従来、図８のように巻かれたコイルから出
たリード線の端は、口出線用、中性点用等のそれぞれ目
的に応じて、図１２に示すように絶縁用チューブが挿入
されていた。その後、適宜複数のリード線を結線し、例
えば、図９のような結線を行っていた。図１２におい
て、例えば、一つの口出線配線６は口出線４までコイル
２の上面を引き回わされ、また、他の中性点配線７は中
性点接続部２１Ａ又は２１Ｂまでコイル２の上面を引き
回わされ、その端部で各々電気的に接続される。その
後、中性点接続部２１Ａ又は２１Ｂで中性点用絶縁チュ
ーブ８が挿入され、また三相分の口出線４を３つまとめ
て口出線まとめチューブ４Ａが挿入された後、レーシン
グ糸５を用いてコイル２上面で前記配線および接続部が
結束固定されていた。
たリード線の端は、口出線用、中性点用等のそれぞれ目
的に応じて、図１２に示すように絶縁用チューブが挿入
されていた。その後、適宜複数のリード線を結線し、例
えば、図９のような結線を行っていた。図１２におい
て、例えば、一つの口出線配線６は口出線４までコイル
２の上面を引き回わされ、また、他の中性点配線７は中
性点接続部２１Ａ又は２１Ｂまでコイル２の上面を引き
回わされ、その端部で各々電気的に接続される。その
後、中性点接続部２１Ａ又は２１Ｂで中性点用絶縁チュ
ーブ８が挿入され、また三相分の口出線４を３つまとめ
て口出線まとめチューブ４Ａが挿入された後、レーシン
グ糸５を用いてコイル２上面で前記配線および接続部が
結束固定されていた。
【０００４】また、図１１に示すような異相間で絶縁が
必要な隣接コイル間（以降、異相コイル間と称す）のう
ち、内側の異相コイル間１０では、外側の異相コイル間
１２と異なり、コイルエンドの仕上げ時に異相コイル同
士が接近して接触するトラブルが発生し易かった。この
接触トラブルを防止するために、事前に内側の異相コイ
ル間に相間絶縁紙１４が手で挿入されていた。
必要な隣接コイル間（以降、異相コイル間と称す）のう
ち、内側の異相コイル間１０では、外側の異相コイル間
１２と異なり、コイルエンドの仕上げ時に異相コイル同
士が接近して接触するトラブルが発生し易かった。この
接触トラブルを防止するために、事前に内側の異相コイ
ル間に相間絶縁紙１４が手で挿入されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の口出線接続方法は、従来例で示したように、コイルの
上面の多くのリード線に多くの絶縁チューブを挿入し、
配線を処理し、内側コイルの異相コイル間に相間絶縁紙
を挿入するために作業者の熟練性や多くの手数を必要と
する等の欠点を有していた。
の口出線接続方法は、従来例で示したように、コイルの
上面の多くのリード線に多くの絶縁チューブを挿入し、
配線を処理し、内側コイルの異相コイル間に相間絶縁紙
を挿入するために作業者の熟練性や多くの手数を必要と
する等の欠点を有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するために、コイル２の上面に絶縁性の絶縁端板
９を設置し、この絶縁端板９下部に内側の異相コイル間
１０に挿入されコイル２と絶縁端板９の取付位置を決定
する位置決め突起１１を設置し、Ｌ字型浅溝状リード線
ガイド２２、Ｔ字型浅溝リード線ガイド２３、Ｌ字型深
溝状リード線ガイド２４、Ｔ字型深溝状リード線ガイド
２５およびＩ字型深溝状リード線ガイド２９、及び門型
リード線フック２６が形成された絶縁端板９を有する。
これらのリード線ガイドはコイル２から引き出される立
ち上がりリード線３の近傍に位置され、絶縁端板９上面
でリード線が引き回される方向が容易に判断できるよう
に構成されている。また、上記門型リード線フックは異
相コイルに接触しないように、絶縁端板９上面で引き回
されるリード線の案内および浮き上がりを防止するよう
に構成される。
を解決するために、コイル２の上面に絶縁性の絶縁端板
９を設置し、この絶縁端板９下部に内側の異相コイル間
１０に挿入されコイル２と絶縁端板９の取付位置を決定
する位置決め突起１１を設置し、Ｌ字型浅溝状リード線
ガイド２２、Ｔ字型浅溝リード線ガイド２３、Ｌ字型深
溝状リード線ガイド２４、Ｔ字型深溝状リード線ガイド
２５およびＩ字型深溝状リード線ガイド２９、及び門型
リード線フック２６が形成された絶縁端板９を有する。
これらのリード線ガイドはコイル２から引き出される立
ち上がりリード線３の近傍に位置され、絶縁端板９上面
でリード線が引き回される方向が容易に判断できるよう
に構成されている。また、上記門型リード線フックは異
相コイルに接触しないように、絶縁端板９上面で引き回
されるリード線の案内および浮き上がりを防止するよう
に構成される。
【０００７】
【０００８】
【作用】本発明において、絶縁端板９の下部に設けられ
た位置決め突起１１により、内側の異相コイル間１０絶
縁を行い、また絶縁端板９自身の位置決め及び固定を行
う。絶縁端板９によってり各リード線間及び異相コイル
とリード線間の電気的絶縁を確保する。また絶縁板９に
形成されたＬ字型浅溝状リード線ガイド２２、Ｔ字型浅
溝リード線ガイド２３、Ｌ字型深溝状リード線ガイド２
４、Ｔ字型深溝状リード線ガイド２５、Ｉ字型深溝状リ
ード線ガイド２９及び門型リード線フック２６によって
配線の作業性を容易にする。
た位置決め突起１１により、内側の異相コイル間１０絶
縁を行い、また絶縁端板９自身の位置決め及び固定を行
う。絶縁端板９によってり各リード線間及び異相コイル
とリード線間の電気的絶縁を確保する。また絶縁板９に
形成されたＬ字型浅溝状リード線ガイド２２、Ｔ字型浅
溝リード線ガイド２３、Ｌ字型深溝状リード線ガイド２
４、Ｔ字型深溝状リード線ガイド２５、Ｉ字型深溝状リ
ード線ガイド２９及び門型リード線フック２６によって
配線の作業性を容易にする。
【０００９】
【実施例】実施例１ 以下、図１〜６を用いて本発明の実施例を説明する。な
お、従来例と同一の構成要素については、説明を省略す
る。図１、２、１１中の△印は、各図を比較参照する際
の基準位置を表している。図１は本発明の口出線接続装
置を図９の結線を有する三相誘導電動機の固定子に適用
した場合の外観図を表している。図１は、全ての配線、
結線、絶縁処理は終了しているが、レーシング糸掛けは
まだ施されていない状態にある。図１において９は、コ
イル２の上面に設置された絶縁端板であり、電気的絶縁
性、耐熱性、機械的強度の優れた樹脂等からなる。その
絶縁端板の下部には隣接する内側の異相コイル間１０に
挿入する位置決め突起１１が形成され、その上部にはリ
ード線を配線し固定するＬ字型浅溝状リード線ガイド２
２、Ｔ字型浅溝リード線ガイド２３、Ｌ字型深溝状リー
ド線ガイド２４、Ｔ字型深溝状リード線ガイド２５、Ｉ
字型深溝状リード線ガイド２９及び門型リード線フック
２６が形成される。
お、従来例と同一の構成要素については、説明を省略す
る。図１、２、１１中の△印は、各図を比較参照する際
の基準位置を表している。図１は本発明の口出線接続装
置を図９の結線を有する三相誘導電動機の固定子に適用
した場合の外観図を表している。図１は、全ての配線、
結線、絶縁処理は終了しているが、レーシング糸掛けは
まだ施されていない状態にある。図１において９は、コ
イル２の上面に設置された絶縁端板であり、電気的絶縁
性、耐熱性、機械的強度の優れた樹脂等からなる。その
絶縁端板の下部には隣接する内側の異相コイル間１０に
挿入する位置決め突起１１が形成され、その上部にはリ
ード線を配線し固定するＬ字型浅溝状リード線ガイド２
２、Ｔ字型浅溝リード線ガイド２３、Ｌ字型深溝状リー
ド線ガイド２４、Ｔ字型深溝状リード線ガイド２５、Ｉ
字型深溝状リード線ガイド２９及び門型リード線フック
２６が形成される。
【００１０】図２は、絶縁端板９をコイル２の上面に装
着し各リード線を配線した状態を表す。なお、固定子鉄
心１のスロッ卜溝へ巻回されたコイル２は、図１１のコ
イル配置で示すように外側コイル２Ａと内側コイル２Ｂ
とから構成されるので、これら異相間コイルを絶縁する
相間絶縁紙２８がその間に挿入される。
着し各リード線を配線した状態を表す。なお、固定子鉄
心１のスロッ卜溝へ巻回されたコイル２は、図１１のコ
イル配置で示すように外側コイル２Ａと内側コイル２Ｂ
とから構成されるので、これら異相間コイルを絶縁する
相間絶縁紙２８がその間に挿入される。
【００１１】本実施例の場合、内側の異相コイル間１０
は３箇所存在するので、位置決め突起１１は図２に示さ
れるように３個設置される。この位置決め突起１１が内
側の異相コイル間１０に挿入されると、内側の異相コイ
ル間１０の絶縁が保たれる。また、位置決め突起１１の
突起幅を内側の異相コイル間１０のギャップ量に応じて
ガタがないように加工して、その突起１１を内側の異相
コイル間１０に楔状に嵌合させることによって、絶縁端
板９自身を位置決めし、かつ、固定することができる。
さらに、絶縁端板９はコイル２の上面に設置する際に位
置決め突起１１を案内にして目的の位置に容易に装着さ
れる。
は３箇所存在するので、位置決め突起１１は図２に示さ
れるように３個設置される。この位置決め突起１１が内
側の異相コイル間１０に挿入されると、内側の異相コイ
ル間１０の絶縁が保たれる。また、位置決め突起１１の
突起幅を内側の異相コイル間１０のギャップ量に応じて
ガタがないように加工して、その突起１１を内側の異相
コイル間１０に楔状に嵌合させることによって、絶縁端
板９自身を位置決めし、かつ、固定することができる。
さらに、絶縁端板９はコイル２の上面に設置する際に位
置決め突起１１を案内にして目的の位置に容易に装着さ
れる。
【００１２】次に、本発明の口出線接続装置を用いた配
線作業を説明する。外側コイル２Ａより外周方向へ出て
いる立ち上がりリード線３（Ｕ1，Ｖ1，Ｗ1）を、絶縁
端板９の外周に設けられたＬ字型浅溝状リード線ガイド
２２とＴ字型浅溝状リード線ガイド２３を介して立ち上
げ、内側コイル２Ｂより外周方向に出ているリード線立
ち上がり３（Ｕ2，Ｖ2，Ｗ2）を、Ｌ字型深溝状リード
線ガイド２４を介して立ち上げる。また、内側コイル２
Ｂより内周方向へ出ている立ち上がりリード線３（ｕ
2，ｖ2，ｗ2）を絶縁端板９の内周に設けられたＬ字型
浅溝状リード線ガイド２２を介して立ち上げ、外側コイ
ル２Ａより内周方向に出ている立ち上がりリード線３
（ｕ1，ｖ1，ｗ1）をそれぞれＬ字型深溝状リード線ガ
イド２４、Ｉ字型深溝状リード線ガイド２９、Ｔ字型深
溝状リード線ガイド２５を介して立ち上げる。
線作業を説明する。外側コイル２Ａより外周方向へ出て
いる立ち上がりリード線３（Ｕ1，Ｖ1，Ｗ1）を、絶縁
端板９の外周に設けられたＬ字型浅溝状リード線ガイド
２２とＴ字型浅溝状リード線ガイド２３を介して立ち上
げ、内側コイル２Ｂより外周方向に出ているリード線立
ち上がり３（Ｕ2，Ｖ2，Ｗ2）を、Ｌ字型深溝状リード
線ガイド２４を介して立ち上げる。また、内側コイル２
Ｂより内周方向へ出ている立ち上がりリード線３（ｕ
2，ｖ2，ｗ2）を絶縁端板９の内周に設けられたＬ字型
浅溝状リード線ガイド２２を介して立ち上げ、外側コイ
ル２Ａより内周方向に出ている立ち上がりリード線３
（ｕ1，ｖ1，ｗ1）をそれぞれＬ字型深溝状リード線ガ
イド２４、Ｉ字型深溝状リード線ガイド２９、Ｔ字型深
溝状リード線ガイド２５を介して立ち上げる。
【００１３】このように各種のリード線ガイドを用いる
ことにより、各リード線の立ち上がり後のリード線の配
線方向が容易に判断できる。ただし、Ｔ字型溝状リード
線ガイドの場合は双方向に配線が可能であり、誘導電動
機の結線の種類によってリード線の立ち上がり後の方向
は異なる。
ことにより、各リード線の立ち上がり後のリード線の配
線方向が容易に判断できる。ただし、Ｔ字型溝状リード
線ガイドの場合は双方向に配線が可能であり、誘導電動
機の結線の種類によってリード線の立ち上がり後の方向
は異なる。
【００１４】また、各所から立ち上がったリード線は絶
縁端板９上面でバリヤ１３と門型リード線フック２６を
用いて、浮き上がるのを防止すると共に口出線相互が接
触しないように絶縁を行う。口出線用リード線２０は絶
縁端板９上で引き回わされ、外周方向へ引き出され、最
終位置で門型リード線フック２６を用いて、浮き上がら
ないようにほぼ直角に２本のリード線が掛かり止めされ
る。
縁端板９上面でバリヤ１３と門型リード線フック２６を
用いて、浮き上がるのを防止すると共に口出線相互が接
触しないように絶縁を行う。口出線用リード線２０は絶
縁端板９上で引き回わされ、外周方向へ引き出され、最
終位置で門型リード線フック２６を用いて、浮き上がら
ないようにほぼ直角に２本のリード線が掛かり止めされ
る。
【００１５】図１において、本実施例では計６本の中性
点用リード線２１を各３本づつ、２箇所にまとめた後、
２１Ａ及び２１Ｂに示すようにロー付けまたはカシメ等
で電気的に結合し、その上から中性点用絶縁チューブ８
を挿入する。
点用リード線２１を各３本づつ、２箇所にまとめた後、
２１Ａ及び２１Ｂに示すようにロー付けまたはカシメ等
で電気的に結合し、その上から中性点用絶縁チューブ８
を挿入する。
【００１６】更に、６本のリード線から、各２本組で計
３本の口出線４を作る。口出線用リード線２０を掛かり
止めした後、２本組のリード線に、図６では省略されて
いる口出線用絶縁チューブ４Ｂを差し、その口出線用リ
ード線２０の先端にリング端子３０をカシメて、その全
体に口出線まとめチューブ４Ａを挿入し、Ｕ，Ｖ，Ｗ相
の３本の口出線４を生成する。上記のように配線及び結
線作業が終了した後、絶縁端板をレーシング糸５で、コ
イル部に結束固定する。
３本の口出線４を作る。口出線用リード線２０を掛かり
止めした後、２本組のリード線に、図６では省略されて
いる口出線用絶縁チューブ４Ｂを差し、その口出線用リ
ード線２０の先端にリング端子３０をカシメて、その全
体に口出線まとめチューブ４Ａを挿入し、Ｕ，Ｖ，Ｗ相
の３本の口出線４を生成する。上記のように配線及び結
線作業が終了した後、絶縁端板をレーシング糸５で、コ
イル部に結束固定する。
【００１７】図３は図２におけるＩ字型深溝状リード線
ガイド２９付近の拡大図である。図３において、例え
ば、Ｉ字型深溝状リード線ガイド２９から立ち上がった
リード線は折れ曲がること無くリード線ガイドの進行方
向にリード線が延びることを示唆する。また、例えば、
Ｌ字型深溝状リード線ガイド２４から立ち上がったリー
ド線は図において左側にリード線が曲がって配線される
ことを示唆する。また、例えば、Ｌ字型浅溝状リード線
ガイド２２から立ち上がったリード線は図において右側
にリード線が曲がって配線されることを示唆する。従っ
て、これらの例から、本発明の結線装置を用いることに
よって良好な作業性が得られることが容易に理解でき
る。また、各々リード線は配線に際して、門型リード線
フック２６に掛かり止められ、リード線が浮き上がらな
いようにされる。
ガイド２９付近の拡大図である。図３において、例え
ば、Ｉ字型深溝状リード線ガイド２９から立ち上がった
リード線は折れ曲がること無くリード線ガイドの進行方
向にリード線が延びることを示唆する。また、例えば、
Ｌ字型深溝状リード線ガイド２４から立ち上がったリー
ド線は図において左側にリード線が曲がって配線される
ことを示唆する。また、例えば、Ｌ字型浅溝状リード線
ガイド２２から立ち上がったリード線は図において右側
にリード線が曲がって配線されることを示唆する。従っ
て、これらの例から、本発明の結線装置を用いることに
よって良好な作業性が得られることが容易に理解でき
る。また、各々リード線は配線に際して、門型リード線
フック２６に掛かり止められ、リード線が浮き上がらな
いようにされる。
【００１８】図４は図３のＹ−Ｙ線で切断した部分断面
図である。図４は、リード線３が所定のリード線ガイ
ド、例えば、Ｌ字型深溝状リード線ガイド２４を介して
立ち上がった後、絶縁端板９上で配線されることを示
す。図５は図３のＸ−Ｘ線で切断した部分断面図であ
る。図５においては、中性点用リード線２１が絶縁端板
９の上面に引き出され、中性点接続部２１Ｂによってお
互いが接続される所を示す。図６は本発明の一実施例の
門型リード線フック２６の断面図である。図において、
リード線は門型リード線フック２６の中にリード線を入
れて配線することによってリード線の浮き上がりを防止
できる。
図である。図４は、リード線３が所定のリード線ガイ
ド、例えば、Ｌ字型深溝状リード線ガイド２４を介して
立ち上がった後、絶縁端板９上で配線されることを示
す。図５は図３のＸ−Ｘ線で切断した部分断面図であ
る。図５においては、中性点用リード線２１が絶縁端板
９の上面に引き出され、中性点接続部２１Ｂによってお
互いが接続される所を示す。図６は本発明の一実施例の
門型リード線フック２６の断面図である。図において、
リード線は門型リード線フック２６の中にリード線を入
れて配線することによってリード線の浮き上がりを防止
できる。
【００１９】なお、本実施例では、絶縁端板９は円盤状
であるが、その形状は位置決め突起１１、Ｌ字型浅溝状
リード線ガイド２２、Ｔ字型浅溝リード線ガイド２３、
Ｌ字型深溝状リード線ガイド２４、Ｔ字型深溝状リード
線ガイド２５、Ｉ字型深溝状リード線ガイド２９及び門
型リード線フック２６を備えたものであれば如何なる様
態を取っても構わない。更に、絶縁端板は複数個の部分
に分割されそれらを組み立てて一つの絶縁端板にした集
合体であっても構わない。
であるが、その形状は位置決め突起１１、Ｌ字型浅溝状
リード線ガイド２２、Ｔ字型浅溝リード線ガイド２３、
Ｌ字型深溝状リード線ガイド２４、Ｔ字型深溝状リード
線ガイド２５、Ｉ字型深溝状リード線ガイド２９及び門
型リード線フック２６を備えたものであれば如何なる様
態を取っても構わない。更に、絶縁端板は複数個の部分
に分割されそれらを組み立てて一つの絶縁端板にした集
合体であっても構わない。
【００２０】実施例２ 次に本発明の第２の実施例について説明する。図７は本
発明の他の実施例の図１０に対応する絶縁端板の配線上
面図である。図７においては、図１０の結線から分かる
ように中性点接続部分が１個所、内側のコイルと外側の
コイルとの接続部分が３個所の合計４個所の接続点が絶
縁端板９の上に設けられる。 図７と図２とを比べると
Ｌ字型、Ｉ字型溝状リード線ガイドから立ち上がったリ
ード線の配線方向は同じであることが分かる。しかしな
がら、Ｔ字型溝状リード線ガイドの場合は三相誘導電動
機固定子の口出線接続方式によってその配線方向が異な
る。例えば、図２左側のＴ字型浅溝状リード線ガイドの
場合は外側のＶ相リード線Ｖ1は立ち上がり後上方に配
線されるが、図７左側のＴ字型浅溝状リード線ガイドの
場合は外側のＶ相リード線Ｖ1は立ち上がり後下方に配
線されることが理解できよう。このように、三相誘導電
動機固定子の接続方式に対応してリード線の立ち上がり
後の配線方向を絶縁端板９上で容易に判断できる。
発明の他の実施例の図１０に対応する絶縁端板の配線上
面図である。図７においては、図１０の結線から分かる
ように中性点接続部分が１個所、内側のコイルと外側の
コイルとの接続部分が３個所の合計４個所の接続点が絶
縁端板９の上に設けられる。 図７と図２とを比べると
Ｌ字型、Ｉ字型溝状リード線ガイドから立ち上がったリ
ード線の配線方向は同じであることが分かる。しかしな
がら、Ｔ字型溝状リード線ガイドの場合は三相誘導電動
機固定子の口出線接続方式によってその配線方向が異な
る。例えば、図２左側のＴ字型浅溝状リード線ガイドの
場合は外側のＶ相リード線Ｖ1は立ち上がり後上方に配
線されるが、図７左側のＴ字型浅溝状リード線ガイドの
場合は外側のＶ相リード線Ｖ1は立ち上がり後下方に配
線されることが理解できよう。このように、三相誘導電
動機固定子の接続方式に対応してリード線の立ち上がり
後の配線方向を絶縁端板９上で容易に判断できる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明により、絶縁端
板の下面に設けられ位置決め突起を用いることにより、
コイルエンド成形時に接触する内側の異相コイル間の絶
縁を行い、さらに固定子鉄心に回転電気機器特性上問題
となり易い穴明け、切り欠き等の加工をなんら施すこと
なく絶縁端板の位置決め、及び固定が可能となる。ま
た、コイルの立ち上がりリード線近傍にリード線ガイド
を設け、Ｌ字型、Ｔ字型、Ｉ字型溝状リード線ガイド等
によってリード線の立ち上がり後の配線方向が容易に判
断できるので配線作業が容易になるる。更に、コイルの
リード線出口付近からリード線を立ち上げることができ
るように、浅溝状、深溝状リード線ガイドを区別して設
けてあるので絶縁チューブを大幅に削減でき、チューブ
材料費を低減でき、またチューブを挿入する工数の削減
ができる。
板の下面に設けられ位置決め突起を用いることにより、
コイルエンド成形時に接触する内側の異相コイル間の絶
縁を行い、さらに固定子鉄心に回転電気機器特性上問題
となり易い穴明け、切り欠き等の加工をなんら施すこと
なく絶縁端板の位置決め、及び固定が可能となる。ま
た、コイルの立ち上がりリード線近傍にリード線ガイド
を設け、Ｌ字型、Ｔ字型、Ｉ字型溝状リード線ガイド等
によってリード線の立ち上がり後の配線方向が容易に判
断できるので配線作業が容易になるる。更に、コイルの
リード線出口付近からリード線を立ち上げることができ
るように、浅溝状、深溝状リード線ガイドを区別して設
けてあるので絶縁チューブを大幅に削減でき、チューブ
材料費を低減でき、またチューブを挿入する工数の削減
ができる。
【００２２】絶縁端板上面の配線作業時には、各リード
線を上記リード線ガイドで確実に円周配線方向に掛かり
止めでき、また上部より上記リード線を押し込むだけで
掛かり止めできる門型リード線フックを用いることによ
りリード線の浮き上がりを防止し、絶縁間隔を確保でき
る。
線を上記リード線ガイドで確実に円周配線方向に掛かり
止めでき、また上部より上記リード線を押し込むだけで
掛かり止めできる門型リード線フックを用いることによ
りリード線の浮き上がりを防止し、絶縁間隔を確保でき
る。
【００２３】門型リード線フックをリード線端を絶縁端
板から最終的に外周部へ引き出す位置に配置したことに
より、リード線をほぼ直角に曲げて引き出すことができ
る。そのため、口出線用リード線に対する口出線用絶縁
チューブの挿入作業と、中性点用リード線に対する中性
点接続部の接続処理と中性点用絶縁チューブの挿入作業
が容易になる。
板から最終的に外周部へ引き出す位置に配置したことに
より、リード線をほぼ直角に曲げて引き出すことができ
る。そのため、口出線用リード線に対する口出線用絶縁
チューブの挿入作業と、中性点用リード線に対する中性
点接続部の接続処理と中性点用絶縁チューブの挿入作業
が容易になる。
【００２４】配線、結線作業後、各種リード線を掛かり
止めした上から絶縁端板ごとのレーシング掛けが可能と
なるので、各リード線の浮き上がりをさらに防止でき
る。
止めした上から絶縁端板ごとのレーシング掛けが可能と
なるので、各リード線の浮き上がりをさらに防止でき
る。
【００２５】以上説明したように本発明により、配線、
結線の作業性が著しく向上し、配線されたリード線も安
定して保持されるので機械的に丈夫で品質的に安定した
安価な口出線接続装置が得られる。
結線の作業性が著しく向上し、配線されたリード線も安
定して保持されるので機械的に丈夫で品質的に安定した
安価な口出線接続装置が得られる。
【図１】本発明の一実施例の固定子口出線接続装置の外
観図である。
観図である。
【図２】本発明の一実施例の図９の結線に対応する絶縁
端板の配線上面図である。
端板の配線上面図である。
【図３】図２におけるＩ字型深溝状リード線ガイド２９
付近の拡大図である。
付近の拡大図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ線で切断した部分断面図である。
【図５】図３のＸ−Ｘ線で切断した部分断面図である。
【図６】本発明の一実施例の門型リード線フックの断面
図である。
図である。
【図７】本発明の他の実施例の図１０の結線に対応する
絶縁端板の配線上面図である。
絶縁端板の配線上面図である。
【図８】３６スロッ卜、４極の三相誘導電動機の巻線方
式の一例を示す図である。
式の一例を示す図である。
【図９】三相誘導電動機固定子コイルを２‖Ｙ方式で結
線する場合の結線の一例を示す図である。
線する場合の結線の一例を示す図である。
【図１０】三相誘導電動機固定子コイルをＹ方式で結線
する場合の結線の他の例を示す図である。
する場合の結線の他の例を示す図である。
【図１１】４極三相誘導電動機の固定子巻線の配置図を
示す。
示す。
【図１２】従来例の固定子コイルの結線の外観図を示
す。
す。
１ 固定子鉄心 ２ コイル ２Ａ 外側コイル ２Ｂ 内側コイル ３ 立ち上がりリード線 ４ 口出線 ４Ａ 口出線まとめチューブ ４Ｂ 口出線用絶縁チューブ ５ レーシング糸 ６ 絶縁チューブ付き口出線配線 ７ 絶縁チューブ付き中性点配線 ８ 中性点用絶縁チューブ ９ 絶縁端板 １０ 内側の異相コイル間 １１ 位置決め突起 １２ 外側の異相コイル間 １３ バリヤ １４ 内コイル間相間絶縁紙 ２０ 口出線用リード線 ２１ 中性点用リード線 ２１Ａ 中性点接続部 ２１Ｂ 中性点接続部 ２２ Ｌ字型浅溝状リード線ガイド ２３ Ｔ字型浅溝状リード線ガイド ２４ Ｌ字型深溝状リード線ガイド ２５ Ｔ字型深溝状リード線ガイド ２６ 門型リード線フック ２８ 相間絶縁紙 ２９ Ｉ字型深溝状リード線ガイド ３０ リング端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 晃三 名古屋市東区矢田南五丁目１番14号 三 菱電機株式会社 名古屋製作所内 (56)参考文献 実開 昭51−69002（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 3/00 - 3/52
Claims (1)
- 【請求項１】 積層鋼板から成る固定子と、前記固定子
の複数のスロッ卜内に収納される複数のコイルと、この
複数のコイルと電気的に接続をするための口出線とを備
えた回転電気機器固定子において、 前記コイルの上面に設置し、異相間絶縁が必要な隣接コ
イル間に挿人する位置決め突起を有する絶縁端板と、 前記絶縁端板上において、コイルから引き出されるリー
ド線端の近傍に位置し、前記絶縁端板上面でリード線が
引き回される方向を示し、更に異相コイルに接触しない
ように切り込み深さで絶縁距離を確保するＬ字型、Ｔ字
型、Ｉ字型リード線ガイドと、 前記絶縁端板上面で引き回されるリード線を案内し、リ
ード線の浮き上がりを防止するための門型リード線フッ
クとを備えたことを特徴とする回転電気機器固定子の口
出線接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083693A JP2945227B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 回転電気機器固定子の口出線接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083693A JP2945227B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 回転電気機器固定子の口出線接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225491A JPH06225491A (ja) | 1994-08-12 |
| JP2945227B2 true JP2945227B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=11761442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1083693A Expired - Fee Related JP2945227B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 回転電気機器固定子の口出線接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945227B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2941815B1 (en) * | 2013-02-01 | 2018-07-25 | Valeo Air Management UK Limited | A stator assembly for an electric supercharger |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007129847A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Denso Corp | 電動機およびそれを用いた燃料ポンプ |
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| DE112012006004T5 (de) * | 2012-03-29 | 2014-11-20 | Aisin Aw Co., Ltd. | Spule |
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| JPWO2018143449A1 (ja) * | 2017-02-06 | 2019-11-21 | 日本電産サーボ株式会社 | モータ |
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| JP7018081B2 (ja) * | 2020-02-13 | 2022-02-09 | シナノケンシ株式会社 | 電動ポンプ |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP1083693A patent/JP2945227B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2941815B1 (en) * | 2013-02-01 | 2018-07-25 | Valeo Air Management UK Limited | A stator assembly for an electric supercharger |
| US10128711B2 (en) | 2013-02-01 | 2018-11-13 | Valeo Air Management Uk Limited | Stator assembly for an electric supercharger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06225491A (ja) | 1994-08-12 |
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