CN219304550U - 油泵电机的定子总成、油泵电机以及油泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油泵电机的定子总成、油泵电机以及油泵，其中，定子总成包括：定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组和架线端子，其中，绝缘骨架固定在定子铁芯上，用于缠绕固定线圈；架线端子设置在绝缘骨架的上端面，架线端子的端部纵向沿定子总成的轴向延伸且能够接触设置在上方的电机控制板，电机控制板用于驱动油泵电机运行，架线端子的侧面具有挂钩，挂钩用于缠绕固定进入绝缘骨架的导线，使得导线经架线端子与电机控制板电连接；线圈绕组缠绕固定在绝缘骨架上，线圈绕组的导线经过架线端子沿着绝缘骨架的表面走线。本申请提出的定子总成结构紧凑，便于装配。

Description

油泵电机的定子总成、油泵电机以及油泵

技术领域

本申请涉及电机技术领域，特别地涉及一种油泵电机的定子总成、油泵电机以及油泵。

背景技术

油泵电机为众多电机种类中的一种，主要包括定子总成、转子总成和机壳等结构，其中，定子总成用于产生电磁感应，由于转子总成中的转轴带有磁性，所以转轴能够在磁力的作用下发生转动，而电机的开启与关闭一般由油泵电机中的控制板控制，为此，需要将定子总成上的线圈与控制板进行电连接，控制板通过控制绕组线圈中电流的通断来控制电机的开启与关闭。但是，控制板通常设置在转轴的上方，而定子总成则套设在转轴的中间位置，控制板和定子总成之间距离较远，将二者进行电连接比较困难。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了一种油泵电机的定子总成、油泵电机以及油泵，用于解决上述至少一种问题。

本申请实施例提出一种油泵电机的定子总成，包括：定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组和架线端子，其中，绝缘骨架固定在定子铁芯上，用于缠绕线圈，以发生电磁感应；架线端子设置在绝缘骨架的上端面，架线端子的端部沿定子总成的轴向延伸且能够接触设置在上方的电机控制板，电机控制板用于驱动油泵电机运行，架线端子的侧面具有挂钩，挂钩用于缠绕固定进入绝缘骨架的导线，使得导线经架线端子与电机控制板电连接；线圈绕组缠绕固定在绝缘骨架上，线圈绕组的导线经过架线端子沿着绝缘骨架的表面走线。

可选地，绝缘骨架的上端面沿圆周方向均匀设有多个凸棱，凸棱沿定子铁芯的轴向伸长预设长度，架线端子插设在相邻的三个凸棱上。

可选地，架线端子还包括支架和折弯部，支架的端部设有两个间隔预设距离的支撑腿，支撑腿用于插设在凸棱中，且挂钩的一端与两个支撑腿的连接处固定连接；折弯部为L形折弯件，支架的另一端部折弯后与折弯部的一端固定连接，折弯部的另一端与电机控制板连接。

可选地，绝缘骨架包括上骨架和下骨架，上骨架与下骨架为分体设计，均为环形结构，上骨架和下骨架上均具有与定子铁芯的齿极相匹配的固定结构，其中上骨架安装在定子铁芯的上端且与定子铁芯的齿极固定连接，下骨架安装在定子铁芯的下端且与定子铁芯的齿极固定连接；其中，架线端子设置在上骨架的上端面上。

可选地，上骨架的内侧沿周向均匀设有多个上绕线齿，下骨架的内侧对应设置有下绕线齿，上骨架的上绕线齿和对应设置的下骨架的下绕线齿上下包裹在定子铁芯的齿极上，其中，上绕线齿包括沿上骨架的径向伸长的上表面和第一侧面，上表面与定子铁芯的轴向垂直，第一侧面与上表面垂直连接，上表面和第一侧面为线圈绕组在上骨架上的走线表面；下绕线齿包括与上表面和第一侧面对应的下表面和第二侧面，下表面和第二侧面为线圈绕组在下骨架上的走线表面；上绕线齿端部均设有弓形板，下绕线齿的端部设有凸起，弓形板和凸起均是用于防止线圈绕组沿绝缘骨架的径向发生窜动。

可选地，绝缘骨架上的上表面、第一侧面、下表面和第二侧面上均设置有绕线槽，绕线槽用于限制位于走线表面上的三相导线发生径向移动。

可选地，上绕线齿的上表面沿上骨架径向均匀排布有绕线斜槽，绕线斜槽的截面形状为U形，绕线斜槽的深度和宽度均与三相导线的外径相适应。

可选地，上绕线齿的上表面设有圆形沉槽，圆形沉槽用于线圈绕组的散热。

可选地，绝缘骨架的外侧面设有跨线槽，跨线槽用于容纳在绝缘骨架的外侧面走线的导线。

本申请实施例还提出一种油泵电机，该油泵电机包括前述所述的定子总成，油泵电机还包括法兰盘，法兰盘固定在绝缘骨架与电机控制板之间，法兰盘上设有通孔，凸棱上设有与通孔对应的凸柱，法兰盘与绝缘骨架装配时凸柱作为定位结构卡合在通孔中。

本申请实施例还提出一种油泵，所述油泵至少包括如前述所述的油泵电机。

通过在定子上骨架设置架线端子，架线端子上能够缠绕固定线圈中的三相导线，并且由于缠绕前导线的漆包皮已刺破，所以架线端子能够与三相导线电连接。由于架线端子沿着定子总成的轴向具有预设长度，所以架线端子能够接触到上方的控制板，并且与控制板进行电连接，这样，就能够满足定子总成与控制板的连接。另外，由于上下骨架对插进定子铁芯中，使得定子总成的结构简单紧凑，便于生产制造与装配。

附图说明

下面，将结合附图对本申请的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1是根据本申请实施例提出的一种电机的定子总成结构示意图；

图2是图1结构的爆炸图；

图3是根据本申请实施例提出的一种架线端子的结构示意图；

图4是根据本申请实施例提出的一种上骨架的立体图；

图5是图4的A向结构示意图；

图6是图5中B处的局部示意图；

图7是根据本申请实施例提出的一种下骨架的立体结构图；

图8是图7的F向结构示意图；

图9是根据本申请实施例提出的一种油泵电机的剖视图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。

图1是根据本申请实施例提出的一种电机的定子总成结构示意图。图2是图1结构的爆炸图。结合图1和图2所示，定子总成100包括定子铁芯101、绝缘骨架102和定子绕组103，其中，绝缘骨架102包括上骨架1021和下骨架1022，上骨架1021和下骨架1022沿着相对的方向压入定子铁芯，使得绝缘骨架102包覆在定子铁芯101的表面。定子绕组103缠绕在绝缘骨架101的表面，用于产生电磁效应。在上骨架1021的上边沿沿定子总成100的轴向设置有架线端子104，三相绕组的首端经过架线端子104沿着绝缘骨架的外表面走线。

在一些实施例中，可选地，架线端子的数量为三个，分别对应U相绕组、V相绕组和W相绕组。V相绕组的首端经过并缠绕在架线端子上，之后从架线端子上引出继续在绝缘骨架上进行走线。继续参见图1，在一些实施例中，定子绕组103为三相绕组，绝缘骨架102的内侧沿圆周方向均匀分布有9个绕线齿105，根据定子绕组103的走线方式，9个绕线齿沿顺时针方向分别为第一U相绕线齿、第二U相绕线齿、第三U相绕线齿、第一V相绕线齿、第二V相绕线齿、第三V相绕线齿、第一W相绕线齿、第二W相绕线齿、第三W相绕线齿。U相漆包线经架线端子104之后进入第一U相绕线齿，并沿着第一U相绕线齿的外表面缠绕预定数量的匝数之后进入第二U相绕线齿并缠绕预定数量的匝数后进入第三U相绕线齿并缠绕预定数量的匝数后U相漆包线从绝缘骨架上引出。类似地，V相漆包线分别在第一V相绕线齿、第二V相绕线齿、第三V相绕线齿上走线；W相漆包线分别在第一W相绕线齿、第二W相绕线齿、第三W相绕线齿上走线。在一些实施例中，可选地，架线端子104设置在上骨架相邻的三个位置处，为了使得漆包线的走线更加规范和工整，在绝缘骨架102的外侧面设有跨线槽108。

由于定子铁芯101为冲压硅钢板，所以在定子铁芯101的边缘处会出现较为锋利的棱边，因此，为了防止定子铁芯101的棱边划破进入绝缘骨架的漆包线，在上骨架上1021上设置有架线端子，能够使得进入绝缘骨架102的漆包线先缠绕在架线端子104上，之后再沿着绝缘骨架102的绕线齿进行走线。另外，漆包线在与架线端子104缠绕之前，需要用工具将与架线端子接触的部分的漆包线的漆皮剥掉，使得漆包线能够通过架线端子进行导电，将电力传输至与架线端子连接的PCBA。

继续参见图1所示，在一些实施例中，可选地，上骨架1021的上边沿圆周方向均匀地设有多个凸棱106，凸棱106与绕线齿105交错分布。凸棱106沿定子总成100的轴向伸长预设长度，架线端子104固定在其中相邻的三个凸棱106上。凸棱106用于固定架线端子104，在一些实施例中，可选地，跨线槽108设置在凸棱106的外侧面上，由于凸棱沿着绝缘骨架的轴向伸长，将跨线槽设置在凸棱106的外侧面上不仅方便线圈的绕制而且能够减少线圈与绝缘骨架的接触面积，方便线圈散热。

图3是根据本申请实施例提出的一种架线端子的结构示意图。结合图1和图3所示，架线端子104包括：支架1041、L形挂钩1042和折弯端1043。支架1041的端部设有两个间隔预设距离的支撑腿1044，支撑腿1044用于插入上骨架1021的凸棱106中。在支架1041的本体上沿定子总成径向设有L形挂钩1042，用于漆包线的缠绕固定。折弯端1043由两个异面垂直的L形折弯件1045连接形成。折弯端1043与支架1041固定连接，用于与PCBA连接。

图4是根据本申请实施例提出的一种上骨架的立体图。图5是图4的A向结构示意图。结合图4和图5所示，上骨架1021内侧沿圆周方向均匀分布有多个上绕线齿501，上绕线齿501沿上骨架1021径向伸长预设距离。上绕线齿501的上表面设有绕线斜槽502，绕线斜槽502沿着上骨架径向均匀排布。图6是图5中B处的局部示意图。如图6所示，绕线斜槽与上骨架径向线的垂直线的夹角为C，C大于0°。绕线斜槽502的截面形状为“U”形。绕线斜槽用于限制漆包线在上骨架绕线齿上的走线，绕线斜槽具有一定的深度和宽度，能够使得漆包线沿着绕线斜槽进行走线，并且还能够限制漆包线沿上骨架径向发生偏移。上骨架绕线齿的第一侧面401上分布有直槽绕线齿，即直槽绕线齿的方向与定子总成的轴向相同，第一侧面与上表面垂直连接，上表面和第一侧面为线圈绕组在上骨架上的走线表面。另外，在上绕线齿的端部还设有弓形板504，弓形板504用于防止线圈绕组沿绝缘骨架的径向发生窜动。

在一些实施例中，可选地，上绕线齿的上表面设有下沉圆槽503。所述下沉圆槽503的直径ФD小于上绕线齿上表面的宽和长。下沉圆槽503用于上绕线齿上定子绕组的散热。另外，结合图2所示，上凸齿402是由两个相邻的上绕线齿501的两个相邻的第一侧面401和上骨架本体沿上骨架轴向延长后形成的。上凸齿402用于插入定子铁芯101的齿间槽201中。

图7是根据本申请实施例提出的一种下骨架的立体结构图。图8是图7的F向结构示意图。结合图7和图8所示，下骨架1022的内侧沿圆周方向均匀分布有多个下绕线齿801，下绕线齿801的位置与上绕线齿的位置一一对应。下绕线齿801包括与上表面和第一侧面对应的下表面802和第二侧面803，下表面802和第二侧面803为线圈绕组在下骨架上的走线表面。下绕线齿801上的绕线槽均为直槽。即下绕线齿801的下表面802上的绕线槽的方向与下骨架1022的径向垂直。下绕线齿801的第二侧面803上的绕线槽701的方向与下骨架的轴向相同。下骨架上的下凸齿702是由相邻的下绕线齿的两个相邻的第二侧面803和下骨架的本体沿下骨架轴向延长后形成的。下绕线齿801的端部也设置有凸起804类似弓形板的，该凸起804用于防止缠绕在下绕线齿上的线圈沿着绝缘骨架的径向发生窜动。结合图2所示，下凸齿702可以插入定子铁芯101的齿间槽201中。

上骨架1021的上凸齿402和下骨架1022的下凸齿702对插进定子铁芯101的齿间槽201中，使得上绕线齿和下绕线齿覆盖在定子铁芯的铁齿上，达到绝缘的目的，防止定子铁芯对定子绕组产生磁干扰。

图9是根据本申请实施例提出的一种油泵电机的剖视图。结合图1和图9所示，油泵电机900包括如前述所述的定子总成100，可选地，油泵电机900还包括：法兰盘901，法兰盘901固定在上骨架1021与电机控制板902之间，法兰盘901上设有通孔(图中未示出)，凸棱106上与通孔对应处设有凸柱310，法兰盘901与上骨架1021装配时凸柱310卡合在通孔中实现定位。

本申请实施例还提出一种油泵，所述油泵至少包括如前述所述的油泵电机，其中，油泵电机的输出端与油泵的主动轮连接，在油泵工作时，油泵电机的带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，利用二者啮合之间的容积差将油液抽取至预设位置。

本申请实施例还提出一种齿轮箱，齿轮箱至少包括前述所述的油泵，所述油泵固定在齿轮箱上。

综上，本申请实施例提出的定子总成通过在定子上骨架设置架线端子，架线端子上能够缠绕固定线圈中的三相导线，并且由于缠绕前导线的漆包皮已刺破，所以架线端子能够与三相导线电连接。由于架线端子沿着定子总成的轴向具有预设长度，所以架线端子能够接触到上方的控制板，并且与控制板进行电连接，这样，就能够满足定子总成与控制板的连接。另外，由于上下骨架对插进定子铁芯中，使得定子总成的结构简单紧凑，便于生产制造与装配。

上述实施例仅供说明本申请之用，而并非是对本申请的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本申请公开的范畴。

Claims (11)

1.一种油泵电机的定子总成，其特征在于，包括：定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组和架线端子，其中，

所述绝缘骨架固定在定子铁芯上，用于缠绕线圈以发生电磁感应；

所述架线端子设置在所述绝缘骨架的上端面，架线端子的端部沿定子总成的轴向延伸且能够接触设置在上方的电机控制板，所述电机控制板用于驱动油泵电机运行，所述架线端子的侧面具有挂钩，所述挂钩用于缠绕固定进入所述绝缘骨架的导线，使得导线经架线端子与所述电机控制板电连接；

所述线圈绕组缠绕固定在所述绝缘骨架上，所述线圈绕组的导线经过所述架线端子沿着所述绝缘骨架的表面走线。

2.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，在所述绝缘骨架的上端面沿圆周方向均匀设有多个凸棱，所述凸棱沿所述定子铁芯的轴向伸长预设长度，所述架线端子插设在相邻的三个凸棱上。

3.根据权利要求2所述的定子总成，其特征在于，所述架线端子还包括支架和折弯部，所述支架的端部设有两个间隔预设距离的支撑腿，所述支撑腿用于插设在所述凸棱中，且所述挂钩的一端与两个支撑腿的连接处固定连接；

所述折弯部为L形折弯件，所述支架的另一端部折弯后与所述折弯部的一端固定连接，所述折弯部的另一端与所述电机控制板连接。

4.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述绝缘骨架包括上骨架和下骨架，上骨架与下骨架为分体设计，均为环形结构，上骨架和下骨架上均具有与定子铁芯的齿极相匹配的固定结构，其中上骨架安装在定子铁芯的上端且与定子铁芯的齿极固定连接，下骨架安装在定子铁芯的下端且与定子铁芯的齿极固定连接；其中，所述架线端子设置在上骨架的上端面上。

5.根据权利要求4所述的定子总成，其特征在于，所述上骨架的内侧沿周向均匀设有多个上绕线齿，所述下骨架的内侧对应设置有下绕线齿，所述上骨架的上绕线齿和对应设置的所述下骨架的下绕线齿上下包裹在所述定子铁芯的齿极上，其中，

所述上绕线齿包括沿所述上骨架的径向伸长的上表面和第一侧面，所述上表面与所述定子铁芯的轴向垂直，所述第一侧面与所述上表面垂直连接，所述上表面和所述第一侧面为所述线圈绕组在所述上骨架上的走线表面；

所述下绕线齿包括与所述上表面和所述第一侧面对应的下表面和第二侧面，所述下表面和所述第二侧面为所述线圈绕组在所述下骨架上的走线表面；

所述上绕线齿的端部均设有弓形板，所述下绕线齿的端部设有凸起，所述弓形板和凸起均是用于防止线圈绕组沿绝缘骨架的径向发生窜动。

6.根据权利要求5所述的定子总成，其特征在于，所述绝缘骨架上的所述上表面、所述第一侧面、所述下表面和所述第二侧面上均设置有绕线槽，所述绕线槽用于限制位于走线表面上的三相导线发生径向移动。

7.根据权利要求6所述的定子总成，其特征在于，所述上绕线齿的上表面沿上骨架径向均匀排布有绕线斜槽，所述绕线斜槽的截面形状为U形，所述绕线斜槽的深度和宽度均与所述三相导线的外径相适应。

8.根据权利要求7所述的定子总成，其特征在于，所述上绕线齿的上表面设有圆形沉槽，所述圆形沉槽用于所述线圈绕组的散热。

9.根据权利要求2所述的定子总成，其特征在于，在所述凸棱的外侧面设有跨线槽，所述跨线槽用于容纳在所述绝缘骨架的外侧走线的导线。

10.一种油泵电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的定子总成，所述油泵电机还包括法兰盘，所述法兰盘固定在所述绝缘骨架与所述电机控制板之间，所述法兰盘上设有通孔，在所述绝缘骨架的上端面沿圆周方向均匀设有多个凸棱，所述凸棱沿所述定子铁芯的轴向伸长预设长度，所述凸棱上设有与所述通孔对应的凸柱，所述法兰盘与所述绝缘骨架装配时所述凸柱作为定位结构卡合在所述通孔中。

11.一种油泵，其特征在于，所述油泵至少包括如权利要求10所述的油泵电机。

Images